抗浮锚杆方案-财富大厦

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第一章 编制依据

1.1 施工合同

《建设工程施工合同》（编号 ）

1.2 岩土工程勘察报告

《邹城市恒兴财富大厦岩土工程勘察报告》（山东省鲁南地质工程勘察院）

1.3 施工图

《邹城市恒兴财富大厦设计施工图纸》（上海同建强华设计有限公司）。

1.4 相关技术规范

1、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）；

2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；

4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；

5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)；

6、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2002）；

7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）；

8、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—96）；

9、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）；

10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；

11、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10—95)；

12、《施工现场用电安全技术规范》（GB46-2005）；

13、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；

14、《岩石锚索（索）技术规程》（CS22：2005）；

15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

16、《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）；

17、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

18、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T 50328-2001）；

1.5 国家、地方有关法规

1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）；

2、《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）；

3、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；

4、《建设工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）；

5、《建设工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）。

1.6 泰安岱宗机电科技开发有限管理体系文件

1、质量管理体系

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2、职业健康安全管理体系。

第二章 工程概况

2.1地理位置

拟建场区位于邹城市东滩路北侧，阳春路西侧，西邻邹城市政工程处，交通十分便利，环境优美。场区地势较平整。场区高程采用相对高程，孔口高程以场区围墙南门口东滩路路中绿化带北侧路沿石―⊕‖(红漆喷点) 为高程基准点(假设其标高为40.00m，具体位置见勘探点平面位置图)，场区地面高程在41.33m～41.77m之间，最大高差0.44m。

场区地貌宏观上属低山丘陵区。

2.2拟建建筑物基本情况

拟建邹城市恒兴财富大厦包括主楼和裙楼，由山东正阳建筑设计有限公司设计，拟建主楼地上十五层，框架剪力墙结构，平面呈矩形，占地面积48.0×26.1m2，拟采用筏板基础；裙楼地上三层，框架结构，平面呈矩形，占地面积约48.0×17.7 m2；均有地下两层，开挖约9.0m。

2.3、地层概况

依据《邹城市恒兴财富大厦岩土工程勘察报告》（山东省鲁南地质工程勘察院）

，可将场区土层划分为七大层，现按自上而下分述如下：

（1）素填土

灰黄色，黄褐色，稍密，可—硬塑，以粘性土为主，局部含少量碎砖屑及砂粒等杂质。本层层厚0.60～2.80m，层底标高38.95～41.12m ，埋深0.60～2.80m。该层在场区普遍分布。本层土具中压缩性。

（2）粉质粘土

褐黄色，黄褐色，硬塑，局部可塑，含石英颗粒及少量风化花岗岩碎块，局部富集,干强度及韧性中等，稍具光泽，无摇振反应。本层层厚0.40～

2.10m，层底标高37.48～40.72m ，埋深1.00～4.10m。本层土具中压缩性。

（3）花岗岩残积土

灰黄色，黄褐色，硬塑—坚硬，风化完全，造岩矿物已蚀变，母岩为花岗岩，长石完全高岭土化，含石英颗粒，局部富集，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。本层层厚0.60～4.60m，层底标高35.59～40.12m，埋深1.60～6.10m。本层土具中压缩性。

（4）全风化花岗岩

灰黄色，灰绿色，原岩结构、构造已破坏，难以辨认，局部仍残留部

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分结构强度，矿物成分大部分已风化成砂状及土状，长石大部分已高岭土化，岩芯手捻易碎。本层层厚0.50～5.30m，平均厚度2.59m，层底标高32.93～38.42m ，埋深3.30～8.60m。本层具低压缩性。

（5）强风化花岗岩

灰绿色，中粗粒结构，块状构造，节理、裂隙稍发育，裂隙面为棕红及褐色铁锈浸染，含少量石英脉，成分为长石、石英、角闪石，次为云母，取芯呈碎块状，岩芯手掰易碎，岩芯采取率70-90%。本层层厚9.50～23.10m，平均厚度16.67m，层底标高9.83～24.57m ，埋深17.20～31.70m。 本层土具低压缩性。

（6）中风化花岗岩

灰绿色，中粗粒结构，块状构造，节理、裂隙发育，裂隙面为棕红及褐色铁锈浸染，含石英脉，成分为长石、石英、角闪石，次为云母，取芯呈7-15cm的短柱状及柱状,岩芯锤击易碎,金刚石钻具钻进较慢，岩芯采取率80-90%，RQD=60-70%。本层层厚1.10～7.30m，平均厚度4.22m，层底标高5.73～18.59m，埋深22.90～35.80m。本层为不可压缩层。

（7）微风化花岗岩

灰绿色、灰白色，坚硬，厚层–巨厚层，成分为长石、石英、角闪石，次为云母，中细粒变晶结构，片麻状构造，块状构造。岩芯呈20-45cm的短柱状及柱状，局部具球形风化成中风化。本层为不可压缩层。

2.4、水文地质情况

场区浅层地下水为第四系孔隙潜水和基岩风化裂隙水，主要含水层为第四系冲洪积物和下伏风化花岗岩，以受大气降水入渗为主要补给源，以人工开采、侧向径流和地表蒸发为主要排泄途径。根据《山东省地震构造图》及《山东省新构造图》，场区区域地质构造属鲁西南坳陷区，距拟建场区较近的断裂构造主要为峄山断裂。南北贯穿邹城市西郊。

第三章 抗浮锚杆设计与基本试验

本工程设计的抗浮桩为永久性锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下土层内形成有效直径160mm、有效长度嵌入岩石7.0m的锚杆，锚杆有效长度内设置2根HRB400Ф32螺纹钢筋承载体，设计每根锚杆抗拔承载力特征值不小于300KP,锚杆顶端与基础底板锁定，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。

3.1、抗浮锚杆结构设计主要参数

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1、抗浮锚杆总数：712根(锚杆平面布置图)。

2、钻孔体：锚孔直径160mm，锚杆孔深7.0m。

3、固结体：设计强度等级C30，可采用M30砂浆或C30细石混凝土，施工方案优先采用预拌C30细石混凝土。

4、锚杆：2根HRB400Ф32螺纹钢筋锚杆，锚入基础筏板。

3.2、抗浮锚杆拉力设计参数

1、锚杆设计拉力：300KN

2、锚杆锁定荷载： KN

3、通过6根基本试验，确定最终的设计承载力。

4、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。

5、锚杆锁定按设计要求进行。

6、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS22-90执行。

3.3、抗浮锚杆基本试验

锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

1、钻孔施工工艺

本工程锚杆施工的工艺技术性难点在于对完整性基岩的判定及防止注浆过程中混凝土串通相互影响，造成质量事故，降低抗拔承载力。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验，基本确定2种锚杆钻孔成孔工艺。

方案A:潜孔钻机空气动力冲击成孔

利用空气压缩机产生高压空气，通过高压管路连接到钻机冲击器，冲击器在高压风作用下做瞬时冲击运动，将空气动能转化为冲击动能作用在岩石上，达到破碎岩石的作用，做功后的高压空气将岩石粉渣带出底面，清洁孔底，同时通过钻机回转运动使冲击器不断转变冲击角度，形成较为规则的圆形孔壁，避免形成梅花状钻孔。成孔后利用高压风将孔内钻粉、钻渣排出孔外、植入锚固筋，排除孔内积水，迅速将混凝土浇筑入孔，形成锚固体。

方案B:地质钻机泥浆护壁成孔工艺

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利用地质岩心钻机回转器动力头带动钻头钻入岩（土）层，通过泥浆泵将泥浆（或清水）泵入孔内，从孔口返回到泥浆池，从而将钻头破碎下来的钻粉、钻渣携带到地面，达到平衡钻孔侧壁压力、维护孔壁稳定、清理孔底的作用，保持钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。

成孔工艺中最重要的是泥浆的配比，根据实际情况，在钻孔前在实验室内要做好配比试验。根据以往的工程经验，采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。

在钻进过程中，泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。如钻到粘土层时，泥浆会变稠，粘度、切力增大，糊钻、泥包钻头的情况增多；遇到溶洞时泥浆会发生漏失，钻具掉钻、卡钻等；在遇到承压水层时，地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。这时应及时调整泥浆的性能，维持正常的钻进。

2、锚杆现场试验

(1)基本试验锚杆经确定为6根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。

(2)根据设计意见，正式施工前，做潜孔钻机成孔工艺的3根试验锚杆和地质钻机泥浆护壁成孔的3根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后检测锚杆总量5%。根据设计部门要求，基本试验的位置选择在A-E轴之间3根，H-P轴之间3根，具体位置由设计确定。

(3)锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。

(4)加力总量为1.5fptk或破坏。

(5)加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/10~1/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到1.5fptk或破坏。

(6)试验后由检测部门撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。

第四章 施工组织和措施

4.1、施工准备

(一)施工前准备工作内容

1.完成施工现场的平面布置；

2.水电引入施工现场；

3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

4.安排人员作好现场保卫工作；

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5.机具、人员进场；

6.所需材料－水泥、砂、碎石、及外掺剂进场；

7.设备调试和检验；

8.开工前进行施工技术交底和安全教育。

(二)施工场地安排

根据现场的实际情况，为保证施工的进度，抗浮锚杆的施工从A-E轴Ⅰ分区垫层标高-10.70米处开始（抗浮锚杆分区图见附图）。在该部分进行抗浮锚杆施工的同时，进行Ⅱ区、Ⅲ区的垫层施工。Ⅱ区抗浮锚杆施工面的标高为-11.70米位置。Ⅲ区抗浮锚杆施工面的标高为-12.70米位置。待Ⅱ区、Ⅲ区具备工作面后，抗浮锚杆施工随后跟进。为了保证主楼施工不间断，在抗浮锚杆基本试验灌浆完成以后，载荷试验未进行之前，正式施工根据设计图纸和施工图立即组织进行。正式施工时，潜孔钻进和泥浆护壁两种施工工艺将同时进行。在施工过程中，必须详细的做好施工记录。

(三)施工机具配置及施工场地布置

1.施工机具配置

根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:

序号 机具名称 型号 单位 数量 备注

1 潜孔锤钻机SL-800S 台 1 宣化正远

2 潜孔锤钻机M-150 台 1 开山

3 地质钻机 XY-1 台 15 北京探矿厂

4 注浆泵 BW250/40 台 1 衡探

5排污泵 3PNL 台 1 泰安

6 搅拌机 ZJ—80 台 2 泰安

7 电气焊 22KW 套 2 淄博

8、空气压缩机XRVS976CD 台 1 阿特拉斯（无锡）

9、空气压缩机LG-12/10 台 1 开山

2、施工场地布置

本工程施工面积约较大，为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工抗浮锚杆时，先将水位降到垫层以下至少5.00米，钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区

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工作面不同位置；其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。

4.3、劳动力配置

4.3.1、地质钻机钻孔施工人员配制

根据本工程的特点，准备开动8台套地质钻机进行钻孔，施工实行每天1班工作制，每班工作时间8～10小时。地质钻机设备的劳动力配备如下: 职务 工 作 内 容 人数 备 注

工长 全面组织管理劳动力协调各种关系 3 5台套设备1人 机长 全面掌握施工、质量和安全 15 1台套设备1人 技术员 掌握技术、控制质量、整理资料 3 5台套设备1人 主机手 操作钻机、钻孔、移位 15 1台套设备1人 副机手 协助主机手 15 1台套设备1人 钻工 井口辅助安、拆钻杆、清理等 30 1台套设备2人 机修工 设备维修保养 3人 5台套设备1人 共 计 84 人

4.3.2、潜孔锤钻机人员配置

根据本工程的特点，准备开动2台套潜孔锤钻机进行钻孔，施工实行每天1班工作制，每班工作时间8～10小时。钻机设备的劳动力配备如下:

职务 工 作 内 容 人数 备 注

工长 全面组织管理劳动力协调各种关系 2 1台套设备1人

机长 全面掌握施工、质量和安全 2 1台套设备1人 技术员 掌握技术，控制质量，整理资料 2 1台套设备1人 主机手 操作钻机、钻孔、移位 2 1台套设备1人 副机手 协助主机手 2 1台套设备1人 钻工 井口辅助安拆钻杆、清理等 10 1台套设备5人 机修工 设备维修保养 2 1台套设备1人

共 计 22 人

4.3.3、锚杆制作和灌浆人员配置

根据本工程的特点，准备开动1台水泥搅拌机、1台注浆泵进行锚杆注浆施工，实行每天2班工作制，每班工作时间8~10小时。机械设备的劳动力配备如下:

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职务 工 作 内 容 人数 备 注

工长 全面组织管理劳动力协调各种关系 1×1

班长 全面掌握施工、质量和安全 2×1

砼工 操作搅拌机、注水、外加剂 2×1

泵工 操作压浆泵 2×1

水泥工 搬运、添加水泥 2×4

制作工 锚杆制作和安装 2×4

安装工 锚杆杆体搬运、安装、 2×4

管路工 连接安装注浆管、维护输送泵管路 2×3

机修工 设备维修保养 2×1

共 计 39

4.3.4、施工人员配置共计145人。

4.4、施工进度安排

施工进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用绝对工期。

首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在 月 日至 月 日期间；

在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行712根抗浮锚杆的施工。施工工期安排在 月 日至 月 日期间。为保证工期，将配置5台套(其中1台套备用)以上的钻孔设备，以保证每天不少于完成28根的工程量。最后是锚杆的抗拔试验检验，由质量检测部门组织实施。

具体施工进度详见施工进度计划横道图。

4.5、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数

(一)施工工艺流程

锚孔定位放线编号→钻机就位→钻孔→二次清孔→植入锚杆杆体、注浆管→注浆拔管→补注M30砂浆→完成

(二)施工工艺

1、放线定位

1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；

2)桩位误差控制在规范要求之内。

2、地质钻机锚孔钻进方法

1)安装钻机、调平、调正、稳固；

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2)锚孔孔径150mm，孔位偏差不大于150mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3)粘土地层选用146mm开孔管或前导式三翼钻头正循环清水钻进，岩石地层选用组合牙轮钻头或金刚石复合片合金钻头；

4)遇坍塌地层需采用泥浆护壁；

5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

3、潜孔锤钻机钻进方法

1)安装钻机、调平、调正、稳固；

2)冲击器外径148mm，孔径偏差不大于2cm，深度不小于设计深度。

3)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

4、洗孔

1)锚孔成孔后，将联接的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上

反复冲洗，同时不断补充新鲜泥浆到孔内，补入泥浆比重1.1～1.15，洗孔结束后保证孔内泥浆比重不大于1.20，孔底沉渣厚度不大于50cm；

2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。

5、锚杆杆体加工制作及孔内安装

1)锚杆杆体为2根HRB400Φ32螺纹钢筋，连接考虑双面搭接焊或电渣压力焊，并尽量减少接头数目。

2)锚杆按间距2.0m安装定位中心支架，以使杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

3)锚杆底端装100mm定位保护层，保护锚杆端部不被腐蚀破坏，以及锚杆对孔壁的破坏；

4)固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠；

5)注浆管安装与植入锚杆杆体工作同时进行，安置于杆体一侧，注浆管内径25mm，长度超出杆体2.0m左右；

6)锚杆杆体采用人工安放，必要时借助手动葫芦下放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

7)锚杆按设计及规范制作组装；

6、注浆

1)M30水泥砂浆配制：采用现场搅拌，委托质检站提供配合比、原材检验、复试报告、由监理、施工共同进行开盘鉴定。

2)砂浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

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3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

4)采用导管水下灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.1以上；

5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

6)试块制作，除见证取样外，每天或每个浇注工作台班做2组，规格75mm×75mm×75mm，标准养护，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；

7、防水、防腐

1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，须与防水专业公司讨论，另外绘制节点大样图。

2)锚杆头外露锚头用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷，进行防锈、防腐处理；

3)防止锚杆构造锈蚀发生，对定中中心装置、定位架等，外涂防锈漆。

4）对穿过底板的锚杆杆体防水措施，如果采用预埋止水套管技术，有可能会产生地下水从套管内壁渗出的隐患，需要进行专业设计。

8、施工注意事项：

1)锚杆杆体应无损伤，并应调直、除锈。

2)锚杆杆体钢筋的必须为正规厂家生产，合格证与实物相符，原材、焊接试验结果符合要求。加工制作、安装应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

3)锚孔内的砂浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆杆体。

4)锚杆施工完后，外露锚头做防锈保护。

5) 现场实际地质情况与设计有出入时，经设计单位同意后，应做必要调整及加密补救措施。

4.6、排污措施

现场施工泥浆、水排放量较大。工程施工在10m~12m深的基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。

1、锚孔成孔泥浆，洗孔泥浆，利用槽底排水明沟由场地集水坑抽到地面后，经沉淀池过滤后排入市政下水道；

2、注浆施工时，泥浆可有目的排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

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3、现场排浆禁止四溢，破坏锚孔，基坑基槽及边坡排水沟。

4.7、应急措施

由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。应与设计沟通，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。

4.8、成品保护措施

1、 成品保护措施

项目部成立成品保护领导小组，项目经理张京友任小组组长，技术负责人杨震任小组副组长，组员为：李京柱、崔建勇、韩继昌；成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。

1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

由于在抗浮锚杆施工过程中，基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：

①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。

②对伸出工作面的杆体用φ100×50硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绕，防止杆体破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。

③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。

④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

1.2土方开挖过程中成品保护措施

①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下部土方开挖工作。

②由于抗浮锚杆的间距仅为2.25×2.10米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的杆体和土层中的锚杆浆体造成破坏，绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。

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③由于，外露的锚杆自由端较长，为了避免锚杆遭受碰撞而破坏，对锚杆周边采用钢脚手管进行保护，高度为1.0米，对被破坏的则将可采取二次补灌浆。

1.3底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①杆体外做的硬质橡胶保温管依然保留，直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。防护拆除后，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对杆体全部进行检查，并进行二次防腐。如果杆体表面的橡胶保护层被破坏，则以胶带缠绕，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。

③由于杆体在底板部位外套遇水膨胀橡胶，为了避免遇水膨胀橡胶在混凝土浇筑前因下雨等意外原因造成失效，遇水膨胀橡胶外面须以塑料膜进行保护，当混凝土浇筑至该部位时才拆除。

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第五章 工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

5.1、质量控制措施

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方、监理及质检单位监督检查。

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5.2、质量保证具体内容

1.质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。

3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9.抗浮锚桩(杆)采用按一定次序后退连续施工的方法。

10.做好砼试块、钢筋等工程材料试样的见证送样试验工作。

11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

5.3、材料质量要求及节约措施

1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。

3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4.钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5.水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅。

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6.砂浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

第六章 文明施工与安全措施

6.1、安全生产、文明施工

为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋， 各项专职负责人要各负其责。

1、钻机操作

(1)钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确;

(2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作;

(3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠;

(5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时， 不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。

2、压浆泵操作

(1)压浆泵使用前必须进行试运转， 试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路;

(4)输送软管必须连接牢固和密封 ，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

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(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

3、砂浆搅灌机操作

(1)使用前检查搅拌机和砂浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;

(2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片 、叶轴无凝结水泥块。

4、电气设备

线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施， 并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求， 各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)， 不得同时合闸或断闸。

5、电气焊工具

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

6、环卫要求

在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全， 而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。

6.2、安全保证体系及措施

1、安全管理目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。

2、安全管理程序

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚

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持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

3、现场施工安全管理

(1)施工现场安全纪律

⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业； ⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； ⑷.管理人员严禁违章指挥；

⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

(2)现场安全管理

⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

(3)现场安全管理许可证制度

⑴.开挖许可证

任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。 没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。

⑵.动火许可证

动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。

①.动火许可证由业主或其他的授权人签发；

②.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；

③.动火许可证最多只适用于一个工作班次。

6.3、环保文明施工保证体系及措施

1、文明工地目标

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文明安全工地管理目标：达到泰安市文明安全工地标准

2、文明施工管理体系

在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

3、施工环境保护措施

(1)防止扬尘污染措施

⑴.生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；

⑵.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放

或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；

⑶.施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工

而损坏的路面，以防止浮土产生；

⑷.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现

场洒水降尘和及时清理浮土。

(2)防止水源污染措施

⑴.施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管

道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

⑵.现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油

料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

⑶.生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入

市政污水管道。隔油池定期掏油、清污；

⑷.现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道

内，防止水流到场外。

4、施工现场职业安全卫生管理措施

严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。”做好现场的环境卫生工作。

(1)施工现场

⑴.施工现场要整齐清洁，无积水；

⑵.车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙；

⑶.工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；

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⑷.工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗； ⑸.办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌； ⑹.施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；

⑺.工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生；

⑻.施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。

(2)办公区

⑴.工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；

⑵.办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；

⑶.办公室每天打扫，定期卫生检查；

⑷.工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。

(3)工人宿舍区、生活区

⑴.宿舍通风良好，洁净无潮湿；

⑵.宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时晾晒； ⑶.食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；

⑷.餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；

⑸.伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；

⑹.定期检查良堂卫生，防止食物中毒。

(4)工地厕所

⑴.施工现场设固定厕所；文明如厕。

⑵.厕所要有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。

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