铁水预处理工艺技术规程

铁水预脱硫工艺岗位操作规程

1、工艺流程

铁水包 铁水 包车 测温 取样 喷 粉 脱 硫 捞 渣 测 温 取 样 转 炉 2、铁水脱硫要求

序号 项 目 1 2 3 浅脱硫 中脱硫 深脱硫 成品硫要求 温度要求 [S]≤0.015% ≥1250℃ [S]≤0.01% ≥1250℃ [S]≤0.005% ≥1250℃ 3、脱硫工艺的选择

脱硫工艺方法的选择：既能分别单独喷吹氧化钙粉和钝化颗粒镁，也能复合喷吹。 4、脱硫站主要技术参数 1 2 3 4 5 6 7 脱硫平均周期 每天最大脱硫包数 年处理能力（每套） 喷枪使用寿命 钙基脱硫剂耗量 铁损耗 铁水温降 分钟/包 包/每工位 万吨/每工位 ℃/min ≤28 40 100 ＞100炉次 ~5kg/t铁 3.6kg/t铁 ≤2 - 1 -

5、脱硫操作前的准备

5.1、 打开脱硫站供电总电源，给相关系统供电。

5.2、检查其它各种能源介质的供给情况，如氮气等，是否符合需要的参数。

5.3、检查喷吹罐和储料仓中存料情况，如果料量偏少，应当及时补充加料。

5.4、检查所有机、电、液设备的状况，是否处于可使用的完好的状况。

5.5、按照润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作。 5.6、联系铁水准备主控室，了解铁水情况：如铁水罐号、初始硫值、铁水重量，铁水温度，其他化学成分等。

5.7、 铁水准备主控室联系行车指挥人员将铁水罐吊至脱硫站铁水罐车上。

5.8、检查渣盘车及渣盘是否到位。 5.9、检查除尘系统闸阀的开关及吸力。

5.10、确认上述工作准备就绪的情况下可以开始脱硫站的处理操作。 6、喷吹脱硫工艺

6.1、行车指挥人员指挥加料180t行车将炼钢厂房内的铁水重罐吊至脱硫站的铁水罐车上，确认铁水罐安全座稳后通知脱硫操作人员；脱硫操作人员将铁水罐车开向脱硫工位。

6.2、接受铁水罐后的铁水罐车开向脱硫工位时除尘系统开始启动； 6.3、到接近位置时，交流变频调车速到慢速，接触到限位开关停车；

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确认渣盘车开到接渣位置。

6.4、所有到位信号传至操作室的自动操作系统，首先测温取样，并将铁水初始硫值传至操作室被记录和显示。

6.5、操作者在计算机上输入该包铁水罐号，铁水重量、铁水初始硫、目标硫参数，系统将自动确定该次喷吹的喷吹曲线、粉剂喷吹量和喷吹时间，然后即可启动自动喷吹按钮，按照程序进行喷吹，到达设定值后会自动停止喷吹。

6.6、在喷吹过程中可以通过屏幕监视器监视铁水罐中铁水反应情况。 6.7、如出现特殊情况可以急停喷吹操作。

喷吹过程：当喷枪在上极限高位时开始喷吹氮气，随后下枪至铁水中预定深度（距包底200mm）停枪并开始喷石灰粉，一段时间后喷镁（或复合喷吹），喷吹结束后停止喷粉但是不停止喷吹氮气，继续吹氮气十几秒钟搅拌铁水，然后提枪至上极限。喷吹过程中，设置在平台上的夹钳装置将夹持住喷枪杆，防止喷枪上下抖动对喷枪升降机构、喷枪产生不利影响。

6.8、喷吹结束喷枪升起后铁水罐车在喷吹工位就地捞渣（必要时，加入聚渣剂），捞渣结束后进行测温取样，然后加入碳化稻壳进行保温；将铁水罐车开出到吊罐位，行车指挥人员指挥加料180t行车将铁水罐吊至铁水等待位。

6.9、渣盘车根据渣盘接渣量的多少决定是否需要开出到炉渣跨卸渣。 6.10、整个铁水处理过程检测仪表将对储粉量、氮气压力、流量、喷镁流量等参数进行动态测量并纪录，控制系统还可以对其中的某些变

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量随机调整，如喷吹氮气的流量，喷粉流量等。

6.11、整个脱硫系统设置有氮气压力低、喷吹罐和储粉仓的残料量少于设定值、渣盘车到位信号、喷枪提升等若干报警功能和连锁安全保护功能。

7、脱硫站主要设备技术规格 7.1、 喷枪主要技术规格：

喷枪形式 组装式喷枪

喷枪最大直径 φ700 mm（带气化室） 喷枪长度 ～9 m 喷枪内径 14～20mm 7.2、喷枪升降传动系统相关设备参数: 喷枪升降行程 ~7m 喷枪升降速度 12 m/min 驱动方式: 电动 升降马达功率: 22KW 7.3、高精度喷吹罐（石灰和镁各1套）

喷吹罐可以控制喷吹量精度达到±3％，喷吹速度的调节精度达到±0.3kg/min，实现理想的稳定的精确定量喷吹。

当罐中料量少于设定值（50kg）时系统可自动向喷吹罐中补充料。 喷石灰罐有效容积 1.5m3 喷镁罐有效容积 0.5 m3

喷吹速度（颗粒镁） 2～12kg/min无级可调

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喷吹速度（石灰） 10～70 kg/min可调 喷吹量精度 ±3％ 称重精度 ±0.2％ 7.4、捞渣机技术参数：

外形尺寸：长×宽×高（不含轨道）：10800×2500×2465mm 重量： 22.4t 工作臂油缸直径×行程：φ125×410mm 渣耙回转半径：1000mm 工作臂油缸升降速度：50～70mm/s设备行走速度：25～40m/min 渣耙捞渣速度：3～5r/min 渣耙磕渣速度： 5～8r/min 工作臂回转角度：±90° 工作臂回转速度：1～1.5r/min 工作臂回转半径：7500mm 液压系统工作压力：16MPa 液压介质：L-HM46抗磨液压油 油箱容积：220L 设备用冷却水流量：≥90L/min 冷却水压力：≤0.6MPa，进水温度<30℃， 压差0.2～0.4 MPa 渣耙涂料：BS-1耐火涂料 用电容量：80KW，380V，50HZ 7.5、铁水罐车技术参数

最大承载重量：200t 走行速度：～30m/min（变频驱动） 走行距离;～40m 轨道中心距；3400mm 钢轨型号;Qu100 车轮直径；φ800mm 7.5、铁水罐

公称容量100t，罐内铁水面上净空高≥500mm。 7.6电动渣盘车性能参数

最大承载重量：～35t 走行速度：～30m/min

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走行距离：～15m 轨道中心距：2700mm 钢轨型号：Qu80 车轮直径：φ630mm 7.7、渣盘 渣盘：4.5m3

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