采煤工培训教材

新 工 人 入 矿 安 全 知 识 培 训

矿井

采 煤 基 本

主讲: 黄治华

知 识

根据煤层的埋藏特征和开采特点，矿山开采可分为露天开采和井工开采两大类。我国井工开采产量占总产量的95%左右。对于从事煤矿井下生产一线的人员。为了煤矿的发展和个人安危，掌握煤矿开采的基本知识是非常必要的。

第一章 矿井地质

在煤矿开采设计、生产和安全管理中，煤矿开采的自然条件、开采技术是煤矿安全、高效生产的根本依据。作为一名井下作业人员，只有熟悉煤矿的自然条件和开采技术条件，才能在井下作业中做到知己知彼，确保安全、高效地完成任务。

一、 煤的形成和形成经历的几个阶段

煤是古代植物遗体的堆积层埋在地下后，在细菌参与的生物化学作用下，植物遗体开始腐烂分解，保留下来的部分变成泥炭层，此过程为炭化阶段。随时间的推移，在压力和温度的作用下，泥炭层逐渐失去水分变得致密，这时泥炭就变成了褐煤。褐煤在地下受到高温高压的作用，含碳物质进一步富集，养分和水分含量进一步减少，密度增大，颜色变深，硬度增加，逐渐形成了煤。

二、 煤层的分类 1 按煤层厚度分类

我国按照煤层厚度不同主要将其划分为三类：薄煤层（层厚小于1.3m）、中厚煤层（层厚1.3-3.5m)、厚煤层（层厚大于3.5m)。

2 根据煤层中是否有夹矸情况，分为复杂结构煤层和简单煤层。 3 按煤层倾角分类

煤层倾角变化于0°~90°之间。我国按煤层倾角大小把煤层分为三类： ?缓倾斜煤层：倾角小于25° ?倾斜煤层：倾角25°~45°之间 ?急倾斜煤层：倾角大于45°

由于倾角小于12°的煤层具有不同的开采技术特征，所以常把缓倾斜煤层中的这类煤层称为近水平煤层。

三、 煤层的顶板、底板

煤系中位于煤层上下一定距离内的岩层，按照沉积的次序，在正常情况下，位于煤

层之下、先于煤生成的岩层为底板，位于煤层之上、在煤层之后形成的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶板岩层性质和厚度各不相同，在开采过程中破碎、冒落的情况也有所不同。

四、 地质构造

由于受到地壳运动的影响，使岩层的形态发生了变化，甚至产生裂缝和错动，使岩层失去完整性和连续性。这些由于地壳运动造成的岩层的空间形态的遗迹，称为地质构造。

1 单斜构造：由于地壳运动的影响，在地壳表层中的一定范围内，煤层或岩层大致向一个方向倾斜，这样的构造形态称为单斜构造。

单斜构造的三要素：

? 走向 岩层或煤层层面与任一假想水平面的交线称为走向线，也就是同一层面上等高两点的连线。走向线延伸的方向即为岩层的走向。

? 倾向 在岩层层面上与走向线相垂直并沿斜面向下的一条线叫倾向线。它表示岩层面的最大坡度。倾斜线在水平面上的投影所指即为倾向。

? 倾角 倾斜线与它在水平面上投影的夹角称为倾角。倾角的大小反映了岩层的倾斜程度。倾角的变化范围在0°～90°。

AOBa水 平 面O'图一:单斜构造产状要素AB 走向 OO' 倾向 a 倾角 2 褶曲构造：岩层受地壳运动水平力的作用发生变形，呈现波状弯曲，但仍保

持了岩层的连续性和完整性的构造形态，叫做褶皱构造。褶皱构造中岩层的任何一个弯曲就叫做褶曲，是组成褶皱构造的基本单位。它有两种基本形态：背斜和向斜。背斜最高点为脊，向斜最深点为轴。

背斜向斜向斜图二 褶皱构造 3 断裂构造：岩层受力后遭到破坏，形成断裂，失去连续性和完整性的构造叫做断裂构造。

4 裂隙及其对安全生产的影响：裂隙是断裂面两侧岩石没有发生明显位移的断裂构造。岩层发生了裂隙，使岩石成为孤块，易冒顶；裂隙是瓦斯、水的有利通道；在破煤方式、支架形式和布置设计中应考虑裂隙的影响。

5 断层：是断裂面两侧的岩层产生明显位移的构造变动。断层部位岩层的完整性

图三:正断层和逆断层A 正断层B 逆断层和连续性遭到破坏，是一种常见的重要地质构造现象。

? 正断层：上盘相对下降，下盘相对上升，两盘在垂直及水平面上的投影呈分开状态的断层。断层面倾角一般大于45°。

? 逆断层：上盘相对上升，下盘相对下降，两盘在垂直及水平面上的投影呈重叠状

态的断层。

断层对开采的影响主要与其性质、断距等因素有关，表现为：断层附近破碎带岩不稳定，易瓦斯积聚；断层使煤炭缺失或重叠加厚；断层易成为瓦斯、水的通道等。

第二章 矿井采煤基础知识

煤矿主要生产系统是掘进和采煤，掘进系统为采煤系统开掘了一系列的巷道，而采煤工作是煤矿生产活动中心。采、掘工作面人员集中，场所变动频繁，有害物质和危险因素时刻威胁着安全。煤矿的重大事故绝大多数发生在采掘作业地点和采掘过程中。因此了解采掘基本知识，对于井下作业人员在生产作业过程中预防各种灾害、减轻、减少人为失误、确保采掘安全有着极为重要的意义。

第一节 采煤方法

一、 基本概念

1 采场：用来直接大量采取煤炭的场所。

2 采煤工作面：在采场内进行回采的煤壁，也称回采工作面。在实际工作中所说的采场就是采煤工作面。

3 采空区：煤炭回采后，被废弃的空间就是采空区。

4 回采工作：在采场内为采取煤炭所进行的一系列工作，就是回采工作。 回采工作可分为基本工序和辅助工序： 基本工序：破、装、运、支、处

? 破煤：就是把煤从整体煤层中破落下来的工序，称为破煤。

? 装煤：就是把破落下来的煤炭装入采场中的运输工具内的工序，称为装煤。 ? 运煤：煤炭运出采场的工序，称为运煤。

? 支护：为了使基本工序顺利进行，必须保持采场内有足够的工作空间，就要靠支（架）护来维护采场，这项工序称为工作面支护。

? 采空区处理：为了减轻矿山压力对采场的作用，以保证工作顺利进行在大多数情况下，必须处理采空区的顶板，这项工作称为采空区处理。

辅助工序：除基本工序以外的那些工序，统称为辅助工序。

5回采工艺：就是采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合，它是由以上五个主要工序组成。

二、 采煤方法分类

煤层赋存重要条件多样，开采技术条件各异，因而促进了采煤方法的多样化发展。我国使用的采煤方法很多，是世界上采煤方法种类最多的国家，主要分为壁式采煤方法和柱式采煤方法两大类。

第二节 采煤工艺

目前，我国长壁式采煤工作面采用“炮采”、“普采”、和“综采”三种采煤工艺方式。 炮采：就是爆破法采煤工艺的简称，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体液压支柱支护工作空间顶板。

普采：普通机械化采煤工艺的简称，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。

综采：综合机械化采煤的简称，就是破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理五个主要工序全部实现机械化。

一、爆破采煤工艺：

(一)落煤：由打眼、装药、填炮泥、放炮等工序组成。炮眼布置时要求保证规定进度，工作面平直，不留顶煤和底煤，不破坏顶板和底板，不崩倒支柱和不崩翻工作面运输机，尽量降低炸药和雷管消耗。因此要根据煤层的硬度、厚度、节理和裂隙发育状况及顶板条件，正确确定炮眼爆破参数，包括炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量以及爆破次序等。

1、炮眼布置方式有以下三种：

?单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层，如图a所示。

?双排眼：其布置形式有对眼、三花眼、三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层，如图c、d、e所示。

?三排眼：也称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层，如图b所示。 2、炮眼的三要素：

?炮眼角度：根据开眼位置，确保不破坏煤层顶板和底板，防止给支护带来不利和影响煤炭质量。与煤壁的水平夹角一般为50～80°顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5～10 °，底眼在垂直面上向底板方向保持10～20 °的俯角。

?炮眼深度：根据煤质硬度和炮后进度确定炮眼深度，确保能铰接顶梁，一般为1.2m～1.5m。

《煤矿安全规程》中对炮眼深度的规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。严禁采用糊炮爆破。

?炮眼间距：根据煤质坚硬程度及煤层节理发育状况确定炮眼间距,一般为0.5m～

图 四：炮 眼 布 置 图3001006001400°84500600140040084°a 单排眼布置方式1003001400°84600100300300100d 三角眼布置方式600300600°841001400300b 三排眼布置方式°8412001400°8460084°30084°100c 对眼布置方式300e 三花眼布置方式1.0m。

《煤矿安全规程》中对炮眼间距的规定：工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中和浅眼破碎大块岩石时，最小抵抗线不得小于0.3m。

3电雷管、炸药选择：

?电雷管选择：《煤矿安全规程》中规定，在采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

?炸药选择：低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等

100

级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

4、装药结构：

?正向装药起爆：起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。 ?反向装药起爆：起爆药卷最先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。 无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆卷夹在两药卷中间。

图五:正反向装药结构 反向装药结构 30黄 泥水炮泥聚能穴电雷管平顶180 2#岩石药卷或乳化炸药 150g/条≮300黄 泥电雷管脚线1500短接180聚能穴平顶正向装药结构30黄 泥水炮泥电雷管≮300黄 泥 2#岩石药卷或乳化炸药 150g/条电雷管脚线1500短接5、炮泥填充：

?封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有未装药的炮眼都必须用封泥充满填实。

?封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填炮泥，达到封泥长度的要求标准。

?炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ?炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。 ?炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

?光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 6爆破：

?距爆破点附近20m范围内的风流进行瓦斯检查。瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定后方可连线爆破，否则必须采取措施处理至符合规定。

?爆破前做好警戒工作：

班组长必须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上执行警戒工作。

各警戒地点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。 爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。 ?爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”。

?处理拒爆时必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

?处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不伦有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （二）装煤与运煤：略 （三）炮采工作面支护 1、支护种类与支护方式：

采煤工作面支护方式有点柱支护和支架支护两种。

?点柱支护也叫戴帽点柱，一般由柱和木帽组成，在工作面内布置有矩形和三角形排列，多用于顶板岩层较坚硬且稳定的薄煤层工作面。

?支架支护是由木柱与木梁、摩擦式金属支柱与金属顶梁、单体液压支柱与金属顶梁配合组成；炮采工作面主要有采用金属摩擦支柱和铰接顶梁配套支护及单体液压支柱和铰接顶梁配套支护，其布置形式有两种：齐梁直线柱和错梁直线柱。落煤进度与铰接顶梁长度相匹配，最小控顶距时有3排支柱，最大控顶距时不宜超过5排支柱，推进一

排或二排放一次顶，即三四排或三五排控顶，如图六所示。

图六:回采工作面平、剖面支护图1000超前支护双排不得低于10000mm机巷24001---11001:5012007503001800100116007501200200超前支护单排不得低于10000mm12001600水平楔90分段回柱点2机道160034006001200分段回柱距离不得低于15000m21:50100300水平楔90机道16006004600120012003---31:50700300割煤时距回柱点不得低于15m2---2分段回柱点水平楔903采煤机至移溜点不得低于10000mm3机道2200400060012004---41:507003004490机道16001200400012001800超前支护双排不得低于10000mm机巷超前支护单排不得低于10000mm1000

2300

工作面支护种类：

?基本支柱：工作面每推进一定距离所增加一排单体液压支柱，我矿基本支柱柱距为0.75m，排距为1.2m，机道的宽度为1.60m，最大控顶距为4.60m，最小控顶距为3.40m，放顶步距为1.2m（详见图附六所示）。基本支柱是支撑工作空间顶板主要力量，支柱支撑力必须≥90KN，采用压力表检测时，读数≥11.5Mpa。

?密集支柱：在放顶排每相邻两根基本支柱之间增加的支柱，与末排基本支柱一起密度为4根/m，主要作用是当采空区顶板来压时起切顶作用和采空区冒顶时防止顶板岩石串入工作空间。

?特殊支护：在有周期来压的工作面中，当空间达到最大控顶距时，为了加强对放顶处顶板的支撑作用，回柱前常在放顶排处另外架设一些加强支架，这些支架就是工作面的特殊支护。特殊支架的种类很多，有丛柱、密集支柱、森垛、斜撑支架、切顶墩柱。丛柱就是紧挨着打的顶柱，每组3～6根点柱组成，多用于顶压较大的坚硬顶板条件下；木垛是用坑木堆集而成，将木垛打成方形，用于顶板破碎而压力较大的工作面；斜撑支柱就是由金属柱与顶帽组成的二柱一帽斜柱，用于悬顶面积较大的工作面，支撑原有支架，防止采空区冒落矸石时推倒基本支架；密集支柱就是在放顶线一排连续打几根支柱作为控制顶板的方法。

?端头支护：

①工作面上、下端头采用四对八梁抬棚支护，顶梁为长3.6 m的π型梁或工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m，间距为0.2m，对距中对中0.75m，按1.2m的步距交替迈步前移。

②在工作面上、下端头各施工一个超前缺口(安全出口），斜长超过刮板运输机电机，高度根据煤层厚度或采高确定，并随时超前煤壁1.2m。上下缺口采用单体支柱配合金属铰梁支护，柱排距按1.0m进行布置。

?超前支护

①在机、风巷从采面煤壁侧往外0～10m段，采用一梁二柱进行超前支护，棚距中对中1.0m。

②从采面煤壁侧往外10～20m段采用单排点柱靠工作面侧支护，柱距均为1.0m。 2、冒顶事故发生的预兆、原因、防治和处理：

?冒顶事故的原因：一是思想认识不足工作麻痹大意；二是地质构造不清，顶板压

力显现规律不明；三是支护规格质量不符合质量标准要求；四是违章作业，指挥作业。

?冒顶事故预兆主要有：顶压急剧增大，支柱下缩或发生断梁折柱并发出响声，顶板岩层下沉或断裂；顶板掉渣，掉渣量越多说明顶板压力越大；片帮增多；顶板裂缝增多而加大加深；顶板离层敲打发出空声；漏顶，大冒顶前破碎的顶板岩石从支架顶梁漏出，使支架悬空；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水有明显增多。

?冒顶事故防治:支护方式必须和顶板岩石性质相适应，不稳定的破碎顶板不能用点柱支护，必须采用支架支护，顶板刹严背实；采煤后及时挂梁或打临时支护，工作面的上下端头要有特殊支护；防止放炮崩倒支架或点柱；优生学好回柱放顶工作，采空区不得有顶柱或悬顶；加强工程质量管理，不得存在不合格品；坚持正规循环作业，加快推进度，改善顶板状况，认真执行各项规章制度。

?冒顶事故的处理：一是弄清冒顶处顶板压力是否稳定，冒落高度和冒顶范围大小、冒落矸石的快度等情况；二是检查未冒落区的支架状态，加强支护密度与强度，避免冒顶区的扩大；三是检查输送机是否能正常运转，若被压埋应交将其断开，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区矸石；四是在压力稳定后冒顶区较小时，可采取架棚、开帮的方法处理，若冒顶区较大难以恢复时，可留下隔离煤柱重新掘进开切眼或沿煤壁掘小巷恢复生产。

（四）、采空区处理：

随着采面不断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了工作面的安全和正常生产，就需要及时对采空区进行处理。由于顶板特征、煤层厚度、保护地表特殊需要不同，处理方法有；全部垮落法、部分充填法、缓慢下沉法、煤柱支撑法、强迫冒落法、全部充填法。

1、全部垮落法：当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落，以后随着推进每隔一定距离就按预定回柱放顶。

全部垮落法是目前使用最广的一种顶板管理方法，这样不仅可以及时减少工作面的控顶面积，且顶板垮落后破碎岩石体积膨胀而填充采空区，从而减轻工作面压力和防止对工作面产生不良影响。其主要工序是配合工作面推进定期进行回柱放顶。当工作面推进一次或二次后，工作空间达到允许的最大宽度（最大控顶距），应及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需的最小宽度（最小控顶距），工作空间以外的顶板任其自由冒落。

回柱放顶要求:

①采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，必须指派有经验的人员观察顶板。

②每组分段长度为≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、采场顶板完整、支护可靠、退路畅通的地方，并提前在该处设一排伪斜挡矸密集，密集与采面走向呈不得大于45°的上仰角，密度不得少于6根/m（详见图六所示）。

③回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好退路。

④回柱按由下往上、先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集必须超前于旧密集回撤点1.0m支设。

⑤支设新密集的同时，沿倾斜方向每间隔3～5.0m支设一组戗棚；两根戗柱的间距为1.5m，棚梁为长1.8m、直径200mm的半圆木。且戗棚支护滞后新密集支护不大于5.0m。

⑥回柱时，先将扒柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧远离卸压，待顶板垮稳定后，迅速取出支柱。

⑦为了防止支柱丢失和泄压支柱倾倒伤人，所有支柱按排进行根根栓绳。即将油丝绳系于手柄上，且在交接处要搭接牢实。

⑧采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在末两排支柱间，以便需要用支柱时随时取用。

⑨回柱时，附近15m范围内严禁其它任何工序与其平行作业。相邻回柱点之间的距必须大于15m。

⑩遇以下情况均严禁回柱： A 基本支柱未支设齐。

B 采空区悬顶超过《作业规程》规定又未采取措施。 C 安全退路不畅通或有人在附近作业或休息时。 D 特殊支护不齐、护身支柱未掺。

当工作面使用木支柱时，采用回柱绞车回撤支柱。当工作面使用金属摩擦支柱或单体液压支柱时，通常是人工回柱，有时支柱钻底或被垮落碎矸埋住，则需机械（回柱绞车、拔柱器等）回柱。回柱应从下而上、由采空区向煤壁方向的顺序进行，并遵守安全规程的规定，保证回柱放顶的安全。

《规程》规定：回柱放顶必须每2-3人一组，严禁单人独自操作；回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方并且支架完整的地点，使用长柄工具进行回柱；回柱与支柱、割煤

的距离及分段回柱时的距离均不得小于15m。

2、部分充填法：在工作面中每隔一定距离采用矸石进行充填，这种方法就是部分充填法。适用于顶板较坚硬而不易冒落的薄煤层。

3、缓慢下沉法：当工作面达到最大控顶距时，将最后一排支架拆移，顶板随即逐渐下沉。适用于煤层厚度小，直接顶为塑性较大而不易碎落的厚层石灰岩。

4、煤柱支撑法：在采空区中留煤柱控制顶板使其不冒落。只在极坚硬的顶板且没有更好的顶板管理方法下采用。

5、强迫冒落法：煤层顶板坚硬，可采厚度大，即使采用全部冒落法管理顶板采空区顶板也不会自行垮落，为了避免采空区顶板在悬露很大面积突然冒落对工作面安全造成威胁，可采用强迫冒落法管理顶板。

6、全部充填法：在采煤工作面以外运入大量的充填材料进行充填支撑顶板，以减少顶板移动。

二、普采工艺： （一）落煤

1、端头斜切进刀，割煤一刀为一个循环，进度0.6m。

2、机组运行流程：上行割三角煤→返刀下行至进刀处→停机移机尾→下行割煤至机头（追机挂梁、移溜、掺点柱）→返刀上行割煤至进刀处→停机移机头→机组下行割三角煤→上行至进刀处→移机头→上行割煤至机尾（追机挂梁、移溜、支护）→返刀下行割煤至进刀处→移机尾→停机进行分段回柱放顶(新的循环)。

（二）装煤、运煤、工作面支护、采空区处理与炮采工艺相同。 三、综采工艺

（一）落煤、运煤、采空区处理与普采工艺相同 （二）工作面支护

采用液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.5m，最大控顶距4.09m，最小控顶距为3.49m，放顶步距为0.6m。移架方式采用本架操作，随机组割煤追机(与机组间隔3-5m)逐架进行移架。

（三）综采工作面液压支架的移架方式

1、单架依次式：支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。

2、分组间隔交错式：采煤机割煤时追机分段将支架移至煤壁。

3、成组整体依次顺序式：割煤时追机按顺序每次移一组，一组二至四架进行移架， 5、支架位态包括：歪斜、倒架、咬架。

6、移架操作时掌握八项要领，总结为八个字是：快、匀、够、正、直、稳、严、净。

①各种操作要快。 ②移架速度要均匀。

③移架步距要符合作业规程规定，也就是支架要移到位。 ④支架位置要正，不咬架。 ⑤各组支架要直。

⑥支架、刮板运输机要平稳牢靠。 ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 ⑧煤、矸、煤尘要清理干净。

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