电厂球磨机投标文件

目录

一、球磨机技术文件 (2)

1、系统设备用途及工作制度 (2)

2、球磨机及相关设备的主要技术性能 (2)

3、球磨机特点 (3)

4、球磨机技术组织措施 (6)

5、磨机现场安装工艺简述 (7)

二、NHMF高效转子式分级机 (9)

四、废气排放 (9)

五、系统控制（系统工艺设备表附后） (10)

六、设计、制造、检验执行标准 (13)

七、服务承诺 (14)

7.1、质保期 (14)

7.2、质量承诺 (14)

7.3、技术服务及服务承诺 (14)

7.4、安装调试与培训 (15)

7.5、质量承诺 (16)

八、设备工艺明纟田表 (17)

一、球磨机技术文件

1、系统设备用途及工作制度

本系统用于有色金属、建材、化工以及钢渣处理等行业。系统中，我们对研磨设备（球磨机）多处进行了改进，使其更加科学合理、安全可靠，降低了设备运转噪声，延长了设备使用寿命，大大提高了设备连续运转率。

本系统用来生产符合配料要求的石油焦粉。贮存在磨粉给料仓中的石油焦通过称重皮带给料机加入球磨机，通过球磨机内的钢球和物料之间的研磨，磨细的粉料通过由主排风机等组成的开路循环风管路（在负压下）带入高效转子式分级机实现粗细粉的分选；制糊成型各收尘系统收下的粉料以及焙烧返回的收尘粉通过螺旋输送机及旋转给料机也给入开路风送系统。这两部分料被吸入转子式分级机分选，不合格的粗粒料被分离并返回球磨机，符合要求的粉料随风吹送至袋式收尘器，将粉料分离收集后通过螺旋输送机送至磨粉配料仓或沥青烟吸附用粉仓，净化后的气体由主排风机排空。

系统为开路循环系统，整个系统是由球磨机、分级机、主风机、袋式收尘器等主要设备组成的负压循环系统。

2、球磨机及相关设备的主要技术性能

球磨机主要技术参数（设备总图附后）

1）、筒体直径：3.2m

2）、筒体长度：6.5m

3）、筒体有效容积：46.96m 3

4）、最大装载量（物料）：13.3t

5）、筒体工作转速：18.5r/min

6）、球磨机产能：》16t/h

7）、物料描述

研磨物料名称：煅烧石油焦

处理物料体积密度：0.77?0.81t/M 3

物料温度：常温（5?35 C ）

堆积密度：

0.77 ?0.81 g/cm 3

颗粒密度： 1.2g/cm 3

物料硬度：

莫式硬度? 4.0

物料特性: 脆性材料

堆放静安息角：45

含水率: < 0.5%

进料粒度: 0-6 mm

出料粒度:

?0.074mm

粉料纯度: 55-85%(? ?0.074mm)

8、、主电机：

电压等级：

10kV 防护等级：

IP54 绝缘等级：

F 级 电机功率：

900KW 3、球磨机特点

1 )、筒体部

(1、对筒体和端盖强度、刚度进行有限元分析计算，确定最佳的结构参数。

筒体法兰采用外翻式 L 型结构，尺寸经有限元计算，使焊缝避开应力高峰区，确保法兰的连

接强度。永平铜矿进口球磨机筒体采用内翻式法兰，在边部内翻式法兰处焊缝开裂严重，现场补 焊处理。我公司为其进行改造，将其筒体改换为外翻式法兰，已安装运行。端盖采用大圆弧设计,

减小应力集中。

内翻式法兰外翻式法兰

（2）材质优良

端盖在加工前后经热处理消除应力，所有加工表面严格进行超声波探伤检查，关键部位R区进行磁

粉探伤检查。

（3 ）连接可靠

端盖与筒体之间都采用高强度螺栓（10.9级）联结。螺栓强度用专用程序计算，并严格工艺措施，控制结合止口加工精度，确保连接可靠及总装后两端轴颈的同心度。

（4 ）工艺完善

筒体采用Q235A钢板卷制，焊缝坡口采用刨边机刨出。自动埋弧焊接、所有焊缝进行无损探伤，确保焊缝质量，焊后筒体整体退火，更好地消除焊接应力。

筒体两端面的法兰及止口，采用大型卧式车床一次装卡加工成型的工艺，确保了两端轴颈的同心度

以及运转的稳定性。

对容易产生应力集中的人孔门，切割后经机加工，消除切割造成的微小裂纹，避免筒体出现疲劳裂纹的可能。

端盖在大型数控立车和加工中心上进行精加工，确保加工精度。中空轴轴颈表面机加工后抛光处埋。

2 ）、主轴承

主轴承具有以下特点

（1 ）润滑良好，工作可靠

主轴承采用动静压轴承，配备专用润滑站。

主轴承的润滑系统设有四重防护，以确保大型磨机的运转可靠并延长轴瓦使用寿命：磨机启动和停

车时高压油（静压）从轴瓦下部中心油槽进入油腔，将中空轴浮起；正常运转时，低压油从上部喷洒在中空轴表面，对轴承进行动压润滑，高低压自动切换，降低摩擦阻力，节约能耗；轴承上部配有用于断电保护的储油槽，若出现停电等意外情况，可以在液压站无法运行的情况下在一定时间内向主轴承供油；以上措施保证在任何工况下轴承的润滑良好，避免烧瓦事故。

（2）安装方便

主轴瓦工作面采用先进的大间隙轴承，控制加工精度，正常情况下装配时不需刮瓦，确保动压油膜的形成和节省装配工作量。轴瓦结构为扁宽型，只须用顶起装置将筒体稍稍顶起，即可将轴瓦从一侧抽出。

（3）调心灵活

两个主轴承一侧固定、一侧游动，自动调心部位采用先进的柱面摇杆结构，调心性好，提高了工作

可靠性。筒体由于温度、载荷变化、安装误差等引起的变形，轴承能自动调整，保证工作正常。

（4）保护完善

轴承密封采用三舌橡胶密封，其间充填润滑脂，密封效果更好，有效地避免了润滑油外漏和粉尘的

进入。密封还设有调节结构，即是长期使用也可始终保持良好的密封状态。

轴瓦面为巴氏合金堆焊在轴瓦上，下埋蛇形冷却水管通水冷却，冷却效果好。

主轴承内部装有性能稳定、便于更换的轴承测温传感元件，对轴承进行动态监控。

3)、主轴承液压系统

每台球磨机配置1台主轴承润滑站，分别向两端主轴承提供高压和低压润滑油，同时还向2个小齿轮轴承供低压润滑油。

每个液压站有2台高压齿轮泵；2台低压人字齿轮泵，1台工作，1台备用。输送油品粘度高，

工作噪声低。

液压站具有过滤、冷却、加热等功能，并有油压、油温、油量、油位、过滤压差监测等控制检测元

件，其中油压、油温、油量采用模拟量连续输出，进入电控系统实现实时监控和连锁控制。

液压站采用整体布置形式，成整部件供货，现场安装快捷方便，液压站配有接线端子盒。

液压站至主轴承间的油管及冷却水管由甲方提供，根据现场按实际位置配置。

4 )、开式齿轮装置

开式齿轮通常为重载、低速，结构坚固紧凑，承载能力强。

由于新材料和制造技术的进步，开式齿轮在传递越来越高的动力的同时尺寸变得越来越小。

为了延长开式齿轮的使用寿命，保证其运转平稳，采取了以下措施：

(1、参数优化

大小齿轮的结构尺寸和啮合参数，按照国际先进标准进行计算机优化设计，保证实际接触强度服务

系数C SF>1.5、实际弯曲强度服务系数K SF>2.25。

(2、结构合理

大齿轮为两半剖分式结构。轮幅采用先进的Y形结构，保证齿轮良好的刚度。

大齿轮对称设计，齿轮法兰两面加工，均可与筒体法兰相配合，可以调头使用。

小齿轮与轴为整体锻造，轴两端对称，均铳有键槽，亦可调头使用。

小齿轮轴承采用国内名牌优质调心滚子轴承，油脂润滑，保证轴承处于良好的工作状态。

(3、材料优质、工艺完善

大、小齿轮材质均采用优质合金钢，；其大齿轮寿命不小于20年，小齿轮寿命5年以上。

为了保证齿轮的机械性能以及综合质量，除了严格进行必要的热处理工序外，在加工过程中，对大齿轮的结合面进行反复多次的修正磨削，使其充分释放加工应力，最大程度地降低残余变形，保证了齿

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