文化中心 施工组织设计2

三、技术部分

施 工 组 织 设 计

二〇一三年八月二十日

第一章 工程概况

一、编制依据 1、编制原则

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

2、编制依据 1、本工程设计图纸 2、本工程图纸会审内容

3、本工程的招标文件及招标答疑 4、本工程的合同规定

5、现行国家有关规范、标准、规程： （1）《工程测量规范》（GB50026-93）

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） （4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （7）《砖砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） （8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （9）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） （10）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

（11）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） （12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

（14）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 二、工程概况

伊川县文化中心、博物馆、文化广场工程（伊川县文化中心），位于伊川县滨河新区，伊川县文化中心建设指挥部为伊川的经济建设高速发展做出了应有的贡献，改善了我县文化事业的局面。

1、工程质量、安全及工期目标 1.1质量目标

确保本工程成为优质样板工程，各系统施工质量优良率达98%以上，工程一次交验合格率100%。

1.2安全生产、文明施工目标

争创文明标化工地，安全事故为“零” 1.3工期目标

已甲方要求的工程进度及工期为标准，，初步工期定位540日历天。 3、工程建筑设计概况

伊川县文化中心、博物馆、文化广场工程（伊川县文化中心）工程概况（建筑部分）：

项目 建筑面积 层数 设计使用年限 耐火等级 屋面防水等级 建筑高度 结构类型 抗震设防类别/烈度

伊川县文化中心、博物馆、文化广场工程（伊川县文化中心） 41313.67 m2 地下1层，地上4层 50年 地上二级，地下一级 Ⅱ级 21m 钢筋混凝土框架剪力墙结构 6度

三、结构形式及材料

1、地基基础：地基采用素砼垫层，基础为柱下独立基础+防水板，墙下条形基础。

2、墙体工程：地下室≥MU10页岩砖， ≥M5水泥砂浆，地上填充墙≥MU5加气混凝土砌块，≥M5.0砂浆，非承重内外围护本采用强度不低于MU5.0的加气混凝土砌块，容重不大于8KN/M3砂浆等级不低于M5 200厚的加气混凝土砌块砌筑墙体。图中未注明的墙体厚度，均为200厚砌块墙，轴线均分。建筑物的轻隔墙采用轻钢龙骨石膏板或其他轻型板材。防火加气混凝土墙，需保证耐火极限不低于3小时。后砌设备井道墙壁采用M5水泥砂浆砌筑100厚加气混凝土砌块墙。

3、地下室防水：本工程防水等级为一级，做法为防水混凝土（抗渗等级P6）+卷材防水层，卷材防水层选用2层3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材，形式封闭的防水层。

4、屋面及卫生间防水：本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为25年，卷材防水层选用2层3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材，卫生间及其他有水房间除特别注明外均采用防水涂膜防水，防水涂膜采用1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料，刚性防水涂料为涂刷1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，卫生间及用水房间防水高度为地面以上300mm。

5、屋面工程：屋面除机房外都为不上人屋面，剧场观众厅，舞台为网架屋面外，其他均为上人屋面。

6、门窗工程：门窗物理性能；外窗及玻璃幕墙气密性为4级，雨水渗透性Ⅱ级，隔声性能二级，保温性能：综合传热系数小于2.0w/㎡2K。

7、外门窗框材料采用镀色断桥型（静电粉末）喷涂铝合金框。

8、幕墙工程：玻璃幕墙的设计制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》 9、钢筋保护层厚度：最外层钢筋的混凝土保护层厚度；板15；梁20；基础40；基础梁下40；基础梁上35；柱+0.000以下35；+0.000以上20；地下室外墙外侧：50；地下室外墙内侧：15；室外楼梯柱：35；室外楼梯梁：25；梯板：20；卫生间梁：25；卫生间板：20；雨蓬：25。

第二章 项目经理部组成及劳动力配置计划

一、项目经理部组成情况

建立一个高效率的组织机构——项目经理部。该机构通过赋予的权力，所具有的组织影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。

1、机构设置

根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目副经理二人，项目总工程师一人。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。

管理人员名单见下表：

施工现场管理人员名单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 刘继斌 杨永青 任期超 马利军 张从宾 刘宝峰 史瑞瑞 万义开 刘学跟 职务 项目经理 项目总工 施工员 质量员 安全员 材料员 资料员 试验员 取送样员 职称 工程师 工程师 助工 技术员 助工 材料员 资料员 试验员 职 责 范 围 负责全面工作 负责工程技术管理 负责日常施工 负责质量 负责工地安全 负责材料采购 负责收集整理交工资料 负责取样试验 2、项目经理部按照矩阵式组织形式

2.1职能部门职责分工

生产技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。

质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。 设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。

财务核算部门：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。 综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。

二、分部分项所需工种类别和级别

工 种 级 别 中级 （普工除外） 地基与基础 普工、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、机工、电焊工程 工 普工、木工、钢筋工、瓦工、混凝土工、抹灰工、水主体工程 电工、架子工、机工、 电焊工 地面与楼面 工程 门窗工程 装饰工程 普工、抹灰工 装修工、塑钢工、塑钢技工 普工、抹灰工、油漆工、玻璃工、 装修工 普工、抹灰土、防水工、技术工 中级 中级 中级 中级 屋面工程

中级 三、分阶段施工计划投入劳动力人数

劳动力计划表

本计划表是以每班八小时工作制为基础 单位：人 序号 1 2 3 4 5 工 种 普工 瓦工 木工 混凝土工 钢筋工 基础阶段人数 60 15 20 60 20

主体阶段人数 60 80 50 60 35 装修阶段人数 35 10 10 10

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 抹灰工 油漆工 防水工 水电工 电焊工 架子工 装修工 起重工 机工 测量工 合 计 10 15 3 2 2 6 2 215 10 15 10 4 16 6 6 2 354 80 40 20 15 5 20 30 2 6 1 284

第三章 主要施工机械设备及材料供应计划

一、满足工程施工所需的机械数量及计划 1、 主要施工机械设备表 序号 1 2 3 机械设备 名称 反铲挖掘机 推土机 自卸汽车 型号 规格 PC200-6 70Q 东风815 数量 产地 2台 日本 1台 洛阳 年份 2008.6 2009.8 率KW 95.6 55 118 能力 0.8m3 10t 国别 制造 额定功生产 备注 8辆 二汽 2008.10

4 5 6 7 8 9 10 压路机 蛙式打夯机 砼搅拌站 装载机 砼泵 布料机 塔吊 YZ10B HW-60 JS250 ZL50 HBT60 HG32 QTZ63 QTZ80 1台 徐州 3台 洛阳 1台 焦作 1台 徐州 2006.6 2011.5 2008.7 2005.5 120 1.1 7.5 125 62 6 117.6 99.2 1.5 1.2 1.5 100 1.5 1.5 5 11 10 22 1.5 3.6 25-28 m3 5t 60m3/h 60m3/h 250L 25t 16t 5T 1.5t 1台 湖南 2010.11 1台 湖南 2009.11 2台 山东 2007.7 2011.6 2000.9 2009.9 2011.9 2011.5 2009.6 2008.9 2009.9 2011.9 2010.9 2010.9 11 砂浆搅拌机 12 13 汽车吊 汽车吊 250型 QY25 QY16 Φ50 Φ30 UN1-100 TQ4-14 GQ40C GJB-40B JM5 JJK-1.5 BX3-300 6台 洛阳 1台 合肥 1台 徐州 10套 安阳 6套 安阳 3台 安阳 2台 上海 2台 徐州 2台 徐州 2台 合肥 1台 徐州 徐州 14 插入振捣器 15 插入振捣器 16 平板振动器 17 钢筋对焊机 18 钢筋调直机 19 钢筋切断机 20 钢筋弯曲机 21 22 卷扬机 卷扬机 23 交流电焊机 24 25 26

切割机 木工机具 气割工具 2台 上海 2008.10 3台 2套 3套 2008.11 2010.5 2010.10

2、施工机械的进场计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 反铲挖掘机 推土机 自卸汽车 压路机 蛙式打夯机 装载机 汽车吊

型号规格 PC200-6 70Q 东风815 YZ10B HW-60 ZL50 QY25

进场时间 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 备注

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

汽车吊 钢筋对焊机 钢筋加工设备 交流电焊机 木工机具 气割工具 砼搅拌机 振捣器 砼泵 布料机 塔吊 砂浆搅拌机 QY16 UN1-100 TQ4-14 BX3-300 JS250 Φ50 HBT60 HG32 QTZ80 250型 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 二、测量、试验、检验仪器设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 经纬仪 水平仪 天平 环刀 砂浆试模 混凝土试模 标尺

单位 台 台 台 个 组 组 根 数量 1 2 2 4 6 8 6

进出场时间 随施工进度进出场 随施工进度进出场 随施工进度进出场 随施工进度进出场 随施工进度进出场 随施工进度进出场 随施工进度进出场

8 钢卷尺 个 10 随施工进度进出场 三、工程材料的进场计划

1、主要周转材料供应计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2、 工程中主要需要的材料计划 序号 1 2 3 4 5 6 材 料 名称 钢筋 型钢 铁栏杆 铁件 模板料 板方材 单 位 T T T T M3 M3 数 量 备 注 工程总用量 工程总用量 工程总用量 工程总用量 工程总用量 工程总用量

材 料 名称 ?48钢管 十字扣件 接头卡 旋转卡 18mm胶合板 绿色安全网 木枋 5cm厚跳板 安全平网 早拆体系头 单 位 t 套 套 套 平方米 平方米 立方米 立方米 平方米 个 数 量 300 50000 10000 6000 8000 3000 300 100 3000 4000 备 注 内外架、防护设施等 与钢管配套使用 与钢管配套使用 与钢管配套使用 板底支模、梁模 防护架围护 用于支模板底搁栅等 用于脚手架板、安全通道等 用于安全水平防护 与钢管配套使用

7 8 9 10 32.5级水泥 32.5级水泥 42.5级水泥 白水泥 T T T T M3 M3 工程总用量 商砼用水泥 商砼用水泥 工程总用量 工程总用量 工程总用量 11 商砼量 12 加气砼块

第四章 各分部分项工程的完整的施工方案

一、施工准备

1、 平整场地

本工程为新征场地，具备场地平整条件。 2、 修筑道路

根据施工平面布置图完成施工临时道路，采用混凝土路面。 3、 接通水源

施工期间现场用水计算：

Q1N1 K2

（1） 施工用水：q1=K1Σ————2——————

T1t 833600 式中K1采用1.15，K2采用1.5。

（503250+1032000）31.5

q1=1.15х——————————————=1.69 (L/s) 833600

（2） 施工机械用水q2；因无特殊用水机械，故q2略去不计。 （3） 现场生活卫生用水q3，；

P1N3K4

q3= ——————

t3833600

式中P1——施工现场高峰昼夜人数； N3——施工现场生活用水定额20L/人2班； K4——用水不均衡系数，取1.5； t——每天工作班数（班）。

30032031.5

q3= ————————=0.308

833600

（4） 消防用水q4：本工程现场面积在25hm2以内，消防用水定额按10——15L/s计,故选用q4=10L/s。

（5） 总用水量Q：按照q1+q2+q3

式中流速V选用1.5m/s，则： D=

选用Ф100mm上水钢管。消火栓处管径为Ф80mm, 其它支管用Ф50mm的钢管。

=

= 0.091（m）

4、 施工用电 施工设备用电量计算。 塔吊1台

36.5KW

24.5KW 44.0KVA 12KW

30KW 100KW 62KW

JS500砼搅拌机1台 电焊机2台

振捣器、套管机、电锯等 钢筋加工机械两套 对焊机1台 砼输送泵

ΣP1=36.5+24.5+12+30+62=165（KW） ΣP2=44+100=144（KW） 室内外照明总容量按15KVA计算。 COSψ=0.68，K1=0.7,k2=0.6 总用电量 P=1.10(165/0.6830.7+14430.6+15)=298.4(KVA) 选用90mm2绝缘护套铝线，采用三相五线制。 5、搭建临时设施

本工程临时设施控制在1200m2以内，现场搭建办公室、仓库、水泥库、搅拌机房、水电房、食堂、宿舍、厕所等。

二、确定各施工过程的施工顺序

施工顺序及施工流向：本工程总的安排为先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间水电暖配合进行。

1、 施工过程基本划分为：

1.1 基础施工段：基础、地下室，自然地面下回填土。

1.2 主体阶段：包括框架柱、梁、板、墙施工，围护结构施工，安装配合施工。 1.3 装饰施工阶段：包括外装饰、楼地面、门窗安装等。 1.4 安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。

1.5 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。 施工准备 基础分部 主体结构 装饰施工 竣工验收 2、 施工顺序及施工流向：

2.1各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。

2.2 基础阶段施工顺序为：挖土方—引测控制轴线—砂石垫层--基础垫层—防水卷材层—独基及条基--地下室—回填土。

2.3 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线—弹位置线—水平标高引测—框架柱

墙钢筋绑扎—框架柱墙模板安装—隐蔽验收—浇筑砼—养护—梁、板钢筋绑扎—

水电预埋、预留—隐蔽验收—浇筑砼—养护。

2.4 外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷—饰面。 2.5 钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。 三、各分部分项工程的完整的施工方案 1、 施工测量方案

由于本工程建筑面积大，结构复杂，施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1.1、建立施工测量小组：

建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有3人组成。

1.2、建立测量管理制度：

（1）建立健全施工测量管理制度： ①设置施工测量管理机构； ②测量成果及资料的管理制度； ③自检复线及验线制度； 4仪器操作及安全作业制度； ○

5仪器检校及安全维护管理制度； ○

（2）对施工测量内业计算的要求

①施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，

步步校核、结果可靠。

②计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

（3）施工测量打印记录的要求 ①妥善保存测量打印记录的原始数据。

②打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。

③记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。 1.3、沉降观测

（1）沉降观测周期和观测时间

在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3次。施工阶段的沉降从完成基础开始。以后每完成二层观测一次。使用阶段：按国家有关规定观测。

1.4、轴线竖向传递

（1）利用建筑定位所确定的基点及轴线控制桩，采用经纬仪加配弯管目镜向上传递，利用此法传递直到结构封顶，用红色油漆标志为“△”形状。

（2）精度保证措施：

①在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量。

②轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样将避免误差积累，提高测量的精度。

③在向每一层次传递时，应向下观测，各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上，若发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是否移动，对中、调平有无问题等。找到了原因，立即纠正，防止传递失误而造成施工垂直度偏差超过规范允许值。

④结合结构施工上升、荷载增加，配合进行主体的沉降观测如果发现有不均匀沉降，立即报告有关单位和部门协调处理。

⑤电梯井的垂直度应每层观测1次，保证其垂直度符合验收规范要求。 2、 土方工程施工方案

2.1土方开挖 （1）施工准备 ①熟悉和审查图纸

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

②查勘施工现场

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

③平整施工场地

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。 ④作好排水设施

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到西侧道路排水管道内；排水沟给向坡度不小于2%，使场地不积水。

⑤标高、轴线引测

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。

⑥修建临时设施道路

根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施（钢筋加工棚、材料库、机具库、休息棚等），现场供水、供电管线。

⑦准备机具、物资及人员

作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，

并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。

（2）土方开挖

开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

（3）土方回填 ①工艺流程：

基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收

②填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

⑤回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

⑥深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑦基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧加填土方。

⑧回填管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯 实。在管道接头处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑨回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑩修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。

3、砂石垫层施工方案 3.1施工准备

（1）基坑内的於土全部挖除，砂石垫层下的基土层按设计要求施工并验收合格。 （2）砂石选用天然级配材料，颗粒级配良好。砂石比例为4:3:3，卵石（80≥d≥20mm）、圆砾（20≥d≥2mm）、中粗砂（2≥d≥0.25mm）并拌合均匀。

（3）根据设计要求换填深度为1.6米，共分5层铺设换填，每层铺设厚度为250-300mm。

3.2材料要求

（1）砂、石在进场使用前必须经有相应资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。

（2）宜采用质地坚硬的中粗砂、卵石。

（3）级配砂石材料中不得含有有机杂物，卵石最大粒径不得大于80mm. 3.3主要机具设备

（1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）使用的机具设备有：铲车2台、自卸汽车5台、压路机（13t—20t）1台、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。 3.4作业条件

（1）每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、弹线等方法。

（3）使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。 （4）当地下水位标高为-9.1m，水位线在-8.9m，下挖到基底标高-9.8m水位高为90cm，降水量大，由于施工场地的限制，水位能降下50cm，即-9.4m以下水位无法排出，我方建议基础整体换填-9.4m以上。在-9.4m以上做试验段，试验面积为1050m2。如果试验段合格，再整体换填。 3.5、施工工艺 （1）工艺流程

砂石检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验高程→检验密实度→修整找平→验收 （2）操作工艺

1回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 ○

2检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围○

之内、级配是否符合要求。

3铺筑砂石应分层摊铺，每次铺设厚度应控制在250mm～300mm（虚铺）○，每次摊

铺之后，先用压路机进行碾压，经检测合格后进行上一层砂石的铺设。

4砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，○

控制砂石的最佳含水量，含水量一般为8％～10％。

5每层的夯压遍数根据压实试验确定。作业时应严格按照实验所确定的参数进○

行。采用压路机往复碾压不应少于5遍，轮距搭接不小于30 mm，边缘和转角应用平板振动机进行补夯密实。

6砂石垫层分段施工时接搓应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.5～○

1.0m,并充分压实。

7施工时应分层找平、夯压密实。下层合格后方可进行上层施工。砂石垫层的压○

实系数经灌水试验符合设计要求后，方可进行下一道工序施工。

8砂石垫层全部完成后，○应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线

铲平；凡低于标准高程的地方应补砂石夯实。

3.6质量标准 （1）主控项目

1砂石料经复试必须符合要求。 ○

2砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。 ○

（2）基本项目

1砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50202——2002中表4.1.5的规定。 ○

2砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度符合要求。 ○

3.7注意事项

1砂石垫层下土层不应被扰动。一旦扰动后必须清除。 ○

2作业应连续进行，尽快完成。 ○

3应注意控制砂石级配、铺设厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按施工工艺○

要求和技术交底作业。

4凡检验不合格的部位，均应返工处理，并制定处理措施，防止再次发生。 ○

3.8成品保护

1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 ○

2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，○不得因填土夯压造成破坏或降低强

度等级。

3砂石垫层完工后应进行覆盖和拦挡，○避免受到侵害；如果较长时间不进行上部

作业，应经常洒水湿润。

4施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 ○

4、防水卷材层及保护层的施工方案 4.1施工准备：

（1）施工人员准备，为确保工程质量安全及施工进度，施工方应具备相应的专业施工资质，现场应设专业技术人员及生产消防管理人员各一名，组织经验丰富，持证上岗的施工人员进行防水施工。 （2）施工机具准备

进场机具如喷灯，料桶，扁铲，扫帚，弹线盒，滚刷，丁字尺，裁纸刀，灭火器等。将用于该工程的材料提前运到现场，做好施工前一切准备工作。

4.2材料要求：

本工程地下防水层要求3mm厚SBS二道，进场前做好抽样复试工作，经监理验收合格后方可展开施工。

4.3施工工艺：

工艺流程：垫层施工→保护墙放线→ 砌筑保护墙→ 抹保护墙找平层→ 抹垫层找平层→ 养护→ 清理干燥→卷材进场取样复试→特殊部位增补处理、附加层→SBS 防水卷材施工→ 抹防水保护层

（1）清理基层：把基层表面的尘土杂物清理干净。

（2）涂刷基层处理剂，（即喷涂底子油）底子油的作用是像水泥基面渗透，以堵塞水基基础的毛细孔，防止地下水从毛细孔渗出。并增加卷材与基础的附着力。底油的涂刷要均匀一致不能漏刷，不能有堆积，一般须经六小时左右，达到干燥程度方可施工附加层及细部处理。

（3）对转角，积水坑，电梯井等部位先做附加层。方法是按细部形状将卷材剪好。形状合适层，再将卷材的底面用喷灯烘烤。将其底面呈熔融状态，立即粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上。附加层必须贴实，粘贴牢固，无空鼓，检查全合格后再粘贴面层卷材。

（4）外墙防水，挡土墙混凝土分段施工后，要及时对混凝土外墙的表面进行处理，将拼模缝的毛槎、混凝土表面的缺陷进行修整，外墙表面防水螺栓处剔进20mm，将螺栓割断，用水泥浆将剔凿处补平，待外墙充分干燥后，再进行外墙防水施工。

4.4保护层施工

（1）保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。 （2）防水层做完后，按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

4.5质量要求：

（1）地下室防水工序为特殊工序，施工中要做好连续监程记录。 （2）防水层和保护层须做隐蔽检查。

（3）按规范要求长、短边搭接不得小于100mm。

（4）相邻两条的横向接缝必须错开，一般应错开300mm以上，卷材的搭接部位要粘实压平，不允许离气、皱折、翘折、翘边，卷材的接缝处用喷灯加垫烘烤，直至边缘挤出沥青在卷材上，冷却前用抹子把边封好，以防翘边开裂。 （5）外墙面卷材须错茬搭接，搭接长度不小于150mm。 4.6防水工程施工安全技术要求

（1）施工前应进行安全技术交底工作。

1 患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，○

不得参加操作。

2 按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服○

进行作业，应将裤脚、袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

3操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。 ○

4防水材料多数属易燃品，○在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。防火

措施如下：1）对工人进行防火专项安全交底。并派一人进行现场防火巡视。

2）防水材料堆放地用警示线进行圈住，并张挂严禁烟火警示牌。 3）配备足够数量的灭火器材于材料堆放地及作业面。 4）每日喷枪没用完的丙烷，集中存放。 5）严禁现场吸烟。

5 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，临边应有安全措施。 ○

4.7季节性施工

（1） 基层处理：施工前仔细将基层表面的泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

（2）必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。 （3） 施工时间选在上午8：00至下午17：00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。

4.8成品保护措施

（1）严防各种工具及杂物碰坏防水层。

（2）减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。 （3）做好的防水面严禁堆放工具及材料。

（4）在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。

5、基础混凝土结构工程施工方案 5.1施工基础工程的施工工序：

挖土方——砂石垫层——素砼垫层——防水层——独立基础、条形基础、地下防

水——地下室钢筋及支模板——地下室砼浇筑——回填土。

经砂石垫层完成验收合格后，开始素砼垫层施工。 5.2基础钢筋工程 （1）钢筋的配料

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

②配料计算注意事项

a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。 b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 ③配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

（2）钢筋制作

①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

②钢筋的弯曲成型：

a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 （3）钢筋对焊

①对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。 ②夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

③焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 ④做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。 ⑤焊接场地应有防风、防寸措施。 （4）钢筋绑扎与安装 ①准备工作

a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。 b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 ②按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

③地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 ④钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 5.3基础模板工程

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重点的组成部分。 ①独立基础采用木模板

②后浇带部位要按设计要求安放钢筋网片，采用木模板支设，同时要考虑到模板的拆除。

5.4基础砼工程

本工程面积大，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用商品混凝土，砼由砼泵直接送到浇筑部位。

（1）原材料的选择

为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

（2）配合比的设计

为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。地下室砼按设计要求为抗渗砼，抗渗等级不小于0.6MPa。按要求适当掺高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。

砼浇注施工缝留置部位：

a、按设计要求留置施工缝的部位。

b、有底板和墙的砼施工缝留在地板上30cm处。

c、柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。 6、主体混凝土结构工程施工方案

主体工程施工程序：剪力墙、暗柱放线——绑扎柱钢筋——验收、柱模板及梁板支模——绑扎梁板钢筋——水电管线敷设、预埋件定位固定——验收——浇注砼——养护。

6.1主体钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋的连接参见基础钢筋工程。

（1）钢筋加工

钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。

（2）钢筋绑扎

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。

②绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。

③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。

④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。

⑤钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。

⑥上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

⑦图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 6.2主体模板

本工程主体采用竹胶模板、木胶合板模等新型模板系统。 柱子模板：矩形柱子采用竹胶模板。

楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。 现浇、梁模板：

梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。顶板及看台采用竹面大模，下铺设5cm310cm方木间距25cm，仍采用快速脱模技术。

模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。

（1）柱子模板

①本工程柱子主要为矩形柱。 ②工艺流程：

a、清理柱基杂物——弹线定位——校正柱子插筋——绑扎钢筋并安放预埋件——模板下口找平——柱模板就位——校正柱模——搭设脚手架——浇筑砼——养护——拆除脚手架——拆模——清理模板——养护。

b、因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。 （2）梁模板

梁采用竹胶板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后浇带的支设。

（3）现浇板模板

①制作：采用竹胶合大模板，在梁模板制安完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。

②模板支设

a.模板一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头——柱头顶板调整——铺模板块及边角——刷脱模剂——检查验收——下道工序。

b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

c.根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm310cm间距为30cm）。

d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。

e.依次架设其余立柱升降头和龙骨。

f.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。

g.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。 ③模板拆除

落下支撑龙骨的升隆头——拆卸木制龙骨——拆模板块——继续养护——拆立柱

a.降下升降头，则龙骨随之落下。

b.逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。

c.拆除水平撑和斜撑。

d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。 （4）注意事项

①严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。 ②严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。

③模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。

④竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

⑤模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。

⑥严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 6.3主体砼工程 （1）施工准备：

①砼采用砼输送泵和布料机直接送到浇筑部位。

②砼的搅拌时间一般不宜不少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。 ③现场搅拌站配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。

④砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

⑤在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇

筑。

（2）砼的浇筑

①管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。

②正确预留和处理施工缝

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。

a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。 b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下20—30mm处。 c.单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。

d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

③在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。 d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 （3）后浇带的施工

在施工过程中，后浇带两边的模板及支撑不得拆除，钢筋应连通。浇筑前将砼表面用高压水冲洗干净，整理好钢筋，然后浇筑早强无收缩水泥配制的强度等级砼，并加入水泥重量12%的UFA膨胀剂，浇筑后加强养护，后浇带砼浇筑时的温度宜低于主体结构砼浇注时的温度。

（4）砼的振捣：

砼振捣，楼板梁采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。 ①砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。

②在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s——30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

③分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 ④振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 ⑤振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。 ⑥每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。 ⑦如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。 （5）砼的养护

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，园柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。 7、 砌体工程施工

7.1工艺流程

墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝

（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（2）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。

②砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。

③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

④外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm , 如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20

——25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

（3）制配砂浆：按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。

（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。

（5）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

（6）拉接筋：填充墙体与砼柱间应设拉接筋。

（7）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

（8）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。

8、泵送砼施工方案

为了提高砼质量，节约原材料，实现现场文明施工和改善环境，根据工程任务和现场情况，选择商砼站，该站具有自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的特点，使搅拌站后台上料作业走各机械化、自动化生产。

8.1生产工艺流程

商砼搅拌站生产工艺流程，见下图:

8.2泵送砼的配合比要求

泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。

泵的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准（FVH107-87）和《预拌砼》有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。

泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度不同。砼入泵时的坍落度允许误差在-30——+30mm（所需坍落度100mm）的范围内。砼经过坍落度损失值亦应满足有关规定。

泵送砼配合比设计时，应满足以下条件： （1）泵送砼的水灰比宜为0.4——0.6。 （2）泵送砼的砂率宜为38%——45%。 （3）泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。

（4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《砼泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。

8.3泵送砼的供应

（1）泵送砼的拌制

砼各种原材料的质量应符合配合比和设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步：外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。

每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 （2）泵送砼的运输

本工程砼由砼搅拌运输车运送至砼地泵直接运输到浇筑部位。 8.4作业条件

（1）编制泵送砼浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。

（2）灌筑砼前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。

（3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

（4）搅拌站应准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。

（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在砼浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。

（6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室开具泵送砼配合比。

（7）浇筑砼必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求。 （8）泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

8.5施工操作工艺

（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管壁，然后压入纯水泥浆或1：1—1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。

（2）泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑

时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

（3）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台砼泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。

（4）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积、增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。

（5）沿地面铺管，每节两端应垫50mm3100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

（6）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。 （7）砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管道清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

8.6质量标准

（1）泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。 （2）砼的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。 8.7成品保护

（1）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 （2）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 （3）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

8.8安全措施

（1）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

（2）拆除管道接头时，应先进多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

（3）清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 （4）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防目出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

8.9注意事项

（1）泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，以 避免堵管。为提高和易性配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%；砼的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15cm，以9～13cm为佳。

（2）泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

（3）泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（4）泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯科络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。

（5）泵送砼应搞好现场组织工作，配备精壮劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵配备7～10人，负责装拆，洗管子。

（6）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼启动、清洗记录、检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。

9、 脚手架工程施工方案

本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。

9.1脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 （1）脚手架的搭设规定

脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

①场地应平整、夯实并设置排水措施。

②立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

③底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

④在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。

⑤脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： a. 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

b. 周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

c. 应按定位依次坚起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

9.2快速脱模系统脚手架施工方法 （1）平面布置

为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m—1.8m不等。 （2）竖向布置

支撑立柱顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板砼上，早拆柱头上的托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。

砼浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使用桁架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑砼，取下桁架梁模板、横杆、送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑10天后再拆除。

(3)梁模板支撑

为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使用其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。

9.3外墙脚手架

外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→铺脚手板。

脚手架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。 架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

每隔12m左右应设斜撑，斜杆与地面夹角为45°～ 60°。 接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。 主楼外架采用整体提升架。 10、装饰工程施工方案

装饰工程施工前，先做样板间，经甲方监理等认可后方可进行大面积作业。 10.1一般抹灰

外墙面抹灰施工工艺顺序

门窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——抹罩面灰——养护

（1）基层为加气砼墙：

①基层处理：用笤帚将墙板面上粉尘扫净，浇水，将墙板润湿，使水浸入加气砼墙板达10mm为宜。对缺棱掉角的墙板，或加气块的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%新型胶水拌均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用窗纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气砼表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。

②吊垂直、套方找规矩：同上。

③抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰、粉煤灰：砂。

④弹线、分格、滴水槽、抹面层砂浆；首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合

砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其同层颜色一致。做完面层后应喷水养护。

⑤滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 （2）墙体采用B06加气混凝土砌块。

①墙体处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砌块缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。

③冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。

⑤滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

⑥冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

a.冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

b.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

c.天气温度底于5℃，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰不得有食盐和氯化钙。

d.用冻结法砌筑的墙，室外抹砂浆应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面冰霜。

e.冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比例为1:1:6。

f.雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 （4）质量标准

①所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

②中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 ③高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

④护角应符合装饰工程规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

⑤孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。 （2）内墙抹灰施工工艺顺序

基层处理——洒水湿润——贴灰饼、冲标筋——抹水泥踢脚板——抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰——喷洒头遍防裂剂——修抹墙面上的箱、槽孔洞——抹罩面灰——喷洒二遍防裂剂

（1）墙体抹灰

①基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

②洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致 在砂浆的硬功夫化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风大天气，抹灰进墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不得有浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。

③贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

④抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍新型胶，立即

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