005设施控制程序

江门市银星船舶工程有限公司

文 件 名 称：设施控制程序

文 件 编 号：JYS2-005

版 本 号 ：A0

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发布日期：2007.05.23 实施日期：2007.05.25

编号：JYS2 – 005 版本号：A 设 施 控 制 程 序

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页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 编号：JYS 2 – 005 版本号：A

设 施 控 制 程 序 共 6 页 第 1 页 修改码：0 1． 目的

本程序规定了设施（设备）管理、维修的质量控制方法，旨在确保设施（设备） 保持完好状态，最有效地发挥其效能，更好地为提高产品质量服务。 2． 适用范围

本程序适用于本公司设施（设备）的管理、使用、维护和修理过程的质量控制。 3． 职责

3.1生产部负责设备采购的计划和申请，总经理审批，采购部负责设备的采购。 3.2生产部负责设备的统一管理，建立台帐，编制设备管理和维修保养制度；编制设备安全操作规程和保养、维护规程。

3.3生产部负责编制大修理、项修年度计划和更新改进计划并组织实施。 3.4生产部负责组织有关部门和人员对设备修理后验收工作。

3.5生产部负责设备技术资料的管理，督促各部门做好设备修理、技术数据的收集、整

理和归档工作。

3.6生产部负责生产共用设备使用的统一安排。

3.7 办公室负责全公司的办公设备、通讯设施的增添、更新、维护管理。 4． 工作程序 4.1设备的购置与安装 4.1.1设备的购置

1）生产部根据公司设备更新改造计划和经公司总经理审批的临时追加计划，编制设备购置计划报公司审批。经审批同意后，采购部结合生产工艺要求，以生产实用，经济合理，技术先进，便于维修为原则，进行选型、采购。

2）采购设备采取货比三家，择优订货的方式，根据质量、价格、交货期及信誉，选定生产厂家。采购关键、重点设备时，除签订购买合同外，还须与供方签订技术协议，并应列出质量保证要求的条款。

3）所购设备须有出厂合格证书，船用设备须有经船检部门检查认可的合格证书，压力容器及起重设备须有经省、市技术监督部门检验并签发的合格证书。检测设备须有计量检验部门的合格证书。

4）购买关键、重点设备时，采购部组织使用部门及相关职能部门到生产厂进行设备试验，符合要求后，方可购买。

5）设备到厂后，应尽快检查其外观，如发现问题，及时向供方提出并处理。如未能及时安装，由仓库负责妥善保存。 4.1.2设备的安装与调试

编号： JYS 2 - 005 版本号：A

设 施 控 制 程 序 共 6 页 第 2 页 修改码：0 1） 设备开箱时，由生产部主持，设备采购与使用部门、仓库（船用设备须有质检部、

技术部参加）派员参加。按装箱单清点随机附件、备件、工具、合格证书和使用说明书等技术资料，并检查设备外观，如发现缺损，设备采购部门应及时与供货单位联系解决。

2）安装设备必须由熟练工人完成。起重设备安装，须持有省、市技术监督部门签发的安装资格证书的单位和个人承接。

3）设备装妥后，应按说明书的要求或有关规定进行空转试验、负荷试验及精度试验，并做好试验记录。负荷试验必须在空转试验符合要求的情况下方可进行，精度试验应在负荷试验后进行，试验完成后由生产部填写《设备购置（安装）完工验收单》。 4）设备经调试符合要求并编写技术操作规程后方可交付使用。

5）设备交付使用后其装箱单、合格证书、使用说明书等技术资料生产部（船用设备由质检部归档保存）归档保存。

6）设备在使用初期如发现属制造质量的故障，使用部门应向采购部反映，由采购部及时与供方联系，尽快处理。进口设备必须在索赔期内做好有关工作。 4.2设备的使用

1）操作者独立使用设备前，必须熟悉所操作设备的结构、性能、技术规范、维护知识，并经安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，办公室按《人力资源程序》执行。

2）主要生产设备的使用，实行定人、定机、持证操作、专人管理。对于两人以上操作的设备，实行定人负责。公用设备应指定专人负责。当特殊过程质量发生波动时，应对特殊过程设备进行鉴定，必要时作好记录。

3）操作者应严格遵守《各类设备的安全技术操作规程》合理使用设备，不得精机粗用，严禁超负荷、超规范使用和带病运行等拼设备行为。

4）主要操作者必须做好《设备运行、日常保养记录表》内设备运行情况记录。 5）起重设备及厂内运输设备必须具有省或市技术监督部门签发的使用合格证方可使用，并按规定定期复检。起重设备的使用按《起重设备操作规程》执行。 4.2.2设备的维护 4.2.2.1设备的日常维护

1）设备的日常维护（又称保养，以下同）包括每班维护和周末维护，均由操作者负责完成。

2）每班维护要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部进行检查，按规定加油润滑，正确使用设备，发现异常，及时处理。周末维护要求操作者在每周末或节

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3）假日休息前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油。 4.2.2.2设备的定期维护

1） 设备的定期维护分为一级和二级维护（或保养），各类型设备一、二级维护的内容和

要求、周期按《设备一、二级保养手册》规定进行。

2）设备的一、二级保养由部门维修工按规定保养周期，结合设备的技术状态，确定具体保养项目，安排计划并组织实施。

3）设备一、二级保养完工后，应严格执行验收鉴定，完善验收手续。一、二级保养均由部门维修主管验收。

4）设备一、二级保养后，由部门维修工负责按规定及时填入每台《设备运行、维修、保养记录本》中，交主管签名确认。

5）金属切削机床二级保养内容中的精度检验项目，可按《设备一、二维保养手册》进行，并将测量数据记录在设备的《设备一、二级保养计录表》内，由部门主管负责保管或归档。

6）保证设备合理润滑，做到“五定”。设备加油由操作人员负责，换油由维修工负责，并由部门维修工负责记入每台《设备一、二级保养记录表》中。

7）对主要生产设备每年底进行一次普查，生产部填写《主要生产设备年度普查表》，以便及时和全面掌握设备技术状态，为编制修理计划提供依据。 4.3设备的计划管理

4.3.1设备计划修理的类别

1）设备计划修理分为大修、项修、小修和定期精度调整。

2）大修----是工作量最大的修理。对设备进行全部或大部解体，修复基准件，修理、调整电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。

3）项修----是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，进行针对性的局部修理。修理时一般按部分解体、修复或更换失效的零件，必要时对基准件进行局部修理，以恢复所修部分的性能和精度。项修主要用于高精度、大型和起重设备。

4）小修----是工作量最小的计划修理。是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零件，恢复设备的正常功能。

5）定期精度调整----是对精、大、稀、关键设备的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准。调整周期一般为一至二年，以有利于保持设备的稳定性，保证产品质量。

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4.3.2设备计划修理的质量检验 4.3.2.1设备项修和小修的质量检验

1） 设备项修和小修的质量检验，由生产部的部门主管按修理施工单位所定的修理项目

和内容进行检验。

2）凡大型起重设备，其起重机构经大修、项修后，必须进行负荷试验，符合要求后，方可交付使用。

4.3.2.3设备大修的质量检验

1）大修理设备按设备使用说明书的要求进行验收。

4.3.2.3设备大修、项修后，经质量检验不合格时，不得投入使用，承接单位不得报完

工，应继续修理，直至符合质量要求，经复检合格，方可交付使用并报完工。 4.3.3设备计划修理技术资料的归档

4.3.3.1设备大修理、项修和小修技术资料的归档

设备大修理、项修、小修完工后，其测量数据、试车及验收记录等技术资料由部门

资料员负责收集、整理，并存入每台设备档案袋中。要求将换油及修理情况及时记入《设备一、二级保养记录表》和《设备维修、保养记录单》中。

上述资料，由部门资料员负责、收集、整理并归档，按《质量记录控制程序》 执行。

4.4设备的报废处理

4.4.1设备报废由使用部门提出书面申请报生产部，生产部组织有关技术人员进行全面

的技术鉴定，符合报废条件则办理报废手续。

4.4.2设备报废，一律由生产部填写《固定资产报废申请表》由公司总经理批准。 4.4.3设备报废后，同时取消帐卡和在资产总值中扣除此该部份原值。 4.4.4由仓库负责处置报废设备。 4.5设备文件的质量控制

4.5.1自制件

1）凡加工的备件图纸，必须经机械工艺员制图、设备主管审核，方可发图施工。 备件加工后，由其加工者负责自检，并经设备主管或施工组长复检合格后，方可交付使用。

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4.5.2外购备件

凡外购备件（包括进口备件）由采购部统一办理，到货后，必须经部门主管查收，符合要求后，方可交付使用。 4.6

4.6.1厂区管道（风、气、水、电）每星期检查一次，发现有问题由生产部派人修理。 4.6.2坞排、船台路轨、主滑道及横移区的路轨要定期（1～2年）检测、维修，其检

测、维修按《设备管理和维修保养制度》进行。

4.6.3公司电脑及软、硬件，移动电话，内部电话等设施的增添更换、维护由办公室负

责进行。

4.6.4计量、检测仪器的维护按《监视和测量装置控制程序》进行。 5． 支持性文件

1）各类设备的安全技术操作规程（册） 2）《设备一、二级保养手册》 3）《设备管理和维修保养制度》 4） 各类机械设备大中小修内容 5) 起重设备操作规程 6 质量记录

1）设备购置（安装）完工验收单 2）设备日常保养记录 3）主要生产设备修理记录、 5）设备报废申请表

6）1．设备一、二级保养计划表

2．设备大修（项修）年度申请/计划报批表

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