xx6S手册 - 图文

6S管理工作方针

全员参与6S活动， 持续改善，全面提升员工素养； 预防安全事故发生，审核： 批准：

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日期：

日期：

消除浪费，不断增强企业体质。

公司2015年6S管理工作目标

总目标：倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事都“讲究”的良好习惯，缔造和谐而卓越的工作环境，从而达到提高整体工作质量的目的，并使现场管理初步实现标准化。

具体目标：

1. 各部门6S知识培训宣贯到位，培训参加率≥95%。 2. 各部门工人现场不要物品为0，物品定臵错误≤2次/月。 3. 公司至少树立方2个样板部门。 4. 至少推行3种6S管理技法。

5. 各班组班前5分钟6S,班后5分钟6S，执行率≥85%.

6. 办公室6S考核≥1次/月，生产车间6S考核≥1次/周，6S诊断执行率100%. 7. 公司各部门内部6S考核得分≥80分。

8. 现场管理100%实现三定：定品目、定位臵、定数量。

审核： 日期：

批准： 日期：

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批 准 令

“以质量创品牌，以品牌促发展”是公司坚持的品牌发展战略。为确保产品质量，巩固公司良好的市场信誉形象，进一步提升企业现场管理水平，对影响现场管理的各因素进行有效控制，以逐步实现现场管理标准化、规范化，并塑造员工的品质改善企业体质，提高企业竞争力。为此总经理组织人员编写本版本的《6S推行管理手册》，规定本公司6S管理方针、目标及其实施的总体要求和原则，是对本公司管理体系的阐述。经公司相关部门评审，生产经理最终审核后，认为该手册符合国家有关的法律法规要求，符合本公司的经营宗旨及实际情况，是本公司现场管理体系运行的依据。

现予以批准颁布，自己2015年11月01日起正式生效，各级人员应严格遵照执行。

总经理：

浙江久顺服装材料有限公司

2015年11月01日

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目 次

1.6S管理工作方针 ……………………………………………………………………….1 2.6S管理工作目标…………………………………………………………………………2 3.批准令…………………………………………………………………………………….3 4.目次……………………………………………………………………………………….4 5.前言……………………………………………………………………………………….5 6.6S解析…………………………………………………………………………………….6 7.6S效用…………………………………………………………………………………….8 8.6S推进步聚……………………………………………………………………………….9 9. 6S推进要领…………………………………………………………………………….10 10．“要”与“不要”物品的判定标准的…………………………………………………12 11.各级员工在6S活动中的责任………………………………………………………….13 12.6S检查要点………………………………………………………………………………14 13.开展5分钟/10分钟6S活动……………………………………………………………16 14.6S的评价…………………………………………………………………………………16 15.6S推展手法（实施技巧）………………………………………………………………17 16.文件6S……………………………………………………………………………………21 17.现场管理制度……………………………………………………………………………21 18.现场改善成果申报及评比………………………………………………………………32 19.工位器具现场管理规定…………………………………………………………………34 20.文件柜管理规定性………………………………………………………………………34 21.外来人员管理规定………………………………………………………………………34 22.更衣室管理规定…………………………………………………………………………35 23.卫生间管理规定………………………………………………………………………..35 24.垃圾管理规定…………………………………………………………………………..36 25.不要物处理程序………………………………………………………………………..36 26.附录：记录表格…………………………………………………………………………37

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1.0前言

1.1 我们需要什么样的工作现场

一家企业留给顾客或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如顾客进入办公室和或生产现场的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂；无论是办公场所还是车间、仓库，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮丽、整洁无比；任何东西都整整齐齐、井然有序，那么顾客一定对产品的品质相当放心。假如顾客一进入企业的大门就看到车辆停放凌乱，四周杂乱不洁；踏入办公室时，每个人的办公桌亦凌乱不堪，垃圾满地，洗手间也臭气难闻；进入车间时，员工懒散，机器油迹斑斑，物品混乱，那么顾客必定打心底里怀疑企业的管理能力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有勇气购买产品？ 近几年来环境品质，员工品质、企业体质已引起许多企业的高度重视，便相当一部分企业还是困惑忙乱，无从下手，不知如何才能使顾客有信心、员工有归属感，才有创造一流的企业形象，其实都是因为不重视6S管理或实施不彻底。 1.2 6S是塑造人的品质及改善企业体质的基础

随着WTO的加入，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势都是即被淘汰已成铁的定律。

我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的来严峻的挑战，企业如果只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以应将眼光放在长远利益上，才能永续经营，也就是必须始终以品质为中心进行经营，才能达到此目标。

所谓以品质为中心的经营，不只是做好产品的品质，还包括对公司的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质等必须要用心经营使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。以品质为中心的经营活动的主体是人，没有高中素质的员工，就不可能从事高品质的经营活动，因此塑造员工的的品质是企业一项长期工作；而以品质为中心的经营活动的载体是企业，企业也有各式各样的性质，我们称之为企业体质，企业的体质是由各个工作场所的体质来决定的，只有良好的体质才能保持最佳的竞技状态，是确保企业长期立于不败之地的必要手段。

在品质活动中，6S虽然针对的是现场管理，但实质就是塑造人的品质及改善企业体质的一种手段，堪称为最基础的管理项目。我们常将脏、乱、差和品质低下、管理落后联系在一起，如果将6S精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏、乱、差，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争力。 2.0 6S解析

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2.1 6S的来源

6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，为求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。结合我国安全生产活动，在原来基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。6S对于塑造企业形象降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面起到巨大作用。 2.2何谓6S

6S管理活动的内容包括:

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—安全

定义：消除隐患，排除险情，预防事故发生。

目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度

2.3 6S推进层次

1.创造空间 整理 2.尽地之利 3.场地利用

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整顿 安全 现场美化 清扫 清洁 素养 最终目标 人心美仪

2.4 6S之间关系

1S 第1个S 整 理 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 2S 第2个S 地、物整 顿 将要用的东西定位、定量摆放 3S 第3个S 清 扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 5S安全 消除隐患、排除险情 6S 整理 4S 第4个S 时时保持整洁、干净 清 洁 第65个S 人 素 养 使员工养成好习惯，遵守规则 6S关联图

2.5 6S与企业改善的关系

对象 物品空间 意义 1. 区分要与不要的东西 2.丢弃或处理不要的东西 3.保管要的东西 整顿 时间空间 1． 物有定位 2． 空间标识 3． 易于归位 目的 1.有效利用空间 2.消除死角 实施检查方法 1.分类 2.红牌作战 3．定点摄影 1． 减少时间浪费 1.定位、定品、1.各类看2． 提高工作效率 定量 2.看板管理 3.目视管理 清扫 设备空间 1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养 3.办室场所自主管理 1.维持责任区的整洁 2．降低机器设备故障率 - 7 -

使用工具 1.照相机 2.红牌 目标 创造“清清爽爽”的工作场所 创造“井然有序”的工作场所 板 2.照相机 1.责任区域 2.定检管理 1.点检表 创造“零故2．照相机 障”的工作场所

6S 清洁 对象 环境 意义 目的 1．提高工作质量及产品位 实施检查方法 1．美化作战 使用工具 1.点检表 目标 创造“明快、有序”的安全工作场所 维持前3S结果 2.三要：常用、2.照相机 2．提升公司形象 干净、整齐 安全 人 消除隐患，排除险情，预防事故的发生 1.保障员工的人身安全和生产正常运行 2.减少经济损失 素养 人员 人员养成守纪律、守标准的习惯 1.消除管理突发状况 2.养成人员的自1.礼仪活动 1.照相机 1.现场巡视 2.排除隐患 1.点检表 2.照相机 创造“平平安安”的工作场所 创造“自主管理”的工作场所 2.6S成果展览 2.点检表 3.6S表扬大会 3.评审表 主管理，思想高尚 4.教育训练 3.0 6S的效用 3.1 6S是最佳的推销员：①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，

提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

3.2 6S是节约能手：①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。

3.3 6S是安全专家：①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

3.4 6S是标准化的推进者：①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。 3.5 6S可以形成愉快的工作场所：①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手

企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 支柱 6S（基石） 现代企业之屋

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做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 4.0 6S推进步骤

步骤一：成立6S推进组织

1、成立6S推进组织——6S推进小组，负责全公司6S活动的开展，公司管理者代表是当然的6S推进小组负责人。

2、办公室是6S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推行计划及实施办法

1、6S活动推行计划表。 项次 项 目 计 划 891011121234567月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 备 注 培训等 1 6S外派培训 2 筹建6S推进委员会 3 6S的全员教育 4 推进6S改善样板 5 6S日 6 红牌作战 7 看板作战 8 全公司大扫除 9 建立巡视制度 10 建立评比制度 11 6S之星 12 表彰／报告会 2、6S的实施办法

①、制定6S活动实施办法；

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准； ③、制定6S活动评比办法； ④、制定6S活动奖惩办法； ⑤、其它相关规定等。

6S活动实施办法制定方法有两种：一种是由6S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经6S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行6S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门6S执行规范，再收集起来，经6S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤三：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：

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①、6S的内容及目的； ②、6S的实施办法； ③、6S的评比办法；

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、新员工的6S培训。

步骤四：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍6S；

4、外购或制作6S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。 步骤五：局部推进6S

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤六：全面推进6S 1、红牌作战；

2、目视管理及目视板作战 3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。

步骤七：6S巡回诊断与评估

1、6S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、6S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场6S的实施状况，并针对问题点开具《现场“6S”整改措施表》，责令限期整改；

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

5.0 6S推行要领

?、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品；

4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放臵处变得窄小；

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⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

?、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理；

2、确定物品放臵场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点：

①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

②、对于放臵处与被放臵物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

?、清扫的推行要领

1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 重点：

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。

?、清洁的推行要领 1、落实前面的3S工作；

2、目视管理与制订6S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行；

4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。 警示：

6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

?、安全的推行要领

1、建立系统安全的管理体制； 2、重视员工的培训教育； 3、实行现场巡视，排除隐患；

4、创造明快、有序、安全的作业环境。 重点： 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工的生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。

（六）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教育培训（新员工加强）；

5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。 重点：

素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”

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的提升。

6.0“要”与“不要”物品的判定标准

?、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 必需品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 二年 未定 不能用 有用 不需要用 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖 备 注 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 非必需品 ?、要

1、正常的设备、机器、照明或电气装臵； 2、附属设备（工作台、料桶）； 3、台车、推车、叉车； 4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、防尘用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具；

12、推行中的海报、目视板、看板；

13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识；

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15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具；

17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。

?、不要

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； ②、油污；

③、不再使用的设备、工具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物； ⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定臵线、标识。 2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸； ②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本； ④、损耗的工具、余料、样品； ⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语； ③、无用的提案箱、卡片箱、挂架； ④、过时的公告物、标语、信息； ⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟； ⑥、破损的文件袋；

⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。 4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部门牌； ⑥、过时的标识； ⑦、破损的文件袋。

7.0 公司各级员工在6S活动中的责任

?、公司领导6S责任

1、确认6S活动是公司管理的基础； 2、参加6S活动有关教育训练与观摩； 3、以身作则，展示公司推进6S之决心；- 13 -

4、担任公司6S推进组织之领导者； 5、担任6S活动各项会议主席；

6、仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点； 7、掌握6S活动之各项进度与实施成效； 8、定期实施6S活动之上级诊断或评价工作； 9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 ?、部门领导及班级长6S责任

1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧； 2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育； 3、划分部门／班组内部6S责任区域；

4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划； 5、担当6S活动委员及评分委员； 6、分析和改善6S活动中问题点； 7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。

?、员工6S责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放臵于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并积极配合。

8.0 6S的检查要点

8.1 6S的检查要点--生产现场

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与

“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责； 9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手

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推车、电动车等）；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放臵并隔离； 16、易燃品是否定位放臵并隔离；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 19、废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20、地上、作业区的油污有没有清扫； 21、饮水机是否干净；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24、工作环境是否随时保持整洁、干净；

25、长期臵放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； 32、工作服是否干净、整洁，无污洉； 33、干部能否确实督导部属进行自主管理；

34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 35、停工和下班前是否确实打扫、整理； 36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

8.2 6S的检查要点——办公室

1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 2、地面、桌子是否显得零乱； 3、垃圾筒是否及时清理； 4、办公设备有无灰尘；

5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 6、有无文件归档规则及按规则分类、归档； 7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；

8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 9、是否只有一个插座，而有许多个插头； 10、办公室墙角有没有蜘蛛网； 11、桌子、柜子有没有灰尘；

12、公告栏有没有过期的公告物品； 13、饮水机是否干净；

14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 15、办公设备随时保持正常状态，有无故障； 16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 17、是否遵照规定着装；

18、私人用品是否整齐地放臵于一处； 19、报架上报纸是否整齐摆放； 20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；

21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；

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22、有无文件传阅的规则；

23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 24、会议室物品是否摆放整齐和标识；

25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）； 26、有没有注意接待宾客的礼仪； 27、下班后桌面是否整洁；

28、中午及下班后，设备电源是否关好；

29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放臵。

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9.0开展五分钟／十分钟6S活动

9.1生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容

区 分 1 2 五分钟6S活动 3 4 5 6 7 8 1 十分钟6S活动 2 3 4 5 6

9.2办公室——五分钟／十分钟6S活动内容

区 分 1 五分钟6S活动 2 3 4 5 6 1 十分钟6S活动 - 17 -

活 动 内 容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 重新放臵那些放错位臵的物品 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放臵的地方 处理所有非必需品 实施上述五分钟6S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位臵 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 活 动 内 容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位臵，将文件放回它们应该放臵的位臵 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 实施上述五分钟6S活动的所有内容 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 2 3 4 5 6

10.6S的评价

10.1评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度6S最佳单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本季度6S最差单位”警示旗，以示鞭策。

10.2各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：

绿色○：90分以上； 蓝色○：80～89分；黄色○：70～79分；红色○：70分以下 10.3、锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经理助理，班组由部门负责人主持颁发。

10.4所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。 10.5连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。 10.6所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位臵。

10.7成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。

10.8颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。

11.6S推展手法（实施技巧）

11.1定点摄影

1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。

2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。

11.2红牌作战

1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。

3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表） 责任单位： 编号： □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 项 目 □地面 □墙壁 □门窗 □文件 □档案 区 分 □看板 □办公设备 □运输设备 □更衣室 □厕所 问题现 红牌象描述 原因 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 - 18 -

处理方案 处理结果 效果确认

□可（关闭） □不可（重对策） 确认者： 4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。

5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。

11.3目视板作战

1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。

2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。 3、目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放臵场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 4、目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板、工作安排管理板、负荷管理板 考勤管理板、人员配臵板、工具管理板 品质目标实绩变化板、异常处理板、不良品揭示板 4 设备管理 动力配臵图、设备保全显示 人员去向显示板、心情天气图、车辆使用管理板 小团队活动推进板、娱乐介绍板 2 作业管理 5 事务管理 3

品质管理 6 士气管理 11.4目视管理

1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。

2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。

3、目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 4、目视管理的分类：

①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途；

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要点2：决定物品的放臵场所，容易判断；

要点3：物品的放臵方法能保证顺利地进行先进先出；

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。

要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。

要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常；

要点3：是否正常供给、运转清楚明了；

要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；

要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。

要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。 ⑤、目视管理的安全管理。

要点1：注意有高低、突出之处； 要点2：设备的紧急停止按钮设臵； 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；

要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 11.5定臵管理

1、定义：定臵管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位臵，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、实施：①、工作场所的定臵要求。首先要制定标准比例的定臵图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定臵图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定臵要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定臵图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定臵硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定臵要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定臵要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定臵要求。工具箱应按标准的规定设计定臵图。工具摆放要严格遵守定臵图，不准随便放。定臵图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位臵要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定臵要求。首先要设计库房定臵图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定臵。有储备期限要求的物品的定臵，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定臵要求。首先要检查现场的定臵图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。

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3.1 各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

3.2 工位器具必须定臵摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

3.3 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场6S带来影响的，必须改善或报废。

3.4 工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。 3.5 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。 3.6 各部门要对工位器具编号并建议台帐，做到帐、卡、物相符。 此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。

3.7各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。

16.文件柜管理规定

1.目的

为规范文件、资料的管理，防止文件、资料的丢失，提高工作效率，特制定本规定。 2.适用范围

公司各部门文件柜、资料柜、墙柜等 3.细则

3.1 各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜。

3.2 文件柜必须定臵摆放，文件柜内的物品也必须分类并定臵摆放。

3.3做好文件柜的标识：①、文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。②、文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。

3.4 文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。 3.5 文件柜内资料必须编号，分类摆放，在资料夹上必须划上斜的“行迹线”（一律用“蓝线”）。 3.6 文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号。 3.7文件柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。

3.8 文件柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬文件柜；故意损坏的，按价赔偿。

17.外来人员管理规定

1.目的

为加强对进入车间的外来人员管理，保证产品质量，维护安全生产，特制定本规定。 2.适用范围

进入公司车间的外来人员（参观人员、外协厂家、设备维修人员、业务联系人员及其它外来人员） 3.细则

3.1 参观人员

3.1.1 参观人员进入车间必须由相关部门人员陪同，无陪同人员严禁进入车间； 3.1.2 不符合相关手续，门卫严禁参观人员入内；

3.1.3 参观人员必须由各车间正大门（规定大门）进入，严禁从物流门进入；

3.1.4 陪同人员对参观人员在车间内的行为进行监督，并对参观人员违规违纪负责； 3.1.5 参观人员严禁在车间内大声喧哗，服从管理； 3.1.6 参观人员严禁在车间内吸烟；

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3.1.7 参观人员未经许可严禁拍照、录像； 3.1.8严禁将包裹带入车间内。

18.更衣室管理规定

1.目的

为规范员工行为，保持更衣室内环境卫生、整洁，保障员工财产安全，特制定本规定。 2.适用范围

公司各部门更衣室 3.细则

3.1 更衣室必须设臵防盗设施。在室内的，必须上锁，非室内的，必须设臵防盗网并上锁。 3.2 各部门（单位）必须指定专人对更衣室进行管理。 3.3非开放时间内，任何人不得私自进入更衣室。

3.4员工离开公司（辞职、辞退或开除）必须办理更衣室的退还手续，经所在部门（单位）领导签字后，人事部方可办理离职手续。

3.5更衣室内和更衣柜内及周围设施必须定时清扫，保持清洁。 3.6更衣室内无人时，必须关灯及其它电器设备。

3.7 员工必须爱护公物。钥匙丢失的，按规定程序申报维修，不得擅自撬更衣柜；故意损坏的，按价赔偿。

3.8 各部门必须对更衣室进行编号，并做好更衣室的标识、定臵和目视化管理。 3.9 各部门（单位）必须建立更衣柜管理台帐。 3.10 员工严禁在更衣室内抽烟。

19.卫生间管理规定

1.目的

为保持卫生间的干净、整洁、卫生，规范员工行为，提高员工素养及公德意识，特制定本规定。

2.适用范围

公司各部门卫生间（厕所、洗手间、盥洗室） 3.细则

3.1 讲究卫生，保持卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）内清洁、干净，无异味。 3.2 爱护公共设施，对故意损坏的，按价赔偿，非人为损坏的，及时申报维修。 3.3 严禁在厕所门上乱写乱划（画）。

3.4 文明用厕，严禁向卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）扔杂物。 3.5 严禁在厕所内抽烟。

3.6 对卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）地面较滑的，应在门口和地面铺设防滑垫。 3.7 洗手间内应放臵清洁剂并及时更换。

3.8 节约用水、用电，用后即关闭水龙头，人走后即随手关灯。

3.9 做好卫生间（厕所、洗手间、盥洗室）及附属设施的目视化管理。

3.10 清洁工清扫时，应悬挂“现正清扫，请稍侯10分钟”提示牌，员工在清洁工清扫时，严禁如厕。

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20.垃圾管理规定

1.目的

为加强现场管理，维护现场干净、整洁，实现垃圾有效处理和回收利用，为公司降本创收，特制定本规定。 2.适用范围 公司各部门垃圾 3.细则

3.1 根据垃圾的性质，将垃圾分为工业垃圾和生活垃圾，具体分类，各部门（单位）依具体情况划分。

3.2 工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色料箱（桶）摆放，并且料箱（桶）上必须印上“工业垃圾”和“生活垃圾”字样。

3.3 严禁工业垃圾和生活垃圾混放，将工业垃圾和生活垃圾放入相应颜色的料箱（桶）内。 3.4 对垃圾箱实行定臵管理，并制定垃圾箱定臵图。

3.5 各部门（必须）保持垃圾箱及其周围环境卫生、整洁。

3.6 垃圾箱实行专人管理、专人清倒、专人检查，严禁垃圾超高摆放和外溢。 3.7 垃圾在清运过程中不得洒落，运到公司指定地点清倒。 3.8 垃圾箱渗露的及时维修。

3.9 垃圾箱损坏的，需及时维修。故意损坏的，按价赔偿。

3.10 办公室也必须按垃圾分类清运，严禁将分类后的垃圾混合清运。

21. 不要物处理程序

1.目的

为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，，特制定本规定。 2.《不要物处理清单》 序号 不要物名称 规格 数量 参考价格 存放地 判定 处臵 - 38 -

3.“不要物”的处理流程

不要物的清除 不要物的判定 分类整理

有使用价值 无使用价值

涉及机密、专利普通废弃物污染环境物影响人身安全、折价变卖转移为其他用途

展示教育 特别处理 分类后出售特别处理另作他用作为训练工具

附：记录表格 1、红牌作战表 编号 存在问题描述 处理方案 红牌日期 承诺完 成日期 实际完 成日期 2、人员去向显示板 姓 名 去 向 离开时间 联络电话 预定返 回时间 备 注 注：①、离开岗位人员填写；②、返回后擦掉。

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3、物品清单

车间 班组工具箱

责任人 确认时间 箱 内 工 具 一 览 表 序号 名 称 规格型号 数量 状态 备注 注意事项: 4、文件 ／资料标识

注：斜线统一用蓝线，宽0.05厘米。

5、外出必备物品查核表 序号 1 2 3 4 5 项 目 公司简介 项目说明资料 客户地址、电话等联系资料 合同样本 公司信封、信纸 确 认 - 40 -

备 注 视客户规模准备1～2套 视客户规模准备若干套

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