2019年技术改造第二批中央预算内投资项目资金申请报告-烧碱、双氧水等产品扩建项目资金申请报告-资金申请

2019年技术改造专项第二批中央预算内投资项目资金申请报告

烧碱、双氧水等产品扩建项目

资金申请报告

重点方向：危化品企业提质升级及石化安全应急基础设施建设（石化医药处）-危险化学品生产企业提质

升级

项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 项目编制时间：二零一九年五月

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项目产品市场分析

1、烧碱 （1）产品概述

烧碱是最重要的基础化工原料之一，广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、石油和军工等行业，在国民经济中占有重要地位。

在轻工行业，烧碱主要用于造纸、纤维素浆的生产，也用于肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼。在纺织印染工业用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂。在化学工业用于生产氰化钠、甲酸、草酸、苯酚、硼砂等。石油工业用于精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。烧碱还可用于生产氧化铝，还可用于金属锌和金属铜的表面处理、玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等领域。食品级烧碱产品在食品工业用做酸中和剂，以及去皮剂、脱色剂和除臭剂等。

烧碱生产一般采用盐水电解工艺，生产过程中联产的氯气和氢气用途广泛，可进一步加工成上千种下游产品，广泛应用于国民经济各个部门。

（2）国外市场现状及需求预测 ①供应情况及发展趋势

2018年，世界烧碱总产能约9989万吨/年，氯的总产能约9430万吨/年；世界烧碱产量约为7622万吨，氯气产量约7092万吨，全球氯和烧碱（不包括下游）的销售收入达到约279亿美元。

目前，美国、欧盟和亚洲是世界烧碱的主要生产地区，美国、中国、日本和台湾省是世界烧碱主要出口地区，澳大利亚、巴西、苏里南、牙买加等大洋州和中、南美洲国家是烧碱的主要进口地区。

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2018年世界烧碱供需情况如下：

2018年世界烧碱供需情况（万吨/年，万吨）

国家/地区 总计 生产能力 9869.4 产量 7481.7 进口量 863.2 出口量 863.2 消费量 7473.0 2018年世界不同地区烧碱生产能力分析600050004000300020001581.41125.11000132.4174.10他他欧体陆国西欧东洲其其东联大洲美巴西中非美美中独次亚大洋5631.690.7154.6187.1314.3116.6346.514.9州北南生产能力（万吨）南亚

2018年世界不同地区烧碱产量分析450040003500300025002000150010005000100.3137.762.61248942.799.9137.7216.363.6329.712.94130.3他他欧体陆国西欧东洲其其东联大洲亚美巴西中非亚次美美中独北南产量（万吨）南大洋州

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2018年世界不同地区烧碱进口量分析300256.625020015010050069.867.830.61928.435.1128.295.768.541.522大陆他他欧体国西欧东洲美其美其中东独联洲亚进口量（万吨）南亚北南大洋美巴西中非次州

2018年世界不同地区烧碱出口量分析40035030025020015010050014.91.81541.735.9179.82.80100.8274.6348.9他他欧体陆国西欧东洲其其东联大洲亚美巴西中非美美中独次北南出口量（万吨）南亚大洋州

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2018年世界不同地区烧碱消费量分析4500400035003000250020001500100050001028.6154.9268.1145.9930.382.5149.4148.5124.2369.735.64035.2大陆他他欧体国西欧东洲美其美其中东独联洲亚消费量（万吨）南亚北南大洋美巴西中非次州

目前世界共有500多家氯碱公司在650家工厂内生产烧碱，其中近半数在亚洲，但亚洲氯碱企业普遍规模较小。世界烧碱生产主要集中于几家大型跨国公司，15家大氯碱公司烧碱生产能力占世界总能力的37.4%。世界最大的6家氯碱企业依次为Dow Chemicals、Oxy Chemicals、Formosa Plastics（台塑）、Olin、INEOS和Bayer。在美国和西欧等发达国家和地区，烧碱生产的集中度非常高，Dow Chemicals、Oxy Chemicals、Olin、台塑和Bayer等5家公司的烧碱生产能力占美国总能力的79%，INEOS、Bayer和Akzo Nobel等10家公司的烧碱生产能力占西欧总能力的77%。不过，在世界范围内，除Dow Chemicals公司的氯碱业务可以算做跨国经营，对于大部分烧碱生产企业来讲，烧碱生产和销售属于一项地区业务。

随着市场需求增速的放慢和水银法老装置的淘汰，欧盟地区氯碱产业生产能力大幅度减少；以日本、韩国、中国台湾为代表的东北亚地区的氯碱行业规模基本没有大的变化；以中国为代表的亚太地区新兴经济体，氯

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碱工业规模增长迅速，成为了全球氯碱行业发展的焦点，不过今后这一增长势头将逐渐减缓。

②需求状况分析及预测

2018年世界烧碱消费总量约7622万吨，主要集中在北美、西欧和亚洲，约占总消费量的80%左右。在烧碱消费构成中，化学工业所占比例呈上升趋势，全球有机化学品消耗烧碱比例约17.3%，无机化学品领域约占11.6%，化工领域合计约占28.9%；造纸业和铝生产是烧碱的另一大消费领域，合计约占27.8%；水处理、肥皂和洗涤剂、纺织等领域约占20.3%；其它消费领域消费占23.1%。

世界烧碱消费结构（%）

世界烧碱消费结构（%）23%9%6%5%纸和纸浆有机化工无机化工铝水处理肥皂、洗涤剂纺织其它

随着各国对环境保护的关注度越来越高，未来烧碱需求增长将主要集中在与环保相关的领域，比如水处理等方面。另外，氧化铝产量的逐步增大，也增加了对烧碱的需求。

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预计2019-2020年期间，世界市场对烧碱的需求年均增长率将保持在3.2%左右，到2020年世界烧碱需求量将达到8750万吨左右。同期世界烧碱产能增长将有所放慢，预计2020年世界烧碱生产能力将达到1.05亿吨/年左右，行业开工率将达到80%以上的较好状态，市场供需基本平衡。世界烧碱生产和进出口格局将发生较大的变化，生产能力的主要增长将来自北亚地区（包括中国大陆、韩国和台湾省等）、中东和北美地区，这些地区原料丰富而廉价，烧碱生产比例将有较大幅度的增加，具有较强的烧碱大量出口潜力；而传统烧碱输出地区西欧由于能源价格上涨和老旧装置的停产，产量和比例将有所下降，将转为烧碱净进口地区；巴西、澳大利亚、牙买加和苏里南等世界矿业生产大国仍将是烧碱的主要进口国家，年进口量在500万吨以上；南亚、东南亚和非洲地区对烧碱的需求量将保持5-7%的快速增长趋势，很大一部分依靠进口产品满足。

（3）国内市场发展现状与趋势分析 ①生产现状及发展趋势

2003年以来，随着经济的快速发展，带来对基础化工原材料的巨大需求，推动着国内烧碱行业的快速发展。同时，我国城市化进程加快，带动着城市建设、建材、汽车、电子等行业的高速发展，烧碱、聚氯乙烯（PVC）、甲烷氯化物、氯化消毒剂等产品的需求量迅速增长。另外，国家推进西部开发战略，西部地区凭借资源优势大力发展烧碱行业，其产业规模迅速扩张。2008年下半年，世界金融危机爆发。同时，国家加大了房地产行业的宏观调控力度，国内烧碱及氯产品市场需求萎缩，价格下滑。使国内烧碱扩能热潮减退，产能增速减缓，行业转入优化结构调整的阶段，2015年产

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能首次出现回落。

2018年，我国烧碱生产能力约4020万吨/年，较2017年增长1.9%；产量达到3559.7万吨，较2017年增长8.4%；生产装置的平均开工率由78.2%提高至83.2%。进口量约1万吨，出口量201.3万吨，表观消费量为3120.2万吨。

2011-2018年我国烧碱产能分析4500400035003000250020001500100050002011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年34123021373638503910387339454020生产能力（万吨）

2011-2018年我国烧碱产量分析400035003000250020001500100050002011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年24662086.62698.62854.13180.23283.93028.13559.7产量（万吨）

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2011-2018年我国烧碱进口量分析1.81.61.41.210.80.60.40.202011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年1.111.11111.681.5进口量（万吨）

2011-2018年我国烧碱出口量分析250216200154.31501005002011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年207.9207.2201.2176.7191.4201.3出口量（万吨）

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2011-2018年我国烧碱表观消费量分析35003000250020001500100050002011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年19342491.92251.52980.12647.93093.52852.43120.2表观消费量（万吨）

由于烧碱属于基本化工原料，其生产和消费受经济总体运行的影响很大。同时，烧碱又属于高耗能产品，能源价格的变化也对烧碱生产具有很大影响。此外，烧碱最主要的联产品聚氯乙烯（PVC）的市场发展动向也是影响烧碱生产的重要因素。因此，烧碱装置的开工率与我国经济的发展环境、行业盈利状况、碱氯平衡限制、出口政策等多种因素相关，预计未来国内烧碱装置的开工率会在70-90%之间波动。

从地区分布上看，我国烧碱生产遍及除西藏、海南和北京以外的各省、自治区和直辖市。由于各区域的经济水平、氯碱市场情况存在相当大的差异，造成各地氯碱发展不均衡。山东省和江苏省凭借其丰富的盐资源，烧碱生产企业数量较多，产能和产量一直在国内领先，内蒙古、新疆和河南则是近几年国内烧碱产能、产量增长最快的省区。

近年来，国内烧碱行业产业布局逐渐清晰。东部地区烧碱行业有着悠久的发展历史，同时也是烧碱产品的主要消费市场，但能源价格较高，影响其成本竞争力；近年来，对资源和能源依赖程度较强的烧碱企业将发展

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重点逐渐转移到了自然资源储量丰富的西部地区，中西部地区的氯碱化工迅速崛起，该地区企业的发展过程呈现出明显的资源导向性特征，但远离消费市场，水资源和运输成本制约其发展。

经过近几年的整合，我国烧碱行业生产正向大规模、集约化方向发展，国内大型烧碱装置逐年增多，拥有百万吨级别的化工集团正在逐渐形成，但行业存在的产业集中度较低的问题仍没有得到根本的改善。2018年，我国共有约158家烧碱生产企业，平均烧碱生产规模约为25万吨/年，平均产量约20.8万吨。烧碱产能排名前十位企业进入规模为72万吨/年，主要集中在西北（新疆2家、陕西1家）、华北（山东5家）及华东（上海1家，浙江1家）地区。10家烧碱大型企业累计产能占到国内总产能的22.1%。

国内烧碱企业产能集中度如下：

国内烧碱产能集中度

产能规模 ≥100万t 50万t≤规模＜100万t 30万t≤规模＜50万t 10万t≤规模＜30万t ＜10万t 合计 企业数量（个） 4 11 32 86 25 158 2017年产能比例（%） 11.3 18.6 28.7 38.0 3.4 100% 2018年，新疆天业股份公司是国内最大氯碱生产企业，烧碱生产能力达到116万吨/年，其他主要生产企业还有山东信发化工有限公司、新疆中泰化学股份有限公司、山东大地盐化集团有限公司、上海氯碱化工公司等。2018年我国主要烧碱生产企业情况如下：

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2018年我国主要烧碱生产企业生产能力对比分析140120100806040200116113110105808075757272新疆天业股份有限公司山东信发化工有限公司山东大地盐化集团有限公司山东金岭集团有限公司陕西北元化工集团有限公司新浦化学（泰兴）有限公司山东东营协发化工有限公司山东滨化集团股份有限公司新疆中泰化学(集团)股份有限公司生产能力（万吨/年）上海氯碱化工股份有限公司

②消费现状及发展趋势

烧碱是基本化工原料，在国民经济中用途广泛。国内烧碱消费以轻工、化工、冶金、纺织行业为主。烧碱在轻工行业主要用在碱法纸浆、合成洗涤剂和合成脂肪酸上；在化工行业用于保险粉、磷酸三钠、草酸、甲酸、ADC发泡剂、硼砂和氰化钠等多种产品的生产；近几年烧碱应用领域中的主要热点来自氧化铝，新建和扩建的氧化铝大都采用拜尔法，全部使用烧碱生产，导致对烧碱的需求迅速增加；在纺织行业，烧碱主要用于生产粘胶纤维、印染布、针织用纱等。轻工、化工、冶金和纺织这四大行业每年的烧碱消费量约占全国烧碱消费总量的85%左右。烧碱的其它应用行业还有医药、石油、电力、水处理和军工等，消费量约占总量的15%。

从消费结构分析，烧碱的市场需求量与基础工业和制造工业密切相关。今后一段时期，我国经济将继续保持快速平稳发展势头，轻工、化工、冶金、纺织、印染等行业对烧碱的需求将继续保持较快增长。此外，按照目前烧碱对外贸易状况来看，未来几年烧碱仍将保持每年200万吨左右的净

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出口量。

根据国内制造业的发展趋势分析，预计2020年国内烧碱需求量约为3550万吨，加上出口，总需求将达到3750万吨左右；2025年预计将进一步增加至4200万吨左右。

烧碱是基础原料型产品，目前国内市场竞争比较激烈。同时，由于自身的特性，液体烧碱产品销售半径不宜超过300公里。本项目的主要目标市场确定为省内的造纸、轻工、纺织和化工等行业。

（4）产品价格分析

烧碱作为高耗能的基础化工原料，其生产成本主要取决于能源（电力）和原料盐的价格。20世纪90年代以来，国内能源和原盐价格不断上升，促使烧碱企业生产成本增加，带动了产品价格的上升。但近些年国家陆续关停小造纸和印染企业，国际市场波动较大，同时国内烧碱生产能力增长过快，国内烧碱市场竞争加剧，使得烧碱生产企业不得不压低价格参加竞争。因此，受上述生产成本和供求关系变化的综合影响，国内烧碱市场价格近几年波动很大。

2005年以来，受原盐、电力等原料价格上涨造成成本大幅度增加，以及国内经济增长速度加快，纺织、造纸和氧化铝等行业对烧碱需求旺盛等因素影响，国内烧碱价格呈现较大幅度上扬趋势。目前离子膜液碱（折100%）市场价在1500-2100元/吨，固体离子膜片碱和粒碱价格在2000-3000元/吨之间，地区间的价格差距明显，华东、华南地区烧碱价格比其他地区高10%左右。

今后几年，一方面由于国内经济发展将继续保持快速增长势头，华东、

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华南、华北等地的化工、轻工生产发展速度加快，烧碱需求增加；另一方面，国内烧碱生产新建扩建较多，总体供应有一定量的过剩。因此，预计烧碱的价格不会过于大起大落，总体将保持稳定，维持在现有的价格水平，但市场竞争会比较激烈，能否在市场上具有竞争力，取决于生产项目的电价、盐价、技术水平和管理水平决定的生产成本。

因此，根据本地区原材料价格、生产成本以及市场需求情况，本项目32%离子膜液碱产品价格为2000元/吨。

2、ADC发泡剂 （1）产品概述

ADC发泡剂（化学名称为偶氮二甲酰胺，分子式为H2NCONNOCNH2）为淡黄色结晶粉末，具有性能稳定、不易燃、无污染、无毒无味、分解温度可调节、不影响固化、发气量大、发泡温度适中、无毒无害等优点，是应用较广、产量较大的通用型发泡剂，广泛应用于PVC树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺及各种橡胶等合成材料的发泡，还广泛用于制鞋、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热保温、隔音材料、塑料玩具等的发泡。

ADC发泡剂的主要应用领域如下：

ADC发泡剂的主要应用领域

壁纸 PVC增塑溶胶 人造革 地板和墙纸 保温材料 密封条 地毯垫 改性硬质PVC 聚苯乙烯 ABS 聚乙烯 聚丙烯 产品方面材料方面 13

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鞋类 汽车部件 包装材料 化学交联聚烯烃泡材 发泡板材 热塑性塑料的注塑和挤出 EVA 乙丙橡胶 丁苯橡胶 丁腈橡胶 氯丁橡胶 天然橡胶

（2）国外市场现状及需求预测

早在第一次世界大战期间，德国就开始使用ADC发泡剂作为塑料发泡剂。在20世纪50年代初期，美国也开始使用。自1955年日本大冢化学药品公司首次将ADC发泡剂投入工业化生产以来，其产量不断增加，已成为用途最广泛，用量最大的发泡剂品种。

中国是世界上最大的ADC发泡剂生产和消费国，在全球60万吨/年生产能力中，中国占约70%，其他主要生产国家有日本、美国、德国、韩国等，这些国家和地区均为世界合成材料的主要产地。

美国ADC发泡剂生产厂商主要是CK Witco公司，此外还有一些公司进口ADC原粉生产改性ADC发泡剂，如Dong Jin Chemical Ind. Co.,Ltd.、Bayer AG、Otsuk Chemical Ind. Co., Ltd.和Eiwa Chemical Ind. Co., Ltd.等。美国主要从日本和韩国进口交联低密度聚乙烯制品，如塑料板、汽车部件、导线绝缘保护层、管和管套、地板、板材等。

西欧发泡剂的主要生产厂商有法国的Atofina SA公司、德国的Bayer AG公司和西班牙的Hebron S.A.公司。其中以德国Bayer AG公司ADC发泡剂生产规模最大，该公司已成为目前世界上最大的ADC发泡剂生产公司。

日本ADC发泡剂生产厂商有Eiwa Chemical Ind. Co., Ltd公司、Otsuka

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Chemical Ind. Co., Ltd公司、Sankyo Kasei Co., Ltd公司和Toyo Hydrazine Industry Co., Ltd公司。日本ADC发泡剂消费占其化学发泡剂消费量的88%以上，但近年来其发泡剂总消费量变化不大。

由于ADC发泡剂生产物料流失较多，污染和环保处理费用较大，国外发达国家都不愿生产或减少产量。自20世纪80年代以后部分转移到发展中国家和地区生产，企业购买其产品共生产用。世界ADC发泡剂生产经历了由欧美向日本、韩国、中国台湾省，进一步向发展中国家（主要是我国和东南亚国家）转移的过程，已逐渐集中于中国、东南亚、韩国和中国台湾等地区，尤其是原粉生产。

目前，国际上对于ADC发泡剂的需求主要集中在高科技、尖端化的产品，品种多样，尤其是专用品的开发，比如日本的改性ADC牌号多达几十个，其聚氯乙烯专用的改性ADC品牌就有近20个。

（3）国内市场发展现状与趋势分析 ①生产现状及发展趋势

我国于20世纪60年代初由天津市合成材料研究所和天津市有机化工一厂共同开发研制了ADC发泡剂。20世纪90年代以来，由于我国国民经济持续高速发展，ADC发泡剂发展也很快。目前我国已经是世界ADC发泡剂的最大生产国，产量已经达到全球生产总量80%以上，而且还有继续增长的趋势。

2018年，国内ADC发泡剂产能达到50万吨/年左右，但其中长期停车的闲置产能占了近三分之一。ADC发泡剂原粉东部占三分之二，西部占三分之一；改性发泡剂集中在东部，基本实现“销地产”。目前国内从事ADC

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生产的企业约有20多家，其中万吨以上规模有8家，包括江苏索普、江西世龙、宁夏日盛、潍坊亚星、锦阳化工等，主要分布在福建、江苏、江西、宁夏等省区。市场基本被这几家核心企业占据，初步形成寡头垄断市场格局。

②消费现状及发展趋势

我国ADC发泡剂主要应用在包装材料、建筑材料（主要是保温、隔热、高档壁纸、UPVC管材等）、EVA鞋底、PVC人造革等领域，约占总需求的90%以上。按照所应用的合成材料分，国内ADC发泡剂主要用于PVC和聚乙烯塑料制品，少部分用于聚丙烯塑料制品及橡胶制品等。国内发泡剂的消费结构为：PVC占35%，聚乙烯占25%，聚丙烯占15%，EVA占10%、橡胶制品占5%，其它（包括出口）占10%。国内ADC发泡剂消费主要集中在东南沿海地区。

我国的ADC发泡剂生产企业主要都出售原粉，销售ADC发泡剂复合体的很少，与大冢、景阳等日韩企业的差距明显。外商从我国采购初级产品原料，经过加工后价格倍增，转销欧美市场甚至返销国内，赚取高额差价。

改性工艺投资少、经济和社会效益可观。在国际市场上，附加值相对较高的改性（含复配）ADC发泡剂用量快速增长。近年来，国内沪浙两地已有数套改性装置投入运转。与实际需求相比，国内ADC发泡剂的品种还远未满足用户需求，系列品种单调。目前，我国用于化学交联、汽车内装饰件、PE材料及中温MODLE鞋底发泡的改性XLPE及中温发泡剂，大多由国外进口，年进口量在4000-5000吨，绝大多数是国内应用厂家认为国内品种不能满足要求的改性品种。

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目前，ADC发泡剂改性后产品类型较多，如低温型、高分散性型、复合型等。改性ADC发泡剂的主要发展趋势有：热平衡型复配发泡剂，此类发泡剂集中吸热和放热型化学发泡剂的应用特点，发气量和泡沫结构的均匀度、微细度突出，可明显提高材料品质，便于加工；环境友好型发泡剂，改性产品向低污染、低残留、低毒性方面发展，降低粉尘污染，提高ADC分散性，使发泡预混过程更加便于计算和操作，是改性ADC行业比较有发展前景的改良技术之一。

今后几年，随着我国合成材料消费的增长和国内ADC发泡剂产品档次的提高，预计ADC发泡剂需求在总量上也会有一定的增长，其中用于生产高档次橡胶、塑料制品的所需的改性型ADC-K、ADC-S、ADC-F专用型ADC-100L等发泡剂的需求量将有较大增长。

随着我国合成树脂工业的迅猛发展，发泡剂与其他塑料助剂一样呈现良好发展前景和市场增长潜力。国外受欧盟环保要求的影响，ADC发泡剂供求有较大缺口，因此预计今后几年我国ADC发泡剂的出口量将同比有一定幅度的增长。

根据产业政策，发展附加值高、性能特异的合成材料是今后国家政策支持的方向，而改性ADC发泡剂则是生产这些高性能材料的主要添加剂之一。未来ADC发泡剂行业将主要以大力开发粒子微细型、低温型、母粒型、高分散型等改性品种为目标，多样化、专用化、系列化将是今后的发展趋势。RR化工公司作为国内重要的ADC发泡剂生产企业，已具备了较强的国内外市场竞争力，并在生产清洁化和产品专用化方面取得了突破，通过本项目的建设可以扩大供应能力，提升企业在国内外ADC发泡剂市场的影响

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力。

本项目ADC产品营销区域立足于省内市场，同时也发展省周边地区市场。公司将以ADC发泡剂产品出口为主导，积极开拓国外市场，加大产品出口力度，拓宽海外市场。

（4）产品价格分析

自2004年起，国内的ADC发泡剂市场整体处于“成本推动”和“需求拉动”的阶段，ADC发泡剂的产销量稳步上涨，成本推动体现在尿素、氯气、烧碱等主要原料维持较高价位；需求拉动则体现在，一方面国外原粉市场供货量相对减少，产量的减少会加剧对货源渴求的紧张气氛；另一方面，国内需求量不断增加，从而使得ADC发泡剂市场出现相对供不应求的局面。

本项目ADC以改性产品为主，市场销售价格相对价高。考虑国内市场激烈的竞争，本项目产品测算价格定为16000元/吨，留有一定的余地和弹性。

3、双氧水 （1）产品概述

双氧水（H2O2）为无色透明液体，是重要的氧化剂、漂白剂、消毒剂和脱氯剂。在化学工业方面，广泛用于制取无机或有机过氧化物及环氧化合物，是生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠、过氧化硫脲等产品的原料；是酒石酸、维生素等的氧化剂。在轻工方面，它广泛用于棉、毛、麻、丝织品、合成纤维、纸浆、木质、毛皮、油脂及革制品等的漂白，也用于食品的漂白和防腐，金属电镀液的处理，泡沫橡胶和多孔建筑材料

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的发泡剂。用于污水处理时，对含氰废水，含亚硝酸盐水具有解毒作用。

（2）国外市场现状及需求预测 ①供应情况及发展趋势

近年来，世界双氧水生产发展较快，市场需求量也不断增加。2018年，世界双氧水产能达到约724万吨/年（100%过氧化氢计），产量约502万吨。

目前，美国、欧盟和亚洲是世界双氧水的主要生产和消费地区。2018年世界双氧水供需情况如下：

2018年世界双氧水供需情况（万吨/年，万吨）

国家/地区 总计 生产能力 724.3 产量 502.1 净出口量 3.5 消费量 498.6 2018年全球双氧水生产能力分析500450400350300250200150100500北美欧洲中南美中东欧和独联体中东和非洲亚洲455.1144.975.833.75.19.6生产能力（万吨）

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2018年全球双氧水产量分析500450400350300250200150100500北美欧洲中南美中东欧和独联体中东和非洲亚洲455.1121.966.521.53.67.8产量（万吨）

2018年全球双氧水净出口量分析5004003002001000北美欧洲中南美中东欧和独联体中东和非洲亚洲455.1-3.8110.3-3.6-4.1-100净出口量（万吨）

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2018年全球双氧水消费量分析500450400350300250200150100500北美欧洲中南美455.1111.665.525.37.2中东欧和独联体11.9中东和非洲亚洲消费量（万吨）

2018年，欧洲、北美和日本双氧水产量为205.5万吨，三地区双氧水产量约占除中国以外的国外总产量的65%。

国外双氧水主要应用于纸浆漂白、织物漂白、三废处理、化学品合成、电子工业、食品工业等领域，其中纸浆漂白占大部分。近年来，新闻纸产品供不应求，市场需求强劲增长，废纸浆循环利用的比重逐年增大，双氧水在造纸行业的消费量呈逐年上升的趋势。2010年以来，国外双氧水市场保持较快增长趋势。

2018年，北美双氧水净出口量1万吨，表观消费量65.5万吨。预计2019-2020年期间，北美双氧水市场将保持0.7%左右的年均增长速度，到2020年北美双氧水消费量将达到68万吨左右。

近几年，欧洲双氧水市场坚挺，2018年欧洲双氧水市场表观消费量111.6万吨。近年为改善环境，欧洲兴起一股绿色化学合成工艺研发的热潮，双氧水用于制备己内酰胺、环氧丙烷等的研发已获成功。预计欧洲今

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后几年时间内，双氧水在制备环氧丙烷等领域的消耗量将有较大的提高。据此预测，2019-2020年期间西欧双氧水年均消费增长率约为2%，2020年欧洲双氧水消费量将达到123万吨左右。

2018年，日本双氧水净进口0.2万吨，表观消耗量为17.9万吨/年。在没有化工领域新建项目的前提下，预计2019-2020年期间日本双氧水增长空间很有限。

今后几年中南美、东欧及除日、韩、中的亚洲地区双氧水消费增长潜力最大的领域仍是纸浆和造纸业，废纸再生脱墨市场前景广阔，其次是中东地区的双氧水法环氧丙烷领域。随着环境法律法规的日益严格、人们的环境意识的不断提高，以及全球制浆造纸和环保的双氧水法环氧丙烷生产的快速发展，预计2019-2020年中东、中南美、东欧及除日、韩、中的亚洲地区双氧水消费量年均增长率为4-5%，到2020年上述地区消耗双氧水130万吨以上。

根据上述分析，预计2019-2020年期间，世界双氧水的消费将持续保持增长势头，年均增长率约3.8%，到2020年世界双氧水消费量将达到518万吨左右。

（3）国内市场发展现状与趋势分析 ①生产现状及发展趋势

2018年我国拥有双氧水装置70多套，属于50多家企业，产能约329万吨/年，产量约199万吨。国内经济的快速发展使得市场对双氧水的需求强劲。我国双氧水主要生产企业有广东中成有限公司、广州金珠化工公司、浙江省江山市双氧水有限公司、洛阳中昊黎明化工公司、天津大沽化工公

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司、无锡新苑化工股份有限公司、河北新化公司、泉州隆泰化工有限公司、山东华泰等。上述企业双氧水生产能力均超过10万吨/年（实物），目前国内最大的八家企业双氧水产量占国内双氧水总产量的60%，由此可见，拥有较大规模

2012-2018年我国双氧水产能分析3503002502001501005002012年2013年2014年2015年产能（万吨/年）2016年2017年2018年190220274311317324329

2012-2018年我国双氧水产量分析2502001501005002012年2013年2014年2015年产量（万吨）2016年2017年2018年142151160183194199174

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2012-2018年我国双氧水进口量分析3.532.521.510.502012年2013年2014年2015年进口量（万吨）2016年2017年2018年22.92.62.62.42.32.5

2012-2018年我国双氧水出口量分析65432102012年2013年2014年2015年出口量（万吨）2016年2017年2018年0.90.30.40.30.30.34.9

②消费现状及发展趋势

我国目前生产的双氧水主要供国内市场消费，主要消费领域为纺织、化工、造纸和其它行业，同美国，西欧，日本都发达国家不同，用于各种纺织物和针织物的漂白一直是我国双氧水主要的应用市场之一。

2018年，各种纺织物和针织物的漂白领域中双氧水的消费量约49万

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吨，约占我国当年双氧水实际总消费量的25%。我国是世界纺织生产和出口大国，在国际市场占据举足轻重的地位，纺织业对双氧水需求增长动力主要来自由氯漂白转用双氧水漂白，外销产品全部完成了替代过程，而内销产品尚有一部分采用氯漂。我国一些生产商正在加快生产工艺和设备更新换代的步伐，采用发达国家普遍使用的双氧水作漂白剂。预计2019-2020年期间，纺织业双氧水的消费量年均增长率约4.5%，到2020年将消耗双氧水58万吨左右。

2018年，双氧水在造纸行业用于纸浆漂白及再生纸脱墨的消费量约为70万吨，约占国内双氧水总消费量的36%。造纸业双氧水强劲需求主要源自于新闻纸的热销和废纸再生脱墨需求剧增。近年来，新闻纸产品供不应求，市场需求强劲增长，一些造纸企业纷纷扩产或转产新闻纸，引进国外先进制浆生产线和废纸脱墨生产线，其生产能力年均增长率超过15%，而这些生产线均采用双氧水漂白技术，从而极大的推动双氧水在造纸行业的消费，消费量呈逐年上升的趋势。由于我国林业资源匮乏，为了满足市场日益增长的需求，废纸浆比重逐年增大，废纸浆漂白对双氧水的消耗量呈递增趋势，但随着无纸化办公等趋势的兴起，造纸行业整体发展放缓。预计2016-2020年期间，造纸业双氧水的消费量年均增长率在1%左右，到2020年消耗双氧水将达到73万吨左右。

2018年，用于生产各种无机过氧化物、有机化学品、环氧丙烷和己内酰胺等的双氧水消费达到约57万吨，占总量的29%，是近几年双氧水消费增长最快的领域。近年来，发达国家由于环境污染原因淘汰了过硼酸钠、二氧化硫脲等部分双氧水下游产品，为我国生产企业走出国门提供了市场

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机遇。过碳酸钠作为粉状洗涤剂使用具有成本低、低温溶解性好、不污染环境、适宜寒冷地区和冬天使用等优势，是过硼酸钠理想的替代品。过去几年里，欧美国家陆续关闭过硼酸钠装置，过碳酸钠生产企业纷纷新建和扩建装置，但是仍然满足不了市场需求，不得不靠进口解决。我国一些生产企业抓住市场机遇，纷纷扩张过碳酸钠产能。随着双氧水大量用于生产环氧丙烷和己内酰胺等产品，今后几年我国双氧水消费增长潜力最大领域的将是化工行业，市场前景广阔。预计2019-2020年期间，国内化工行业双氧水的消费量年均增长率在12%左右，2020年将消耗双氧水90万吨左右，成为国内双氧水最大的消费领域。

2018年，其它领域双氧水的消费量为20万吨，约占总量的10%。主要消费领域包括电子、食品和水产等行业。电子工业主要用作硅片的清洗和光刻胶的剥离。我国已成为全球最大的微电子芯片市场。为满足快速成长的半导体行业的需求，我国现已经能够规模生产高纯度电子级双氧水产品。食品级双氧水具有广谱、高效的杀菌特点，是一种环保型食品加工助剂和消毒剂，主要用于软包装纸、罐头厂、奶和奶制品杀菌、面包发酵等。我国专业化生产食品级双氧水起步虽晚，但发展较快，目前国内已有几十家企业生产食品级双氧水。我国是水产养殖和消费大国，双氧水作为理想的消毒杀菌剂，需求呈增长趋势。此外，双氧水正在向水果及蔬菜保鲜等领域扩展，在其他高新技术产业领域的应用也在研发之中。预计2019-2020年期间，上述领域双氧水的消费量年均增长率在6%左右，到2020年对双氧水的需求量将达到25万吨左右。

预计2019-2020年期间，我国双氧水的消费将以年均5.8%左右的速度

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增长，到2020年总消费量将达到246万吨左右。

双氧水作为造纸、纺织和食品加工等领域的原料，是一种不适宜长距离运输的产品。目前FF省双氧水的生产能力比较有限，难以适应经济和工业生产发展的需要，因此利用烧碱装置联产的氢气发展双氧水生产是必要的。

2012-2018年我国双氧水表观消费量分析2502001501005002012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年139153163185196201176表观消费量（万吨）

（4）产品价格分析

我国双氧水市场价格最高曾达到2200元/吨（27.5%工业级），2003至2006年产品价格逐步降低。2008年至今，基本维持在1000-1400元/吨。

双氧水的价格主要取决于原料氢气成本及市场的供需状况，采用氯碱联产气和合成氨驰放气等氢气为原料必将降低生产成本。目前，我国双氧水的生产正由传统的无机化工企业转向化肥、氯碱、石化等企业，原料来源更趋于合理化，加上生产装置规模的大型化、以及工艺技术的提高，双氧水的生产成本有一定程度的下降，原料成本的降低必然带动价格的下降，但由于双氧水在造纸、化工及环保领域的发展也必将带动我国过氧化氢消

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费市场的快速增长。

预计国内市场双氧水的价格将在今后较长一段时间内维持在1200元/吨波动。因此，根据本地区原材料价格、生产成本以及市场需求情况，本项目27.5%双氧水产品价格为1200元/吨。

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目 录

项目产品市场分析 ........................................................ 1 目 录 ................................................................. 29 第一章、总论 ........................................................... 32 第一节 项目背景及项目概况 .............................................. 32 第二节 项目承担企业产品质量、技术水平、生产能力、生产工艺及装备现状与国内外先进水平的比较 ....................................................... 33 第三节 项目建设必要性 .................................................. 35 第二章 资金申报单位概况 ................................................ 38 第一节 化工有限公司基本情况 ............................................ 38 第二节 上市公司（中国）有限公司基本情况 ................................ 38 第三节 RR化工产品概况、客户反馈情况 ................................... 39 第三章 发展规划、产业政策、行业准入和市场分析 .......................... 42 第一节 发展规划、产业政策、行业准入分析 ................................ 42 第二节 市场分析 ........................................................ 45 第四章 建设规模与产品方案 .............................................. 46 第一节 建设规模 ........................................................ 46 第二节 产品方案（主要产品种类、产量、质量和技术水平） .................. 46 第五章 厂址选择及用地方案 .............................................. 50 第一节 厂址现状及建设条件、用地方案 .................................... 50 第二节 现有场地利用情况 ................................................ 51 第三节 土地利用合理性分析 .............................................. 52 第六章 技术方案、设备方案和工程方案 .................................... 53 第一节 主要设备方案 .................................................... 53 第二节 工程方案 ........................................................ 53 第三节 技术方案、生产工艺流程及装备水平 ................................ 61 第四节 项目招标内容 ................................................... 101 第七章 主要原材料供应、资源开发及综合利用分析 ......................... 104 第一节 主要原材料供应 ................................................. 104 第二节 资源开发和利用方案 ............................................. 106 第三节 资源节约措施 ................................................... 107 第八章 总图、运输与公用辅助工程 ....................................... 108 第一节 总图布置 ....................................................... 108 第二节 场内外运输 ..................................................... 111 第三节 公用辅助工程 ................................................... 112

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