中煤陕西榆横煤化工项目一期全厂给排水管网工程一标段埋地管道吹扫试压方案 - 图文

中煤陕西榆横煤化工项目一期I 全厂给排水管网工程一标段 埋地管道吹扫试压方案

编制：周 宇 审核：周兴文 批准：肖洪彪

中国石油天然气管道第二工程公司 中煤榆林能源化工地下管网工程项目经理部

2012年3月25日

目 录

一、概述及范围 ........................................................... 2 二、编制依据 ............................................................. 2 三、吹扫、试压的目的 ..................................................... 2 四、吹扫、试压的条件 ..................................................... 3 五、吹扫方案 ............................................................. 6 六、冲洗方案 ............................................................. 7 七、试压方案 ............................................................ 10 八、人员组成及设备配备 .................................................. 12 九、安全及文明施工措施 .................................................. 13 十、吹扫试压记录表 ...................................... 错误！未定义书签。 十一、吹扫试压示意图 .................................... 错误！未定义书签。

中石化川气东送管道工程线路工程山区试验段第6标段

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一、概述及范围

本方案仅适用于“青岛益佳集团燃料油码头工程”消防、给水管线系统的试压、吹扫工作。

1.消防水管线 DN700 42米、DN600 720米、DN500 11米、DN450 30米、DN400 1175米、DN350 60米、DN200 114米，需水量约400吨 2.消防泡沫管线 DN300 1385米，需水量约1100吨

3.给水管线 DN200 105米、DN150 1150米、DN100 175米，需水量约30吨 二、编制依据

1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50281-98 3.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 4.《建筑设计防火规范》 GB50016 5.《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB50151 6.《固定消防炮灭火系统设计规范》 GB50338-2003 7.消防泵房消防系统流程图(罐区部分) 消-D0045/1

8.消防工艺流程设计图(码头部分) 1-06044-QDYSG-SH-001 9.给排水、消防施工图设计说明书(码头部分) 1-06044-QDYSG-SH-说明 10.给排水及消防部分说明书(罐区部分) 水-消-D04/明 11.消防泵及其它设备使用说明书 三、吹扫、试压的目的

3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。

3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。

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四、吹扫、试压的条件

1.吹扫条件

1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并

用盲板隔离。

1.2 管线吹出赃物不许进入设备，设备吹出赃物不许进入管线。 1.3 不能吹扫的阀门、消火栓、泡沫栓等卸下用短节相连。

1.4 泡沫系统吹扫压力不得超过1.3MPa，消防水系统吹扫压力不得超过1.2Mpa，流速

不宜小于20m/s。

1.5在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，

将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。 1.6吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。

1.7 吹扫过程要分工负责，每条管线一个组，落实到每个人，按吹扫顺序参照《消防

管线吹扫、试压流程图》，在吹扫口检查吹扫效果，每吹完一个口及时封闭恢复一个口。吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收，直至认可为止。 1.8 尽量顺管线流向，向下或水平吹扫，避免向上吹扫。吹扫管径较大或出口无阀门

的管线。与界区外有连接的管线吹扫前要与有关部门联系好，并会同有关人员共同检查后才开始，需要拆除的盲板及临时过滤器滤网必须专人负责，吹扫后恢复原状，做好记录备查。

1.9 管道吹扫前向参与吹扫的人员进行技术交底，系统安排吹扫工作，合理安排吹扫

工序。吹扫试压前要对管道组成件、支架等进行外观检验，焊缝表面应进行无损检验。 2.试压条件

2.1 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的办法，做好试压所需要

的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。 2.2 试压介质及水源：全部采用清洁水。

2.3 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。 2.4 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。 2.5 按照低点上水，高点排空的原则，利用管网系统上的进水孔及放空阀进行上水排

空，上满水后关闭各阀。

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2.6 管线充满水后，不要急于关闭排气阀，直至所溢水流不含气泡时方可关闭。 2.7 试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将不能进行试验的系统、设

备、管件及仪器等用盲板断开封堵或用直管段连接，已经封堵的管端确保已封牢，各高点设好放气阀，低点设好放水阀、压力表。

2.8压力表必须经有资格的机构进行校验和标定，合格后方可使用，压力表不少于两块。

压力表精度不少于1.5级，刻度为最大试验压力的1.5倍。

2.9 对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求和相关规范施工完。所有焊道探伤

合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。

2.10 现场施工人员应熟知试压操作规范和方案，设专职安全员负责试验现场的安全，

并设置警示线、警示牌和现场巡视，认真做好试压检查和记录，指定专人办理签证手续。

2.11 试压注水采用水泵注入，电动压力泵作为加压设备。 2.12 试压采用电动压力泵升压。升压应缓慢，并有专人巡回观察。

2.13 试压系统连接好后，缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min，确认试压合格

后，将泄压阀打开放压，试验压力降至设计压力后，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。

2.14 水压试验过程中，如发现有泄露处应降压后修补，严禁带压补焊。修补后重新进行

试验。

2.15 试验合格后将管内的试验用水排放到指定的位置，认真做好拆除和恢复工作，经

甲乙双方及监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。

2.16根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管

托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。

DN600消防水管道：

（1）引桥段GS0～GS1固定墩间的管道采用1组直管压力平衡式膨胀节，编号

XPZJ-01，应能够吸收引桥和管道热位移引起的膨胀节74mm压缩量，以及引桥和管道冷缩位移引起膨胀节90mm拉伸量。

（2）引桥段间的GS1～GS6固定墩间的管道采用5组直管压力平衡式膨胀节，编

号XPZJ-02～XPZJ-06，应能够吸收管道热位移引起的31mm压缩量，以及管道

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冷缩位移31mm拉伸量。 DN150给水管道：

（1）引桥段GS0～GS1间的给水管道采用1组轴向内压型波纹补偿器，编号

SPZJ-01，应能够吸收引桥和管道热位移引起的74mm压缩量，以及引桥和管道冷缩位移90mm拉伸量，管道内压推力由固定支座承担。

（2）引桥段GS1～GS6固定墩间的给水管道采用5组轴向型波纹补偿器，编号

SPZJ-02～SPZJ-06，应能够吸收管道热位移引起的31mm压缩量，以及管道冷缩位移31mm拉伸量，管道内压推力由固定支座承担。

上述膨胀节规格型号见下表：

有效面积设备编号 XPZJ-01 压力平衡XPZJ-02～式补偿器 XPZJ-05 SPZJ-01 轴向 SPZJ-02～内压型 SPZJ-05 257 DN150 ≥31 ≤2000 N=1000 5 257 ≥90 ≤2000 N=1000 1 － DN600 ≥31 ≤5034 N=1000 5 型号 － A(cm) 2管道直径（mm） 轴向补偿量 (mm) ≥90 轴向刚度Kx 疲劳次数 (N/mm) ≤5034 N=1000 数量 1

2.17试验压力

强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行；强度试验压力为设计压力的1.5倍，DN600的消防管道水压试验压力为2.4Mpa,其他消防管道水压试验压力为1.8Mpa,生产生活管道水压试验压力为1.0Mpa,严密性试验压力为设计压力。

码头给水管道工作压力及试验压力表

压力 管类 生活给水管DN150 消防给水管DN600 平台消防给水管 中国石油天然气管道局（管道二公司） 5

平台工作压力P（Mpa） 0.25 1.7 1.6 试验压力（Mpa） 0.9 2.3 2.3 中石化川气东送管道工程线路工程山区试验段第6标段

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五、吹扫方案

1.DN700、DN600、DN500、DN450、DN350、DN200管道采用人工清理，管道在组焊前应仔细清理，组焊后分区域严格清理，此工作必须与安装焊接工作同步进行，焊接组装完毕DN700、DN600、DN500的管道的清扫工作也即完毕；

2.DN600、DN400、DN300的管道采用压缩空气吹扫；采用分段吹扫的方法，将管道系统与空压机连接进行吹扫，吹扫采用2台6m3空压机。 3.吹扫方法：

将压缩空气冲入试压管线内，采用爆破法吹扫。 4.吹扫顺序：

DN400罐区消防水管→DN300罐区泡沫管→DN600码头消防水管（含DN300消防水管）→DN300码头泡沫管

4.1 DN400罐区消防水管：先按示意图在阀门井处将阀门52、54拆除，即把DN400管道分成两部分，然后分别接上DN100的进气管和出气管，在FW1-400管线出气管处用5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出管外，达到吹扫效果。 4.2 DN300罐区泡沫管：先按示意图在阀门井处将阀门57、59拆除，即把DN300管道分成两部分，然后分别接上DN100的进气管和出气管，在FM-300管线出气管处用5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出管外，达到吹扫效果。 4.3 DN600码头消防水管（含DN300消防水管）：把防爆电动蝶阀EVX61拆下来，即把DN600管道分成两部分，然后接上DN100的进气管，防爆压力开关PS12、PS32拆除加出气管，在FW2-600管线出气管处5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，关闭手动蝶阀MT-3和MT-4，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出DN300的管外，达到吹扫效果。 4.4 DN300码头泡沫管：在泡沫液出口法兰处断开，安装上DN100的进气管，防爆压力开关PS13、PS33拆除加出气管，在FM2-300管线出气管处用5mm高压石棉板做盲板法兰封闭，进气管处与两台6m3空压机连接进行吹扫，当压力达到0.8MPa时，石棉板自动爆破，所有赃物与空气混合冲出DN300的管外，达到吹扫效果。

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4.5吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布检验，五分钟内检查其吹出的气流中无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格。 六、冲洗方案

先打开阀门1、2、3、4、5对SV-01水罐和SV-02水罐充水，充满水后关闭阀门1、2、3。

1. TK-301-01、02、03、04、05、06、07储罐的消防管道冲洗

1.1 打开TK-301-01储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-01储罐

防爆电动三偏心蝶阀PL1和常开阀门127、128、129、130、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、41、42、45，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净见无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-02储罐进行消防管道冲洗。

1.2 打开TK-301-02储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-02储罐

防爆电动三偏心蝶阀PL2和常开阀门116、117、118、119、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、41、42、45、53，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-03储罐进行消防管道冲洗。 1.3 打开TK-301-03储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-03储罐

防爆电动三偏心蝶阀PL3和常开阀门105、106、107、108、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50、55，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-04储罐进行消防管道冲洗。 1.4 打开TK-301-04储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-04储罐

防爆电动三偏心蝶阀PL4和常开阀门67、68、69、70、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、41、42、45，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-05储罐进行消防管道冲洗。

1.5 打开TK-301-05储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-05防爆

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电动三偏心蝶阀储罐PL5和常开阀门76、77、78、79、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-06储罐进行消防管道冲洗。

1.6 打开TK-301-06储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-06储防

爆电动三偏心蝶阀PL6和常开阀门85、86、87、88、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-07储罐进行消防管道冲洗。

1.7 打开TK-301-07储罐的消防环管（罐基础环梁处）法兰盲板。打开TK-301-07储罐

防爆电动三偏心蝶阀PL7和常开阀门94、95、96、97、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、46、47、50，其余阀全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对消防管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。

1.8 冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球

阀，把水放净。

2.TK-301-01、02、03、04、05、06、07储罐的泡沫管道冲洗

2.1打开TK-301-01储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-01储罐电动蝶阀PM1、止回阀120和常开阀门121、122、123、124、125、126、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56、57，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-02储罐进行泡沫管道冲洗。

2.2打开TK-301-02储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-02储罐电动蝶阀PM2、止回阀109和常开阀门110、111、112、113、114、115、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56、57、58，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对

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TK-301-03储罐进行泡沫管道冲洗。 2.3打开TK-301-03储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-03储罐电动蝶阀PM3、

止回阀98和常开阀门99、100、101、102、103、104、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、61、60，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-04储罐进行泡沫管道冲洗。

2.4打开TK-301-04储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-04储罐电动蝶阀PM4、

止回阀62和常开阀门63、64、65、66、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-05储罐进行泡沫管道冲洗。

2.5打开TK-301-05储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-05储罐电动蝶阀PM5、

止回阀71和常开阀门72、73、74、75、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、56，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-06储罐进行泡沫管道冲洗。

2.6打开TK-301-06储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-06储罐电动蝶阀PM6、

止回阀80和常开阀门81、82、83、84、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、61，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。冲洗完毕后再对TK-301-07储罐进行泡沫管道冲洗。

2.7打开TK-301-07储罐的泡沫立管底下法兰盲板。打开TK-301-07储罐电动蝶阀PM7、

止回阀89和常开阀门90、91、92、93、8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、35、36、37（电动蝶阀FW1-PM）、38、61，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对泡沫管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后封上法兰盲板。

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2.8冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球

阀，把水放净。

2. 码头消防水管道冲洗

打开常开阀门8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、51、MT-1、MT-2和常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX32、EVX12、EVX22、EVX41，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对码头消防水管道进行冲洗，冲洗干净且无杂物后关闭常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX32、EVX12、EVX22、EVX41。

冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球阀，把水放净。

4.码头泡沫混合液管冲洗

打开常开阀门8（电动蝶阀WP-9）、9（电动蝶阀WP-9）、23、24、25、51和常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX51、EVX33、EVX13，其余阀门全部关闭。电动消防泵(P601/A)、平衡压力式泡沫比例混合装置（PHP3/200）接通电源，介质通过电动消防泵(P601/A)对码头泡沫混合液管进行冲洗，冲洗干净且无杂物后关闭常闭防爆电动蝶阀EVX61、EVX62、EVX51、EVX33、EVX13。

冲洗完以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，之后打开所有的放空球阀，把水放净。冲洗完后打开所有的放空阀，把水放净。 七、试压方案

根据设计要求及现场情况，吹扫合格后进行试压，按试压应单体系统进行的原则，以上各管线采取分类试压的办法。试压时要特别注意安装在管路中的伸缩节、固定墩，并派专人看守。另外，各管线试压过程中，要控制好管线升压的速度（这一环节在施工过程中根据情况严格控制），具体如下：

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试压程序：试压前的准备和检查→管道系统与特殊设备断开→安装试压仪器→充水→

逐级升压至强度试验压力→稳压→合格后降压→严密性试验→稳压→合格后泄压排水→试验记录签字

DN400罐区消防水管→DN300罐区泡沫管→DN150、DN100的生活水管线→DN600码头消防水管（含DN300消防水管）→DN300码头泡沫管

试压步骤：

先打开阀门1、2、3、4、5对SV-01水罐和SV-02水罐充水，充满水后关闭阀门1、2、3。

1.DN400罐区消防水管 如图所示增加3个排气阀，多功能水泵控制阀18、21、24、27、30、33、防爆电动三偏心蝶阀PL1~7和阀35拆除盲死，打开阀19、22、25、28、31、34.在阀48前接DN20钢管连通电动打压泵，并在法兰处将阀48盲死。用回流管注水，注满水后盲死阀16，同时关闭阀43、51。试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.8Mpa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.2 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。

2.DN300罐区泡沫管 如图所示增加3个排气阀，接DN65的附加管1，多功能水泵控制阀18、21、24、27、30、33、电动蝶阀PM1~7和阀38拆除盲死，同时关闭阀39、41、46、51、131，在阀39后面的排放口处增加DN20的钢管，用回流管通过附加管1注水，注满水后关闭阀40，用电动打压泵进行打压，试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.8MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.3 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。

3.DN150、DN100的生活水管线 先把阀13盲死，将消防塔架平台上船舶上水栓阀门处盲死，消火栓控制阀关闭。向DN150的管线内注水，注满水后将阀11盲死，在压力表PG 6202处接打压泵进行试压。试压时，先升压至0.35 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.0MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力0.32 MPa 稳压30分钟，无渗漏无压力降为合格。

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4.DN600码头消防水管（含DN300消防水管） 多功能水泵控制阀18、21、24、27、30、33、阀35、50盲死，同时关闭阀41、MT-01、MT-02、电动蝶阀EVX-51、EVX-22和EVX-41，打开电动蝶阀EVX-61、EVX-62、EVX-32和EVX-12，用回流管注水，注满水后盲死阀15，在阀49后面的排放口处增加DN20的钢管，用电动打压泵进行打压，试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至2.4MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.7 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。 5.DN300码头泡沫管 如图所示加DN20的附加管2，打开电动蝶阀EVX-13、EVX-33，防爆压力开关PS33、PS13拆下来盲死，附加管2处连接电动打压泵，水源采用生活水，注满水后进行打压，试压时，先升压至1.0 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.8MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力1.3 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。

6.DN200、DN150生活水管 把阀门井处阀门1拆除并接DN20的钢管，连接打压泵进行打压，试压时，先升压至0.45 MPa，停止加压，全面检查，如无问题再升压至1.0 MPa，稳压10分钟，全面检查，以管路无异常变形，无渗漏无压力降为合格。强度实验结束后，将压力降至工作压力0.32 MPa 稳压30分钟，全面检查，无渗漏无压力降为合格。

管线升压：采用多级泵上基础压力，电动打压泵最终加压至要求压力的办法 管道放水：消防水管线和泡沫管线放水利用位于1#罐北侧和4#罐北侧的泄水井，试压

结束后，开启井内泄水阀，泄空试压水。

八、人员组成及设备配备

1、人员组成

施工负责人： 周兴文 张尊美 施工技术负责人： 李云飞 刘林峰 现场安全负责人： 张成朋

管工: 4人 钳工:2人 火焊工:1人 电焊工:2人 辅助工:4人

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2、设备配备

多级泵1台（0.3MPa以上），值班车1辆，电焊机2台，电动打压泵1台（6.0MPa以上），DN20球阀4个，DN50球阀16 个，DN20管线45M，DN20活节6个。2台6m3空压机。

3、用料: Y-100,4.0Mpa带接头压力表4块。1.6Mpa石棉板50千克。 九、安全及文明施工措施

? 禁止电源及电动工具、设备等使用不规范造成电击伤人。

? 施工人员提前熟悉吹扫管线流程。吹扫前向有关人员认真交底，熟悉掌握本吹扫

方案。

? 作好吹扫需要的设备、工具和材料的准备工作，按要求提前配置好，所用压力表

须经检验合格。

? 参加吹扫人员要认真工作，听从指挥，试压过程中设专人巡检认真做好试压检查

和记录。

? 施工区域按照消防规定配置灭火器材。

? 空压机操作必须由专人进行，其他人员未经允许不得擅自操作。 ? 出口处设置警戒范围，并由专人执守。

? 施工用电严禁将电缆直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 ? 吹扫临时管道系统的焊接质量应检验合格。 ? 空压机周围应设置围栏，非工作人员不得入内。

? 吹扫时，任何人员不得站在吹扫口、焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。 ? 工作完毕后应切断电源、清理机械，做好保养工作。

二、清管、试压、吹扫方案

根据本标段工程的特点，管道划分为两段：

第一段：娄江---蠡太路---205省道，长度约13KM。 第二段：太平发球室---本标段结束，长度4.5KM。 管道首先进行清管作业，然后进行管道试压、吹扫。 三、清管、试压介质选择

根据设计要求，清管、吹扫采用压缩空气做介质，管道试压采用洁净水作试压介质。

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四、设备选择

1、管道清管、吹扫采用空压机2台并联。

2、上水采用QY160—4-3潜水电泵，升压采用4DSB—10电动试压泵。 3、电源采用24KW发电机。 六、管道试压 6.1、试压工艺流程

准备工作 完善试压分段 注水排气升压 管道强度试验 不合格 不合格 建立上水系统 泄压处理 管道严密性试验 排水、吹扫 6.2、试压工艺流程简图 温度计

6.3、技术要求

试压泵 上水泵 压力表 6.3.1在试压段的起、止点安装压力表和温度计，压力表不少于2块，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径150mm，精度等级1.5级，温度计测量范围-5--100℃，刻度为1℃。

6.3.2试验用的阀门、管件、压力表等应有出场合格证等资料。压力表必须校验合格后使用。

6.3.3注水、排气：开启阀门向管道内充水，开启排气阀门排出管段内的空气。当排气阀门有水连续流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水。

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6.3.4升压：启动增压泵，开始向管内注水升压，升压应平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况，及时联系汇报。 6.3.5当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线，在确认一切正常后，开始填写试压记录。

6.3.6强度试验：强度试验压力为4.5MPa，稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。强度试压时，若压力出现急剧下降，要查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

6.3.7严密性试验：严密性试验压力为3.0Mpa，强度试验合格后，缓慢打开放水阀，使管线压力降至严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。

6.3.8严密性试验稳压24小时，压降不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每隔1小时记录一次压力值和温度。

6.3.9泄压：经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，泄压排水过程中压力不得急剧变化。 6.3.10试压曲线图 MPa 4.5 3.0 2.7 1.35

15min 15min

4h

24h

T

6.4、安全管理

6.4.1管线试压前，管道试压设备不准同时进行其它作业。

6.4.2升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。 6.4.3压力表的选用应符合要求。

6.4.4试压过程中，管道两侧15m内为警戒区。

6.4.5在试压过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得

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过度疲劳。

6.4.6参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。 6.4.7交接班应有安全注意事项和记录。 七、试压组织

组长 1人、电工 1人、管工 2人、电焊工 2人、辅助工 4人 八、试压设备、措施用料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 发 电 机 发 电 机 电焊机 潜水电泵 型 号 24KW 50KW ZX7-400 QY160 11/2GC-5 4DSB-100 2.5mm2 解放双排 D50、D100 Z41H-6.4 D50 J13W-160P D15 Y—150 0--64 -5—1000C 9m3/min DN50 DN500 数 量 1台 1台 2台 3台 1台 2台 100m 2只 1台 300M 3套 4只 2只 2只 2台 100m 4只 备 注 2只备用 2只备用 2只备用 橡胶管50米 多级给水泵 电动试压泵 四芯电源线 移动配电箱 值 班 车 10 水 龙 带 11 闸 阀 12 针型阀 13 压力表 14 温度计 15 空气压缩机 16 钢管 17 椭圆封头

1概述

为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计技术要求及施工规范要

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求；保证青岛益佳集团燃料油码头工程工艺系统单机、联合试运的正常进行，满足投产需要，根据设计技术要求及施工规范，采用试压的方式对管线本身以及焊缝进行检测，确保管道安装质量，特编此方案来指导管线试压工作。

本工程罐区内燃料油管道设计压力为1.1Mpa，码头燃料油管线设计压力为1.4MPa，蒸汽与冷凝水的设计压力为0.8Mpa，热力管线的设计压力为0.8Mpa。根据设计要求，采用洁净水作试压介质。强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间均为10分钟；严密性试验为设计压力，稳压时间均为30分钟。

本次试压由于管线设计压力不同，所以分为五部分试压：一是整个罐区内燃料油管线试压；二是码头燃料油管线试压；三是防火墙外蒸汽与冷凝水管与码头蒸汽管线试压；四是防火墙内蒸汽与冷凝水管线试压；五是热力管线。（见附图1） 2编制依据

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 《青岛益佳集团燃料油码头工程（罐区工艺）施工图》 3试压条件

? 管道安装全部完成，所有焊道探伤合格，吹扫合格，并经业主和监理部门对有关

资料审查合格后方可进行。

? 管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的方法，做好试压所需要

的人员、设备（打压泵）、工具、材料的准备工作，按要求提前配置好。 ? 试压介质及水源：全部采用淡水。

? 阀门开闭应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备。 ? 阀门安装方向正确，管件安装到位，需开闭的阀门已就绪，法兰已把牢。 ? 根据波纹补偿器技术协议水压实验时对装有补偿器管路端部的固定管墩的固定管

托及导向管托进行固定，使管路不发生移动或转动，波纹补偿器按照技术协议的补偿量进行锁死。金属软管、波纹补偿器随管线系统统一试压。 5管线试压的步骤

试压设备

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上水采用多极泵，升压采用4DSB—10电动试压泵 试压工艺流程

不合格 准备工作 完善试压系统 建立上水系统 注水排气升压 管道强度试验 泄压处理 管道严密性试验 不合格 排 水 ? 在试压系统的起、止点安装压力表和温度计，压力表不少于2块，量程宜为试

验压力的1.5倍，表盘直径150mm，精度等级1.5级，温度计测量范围-5--100℃，刻度为1℃。

? 试验用的阀门、管件、压力表等应有出场合格证等资料。

? 注水、排气：开启阀门向管道内充水，开启最高点排气阀门排出系统内的空

气。当排气阀门无气泡有水连续流出时，关闭排气阀门，继续向管内注水。 ? 升压：启动增压泵，开始向管内注水升压，升压应平稳。当压力达到强度试验

值的30%、60%时，分别停止升压10分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现异常情况，及时联系汇报。

? 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线，在

确认一切正常后，开始填写试压记录。

? 强度试验：强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10min。强度试压时，若

压力出现急剧下降，要查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 ? 严密性试验：严密性试验压力为设计压力，强度试验合格后，缓慢打开放水阀，

使管线压力降至严密性试验压力值。关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试

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验。

? 严密性试验稳压30min，压力不降无渗漏为合格。

? 泄压：经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，泄压排水过

程中压力不得急剧变化。

? 放水：试完压后在排水处进行放水。 9试压安全管理

? 管线试压前，管道试压设备不准同时进行其它作业。 ? 试压前向有关人员认真交底，熟悉掌握本试压方案。

? 作好试压需要的设备、工具和材料的准备工作，按要求提前配置好，所用压力

表须经检验合格。

? 参加试压人员要认真工作，听从指挥，试压过程中设专人巡检认真做好试压检

查和记录。

? 升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严

禁带压补焊和紧固螺栓。

? 试压过程中管道两侧15m内为警戒区。

? 在试压过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。 ? 交接班应有安全注意事项和记录。

? 试压结束后，经业主和监理现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。 10试压记录表

试压的人员应保持完整的试压记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。

3.2.3 责任

由项目部统一指挥试压工作，由工艺安装机组实施清扫、上水、试压、排水等工作行。工艺机组指定的现场试压负责人要负责组织所有的试验过程中的记录，图表和表格，且以上记录都要有现场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。试压作业计划必须告知旁站监理，并经其批准，整个试压过程应有其在场监督。对于下列作业，现场试压负责人必须通知试压检查员： 通知其所有计划的试压作业 请求批准所有施工作业

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通知其到现场监督所有试压作业 最终批准/验收所有试压结果

4 试压要求

4.1试压前，现场试压负责人应向试压检查员提交一份试压计划。计划包括如下内容： 1）与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。 2）主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。 3）提供主要施工活动估计需要的时间。 4）停止其他会影响试压时间的所有作业。 4.2试压水的选择 水源和排水地点

试压前要编制详细的供水计划并提供给试压检查员，试压用水计划采用站内生产生活用水（备用手段为水罐车拉水）试压用电采用临时生产用电，（工艺施工临时用电）。注水之前和注水结束的时候，应将水分析化验报告提交试压检查员。装水样的瓶子要事先经过消毒。水样分析确定ph值和总的悬浮物。装水样的瓶子标注如下： a)有注明的水源地点 b)取水日期 c)实验室化验单编号 d)取样人员的姓名

用于水压试验的水质必须符合以下要求： a) ph 值6-9

b)盐份含量最大2000毫克/升，总悬浮物50毫克/升。

在注水和排水前72小时通知HSE检查员。整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂。不得排放任何含有油脂或其它物质的水。

5 试压设备的选择

5.1提供的设备

现场试压负责人要提供详细的用于站场试压和吹扫作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理部报验，得到监理部批准后方可进入现场，进行管道上水、试压、排水及清扫工作。现场试压负责人还应提供所有的人工，设备，材料（临时材料）、耗材，以便进行完整的水压试验，应包括下列内容：

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5.1.1 空气压缩机

站场试压清扫工作为 1 台英格索兰空气压缩机，额定压力 2.4MPa，排气总量为 20m/min 的干燥空气，用以吹扫站场管道内的所有异物、灰尘和游离水。 5.1.2 水泵、管子和管件

5.1.2.1使用低扬程注水泵-扬程 28 米，排量 25m3/h。要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。注水泵，试压泵和试压头的连接要求用刚性配管连接。 5.1.2.2封头

1）所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器用封头的资格。封头满足试压强度（1.5 倍设计压力）的要求，均有产品合格证书和质量证明书。 2）Ф1219 封头可使用主干线上试压合格的试压头，其余封头另行采购。 5.1.3试压其他设备

5.1.3.1压力图表记录仪— 记录仪表盘直径为 300 mm，量程为 3000 psi(20.0 Mpa)，24 小时制图。制造商上海大华仪表厂，每个记录仪都有当前的校验证书。

5.1.3.2温度图表记录仪— 记录仪为图表型，图表直径最低为 250 mm，24小时以上工作，电子记录，仪表的类型 ZG、型号 CU50。记录仪的量程范围为 –50 到 50℃。

5.1.3.3压力天平（电子或液压的）— 型号_ MIDL4301_，系列号_7750__，量程 0--30Mpa，可读 1psi，精确度大于 0.1%额定压力，要有当前校验证书，可通过粘贴的系列号查找。

5.1.3.4压力表—弹簧管型，表盘直径为 150mm，量程为 0～20 Mpa，200Kpa增量，都有当前校验证书。

5.1.3.5照明—在夜间进行清管、注水、加压、试验和处理阀门组件排出水时提供照明，在空气压缩机、泵、试压篷及连接到空压机或泵的管线作业时提供照明。压力表及自动记录仪等仪表设备应有校验机构提供上述仪表校验有效期限内的校验证明，并在水压试验作业前 2 周向监理分部进行报验。

5.1.4 试压泵的选择

电动试压泵 型号 3DY-1000/25、额定压力 35Mpa、额定流量 475L/h。

6 站场管线的试压范围确定

6.1黄陂联络压气站划分了三个试压段，强度试验压力分别为15.0Mpa、9.6Mpa、1.6Mpa；严密性实验压力分别为10.0Mpa、6.4Mpa、1.6Mpa。其中站场的组合式过滤器、过滤分离器、清管器收发筒、空冷器参与站场工艺管道系统试验。压缩机、计量橇、调压橇、站内自用气橇、燃料气处理橇中国石油天然气管道局（管道二公司） 21

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及安全阀不参与站场系统试验；站内自用气橇后至燃气发电机、生活用气、放空区传火管、仪表风、排污管线的管道只需进行严密性试压，试验压力为1.6MPa，试验介质宜为压缩空气；站场工艺管道水试压完毕后，用低点排水球阀排净管道内水，然后将阀门及部分直管段切割下来，用管帽将管口封堵，焊缝处应进行100％射线检测。 6.1.1 试压分区

1）进出站ESD区、工艺设备区、清管区压力等级为 10Mpa、强度值为 15Mpa、严密性试验压力为 10Mpa。

2）放空管线、工艺设备管线压力等级为 10Mpa、强度值为 15Mpa、严密性试验压力为 10Mpa。 3）排污罐区、传火管、燃料气撬放空管线压力等级1.6Mpa。 6.1.2 试验压力和稳压时间

管道的水压试验要求的最小试验压力基础上增加2%，以弥补因气温变化而造成的压力降低。站场强度试验压力时间为4小时，严密性试压时间为24小时。

7 吹扫、试压

站场工艺安装工作都进行完毕后，整个工艺系统管线按照设计要求、压力等级和工艺流程进行管线的吹扫及强度、严密性试验。

7.1吹扫

7.1.1 管道清扫

7.1.1.1 管道清扫前，系统中截留装置孔板应取出，调节阀、节流阀应拆除；不参与系统清扫的设备及管道系统，应与清扫系统隔离；管道支架、吊架应牢固，必要时应进行加固。拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或拆除阀头、阀座并加保护套等措施。

7.1.1.2管道试压前先分段清扫，除了在安装过程中采用人工清扫外，还要在系统安装完毕，地下部分管沟回填之后进行吹扫。吹扫介质利用压缩空气。分段吹扫时要考虑方向自上而下进行，严禁杂物流入阀门体内。以设备为分界线，清扫顺序宜先干线，后支线。

7.1.1.3 空气吹扫和管道试压要编制相应的站场吹扫、试压方案，上报EPC项目部和监理批准后执行。

7.1.1.4 为了使精密设备得到保护，吹扫前系统中的节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀及精密仪器仪表必须拆除，用短节、弯头代替连通，系统中所有阀门必须处于

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常开状态。

7.1.1.5 对于小于DN100的管道采用压缩空气吹扫。对大于DN100的管道采用《钢制工业管道爆破吹扫工法》进行吹扫。主管线采用爆破吹扫的方法，小管线吹扫利用主管线内存储的空气进行空气吹扫。

7.1.1.6空气吹扫利用空气压缩机进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。

7.1.1.7吹洗结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。 7.1.1.8爆破吹扫

1）爆破口的选择：

A、爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方。

B、爆破要选择在管道的最低位置，尽可能使管道端头且易于防护的地点。

C、爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。

D、爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。

2） 爆破片的选择：可选用厚度为3mm的普通石棉板。破压力的选择一般控制在0.1～0.25Mpa之间。

3）爆破过程：启动压风机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增高→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口以很高的速度喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进气吹扫→合格吹扫结束。

4）检查验收标准：在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。

7.2 管线试压

7.2.1 试压程序

临时管线连接 系统隔离 试压前联合检查 试压流程检查 压力试验 压力试验记录 管线复位、临时管线拆除 7.2.2 试压具备条件

7.2.2.1 管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。

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7.2.2.2 管道的无损检测工作已经全部完成。 7.2.2.3 试压前还应完成如下工作：

A、系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，如调解阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在放空管线口处、动火连头管线连接点处、压力释放阀入口处加设正式的盲板和焊接管帽。

B、试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度不低于1.5 级，压力表量程为最大试验压力的 1.5～2 倍,表盘直径不小于 150mm,试压系统不少于 2 块压力表。

C、试验时需要加固的管道已经临时加固完成。 D、与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。

E、试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。 F、水压试验应在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准，并提前三天通知各相关方。 7.2.3 管道试压

7.2.3.1 工艺站场和线路阀室管道安装完毕后，按照设计要求分段进行系统试压。试压分段时，按照设计规定的高低压区域进行压力分级，并按照设计要求进行系统的强度试压和严密性试压（包括绝缘接头）。

7.2.3.2管道系统各种设备、一次仪表开口节点安装完毕，做好试压工作前期准备。 7.2.3.3 试压前应检查阀门安装方向及系统连接是否符合要求。对紧固件、附件焊接、一次仪表接口焊接等要对照工艺图纸内容进行全面检查，检查安装内容是否缺项，焊接质量、连接件紧固情况等是否符合要求。工艺管道所有开口焊道编号是否上报检测单位检测合格。

7.2.3.4 站场、阀室工艺管道上所有的焊道在试压前必须获得检测单位出具的合格报告。试压后管道严禁再次开口焊接。

7.2.3.5站场、阀室工艺管道试压时，所有阀门开启状态处于半开的位置。如果阀门供应商在安装说明书中有特殊要求，则试压阀门的开度应优先执行供货商的安装说明。 7.2.3.6 线路阀室试压时，所要单向阀门必须处于全开位置。试压结束后单向阀门应恢复正常状态。

7.2.3.7线路阀室、站场工艺管道试压所有阀门不能作为管线系统试压的截断阀门使

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用。阀门进出口管段试压区域必须利用相应等级压力的封头封死。

7.2.3.8 线路阀室、站内工艺系统阀门、管件、仪表根部阀门等按照设计不同工作压力值均要参于试压。减压阀、调压撬、流量计撬座、金属软管等主要设备不参与试压。 7.2.3.9 系统工艺管道试压介质要求为经过化验合格的洁净水，检验标准与线路试压用水要求相同。

7.2.3.10 水压试验宜采用压力天平、压力自动记录仪及温度自动记录仪。仪器应具备在有效期内的检验证明。

7.2.3.11试验用的压力表必须经过校验合格。其压力精度等级为1.5级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力的1.5～2倍，被试压的管道系统中压力表的设置不少于2块。试压用的温度计分度值不大于1℃。

7.2.3.12工艺管道的强度试压压力不得小于设计压力的1.5倍，稳压时间4h，管道目测无变形，无渗漏且压降小于或等于试验压力的1%为合格；严密性试验压力为设计压力，稳压时间24h，经过检查无渗漏且压降小于或等于试验压力的1%为合格。 7.2.3.13 试压过程中不得对管段进行敲击或碰撞，试压区设置警戒线。在试压管线压力稳定期间内，应当仔细监测压力，严禁在带压下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。

7.2.3.14 试压合格后放掉残余水，并用0.6-0.8MPa压力进行吹扫，以排除管内的积水。要采取可靠的措施，确保地点无残留水。

8 管道清管、试压风险识别及安全施工技术措施

8.1 风险识别与规避

清管、试压施工涵盖面广，工序交接复杂，各工种配置齐全，况且不能进行流水化施工，作业时机械设备较多，并且以制造高压介质作为施工主要手段。所以认真合理识别风险萌生，积极消除隐患存在，是保证安全施工作业的前提。 8.1.1 风险归类

驾驶员酒后、疲劳驾驶及车辆超载、超速行驶发生意外交通事故，将造成人员伤亡和车辆损毁。 进行起重吊装作业时，钢缆绳索因磨损老化、锈蚀等发生突然断裂；司索、起重人员因工作疏忽或操作不当，起吊设备突然失灵致使物体坠落，将造成严重的砸伤事故。

电缆架设及电力设备安装时，电缆破损、暴露、插座损坏会导致短路和人员触电事故的发生，电力设备功率与配电箱匹配不得当造成设备烧毁损坏。

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机械设备停放不合理、未进行驻车挡护将可能导致设备滑坡对外界的造成撞击伤害。 焊接组对时，因劳保佩戴不齐可能发生手部挤伤，砂轮片飞出对人身造成击伤，因把线破损或潮湿导致触电事故的发生。电焊弧光辐射刺伤眼睛、灼伤皮肤等。

机械设备运转时，输送的压力介质因管件阀门开启不当，造成高压管道、管件爆裂泄露及人员伤害，机械运转噪音和高压空气噪音对人员的听觉造成损伤。

注水作业时，水源不足可能造成水泵的空运装，导致水泵干烧损坏。

压力升、降作业时，机械设备突发故障以及因封头焊接质量造成封头射出，致使人员、设备受到伤害及压力损失。

清管、扫线施工中，排气孔因防护不当致使高压空气中夹带的灰尘对人体造成冲击伤害及听力损伤。

沟下作业时，土质松软或沟壁支护不牢固可能造成塌方事故。

施工现场因管理疏忽出现明火源及施工人员吸烟的现象，特别是机械设备附近容易发生火灾隐患。

施工区域内闲杂人员的进入及环境保护意识淡薄的出现影响正常施工，造成对外界人员、环境的危害。

雨季、冬季施工时，受天气影响使工序衔接不当，影响施工进度。

试压技术员应协助现场负责人根据天气变化情况统筹安排施工工序的搭接，仔细做好施工进度控制，尽量避免因天气情况影响施工的进展、延误施工工期。

8.2 安全施工技术措施

在进行管道清管、试压作业期间，保证所有试压施工人员及外界民众的健康和安全，尽量减小施工作业给社会环境带来的不利影响。

在管道试压前宜对作业现场设置试压区封闭措施， 非作业人员严禁入内。

清管、试压工作进行前，项目 HSE 部门主管应协同机组 HSE 监督员对参加试压人员进行相关安全施工知识教育。

保证在试压作业进行期间为施工人员提供齐备的劳动保护用品。施工现场各岗位工作人员必须统一着工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，气焊工操作时应佩戴目镜。 施工人员进入现场要求佩戴上岗证，并且具有相关试压工作的经验。 试压场地内应配备足够的灭火器，并保证灭火器均在使用有效期内。

试压现场须配备急救医疗箱，医疗箱内应包括藿香正气胶囊、速效救心丸、仁丹、红药水、碘酒、消毒酒精、纱布、包扎带等， 并保证急救药品在有效期内。

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焊接的封头焊缝须经超声波无损检测合格，且提前经过压力试验。升压、稳压时，用警示带将其隔离，并安排专职人员巡逻。防止闲杂人员进入。试压施工作业现场在试压棚内外均应设置照明系统。

管道试压前，对管道、阀门等组件进行认真检查，其开启状态符合要求，试压过程中，此段管道不准同时进行其它作业。

每天施工作业前 HSE 监督员根据当日施工中可能存在的安全隐患进行班前安全喊话，，提出施工中注意事项，其内容应简洁明了。

清管、试压施工时，现场收、发球筒前方 60m、左右 50m 内设好警戒区，周围设置安全警示带，在警戒区内设置警示牌、警示灯等标志，警示牌用文字表示:“警告---管道正在进行高压试验”“切勿靠近”等。

试压时试压设备合理设置在试压场地内，并由专人值守。施工区域内严禁非相关试压人员、车辆进入。

清管和试压施工过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，应急救援交通工具配备充分。

在清管和试压过程中，管道沿线人员稠密的地方适当设置监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。必要时在沿线各监视点设置警示牌牌，提醒闲杂人员远离危险区域，保证安全施工。如果发现泄露应立即停止升压并经监理批准后采取安全补救措施，禁止带压进行补救作业。 清管、试压所用机械设备应由专职机械手进行操作，仪器、仪表由专人负责数据录入。 机械操作手应做好机械运转记录，并应定期对机械设备进行保养，废旧油料及时回收，保证施工作业时安全无事故运转。

每天工作开始前应开展班前安全分析会议，交接班时做好各项交接记录。

清管、试压期间，HSE 监督员应对电缆、高压连接管道、管件，机械设备及仪器、仪表进行安全巡查，发现问题立即采取措施稳妥处理。

试压施工人员应服从指挥，统一步调，严禁违章作业，各岗位人员要熟悉操作流程，防止误操作，重要操作步骤须有专人负责。

因清管、试压作业多为野外施工，为保证在特殊环境下（高温、寒冷天气）施工人员的安全健康，应采取切实可行的防护措施。

严禁在施工作业带以外进行施工作业活动，保护自然环境，不得随地遗弃废油料、金属等施工垃圾。HSE 监督员应严格控制施工现场的环境保护，做好废弃品回收工作。 将本地最近的医院和卫生急救组织名称及电话号码设置在醒目处。

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做好意外伤亡事故的应急准备和抢救、疏导等演练工作。

试压施工中要保证作业人员的饮食营养，不断完善医疗保健制度，加强营地后勤卫生方面的管理工作。

具体见附件黄陂联络压气站试压应急预案。

9 劳动力需求计划

序号 1 单位 工艺安装机组 工种及人数 机组长 1 人、技术员 1 人、质量员 1 人、HSE 1 人、电焊工 2 人、管工 2 人、火焊工 1 人、起重工 1 人、电工 1、机械操作手 2 人、普工 3 人、司机 2 人 机组长 1 人、技术员 1 人、质量员 1 人、HSE 1 人、试压操作人员6人、普工4人 2 试压机组 10 施工主要机具、设备需求计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 空压机 电动试压泵 压力天平及自动记录仪 发电机 外对口器 焊车 挖掘机 双排 皮卡 型号 20m/min1.2Mpa 3DY-1000/25 100kw — YZDZ－80 CAT320D 小解放 长安 台 台 套 台 台 台 台 辆 辆 单位 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

11 管道清管、试压施工材料设备

序号 一 1 2 3 4 5 名称 椭圆封头 DN1200 DN1000 DN900 DN500 DN400 型号 个 个 个 个 个 单位 数量 2 3 1 3 5 ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa 备注 中国石油天然气管道局（管道二公司） 28

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6 7 8 二 三 DN350 DN300 DN200 DN150 DN100 DN50 DN25 压力表 压力表 石棉被 YB-150 PN25Mpa YB-150 PN2.5Mpa δ=3mm 个 个 个 个 个 个 个 块 块 m2 4 5 2 9 4 2 3 2 2 400 ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa ＞15Mpa 备注：每处试压封头安装处兼为吹扫位置，椭圆封头位置需安装与其口径相同的法兰1套，用于爆破吹扫施工。

12 黄陂联络压气站试压应急预案

a、范围

制定本预案是当计量站试压施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。当本公司高级管理人员或 HSE 监督员发出紧急警报时,本预案便开始运行。 b、目的

制定出一份计划,一旦发生紧急情况所有应急小组的成员都能知道他们的责任并尽快采取行动。尽快将紧急情况控制住，采取有效、有序的措施将对人身和财产的损失控制在最低程度，并恢复正常工作。 c、适用

适用黄陂联络压气站试压现场出现人员伤亡或其他紧急情况时。 d、原则和职责 1)应急反应计划的原则

2)建立一套直观、实用的应急反应活动； 3)按“保护生命、环境和财产”优先权排列； 4)保护公司财产和保护公司形象； 5)应急反应组织机构的职责

6)提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。 7)预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。 8)与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。 9)调动项目设备、设施和人力系统。 10)调动第三方资源，作为应急支持的安排。

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技术标

11)培训应急反应队伍。 12)配备必要的应急器材。 e、应急组织机构 (1)试压应急领导小组 组 长：冯柏军 副组长：杨海亭

成 员：封鹏飞、肖峰、

抢险组成员：现场所有参与试压的人员 急救成员：

现场应急指挥：杨海亭 电话：13886368982 HSE 监督员：封鹏飞 电话：15072108152 项目部办公室应急电话：0712-2333248 黄陂区人民医院急救电话：027-120 黄陂区消防大队急救电话：027-119 职责：

组长：负责提供应急反应所需的资源，协调与业主、公司等上级部门的联系。 副组长：负责指挥现场应急反应急救工作，调动一切可以调动的力量。

HSE 监督员：负责组织抢险成员现场进行抢险，与消防、医疗、公安等应急公共部门联系，并协助进行善后工作。其他成员：负责在各自的业务范围内提供相应的支持。

3.2 施工人员、设备配备

3.2.1 施工人员配备

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技术标 人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 3.2.2 施工主要设备、机具配置

施工主要设备、机具配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 汽车吊 25t 电焊机 DC800 电动打压泵4DSB-4.0 磁力切割机 钢管DN200 弯头DN200 阀门DN200 盲板DN200 滤网 设备名称及型号 单位 辆 台 台 台 米 个 台 片 m3 片 数量 1 6 2 2 12 4 1 1 1 3 临时上水管线 临时上水管线 临时上水管线 临时上水管线 临时上水管线 备注 工种或职务 项目经理 机组长 副组长 技术员 质量员 HSE监督员 管工 电 焊 工 气 焊 工 起 重 工 机 械 手 钳 工 电 工 普 工 人数 1 1 1 1 1 1 6 6 2 1 1 1 1 6 30人 备注 10 盲板DN900 中国石油天然气管道局（管道二公司） 31 中石化川气东送管道工程线路工程山区试验段第6标段

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序号 11 盲板DN800 12 盲板DN700 13 盲板DN600 14 盲板DN300 15 钢板 δ=16 16 针阀 2″ 17 压力表 18 钢管 DN50 19 阀门 DN50 20 水龙带 设备名称及型号 单位 片 片 片 片 m3 个 块 m 个 m 数量 3 14 10 5 10 22 3 30 2 400 备注 放空汇管 排水 排水 4 工艺管道试压

4.1 施工程序

合格 排水 管道严密性试验 不合格 泄压处理 管道强度试验 合格 降至设计压力 不合格泄压处理 完善试压段 安装上水系统 试压准备工作 注水排气 4.2 试压准备工作 吹扫 （1）编制试压方案报经业主、监理审批，按此方案组织实施，现场施工人员应熟知试压操作规范和方案。

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（2）试压前对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求施工完。所有需焊道探伤合格，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。

（3）对进入现场的所有施工人员，进行技术交底，组织安全培训学习和安全教育。

4.4 水压试验

（1）工艺管道设计压力为1.6Mpa，其管道强度试验压力不得小于设计压力的1.5倍（2.4 Mpa），稳压时间不得小于4h，无渗漏无压降为合格。当强度试压无泄漏时，可降到严密性试验压力，严密性试验压力不得小于设计压力的1.1倍（1.76 Mpa），稳压时间不得小于4h，无渗漏无压降为合格。因温度变化或其它因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。

（2）试压过程中，库区内所有阀门的开度均应处于全开的位置，如果阀门在安装说明中有特殊要求，试压时阀门的开度应优先执行的安装说明，阀门不能作为管线系统试压的截断阀门使用。将试压管道上所有进水阀门及放空阀门打开，利用储罐水位常压将水注入管道，按照低点上水，高点排空的原则，利用管道放空汇管上的阀门进行排空，上满水后关闭各阀。

（3）试压时，应缓慢升压，当升压至强度试验压力的1/3时，停止升压，检查试压管道，确认无泄漏点后继续升压，当达到试验压力的2/3时，停止升压，检查试压管道是否有渗漏及异常变形，确认无异常情况后，再继续升压，加强现场巡视，观察仪表变化，检查管道系统有无渗漏，无降压为合格，确认合格后，将泄压阀打开放压，将压力降到1.76 Mpa后，稳压进行严密性试验，无渗漏即可放水。试压过程中，安排专人进行巡视检查。

（4）水压试验合格后用水龙带将试压用水引到指定位置进行排放，应缓慢放水降压，当最高压力接近零时，应及时打开进气口，与大气相通，严禁系统形成负压。 （5）试压过程中做好相关记录工作，并及时进行签证确认。

5 吹扫

（1）管道系统试压完毕，打开排水阀排尽管中水，然后将管道系统与空压机连接进行吹扫，吹扫采用排气量为6m3的空压机。

（2）管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。 （3）不能吹扫的阀门等卸下用短节相连。 （4）吹扫气体在管线中流速应大于20m/s。

（5）吹扫时在出口处检查，用白布在试口处检查吹出的气流中没有铁锈、尘土、水等脏物为合格，吹扫合格后再继续吹10分钟左右方能停吹。

（6）吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。

7 水压试验HSE措施

（1）管道试压前，应对试验段进行安全检查。由项目HSE监督员对参加试压人员进行有关安中国石油天然气管道局（管道二公司） 33

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全教育。技术人员进行技术交底，所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。

（2）管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。

（3）水压试验应在严密的安全保护措施下进行，设置专人进行巡视，并保持联系。在进行静水压力试验期间，所有人员都应与试压管道保持一定的安全距离。试压机组严格执行HSE管理制度，保证所有管道施工人员和公众的健康和安全

（4）试压施工时，现场出口50m范围内设好警戒区；警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。警示标志上要有文字标出：“警告-管道在进行压力试验“切勿靠近”。

（5）管道升压、降压时，试压区域内未经过HSE监督员准许的人员严禁进入，无关人员、车辆不得进入禁区。

（6）试压工作每天基本上轮流工作24小时，所有工作人员要熟练自己的岗位，在工作上能谨慎操作，轮流作息。

（7）试压设备应由专人负责操作。

（8）禁止维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，要经批准允许才能打开，并且操作符合相关要求。

（9）为了安全和更好的工作，在试压时应准备照明系统。

8 水压试验应急措施

8.2 管道泄漏处理措施

为确保试压过程中出现管道泄露，施工单位能够快速反应，迅速采取紧急处理措施，成立现场应急小组：

组长：赵赞华

组员：李 忠 孟宪鸣 张兆付 段大力 柳兴军 王水生

水压试验过程中，巡检人员如发现管道有泄漏处应及时向现场试压负责人汇报，并在泄露点作出明显辨识，确定泄漏点位置，试压负责人向现场相关领导进行汇报，现场分析泄露原因，根据泄露原因制定处理措施。

在处理泄露点过程中，首先应进行降压排水，严禁带压进行处理，焊接、切割要严格按照规范实施。修补后按照试压程序重新进行水压试验。

8.管线试压方案

根据招标文件的要求并结合现场实际情况，分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。

8.1施工程序

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准备工作清 管测 径上 水强度试验严密性试验扫 水结 束 8.2准备工作 8.2.1试压方案编制

（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。

（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。

（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。

8.2.2计量器具校验

（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。

（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。

（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。

（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 8.2.3试压头预制

（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A为上水端，图B为排水端。

试压头A示意图

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图中：1-汇管（DN200）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。

试压头B示意图

图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）； 3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN150）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。

（2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。

（3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。

8.2.5试压水源落实

根据现场初步调查，6标段清江可作为试压水源，线路桩号为ELC132。 8.2.6试验压力的确定

分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的地区等级进行确定，强度试压稳压时间为4h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格；严密性试验稳压时间为24h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。

水压试验压力值、稳压时间及允许压降值

分类 压力值（MPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa） 二级地区输气管道 稳压时间（h） 压力值（MPa） 三级地区输气管道 稳压时间（h） 压力值（MPa） 四级地区输气管道 稳压时间（h） 允许压降值（MPa） 一级地区输气管道 强度试压 1.1倍设计压力 4 1.25倍设计压力 4 1.4倍设计压力 4 1.5倍设计压力 4 1％试验压力值，且不严密性试压 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 1％试验压力值，且不中国石油天然气管道局（管道二公司） 36

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大于0.1 大于0.1 8.2.7试压段落划分 分段水压试验管段长度不宜超过35km，试压管段的自然高差不宜超过30m，如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值采用低点0.95倍管材最低屈服强度的控制要求。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。各地区等级允许的最大高差见下表。

地区等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 管线外径（mm） 钢管壁厚（mm） 最低试验压力（MPa） 允许最大高差（m） 备注 1016 14.6 11.0 228 1016 17.5 12.5 343 1016 21.0 14.0 514 8.3清管 8.3.1清管采用压缩空气推动清管器进行，清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。

8.3.2清管器运行速度控制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过管线设计压力。

8.3.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。

8.3.4清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必需基本完好。

8.5试压

8.5.1试压工艺流程

施工准备 注水排气升压 建立上水系统 不合格 泄压处理 管道强度试验 泄压处理 管道严密性试验 不合格 排水、吹扫

8.5.2试压装置安装

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（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。 （2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：

（3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，池内表面必须做硬化处理。示意图如下。

图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7- 流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。

8.5.3注水

（1）注水时在第一个清管器前注入300m3清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。

（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。

（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。

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（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。 8.5.4升压

注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。

8.5.5稳压

（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。

（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。 8.5.6严密性试验

（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。

（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。

（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。 （4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。 8.6泄压

8.6.1试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。

8.6.2泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。

8.6.3泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。

8.7扫水

8.7.1泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。

8.7.2用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。

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8.8试压后连头

试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。

6.试压人员配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种名称 队长 调度 技术、统计 质量、HSE监督 钳工 电焊工 管工 气焊工 压风车操作手 修理工 普工 小计 人数 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1 4 18 现场管理 现场管理 备 注 6.主要施工机具、设备、材料需要计划

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 名称 打压车 单斗挖掘机 吊车 卡车 指挥车 值班车 空压机 空压机 过滤器 流量计 流量计 收发球装置 离心泵 底阀 止回阀 规格、型号 黄河 PN30MPa PC220 8T 5T 庆铃 面包 20座 XHP505 Q=30m/min Q=20m/min 150 m/h DN100 PN2.5MPa 300m/h DN100 PN2.5MPa DN50 PN20MPa Q=85m/h H=268m 与离心泵配套 PN2.5Mpa DN150 33333单位 台 台 台 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 套 台 个 个 数量 1 2 1 1 1 1 2 1 2 3 1 2 2 2 2 备注 中国石油天然气管道局（管道二公司） 40

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16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 减压启动柜 压力自动记录仪 温度自动记录仪 直板八碗清管器 尼龙盘刷清管器 泡沫清管器 发电机 压力天平 潜水泵 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 弯头 弯头 椭圆封头 闸阀 闸阀 止回阀 针型阀 压力表 压力表 压力表接头 压力表缓冲管 电焊机 200KW 1-60Mpa精度0.02级 4 ″ φ159×6 φ21×3 φ57×5 PN25Mpa DN150 90? PN25Mpa DN50 90? 16MnR PN25Mpa DN150 PN25Mpa DN50 PN2.5Mpa DN150 PN25Mpa DN15 Y-150，0-25.0Mpa，精度0.5级，最小刻度0.1MPa 台 台 台 个 个 个 台 台 台 米 米 米 个 个 个 个 个 个 个 块 块 个 个 台 2 3 4 6 2 30 3 1 2 300 20 100 15 10 6 15 10 4 15 3 3 10 6 4 Y-150，0-1.6Mpa，精度1.5级 DN15 DN15 Miller 6.主要施工机具、设备、材料需要计划

序号 名称 规格、型号 黄河 PN30MPa PC220 8T 5T 庆铃 面包 20座 单位 台 台 台 辆 辆 辆 数量 1 2 1 1 1 1 备注 根据设计压力定设备 40. 打压车 41. 单斗挖掘机 42. 吊车 43. 卡车 44. 指挥车 45. 值班车 中国石油天然气管道局（管道二公司） 41

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46. 空压机 47. 空压机 48. 过滤器 49. 流量计 50. 流量计 51. 收发球装置 52. 离心泵 53. 底阀 54. 止回阀 55. 针型阀 56. 减压启动柜 57. 压力自动记录仪 58. 温度自动记录仪 59. 直板八碗清管器 60. 尼龙盘刷清管器 61. 泡沫清管器 62. 发电机 63. 压力天平 64. 压力自动记录仪 65. 温度自动记录仪 66. 潜水泵 67. 无缝钢管 68. 无缝钢管 69. 无缝钢管 70. 弯头 71. 止回阀 72. 针型阀 73. 压力表 74. 压力表 75. 压力表 76. 压力表 77. 压力表接头 XHP505 Q=30m/min Q=20m/min 150 m/h DN100 PN2.5MPa 300m/h DN100 PN2.5MPa DN50 PN20MPa Q=85m/h H=268m 与离心泵配套 PN2.5Mpa DN150 PN25Mpa DN15 200KW 1-60Mpa精度0.02级 4 ″ φ159×6 φ21×3 φ57×5 PN25Mpa DN150 90? PN2.5Mpa DN150 PN25Mpa DN15 Y-150，0-25.0Mpa，精度0.5级，最小刻度0.1MPa Y-150，0-25.0Mpa，精度0.5级，最小刻度0.1MPa 33333台 台 台 台 台 套 台 个 个 个 台 台 台 个 个 个 台 台 台 台 台 米 米 米 个 个 个 块 块 块 块 个 2 1 2 3 1 2 2 2 2 15 2 3 4 6 2 30 3 1 3 4 2 300 20 100 15 4 15 3 4 2 2 10 设计压力定设备 设计压力定设备 设计压力定设备 设上水设备来定 设计压力 具体设计要求选择 具体设计要求选择 具体设计要求选择 数量自己选择根据分段Y-150，0-16Mpa，精度1.5级 Y-150，0-2.5Mpa，精度1.5级 DN15 中国石油天然气管道局（管道二公司） 42 中石化川气东送管道工程线路工程山区试验段第6标段

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试压 78. 压力表缓冲管 79. 电焊机 DN15 Miller 个 台 6 4 中国石油天然气管道局（管道二公司） 43

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