桁架梁支模Microsoft Word 文档

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1桁架设计情况说明

B栋楼现浇砼桁架位置位于A15轴至A20轴，标高从4.57米至9.57米，桁架梁支撑高度为10米，B3轴至B7轴标高从8.77米至13.77米，桁架梁支撑高度为15米。A栋楼现浇砼桁架位置位于11轴至15轴，标高从8.77米至13.77米，桁架梁支撑高度为15米。桁架梁跨度为9米，总高度为5.2米。桁架由上弦杆、下弦杆、和中间斜腹杆组成，A栋楼上弦杆截面尺寸为600×1000，下弦杆截面尺寸为600×1000，腹杆截面尺寸为600×800。B栋楼上弦杆截面尺寸为600×800，下弦杆截面尺寸为600×800，腹杆截面尺寸为600×800。 桁架详图如下：

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2桁架梁模板支撑设计

桁架下弦梁两侧立杆间距900mm，纵距400mm，梁底主楞骨横杆采用?48钢管扣接在两侧立杆上，梁底部增加两根承重钢管立杆，承重立杆横向间距400mm，纵距800mm ，位置同梁两侧立杆，用U型顶托支撑在梁底主龙骨钢管上。下弦梁两侧立杆向上延伸至斜腹杆及上弦梁，斜腹杆梁底部主龙骨钢管横杆间距400mm固定在两侧立杆上。斜腹杆梁底部增加两根承重钢管立杆，承重立杆横向间距400mm，纵距400mm ，位置同梁两侧立杆，用双扣件扣接在梁底主龙骨钢管上。上弦梁底部主龙骨钢管横杆间距400mm固定在两侧立杆上。下弦梁、上弦梁及斜腹杆底部使用80*50木方为次龙骨，木方间距150mm。下弦梁、上弦梁侧模次龙骨木方间距200mm，加固主龙骨为双钢管，设置Φ14对拉螺栓2道，对拉螺栓横向间距400mm，纵向间距为200mm，400mm。斜腹杆侧模使用80*50mm木方，间距150mm，两对面中心各设置一道对拉螺栓纵向间距400mm，与立杆间距相同。 梁支架纵横向水平杆离地200mm设置扫地杆，步距1.5米。最高一步横杆距顶板（梁）模板间距300mm，与满堂支撑架通常设置，梁两侧立杆搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为跨7根立杆。

3 桁架模板支撑安装

3.1 放出桁架梁位置线，定好水平控制，根据梁底立杆间距搭设扣件式钢管支撑架，水平杆步距1500，顶板（梁）模板距最高一步横杆间距300mm。根据梁底标高搭设梁底主楞骨钢管与梁两侧立杆扣接，桁架梁下搭设可调U型顶托的立杆支托在梁底主龙骨上。根据梁轴线位置安装固定梁底模板、下弦梁钢筋绑扎及斜腹杆插筋完成后进行梁侧模板及穿梁对拉螺栓加固。钢筋、模板完成后进行标高5.37米和9.57米标高下弦梁混凝土浇筑。

3.2 桁架梁两侧立杆搭设至标高13.77米和9.57米顶板，顶部采用可调U型托。按照上弦杆、腹杆底模空间位置搭设底部主龙骨与立杆扣接（其中腹杆主龙骨下设置斜向水平杆与立杆扣接牢固），按照梁底位置固定梁底模板，进行腹杆及上弦杆梁钢筋绑扎，钢筋完成后进行侧模板安装固定。上弦杆侧模固定同下弦杆侧模固定，桁架腹杆两对面中心每隔间距400mm设置φ14mm对拉螺杆配合钢管加固。桁架模板、钢筋及板模板、钢筋完成后桁架腹杆及上弦杆与顶部现浇板进行第二次浇筑。

3.3 整个桁架梁砼浇注顺序为：第一次桁架下弦杆砼浇筑，第二次桁架腹杆、上弦杆、顶板现浇板混凝土浇筑。桁架支撑架施工时与周边框架柱一步一拉结。 3.4 下弦杆砼浇筑完成后，梁底支撑杆待上弦杆砼达到设计强度后方可拆除。

4 安全措施

4.1施工要求

本工程支架的材料、搭设、使用及拆除均应按照施工设计、国家相关规范、规程及省市有关文件的规定执行。 4.1.1 材料要求

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1)脚手架钢管采用φ48㎜×3.0㎜钢管，钢管应符合现行国家标准要求，必须具有合格证和备案证，并严禁在钢管上打孔。禁止使用有明显的变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

2)铸铁扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、沙眼或其它客观存在影响使用性能的铸铁缺陷。

3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转部件的两旋转面间隙应小于1mm。 6)进场的钢管、扣件、脚手板等材料应按规范的要求进行检查验收，对不符合要求的材料不允许使用，经检查合格的钢管、扣件、脚手板应分类堆放，堆放场地不得有积水。 4.1.2 搭设要求

1)支架搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定的程序进行，其进度必须配合施工进度。剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭升的架子一起及时设置，装撑拉杆件时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的明显变形。

2)底立杆应按立杆接长选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

3)杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

4）立杆底部设置钢支座，钢支座底部放置4000mm×250mm×50mm木垫板。 4.1.3 支架拆卸作业

拆卸作业按照搭接作业的相反程序进行，并应注意以下几点： 1)连接件待其上杆件拆除完毕后方能松开拆除。

2)松开扣件时应两人协同作业，以免单人作业时闪失事故。 3)在拆除的过程中凡已松开的杆件配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆除的架杆、板应分段放置并及时用塔吊或人工运至地面，并按指定地点堆放、外运。

4)拆下的杆件应及时运至地面。

5)架体拆除前应检查扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求，并应清除架体上的杂物及地面障碍物。

6)必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 4.1.4 支架验收标准规定

支架应按规范规定的时间阶段和内容进行检查与验收，其主要验收标准规定如下：

1)构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

2)节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在拧力矩达到40～60N·m。 3)支架立杆的垂直度偏差应≤1/300,且应同时控制其最大垂直度偏差值。 4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应≤50mm。 5)作业层安全防护措施等均应符合施工设计和规范要求。 6）水平连接杆应在校正立杆垂直合格后固定。

7）模板支撑体系严禁和外脚手架连接，严禁用外脚手架做支撑点。 8）模板支撑立杆垂直度必须满足要求。

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9)均布施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值不得超过3kN/m2。

4.2 安全要求

4.2.1 安全注意事项 1)要有足够的牢固性，保证施工期间承受足够的荷载和气候条件影响下变形时不摇、不倾斜。

2)要有足够的面积，满足堆放运输和操作行走的要求。 3)构造简单，搭接标准，搬运方便。

4)扣件应有出厂证明和合格证，发现有脆断、折变滑丝的停用。 4.2.2脚手架支撑系统监测措施

本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2）日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。 （3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）安全防护措施是否符合规范要求。 （6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

3）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4）要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。构件允许偏差见表5.2.3-1

表5.2.3-1 构件允许偏差

序号 1 2 3 4 项目 立杆钢管弯曲3m

6)搭设支架人员必须戴安全帽，系安全带、穿防护鞋。 7)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

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