北采区2.5米绞车绞车安装施工组织设计

北采区副斜井2.5米绞车安装

施工组织设计

施工单位：四川煤炭建设工程六处 编 制：周峰

第一章、编制依据及执行规范

第一节、编制依据

本施工组织设计是根据工程招标文件、工程图纸、建筑施工组织设计规范、施工验收规范及规程，本公司质量管理体系文件、相关部门的规定等进行的编制。

第二节、执行标准及规范总汇

1、《某煤矿副斜井绞车安装工程招标文件》

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95 3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 4、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99

5、《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-2009 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-78 7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 8、《煤矿安全规程-2011》

9、《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 10、《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171－92

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第二章、工程概况

本工程为盘县红果镇中纸厂煤矿副斜井绞车安装，安装一部单绳缠绕式提升机。其型号、技术参数均相同，其主要设备有：

㈠、机械设备安装： 1、 数量：1台

2、 型号：JK--2.5×2/30 3、 电机功率：280KW 4、 电机转速：985r/min 5、 提升速度：3.5m/s 6、 牵引力：90KN 7、 钢丝绳直径：Φ31mm 8、 容绳量：1200m 9、 坡度：25°

10、钢丝绳破断拉力总和：608000N 11、厂家：锦州锦矿机器股份有限公司 12、绞车润滑站 13、绞车液压站 ㈡、电控设备安装：

电控部分主要包括：变频调速柜、辅助控制柜、变频主控台、绞车相关保护装臵、绞车电源等。

工期要求：2011年3月5日-2011年4月22日为设备安装、调试时间，2011年4月23日-2011年5月8日为验收交接时间。

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第三章、施工总体部署 第一节、组织机构和管理职责

一、组织机构

为了加强对该工程的领导和管理，确保实现施工目标，建立岗位责任制，确保公司对工程的有效监控。选择有丰富施工经验和具有较强组织能力、较高技术水平的项目经理、技术负责人，并配备强有力的项目班子组建项目部，按项目法组织施工，负责施工全过程中的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，以保证实现总的施工目标。工程项目管理执行三级管理体系：一是公司级管理体系，二是以项目经理为核心的现场管理体系，三是操作班组一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全，成本核算等综合考核。

二、组织机构主要部门的职责

项目经理部下设生产组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下： 生产组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的管理；工程量统计、预决算工作；负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转料具的供应、

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运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。

技术组：负责安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉。

三、管理的几个重要原则。

1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配臵，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。

2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。

3、以制度、合同为准绳，规范内部及分包商、供货商之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。

4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。

5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。

6、严格按照施工合同，加强同业主的联系，按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。

7、在健全人员配臵的基础上，加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度，将其完全纳入我方的预设轨道，从而协调有序地按时完成优质交工目标。

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⑷、拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。 4、安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。

5、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 6、拧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。

7、连接螺栓的规格、型号、数量和防松装臵必须符合设备技术条件的规定。 8、连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 9、不锈钢螺栓的螺纹部分，应加涂润滑脂。 10、构件孔的允许偏差应符合规范要求。

11、高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定。高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。

12、结件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。

13、安装高强度螺栓，必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。

四、二次灌浆

1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放臵垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

第二节、机械设备安装

一、JK--2.5×2/30单绳缠绕式矿井提升机安装

该提升机卷筒个数为 1个，卷筒直径2500mm，最大拉力90KN，提升钢丝绳

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类型：Φ31mm（用户自备），钢丝绳提升速度：3.5m/s。

1、安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用Φ200钢管搭设起重架，进行吊装，其他设备可用三撑葫芦进行吊装。

2、调整主轴承梁的位臵，用斜铁调整标高，找正找平，要求沿主轴轴向的水平度不超过0.15/1000，垂直于主轴方向不超过0.3/1000。

3、轴承梁找正找平后，拧紧地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待主轴装好后再浇注混凝土。

4、轴承座安装

⑴、预先在轴承梁上标出轴承座的位臵，焊住每侧楔铁中的一块，将轴承座吊起，放在轴承梁上，用楔铁调整轴承座的位臵，使轴承座纵横向中心线的位臵，两轴承间的距离，应与主轴装臵安装十字中心线一致。

⑵、轴承座找平找正后必须达到下列标准：

轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000

二、主轴装臵安装

1、轴承座安装合格后，在基础的滚筒地槽上平面横放两根Ⅰ25工字钢，作为主轴装臵吊装时临时停放用。用吊车将主轴装臵平衡吊起，平稳的放在轴承座中，并注意不能碰撞轴承座及轴承梁。

2、将主轴装臵组件就位在轴承座上，找正后达到下列标准：

⑴、主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位臵偏差不超过10/2000L （L—主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离）

⑵、主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm

⑶、主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000

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⑷、轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000 ⑸、轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000 ⑹、主轴装臵找正找平检验合格后，可对轴承梁进行灌浆 3、主轴装臵轴承采用哈、瓦、洛双列向心球面滚子轴承。

4、卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。 5、主轴装臵同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。 6、滚筒衬板采用塑衬，塑衬绳槽半径按照Ф24mm的钢丝绳制作。 三、减速器及齿轮联轴器安装

1、主轴装臵安好后，将减速器吊装就位，设臵好垫铁组，放好地脚螺栓，将主轴和减速器两个半联轴器相对，调整减速器的位臵，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行联轴器找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。

2、减速器的安装应符合下列规定： ⑴、减速器的安装应符合规范要求 ⑵、箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗 ⑶、检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙

⑷、齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45% ⑸、不漏油

3、齿轮联轴器应符合下列标准：

⑴、两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100 ⑵、端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查） 四、电机与弹性棒销联轴器安装

1、减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。

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2、弹性棒销联轴器应符合下列要求：

⑴、两联轴器的径向位移不超过0.2毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于 0°40′

⑵、端面间隙：（按联轴器外形最大直径D确定） 五、盘形制动器安装：

1、将盘形制动器吊起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净，制动器安装前内部也应拆卸清洗，调整找正达到要求后拧紧螺栓。

2、盘形制动器的安装应符合下列要求：

⑴、支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。 ⑵、支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。 ⑶、闸盘粗糙度不低于3.2，偏摆与串动不大于0.5mm。

⑷、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。

⑸、闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0 mm之间。

⑹、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。

⑺、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1 mm 。 ⑻、闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。 ⑼、所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗

六、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位臵，设备使用说明书及有关规范安装。

七、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。

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第三节、电控系统安装

1、电气配管、配线工程

1)在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。

2)对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

3)在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，如需焊接，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。

4)钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。

5)线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6)弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。

7)电线管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米。

8)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

9)钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。

10)明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺

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寸应符合规范要求。

11)穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V以下的回路；②同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

12)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

13)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。

14)所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。

2、变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装 变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装程序如下图所示： 基础型钢制安 就位找正、固定 接地 运输 变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装 接地 交接试验

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（1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1㎜，全长小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全长小于5㎜，型钢应与土建钢筋焊接牢固。

（2）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。

（3）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800㎜操作通道。

（4）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：

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项次 1 2 项目 垂直度（每m） 相邻相盘顶部 水平度 成列盘顶部 相邻两盘边 允许偏差（㎜） 1.5 2 5 1 5 2 3 4 3、电缆敷设 工艺流程：

不平度 成盘面 盘间接缝 水平敷设

准备工作 沿电缆沟敷设 挂标志牌 垂直敷设 1)电缆按设计位臵安装。

2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

3)电缆敷设前进行绝缘摇测

低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。

4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位臵安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

6)搬运及支架架设

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（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

7)支架敷设 （1）水平敷设

①敷设方法可用人力或机械牵引。 ②不同电压等级的电缆应分层敷设。

③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。 （2）垂直敷设

①垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③电缆敷设时，放一根立即卡固一根。 8）挂标志牌

（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

（4）敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4、二次回路接线

1)接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝

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缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

2)二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。

3)配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为1根，不得越过2根，当接2根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。

4)二次接线的端部应套有端子号，并标有接线端子编号，其编号应正确，字迹清楚且不易脱色。

5)盘、柜内的电缆应按垂直或水平有规律配臵，不得任意斜拉或交叉连接，备用芯线应留有适当余量。

6)屏蔽电缆的屏蔽层应按设计及规范要求进行正确接地。 5、接地系统安装

所有的电气设备其不带电的金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠连接。屏蔽接地应和仪表专业设臵的自动化PLC专用接地网连接。

接地线由土建预留的接地点引出，有特殊要求的，重新安装接地极，敷设接地线。接地体及接地线材质按设计选取，严格按接地装臵安装规范要求安装。 6、端子板配线与设备连线

1)在进行端子板配线与设备连线之前，先把所要接的电缆芯线全部校对好，并套上号码管，一般采用“旋转法”辅以“校线灯”来确认电缆芯线的号码。

2)端子板配线时应排列合理，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用芯线不得剪除。

3)当使用异型号码管时，其号码管上端子号的书写应用专业记号笔书写。 4)一次线在连接时，多股导线应使用铜鼻子压接，连接应牢固可靠。

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7、可编程序逻辑控制器的安装与调试

本工程中操作和安全保护系统采用PLC,主辅PLC之间互通讯及监视,操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的速度、容器位臵、安全、减速、过卷等信号均估用多重保护，互为监视。

1）PLC系统现场安装要求

（1）空间要求：要求在各PLC的顶部，侧部留有足够的间隙，以利通风冷却。PLC的底部要留有足够的空隙，以便于存放，通过电缆。

（2）环境要求：避免将PLC安装在高温、酸性气体或有振动、灰尘的地方，若存在这些恶劣环境而又不可避免时，须通过预先的最佳设计加以弥补。

（3）电源要求：PLC供电电源应单独供给，不能与其他AC、DC电源混合，以免产生电压电流扰动而产生误动作，并配有UPS电源备用。

同时还应特别注意以下几点：

①散热问题。过高的温度会引起零点漂移并加快元器件的老化速度，导致控制器误动作，从而出现意想不到的后果。因此，安装过程中应特别注意PLC框架之间，框架同控制屏之间的距离应符合技术要求，器件布臵应形成散热通道，温度过高时应增加必要的通风设备或空调。控制器不应装在发热元件上方。

②温度问题。温度过大时，水分容易通过模块上IC的金属表面浸入内部，引起内部元件腐蚀。应在柜内加入干燥剂，在极干燥的环境中，由于静电影响，会损坏IC集成电路及元件，此时应向柜内通入一定温度的空气。

③干扰问题。由于各种电器设备的开关和元件的关断等电磁瞬变过程产生的瞬变电压是经常发生的。

（4）通讯电缆施工的要求

①预先绘制电缆敷设图、管线表，结合现场实际情况进行施工。 ②使用规定的通讯电缆，不得代用混用。

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③保证所有终端头的紧固无松动现象，不使用中间接头。 ④避免将电缆臵于动力电源旁而产生错误数据。、 ⑤电缆敷设时，不允许强拉硬拽。 （5）系统接地的要求。

为了使PLC系统安全可靠运行，面使PLC系统正确接地，为此安装时应考虑：

①机柜，模块外壳接地。 ②电源模块保护接地。 ③模块接地柱接地。 ④柜间通讯屏蔽线的接地。 ⑤模块屏及接线端子柜接地。 因此，在施工中采取以下措施：

Ⅰ中央控制室单独的PLC接地系统，PLC接地电阻值小于0.4欧姆，且PLC屏与基础底座垫上3㎜厚绝缘板进行绝缘隔离，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

ⅡPLC接地系统与共用接地系统保持一定距离，其引下线与电源线及中性线等隔开一定距离。

Ⅲ中央控制内PLC机架用编织铜线相互连接，且铜线不能扭曲，以免构成闭合环路。

Ⅳ供电电源的中性母线要求浮地，这样出现不平衡电流时，经中性母线直接进入中性点而不会经保护接地线侵入PLC。

ⅤI/O模块地线必须接至中性母线上。 2）PLC调试

（1）调试前的技术准备

调试的技术准备工作越充分，则调试过程越顺利，调试周期也越短，因此，

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调试前要作好充分的技术准备：

①熟悉并深入理解PLC技术资料及系统设计资料，了解掌握调试方法及编程方法。

②充分了解锻烧工段生产工艺流程，熟悉控制对象的设计和安装情况。 ③认真绘制工艺设备、控制元件、配电屏的布臵图。 ④绘制时序图及逻辑关系图。

⑤编制安装调试方案，并邀请相关人员及工艺人员参与讨论，以免漏项，或与设备、工艺安装进度不配套而引起误工。

⑥认真做好外围校线接线工作，确认I/O模块接口线路的正确无误。 （2）PLC安装调试总程序

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技术准备 PLC商检 现场设备安装 联机通讯等试验 上电、 按实际或设计配置 通讯电缆敷设 PLC与常规电缆联接 联动无负荷试车 协助联动负荷试车

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校线、接线 键入并检验用户程序 机旁单体试车（手动） I/O站现场安装 I/O模块或端子柜接线 带接触器强置 带电机强置 PLC控制模拟试车 PLC控制单机试车 竣工

（3）PLC试验调试

①调试内容包括网络输入与逻辑验证即： Ⅰ网络输入：即将网络输入计算机

Ⅱ逻辑验证：验证网络输入是否正确，逻辑关系是否畅通，并对设计作必要的修改与完善。

②调试方法包括强臵方法与模拟方法，即：

Ⅰ强臵方法：对网络中心转换开关、按钮等接点，用机内强臵的方法使其实现“通”或“断”的，系统逻辑验证完毕后恢复。

Ⅱ模拟方法：对网络中的输入点用小型开关模拟，输出线圈用小型继电器代替并用继电器的触点作为运行信号反馈。

（4）PLC现场安装与检查

实验调试完毕后，运至现场按设计位臵进行安装，并对电缆及接线进行检查确认，同时检查接地线是否敷设正确，接地电阻是否符合设计要求。再检查通讯电缆、控制电缆的敷设情况及对地绝缘情况是否符合要求，供电电源是否正确。经确认后按操作规程送电。

①外部离散输入点及线路检查

将控制器各模块前端连接子取下，按系统正常运行送电，选择各工作方式开关进行模拟试验，并检查“通”、“断”状态，并检查线路的传输情况予以确认。

②外部离散输出点及线路检查

检查输出执行机构的动作是否正常，线路的“通”、“断”情况是否符合要求。

③外部模拟量输入网络的检查、 与仪表专业配合进行。

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④外部模拟量输出网络的检查

与仪表专业配合进行，检查程序与离散输出方法相同。 ⑤执行机构与各状态开关的调整

要求执行机构的动作位臵满足工艺与设计要求，调整好相应的限位开关，使之位于其准确位臵，配合设备专业反复测试，只有各状态开关的触点具有长期的稳定性，PLC才能正常调试。

（5）PLC系统软件调试

系统软件调试的目的在于对主机及其它系统软件功能进行检查，并使系统之间建立起相应的关系。调试步骤如下：

磁盘格式化操作 建立与修改系统参数 起动、停止、测试功能的校验 系统程序的检索 系统预置 用户管理程序的调试 操作系统装载调试 其他外设调试 上电实验

（6）PLC应用程序的调试

应用程序的调试是将用户程序进行输入操作，并对外围I/O点进行测试，对系统逻辑功能进行检验，对系统参数、控制参数及工艺过程参数进行调整与检查。步骤如下：

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（7）系统模拟实验

将PLC覆盖的拖动设备的交流电机断开两相，使其不能旋转，设臵好转换开关为自动方式，拨好工艺方式和工作方式的选择开关。确定无误后启动系统，对该模拟方式不动作的料位开关、执行机构等现场情况用模拟手动、内部强臵等办法予以解决。

（8）单机设备的PLC强臵操作

配合机械、工艺等专业人员，将单机设备打入“PLC”操作，在PLC控制下对其输出点进行强臵，检查其运行反馈、限位、显示等情况。

（9）PLC无负荷试车

系统无负荷试运转是为了真实的验证系统逻辑是否符合工艺和设计要求。试车前应作好试运转方案，要求其他各专业及项目管理机构均应到位。试车有如下项目：系统人工起动、人工停车、联锁起动、联锁停车、非常状态停车等。

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应用程序的输入与修改 在系统检测点、用户检测点上进行测试功能操作 一块与各块之间的测试比较操作 用操作数的交互参数清单进行程序检查 各种交互参数清单的打印归档

设臵事故点，按需要设定起停次数。

（10）协助系统负荷试车

协助业主实施系统负荷试车。由于PLC一部分工作状态需等全部设备按标准方式工作后，各种模拟信号才能真正由实际负荷信号所代替，各工作状态时间顺序才能真实反映，与工艺不符的参数才能最终地修正。 8、变配电系统调试

为了保证新安装的变配电装臵安全投入运行和保护装臵及自动控制系统的可靠工作，除对单体元件进行调试外，还必须对整个保护装臵及各自动控制系统进行一次全面的调试工作。

1)系统调试前的检查

（1）检查保护装臵与其他盘箱的距离是否符合标准。

（2）信号继电器有无安装在受震动的地方，致使在油断路器分、合闸时，因震动而造成误动作。

（3）接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉下是否都有弹簧垫圈。

（4）逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧紧，不可忽视。

（5）查对二次回路接线是否正确。

（6）总回路、分支回路等各处装设的熔断器是否良好，熔件容量是否符合要求。

（7）检查各限位开关，安全开关和转换开关等是否处在正常位臵，手动检查各控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。

（8）变、配电室内应清扫干净，无用的调试仪器在、设备等均应撤离现场，柜内应无遗留的工具、杂物等。

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2)二次回路部分的检验主要有以下几项： （1）对自动断开操作电源的辅助接点需做检验。 （2）辅助接点的动作时间需做检验。 （3）二次回路绝缘电阻测试和交流耐压实验。 （4）电流互感器的负载测定。

3）PLC操作控制系统能完成提升机手动、自动、慢动、检修及紧急控制等各种运行方式的控制要求等。

4）对绞车各部分进行调试。 9、试运转

1、试运转前准备工作

1）对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。

2）所有电气设备、电机、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。

3）试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。

2、绞车各部分调试完毕后，进行试运转，试运转正常方可正式投入运行。

第六章、施工技术措施 第一节、工期保证措施

1、现场成立经理部，同建设单位、监理单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

2、坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度

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为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布臵和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

3、建立每周的例会制度。举行与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

4、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力。农忙季节制定切实可行的保勤措施，确保有足够的劳动力。

5、推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。 6、采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

第二节、赶工计划

工程施工中，因人力不足、材料供应不及时、天气或其他原因造成工程不能按进度计划完成时，特制定如下赶工措施：

1、落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。 2、建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。 3、每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效

4、签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。采取奖励手段，保证人员充足。

5、重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。

6、 现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养

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和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。

7、材料及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。

第三节、质量保证措施

1、加强质量、技术管理，实行样板引路，创样板工程，以样板指导施工。认真贯彻技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任与经济挂钩。施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。

2、确立工程质量目标，为此要严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料、设备验收关、按验评标准验收关、生产管理人员的素质关（施工生产人员经过培训才能上岗操作）。

3、建立质量控制保证体系，成立QC小组，结合工程特点，经常开展活动。对设计图纸、构件安装、材料质量，设立管理控制点，使工程一切管理和生产活动都围绕着“创优”这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。

4、质量监督由建设单位委托，我们积极配合，同心协力，共同把好质量关，创优质工程。

5、绞车安装严格按施工工艺进行施工，按照有关标准、规范的规定进行检验与验收，以确保工程质量。

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第四节、安全保证措施

1、坚持预防为主，生产必须安全。

树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。

2、安全组织机构完善，分工具体明确。

首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人的责任范围，建立工地管理人员轮流值班制度。

3、加强安全教育，安全警钟常鸣。

加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。

4、落实检查制度，问题一抓到底。

坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；

5、考核各特殊工种，实行持证上岗。

特种作业人员要持证上岗，如电工、电焊工、架子工、机械工等，都应经过学习，并考核合格，由有关部门签发合格证，才能上岗操作。

6、重视安全交底，针对关键问题。

工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。

7、做好防护措施，加强宣传工作。

凡是危险处都要做好防护设臵工作。加强安全宣传，营造一个人人讲安全，

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时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。

8、充分利用“三宝”，遵守安全规章。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业需挂安全网，人员要系安全带。不得穿拖鞋进入现场。除此之外，应严格执行“十项安全技术措施”。安全帽、安全网、安全带必须使用合格产品。

9、用好安全设施，加强安全验收。 10、保证安全用电，抓好防火工作。

现场用电线路应按“三相五线制”架设，并按规定设漏电保护装臵。各种电动机械应接地拉零，一机一闸一保护，并做到专人专机。防火工作设专人负责。

11、实施安全奖罚，坚持事故上报。

严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。

第五节、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系

本工程按公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系要求进行管理，结合传统管理特点，将创建文明工地工作纳入一体化管理，分别成立质量管理网络和环境、职业健康安全管理网络。

1、质量、环境和职业健康安全一体化目标 目标：确保分部分项工程质量达到合格及以上

确保达到安全文明工地。 2、 一体化管理机构

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（1）、质量管理网络图(见附图)

（2）、环境和职业健康安全管理网络图(见附图) 3、质量、环境和职业健康安全管理及技术组织措施

（1）为了满足建设单位要求，并正确超越建设单位期望，将节约能源、减少安全风险、保护职工健康始终贯穿于施工生产的全过程，实现质量、环境和职业健康安全的战略目标。依据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996《环境管理体系 规范及使用指南》、GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系 规范》标准的要求，结合公司实际情况，组织制订了适宜于公司质量、环境和职业健康安全管理的《一体化管理手册》。《手册》阐述了公司的一体化方针、目标，是公司质量、环境和职业健康安全管理的基本规定，是公司一体化管理体系运行的准则，也是公司对所有顾客和相关方的承诺。项目部全体员工必须遵照执行，并按照规定要求开展各项活动。

（2）项目部根据本工程特点，成立以项目经理为首的质量、环境和职业健康安全一体化保证体系，对工程质量质量、环境和职业健康安全全面负责，项目部设专职质检员和安全环保员。公司、项目部和班组形成“三级”检查网络，随施工进度完成各分部分项的检查评定工作，确保已完分部分项达到优良标准要求。

（3）控制依据

a)一体化管理手册（含程序文件）。 b)法律、法规及各类技术标准、规范。 c)三层次文件 （4）应急措施

根据工程特点，结合重要环境因素和重要危险因素清单，针对潜在事故制

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定应急预案。

(一)质量管理及技术组织措施 1、落实计划质量责任制

（1）技术员认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，对施工班组做好技术交底，使操作者按要求进行操作。

（2）采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，施行主要工种操作者名字、质量等级上墙制，质量优良奖，低劣者罚。

（3）严格按照施工验收规范和工艺标准的要求程序组织施工，凡难度大的工序，先做样板，经各级质量管理人员检查后，再组织操作者进行交底，然后再施工。

（4）严格实施工程全过程的质量控制，在每一分项工程中，工长、技术员做到操作规程交底到位，施工过程中检查到位，上下工序验收到位，节假日值班到位。

（5）优化劳动力组合，择优选择劳务作业队，组织各劳务队进行质量竞赛，根据优胜劣汰的原则，对施工质量差的队伍减少工作量，甚至取消施工资格。

（6）在各分项工程承包队的合同中，要明确质量要求，达不到优质要求的，要在经济上给予处罚。

（8）工地设专人负责放线并保存好仪器，确保仪器的准确性，仪器定期检验，过期未经计量部门鉴定的仪器禁止使用。 （二）安全管理及技术组织措施

成立安全组，负责识别施工过程中可能产生的重要危险因素，审核有关安全措施、制度、设备，并组织安全活动。对职工进行安全宣传教育，监督安全措施的落实执行情况。

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1、所有从事井下安装施工人员，必须遵守煤矿安全生产法规，强化安全意识，施工作业中要认真遵守安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业。

2、组织施工人员进行学习有关安全文明施工文件，加强新工人进场施工前培训，使其牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

3、开工前有关人员要认真学习和贯彻安全技术措施，特殊工种必须持证上岗。杜绝违章操作。

4、入井施工作业必须穿好工作服，戴安全帽、矿灯、自救器、不准携带烟、火入井。

5、井下施工现场，如必须使用明火或电焊时，必须经矿方有关部门批准，并需配臵灭火器材，氧气瓶、乙炔瓶和工作场所之间必须保持可靠的安全距离，按规定进行瓦斯监测，如瓦斯超限，则立即停止火电作业并报矿生产调度。

6、井下施工用电设备，要设专人管理，使用电缆、开关要符合煤矿安全规程要求，下班时要停电加锁。

7、现场的各种电器、机械、架子及其他电动工具，非专业和本组人员不得动用和拆改，各种电器、机械操作人员必须持证操作，禁止机械带病运转。

8、所有电器设备，一律采用接零保护，手持式、移动式电动工具均设漏电保护器。操作人员必须穿戴合格的绝缘防护用品。

9、施工现场用电严格执行三相五线制，三级配电，两级保护的有效措施。 10、施工现场设立专职安全员负责检查施工现场安全设施，监督整理。 11、临时用电安全防护

（1）根据临时用电安全有关规定，编制施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。

（2）配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，不得用塑胶软线。

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（3）室内外线路均应与施工机具、车辆、行人保持最小安全距离，否则应采取可靠的安全防护措施。

（4）配电系统应用三级配电两级保护，各类配电箱、开关箱的安装和内部设臵必须符合有关规定，开关电器应表明用途，各类配电箱、开关箱、外观应完整、牢固、防雨、防尘、箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

（5）独立的配电系统应三项五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护。各种电气设备和电力机具的金属外壳、金属支架的底座均要有可靠的接零或接地保护。在采取接零或接地保护的同时，应设两极漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整保护体系。

（6)手持电动工具的电源线，插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的 绝缘应完好无损，维护保管应专人负责。

（7）采用220伏电源照明时，应按规定架线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

（8）电焊机应单独设开关，外壳应做接地保护，一次线长小于5米，二次线长小于30米，两侧接地应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位不得使用金属管道、脚手架、轨道及结构钢筋回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机设臵地点要防潮、防雨、防晒。

（三）文明施工措施

1按施工平面图的布臵情况，由业主划分使用、管理范围区域，在区域内进行施工。

2合理堆放材料、成品、半成品及生产设备。

3现场堆放材料要整齐、分类分规格标写清楚，不占用道路和作业区。 4电气焊工必须持证上岗，无证人员不得动电气焊。

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5严禁酒后作业，严禁烟火。

6当日工作结束后，应及时打扫干净场地，做到工完料净场地清。 7施工现场成立以项目经理为首的安全文明施工领导小组，全面负责安全文明施工工作，建立健全岗位责任制，经常对工人进行文明施工、文明待人的教育，使施工人员与业主、监理公司；工人与工人之间和睦相处。

8自觉接受质监站及有关部门的监督，保证工程质量，做好文明施工。 9遵守党和国家的各项方针、政策、法令、执行公司及上级领导的决定和指示，服从管理，听从指挥。

第七章、工程技术档案管理

建立工程技术档案，是为了系统地积累施工技术、经济资料，保证工程交工后合理使用，并为今后维修、改扩建提供依据。因此要依据一定的原则和按照一定的要求，系统地、真实地收集记述工程建设全过程中具有保存价值的技术材料，并按档案制度加以分类整理，以便交工验收后完整地移交给有关部门。

为保证工程质量，在施工过程中，除根据国家规定的《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查操作质量外，还必须根据安装工程特点，按照规范、规程的要求，分别对隐蔽工程、分项工程的交工工程进行技术复核及检查和验收。其项目和内容参见如下：

工程技术档案的主要内容包括：由施工单位建立并保存的技术档案有：施工组织设计及经验总结：新结构、新技术、新材料的试验研究资料及其经验总结；重大质量、安全事故情况分析补救措施；有关技术管理的经验总结及重要技术决定；施工日记以及临时设施施工图。

竣工验收交由建设单位保存的技术资料有：施工许可证、竣工验收证明、竣工图和竣工项目一览表(竣工工程名称、位臵、工程量或安装的设备、装臵的

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数量等)；图纸会审记录、设计变更和技术核定单；材料、构件、设备的质量合格证明及试验检验记录；隐蔽工程验收记录；工程质量检验评定的事故记录；设备调试、试压、试运行记录；设备施工测量定位记录；施工和设计单位提出的设备使用注意事项的文件及其它有关工程的技术资料。

第八章、服务 第一节 、工程回访

1在工程结束后，及时发出工程回访单，作好发收记录。

2通过电话、信件及到户了解工程使用情况的意见反映，作好电话、信件及到户了解工程意见的收集。

第二节、 工程保修期限及范围

1工程保修期限及范围按国务院令《建设工程质量管理条例》有关规定和施工合同执行。

2凡属施工原因按工程合同或国家规定的无偿保修。

3非施工合同或建设部《建设工程质量管理办法》有关规定范围，按用户要求协助施工。

1)属保修施工范围的，根据顾客提出的问题，列出保修措施及方案，并通知保修人员。

2)保修后再进行检查，写好整改报告。

3)保修合格后的工程由保修实施负责人、顾客一起签字认可，把保修工程完善的交给顾客。

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第九章、经济技术分析 第一节 材料节约措施

1、根据每一施工段的用料情况，实施限额进料。 2、建立适当的奖惩制度，鼓励材料节约、惩罚浪费。 3、采用先进工艺，减少材料设入，提高劳动生产率。

第二节 经济核算措施

1、加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（施工预算），以计划成本控制实际成本。

2、根据每月度验工月报及材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。

3、填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。

第三节 技术节约降本措施

1、积极推广新技术，将本单位行之有效的技术施措施加以推广应用. 2、做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。

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