超高模板支撑专项施工方案1

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

目 录

1. 编制依据 ...................................................... 3

1.1设计图纸..................................................... 3 1.2规范、标准................................................... 3 1.3主要法规、文件及其他......................................... 3 2. 工程概况 ...................................................... 4

2.1设计概况..................................................... 4 2.2超高模板支撑概况............................................. 4 3. 施工准备工作 ................................................... 5

3.1技术准备..................................................... 6 3.2人员准备..................................................... 6 3.3机具准备..................................................... 6 3.4材料准备..................................................... 6 4. 施工安排 ...................................................... 7

4.1模板及支撑体系总体设计....................................... 7 4.2管理机构及劳动组织.......................................... 10 5. 施工要求 ..................................................... 11

5.1支撑体系安装................................................ 11 5.2模板安装.................................................... 12 5.3模板的拆除.................................................. 13 6. 检查与验收 .................................................... 14

6.1材料进场检验及验收.......................................... 14 6.2支撑体系搭设过程检查........................................ 14 6.3支撑体系验收内容............................................ 14 6.4模板安装验收................................................ 15 7. 成品保护及安全措施 ............................................ 16

7.1成品保护.................................................... 16 7.2安全措施.................................................... 16 8. 支撑体系坍塌应急预案 .......................................... 17

第 1 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

9. 计算书 ....................................................... 20 10. 附图 ......................................................... 30

第 2 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

1.编制依据 1.1设计图纸

序号 1 2 图纸名称 会堂结构施工图纸 会堂建筑施工图纸 备 注 1.2规范、标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 混凝土结构工程施工及验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑施工安全检查标准 混凝土强度检验评定标准 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑工程施工组织设计管理规程 版 本 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 国 家 现 行 1.3主要法规、文件及其他 序号 类别 1 2 3 国家 国家 地方 名 称 建设工程质量管理条例 工程建设标准强制性条文 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 公司 依据GB/T19001-2000标准制定的质量体系管理手册 编 号 中华人民共和国国务院279号令 建设部建标 4 公司 [2000]211号 5 第 3 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

2.工程概况 2.1设计概况

建筑面积（米2） 1 大堂面积 2 3 4 层 数 层 高 结构形式 会堂结构断面 尺寸(mm) 其 他 梁断面 4003800 50031400mm 50031400梁为预应力梁 3.3、3.9、3.9 6.0、5.8 972米2 会堂位置 见附图 地上4层 地下一层 大堂高度 框架结构 楼板厚度 120 16.2米 3013米2 占地面积 980 米2 5 6 2.2超高模板支撑概况

无为新一中首层大堂高度达16.2m，根据住房和城乡建设部文件：建质[2009]87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知要求，此部分应编制专项施工方案并组织专家对专项方案进行论证后方可进行施工。

2.3超高部位平面图

第 4 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

图中阴影部分为首层大堂超高支撑范围

第 5 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

3.施工准备工作 3.1技术准备

3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。

3.1.2确定各超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、扣件支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。

3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。

3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。 3.2人员准备

专职安全生产管理人员、特种作业人员等 3.3机具准备

3.3.1模板用相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。

3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。 3.3.3主要机具及数量 序 号 名 称 1 压刨 2 平刨 3 圆盘锯 4 砂轮切机 3.4材料准备 序号 材料名称 使用部位 规 格 数 量 备 注 数 量 1台 1台 2台 2台 序 号 5 6 7 8 名 称 电焊机 手提锯 手枪钻 空压机 数 量 2台 2台 1台 1台 第 6 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

1 2 3 多层板 木 方 可调U托 框架梁 顶 板 支模龙骨（l=4m） 支 模 12mm厚 12mm厚 1003100mm 503100mm L=0.5m L=900m L=600m 周转 4 φ4833.5 超高梁、板模板 支撑体系 L=1.2m L=1.5m L=1.8m 5 φ4833.5 剪刀撑及连接杆 L=6.0m L=1.0m 十 字 旋 转 6 7 8 9

管 卡 支撑体系加固 塑料套管 内墙、梁、柱穿墙套管 φ16螺栓 脱模剂 内墙支模 模 板 φ20 L=0.85m 专用脱模剂 4.施工安排

4.1模板及支撑体系总体设计 4.1.1 梁截面50031400

第 7 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

模板设计简图 1.模板：15mm厚多层板 2.梁侧：次龙骨为503100木方，设置7道，间距按200mm设置； 主龙骨为φ4833.5双钢管，间距500设置。 设计参数 3.梁底：次龙骨为503100木方，共设置5道，间距100mm。 主龙骨为φ4833.5钢管，间距450设置。 4.立杆：梁两侧立杆间距与梁底部中间一根立杆间距为650 mm，梁底中间加一根立杆，两根立杆间距450，纵向按间距450设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200一道。 5.对拉螺栓：4根M16间距900设置，距梁底分别为150、510、870mm、1130 mm。 6.斜撑：采用φ4833.5与梁底横杆连接，间距按600设置。 4.1.2梁截面6003600

第 8 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

模板设计简图4.1.3 梁底及两侧支撑体系

梁底部采用φ4833.5@450 mm，两侧立杆间距@650 mm，具体搭设见下图。

第 9 页 共30页

1.模板：15mm厚多层板 2.梁侧：次龙骨为503100mm木方，设置4道，间距200mm；主龙骨为φ4833.5mm双钢管，间距900mm设置。 3.梁底：次龙骨为503100mm木方，设置4道，间距200mm；主龙骨设计参数为φ4833.5钢管，间距450mm设置。 4. 梁两侧立杆间距与梁底部中间一根立杆间距为650 mm，梁底中间加一根立杆，两根立杆间距450，纵向按间距450设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距1200一道。 5.对拉螺栓：2根M12间距900设置，距梁底分别为140、370mm。 6.斜撑：采用φ4833.5与梁底横杆连接，间距按900设置。 无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

4.1.4板模板及支撑体系设计 (1)180厚板

模板设计简图 1. 模板：15mm厚多层板 设计参数 2. 次龙骨:503100mm木方，间距300mm 3. 主龙骨：1003100mm木方，间距900mm 4. 立杆：横、纵向间距900mm，底部铺50厚木垫板 5. 水平杆：步距按1200mm，双方向设置水平杆 4.2管理机构及劳动组织

4.2.1项目部成立技术小组，专题负责超高模板及支撑体系的方案设计，实施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。 组 长：武广非

第 10 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

副组长：王大仓 张宝富

组 员：王艳光 宋守奖 余 波 高全文 韩凤轮

张 冬 郑 帅 喻文清 王立军 杨建明

4.2.2人员要求

(1)从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

(2) 会堂配备木工50人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。 1. 施工要求 5.1支撑体系安装

(1)扣件架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。普通钢管扫地杆距地面不得大于200mm。

(2)立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部映射可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

(3)扣件立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。

(4)立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

(5)应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。

(6)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件

第 11 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 (6)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 5.2模板安装

(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。 (2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。 大龙骨≯250油托丝扣调节手把支撑杆 顶板U型托安装示意图 顶托安装大样(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设503100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。 (4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中8.0米跨度按1.5mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。

(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

(6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

第 12 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。 (8)立杆连接部位搭设方法

5.3模板的拆除 5.3.1模板拆除顺序

(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。 (2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。

(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。 (4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 5.3.2模板拆除要求

模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。

大堂50031400框架梁为预应力梁，预应力框架梁的侧模板和楼板模板，在预应力筋张拉前全部拆除，以免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变型，影响混凝土预压应力的建立。框架梁底模板及支撑应在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到M15后方可拆除。

拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。

第 13 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

拆模（承重底模）强度要求一览表

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 —— ≥100 ≥100 达到混凝土抗压设计值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 5.3.3模板拆除后的要求

顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少两层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。 6.检查与验收

6.1材料进场检验及验收

6.1.1施工所用的钢管、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。 6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。

6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。 6.2支撑体系搭设过程检查

6.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。

6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。

6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。 6.2.3模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。 6.3支撑体系验收内容

6.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀

第 14 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

撑等设置是否完整。

6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。

6.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。 6.3.4本工程支撑体系搭设高度为7.8m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。 6.4模板安装验收

6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。

6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。

6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。

6.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 6.4.6安装允许偏差和检查方法： 序号 1 2 3 项目名称 轴线位移 墙、梁 允许偏差(mm) 3 ±3 ±5 ±3 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5 m 5 6 7 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 顺直 2 线 尺 方正 5 2 2 2 尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 尺 量 墙、梁 4 层高垂直度 不大于5 m 检查方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 底模上表面标高 基础 截面模内尺寸 第 15 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

8 9 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 尺寸 中心线位移 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 2 - 拉线、尺量 拉线、尺量 +5，0 5 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 +0，0 拉线，尺量 拉线、尺量 10 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 12 插筋 外露长度 6.4.7墙、柱混凝土分次浇注，每次浇注钢筋 、模板、施工缝处理、混凝土施工都单独报验、独立验收。 2. 成品保护及安全措施 7.1成品保护

7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。

7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。

7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。

7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

7.1.6混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于7昼夜，保持混凝土表面湿润。 7.2安全措施

7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明

第 16 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

确相关技术、质量与安全要求。

7.2.2安装盒拆除模板是，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。

7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。

7.2.4楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。

7.2.5由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。

7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

7.2.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。

7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。

7.2.10脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。 8.支撑体系坍塌应急预案

8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处置指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。

采取控制措施：

8.1.1立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。

第 17 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

8.1.2封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。 8.1.3立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业

人员被埋压。

8.1.4立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。

8.2工程承包总部应急事故处置与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援

指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。

8.2.1立即组织专家对现场险情做出评估与处置方案。

8.2.2依据专家组制定的险情处置方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。 8.2.3项目技术负责人根据专家制定的险情处置方案，负责对抢险人员进行技术

交底。

8.2.4项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。 8.3具体人员分工： 应急措现场指挥 灾害 施 应急资源配置 项目临电负责人 佟贺江 紧急切断现场电源。 项目安全负责人张冬责组织有关人员设置危险警戒区，立即清点施工现场作业人员的数量，险情评 掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋技术总结估及应 压。 提高 急处置 由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。 项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。 事故现场保护：安项目行政负责人焦晓武负责拨打120急救电话排医院专或联系附近医院，由事先成立的护送组护送伤人陪护，员去医院。焦晓武负责安排车辆及财务支持。 接待家属。 行政负责人负责抢险队伍的生活后勤保障。 行政负责人负责抢险物资的供应。 善后工作 现场经理： 梁东利 生产主管： 王大庆 支撑体系坍塌 人员抢救 后勤保障 第 18 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

9.计算书

9.1楼板模板计算（夹板）

楼板模板计算（夹板） KF001

适用范围：

模板采用夹板，内楞为木楞，外楞及立脚为钢管 一、假定条件及有关参数取值

楼板长度a(m) 楼层净高H(m) 模板形式 模板选用：

内楞木选用：

外钢楞采用： 截面积A（mm2） 截面惯性矩

I(mm4) 大楞间距(横向)

l1(mm)

7500 14.6 夹板+木楞方

案 落叶松胶合板

宽度b(m)

2.2

厚度h(m) 1200 0.9 12

0.12 步数n0

24000 12

横杆步距(mm) 荷载折减系数k为： 夹板厚度t0(mm)

惯性矩Im(mm4) 144000 弹性模量

Em(N/mm2) 落叶松 楞木宽度b1(mm)

50 4000

截面抵抗矩Wm(mm3)

楞木高度t1(mm)

100

83333

惯性矩Il(mm4) 4166667 木材的弹性模量El(N/mm2) 楞木净距

125

l3(mm)

φ4833.5钢管 489 121900 900

截面抵抗矩Wl(mm3) 10000 小楞根数n

3

截面抵抗矩W(mm3) 钢材的弹性模量E(N/mm2) 大楞间距(纵向)

l2(mm)

900

5080 206000

第 19 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案 二、计算 1、荷载计算

① ② ③ ④ 线荷载为： 底模自重 混凝土自重 钢筋重量 施工人员及设备荷载 0.531.2= 243h31.2= 1.13h31.2= 2.531.4= 6.94 3.79 0.60 kN/m2 3.46 kN/m2 0.16 kN/m2 3.50 kN/m2 kN/m2 kN/m2 q1=k3(①+②+③+④)= q2=k3(①+②+③)= (用于强度验算) (用于挠度验算) 2、模板验算（按三跨连续梁计算） 计算简图 ql3l3l3 第 20 页 共30页

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

抗弯强度验算：

M=0.103q1310003l23= 10848 N2mm σ=M/Wm= 0.45 N/mm2 ≤ 其中： [fm] 为夹板抗弯强度设计值 20 N/mm2 符合要求 挠度验算： w=0.6773q23100030.01 mm l43/100EmIm= 其中： [w]为允许挠度 [w]=l3/400= 0.3125 mm 符合要求 3、小楞验算（按简支梁计算） 计算简图 ql2 第 21 页 共30页 m] ≤ [w] [f无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

抗弯强度验算：

M=0.1253q13l33l22= 87872 N2mm

σ=M/Wl=

1.05

N/mm2

≤ [fm] 其中：

[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值

13

N/mm2

符合要求 挠度验算：

w=53q23l330.10 mm ≤ l42/384ElIl=

其中： [w]为允许挠度

[w]=l2/500= 1.8 mm

符合要求

4、大楞验算（按三跨连续梁计算） 计算简图 q l1l1l1 第 22 页 共30页

[w]

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

抗弯强度验算：

M=0.103q13506142 N2mm

l223l1= σ=M/W=

99.63

N/mm2 ≤ [f]

其中：

[f]为钢材抗弯、抗拉强

度设计值

205

N/mm2

符合要求 挠度验算：

w=0.6773q23l23

0.60 mm ≤ l4

1/100EI=

其中： [w]为允许挠度

[w]=l1/500= 1.8 mm

符合要求

5、钢管立柱验算

支模排架自重N'=(38.43(l1+l23(1+n))+153(2+n))3n031.2= 3618

每根立柱承受的荷载N：

N=q13l13l2+N'=

9.242

kN

一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为

11.6

kN

符合要求

9.2楼板模板计算（夹板）

第 23 页 共30页

N

[w]

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

梁模板计算（夹板） KF002

适用范围： 模板采用夹板+木楞，横楞及立脚为钢管，双立脚，设一道对拉螺栓 一、假定条件及有关参数取值

梁长

梁高h(mm) 1400 梁宽b(mm) 500 L(mm) 8000 梁离地面高(m) 14.6 支模排架步数n0 12 楼板立杆纵距lb(mm) 900 楼板立杆横距ls(mm)

900

楼板厚度hb(mm) 120 小楞间距l(mm)

300

横杆步距l3(mm) 1200

立杆横向间距l1(mm) 650 立杆纵向间距l2(mm) 450 混凝土重力密度γc为： 24 kN/m3 模板形式 木模 荷载折减系数k为： 0.9 钢楞选用： φ4833.5钢管 截面积A(mm2) 489 截面惯性矩I(mm4) 121900

钢材的弹性模量

截面最小抵抗矩W(mm3

) 5080 E(N/mm2) l /2bbl /2b bhh 二、计算 1、底模验算： 计算简图： q 第 24 页 共30页 l

206000

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

荷载计算：

① 底模自重 ② 混凝土自重 ③ 钢筋重量

④ 振动混凝土荷载 线荷载为：

0.53b31.2=

243b3h31.2= 1.53b3h31.2= 23b31.4=

q1=k3(①+②+③+④)=

q2=k3(①+②+③)=

夹板+木楞方案

0.30 kN/m 20.16 kN/m 1.26 kN/m 1.40 kN/m

(用于强度验

20.81 kN/m 算)

(用于挠度验

19.55 kN/m 算)

楞木高度t1(mm) 83333 4

≤

[fm]

楞木选用： 落叶松 楞木宽度b1(mm) 50

截面最小抵抗矩

惯性矩Il(mm4) 4166667

Wl(mm3)

楞木根数

2

木材的弹性模量El(N/mm) 10000 n 抗弯强度计算：（按简支梁验算）

其中：

M=q1l2/8=

234090.00 N2mm

100

σ=M/nWl=

M：弯距设计值（N2mm）

0.70 N/mm2

q1：作用在梁底模上的均布荷载（N/mm） l：小楞的间距（mm）

σ：受弯应力计算值（N/mm2）

13

N/mm2

[fm]：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), [fm]= 符合要求 挠度验算： 其中：

符合要求

w=5q2l4/384nElIl=

0.01 mm

q2：作用在梁底模上的均布荷载(N/mm) [w]：木模允许挠度 [w]=l/400 0.75

2、侧模验算：

计算简图：

≤ mm

[w]

F3 第 25 页 共30页 hFF3h1

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

混凝土的温度T（℃） 混凝土的坍落度(cm) 30 13 混凝土的浇筑速度v（m/h)

4

1/2

4

混凝土浇筑振动荷载F3(kN/m2) 新浇混凝土对模板产生的侧压力

F1=0.22γc toβ1βF2 = γch =

2

v

=

53.97 kN/m2 33.60 kN/m2

其中： F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)

t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h) t0=200/(T+15)= V：混凝土的浇筑速度（m/h） β1：外加剂影响修正系数 β2：混凝土坍落度影响修正系数

4.44 V1/2= ###

1 1.15

混凝土侧压力取F1、F2中的较小值。

F= 33.60 kN/m2

1.40 m

混凝土侧压力的有效压头高度h1=F/γc= 夹板+木楞方案

楞木选用： 落叶松 楞木宽度b1(mm) 50

截面最小抵抗矩

惯性矩Il(mm4) 4166667

Wl(mm3)

木材的弹性模量El(N/mm2) 10000 楞木根数n 4 间距e(mm) 467 梁侧模竖向钢楞采用： φ4833.5钢管 模板设计荷载(不考虑荷载设计值折减系数)： q3=(F31.2+F331.4)3e= 抗弯强度计算：（按三跨连续梁验算）

其中：

M=0.13q33l2=

楞木高度t1(mm) 83333

≤

[fm]

100

21.43 kN/m

192864 N2mm

σ=M/Wl= 2.31 N/mm2 M：弯距设计值（N2mm） l：小楞的间距（mm）

σ：受弯应力计算值（N/mm2）

[fm]：木材的抗弯强度设计值(N/mm2), [fm]= 符合要求 挠度验算：

第 26 页 共30页

13 N/mm2

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案 w=0.677q3l4/100ElIl= 0.03 mm ≤ 其中： q3：作用在梁侧模上的均布荷载(N/mm) [w]：木模允许挠度 [w]=l/400 0.75 mm 符合要求 钢楞设计荷载(不考虑荷载设计值折减系数0.85)： q4=(F31.2+F331.4)3l= 13.776 kN/m 三立杆方案 3、小楞验算： 计算简图： q lb1l1按简支梁计算 荷载计算： ① 底模自重 0.753(b+lb)31.2= 1.26 kN/m ② 混凝土自重 243(b3h+lb3hb)31.2= (1.53b3h+1.13lb3hb)3③ 钢筋重量 1.2= ④ 振动混凝土荷载 23(b+lb)31.4= 3.92 kN/m 线荷载为： q4=k3(①+②+③+④)= 26.87 kN/m q5=k3(①+②+③)= 23.34 kN/m 抗弯强度验算：

M=0.125q1'l21= ######### N2mm

σ=M/W= 107.43 N/mm2 ≤ [f]= 其中： q1'：作用在小楞上的均布荷载（N/mm）

q1'=q4b/2l1=

10.33 N/mm

l1：计算跨距，对小楞为顶撑立柱横向间距（mm） b：梁（方截面）的短边长度（mm）

W：钢管截面抵抗矩

符合要求

第 27 页 共30页

[w] ### kN/m ### kN/m (用于强度验算) (用于挠度验算) 205 N/mm2

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

挠度验算： w=0.521q2'l14/100EI=

0.33 mm

≤ [w]

其中： q2'：作用在小楞上的均布荷载（N/mm）

q2'=q5b/2l1=

8.98 N/mm

[w]=l1/500=

1.3

mm

符合要求

支座反力 R=q1'l1= 6716.916 N ≤ 8kN 单扣件的抗滑符合要求 4、大楞验算： 计算简图： q R1RRR1l2l2l2按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算。 抗弯强度验算： M=0.1q1\22= 181356.73 N2mm σ=M/W= 35.70 N/mm2 ≤ [f]= 205 其中： q1\：小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm) q1\4/3= 8.96 N/mm 12：计算跨度，此处为立杆纵向间距 符合要求 挠度验算： w=0.677q42\2/100EI= 0.09 mm ≤ [w] 其中： q2\：小楞作用在大楞上的均布荷载(N/mm) q2\5/3= 7.78 N/mm [w]=l2/500= 0.9 mm 符合要求 支座反力

R=1.13q1\3l2=

4.43 kN

5、钢管立柱验算：

支模排架自重N'=(38.43(l1+l2+l3)+1532)3n031.2/1000=

1.727 kN 每根立柱承受的荷载N：

第 28 页 共30页

N/mm2

无为新一中工程 会堂高大模板专项施工方案

N=R+N'= 6.161 kN 一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算 查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为 11.6 kN 符合要求 10附图

【立杆平面布置图】 【立面布置图】

第 29 页 共30页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vsr3.html