平面光伏电池板的UL安全标准—UL1703中文版

UL1703

ISBN 0-7629-0760-6

平 面

光 伏 池板

电

美国保险商实验所（UL） 333 Pfingsten Road Northbrook,IL 60062-2096

平面光伏电池板的UL安全标准——UL1703

2002年3月15日 ，第三版。

修正：这一标准包含2004年6月30号的修订内容。

总的概要：

以下修订的发行依照2003年10月15日1703号的公告并将众多要求进行了整合。

表格18.1中试验参考的纠正

UL 安全标准是基于标准通用标记语言（SMGL）发展和修改的。SMGL是1986年正式承认的一个国际标准规范（ISO8879），它是一种用标记来描述文档资料的通用语言，主要用来描述文献的逻辑和物理类结构，而不仅仅是描述文献表面文字的含义。由于UL使用了新的电子出版系统，使得格式或版式有些差别，所以请注意增加的页数有可能会因为重新变换了现有标准的内容及标准的格式而包含在修订页当中。

标准中有变化的内容都在页边空白处用垂直线做了标记。在要求中改变的内容在页边用垂直线作了记号，并标注了有效日期，这一日期指的是出版或者变化的要求生效的时间。

最新的以及修订的条件（要求）与2003年10月15日，2004年6月18日在这一方面的UL公告是完全一致的。

在扉页（第一页）中已经表明，这一UL安全标准是美国国家标准。在第一页中明确标出了注意事项，注意事项中概述了经核准后可保留这一ANSI/UL标准的一些手续。

UL标准的前言将不在放在标准当中。对于标准中与一些条件、要求应用的

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在这一标准中，除了一些在其后面标注了以后生效日期的章节，段落，表格，图以及标准中其他部分外，标准中的条件、要求现在已经生效。那些事先经修改和在将来生效的条件、要求的正文放在标准之后，并且在正文上标注了“替代要求”。

在标准中的部分内容生效日期之前时，除非使用者要求按照现有的要求来鉴定产品，提交的新的产品将按照这一标准中的要求、条件和那些将来生效的要求及条件来进行鉴定。然而，一旦使用者建立了这种观念，那么需要注意到：从生效日期之后，遵从这一标准要求，需要在以后的产品清单及随后的服务当中把这一标准作为一个条件。理解了这些之后将意味着要在产品清单及售后服务中签名。

版权所有，2004年，美国保险商实验所。 这一标准包括的页数及日期如下目录： Page

1-3……………………………………………………………………2004年6月30 4-5……………………………………………………………………2002年3月15 6………………………………………………………………………2004年6月30 7……………………………………………………………………….2003年10月1 8-11……………………………………………………………………2002年3月15 12………………………………………………………………………2003年10月1 13-14……………………………………………………………………2002年3月15 15-16……………………………………………………………………2003年10月1 17-19……………………………………………………………………2002年3月15 20-23……………………………………………………………………2003年10月1 24-26……………………………………………………………………2004年6月30 27-28……………………………………………………………………2003年10月1 29-35……………………………………………………………………2002年3月15 36-38……………………………………………………………………2003年10月1 39-41……………………………………………………………………2002年3月15 42-44……………………………………………………………………2003年10月1 45-46…………………………………………………………………….2002年3月15 47……………………………………………………………………… 2003年10月1 48-68……………………………………………………………………2002年3月15 SA1-SA2………………………………………………………………..2002年3月15 A1-A2…………………………………………………………………...2002年3月15 CRGT-CRG4……………………………………………………………2002年3月15

（上面页码为原英文标准中的页码）

2术语表

2.1为方便应用这一标准，在标准中使用了以下几个定义。

2.2大气质量－AIR MASS(AM)，它是一无量纲的量，是一个比值：

a)太阳光线穿过地球大气的实际路径比上

b)太阳光线在天顶角（垂直）方向时穿过大气接触海平面的路径。 AM=secθ

θ

2.3排列：一种用框架、基础、跟踪、热量控制等来组装电池板使之成为直流电源的个体。

2.4阻断二级管：一种用来阻断反向电流进入光伏电路的二极管。

2.5旁路二极管：一种用来连接一个或多个电池、模块、或者平板的二极管，它能允许通过电池、模块、或者平板的迂回电流。

2.6电池：暴露在阳光下能产生电能的一种最基本的光电装置或设备。

2.7电击：如果装置或设备上的部位与地面或是其他部位间的电压大于30V(直流电压)，并且泄漏的电流超出表格21.1当中的数值时，那么这种危险的电击就有可能存在。

2.8密封剂：一种用来封装电池和电池组合器件的透明绝缘材料。

2.9连接器：一种在模块内部用来传导电池间电流的装置。

2.10最大功率（Pmax）：在标准条件（STC）下，模块电压－电流曲线上电压和

z

z

为天顶线和光线入射间的夹角。

电流都最大时的点。

2.11系统最大电压：一个系统内，系列连接在一起的最大数目的电池板的最大的开路电压总和。

2.12镀金（属）：电池表面镀上的一种导电金属。

2.13电池板：太阳能电池（电池周围的保护为最少）和其他辅助部分平面装配起来用以产生直流电源的一个组件。电池板的承重结构为上（表）层或者底（表）层，并且要遵从：

a)上表层为透明材料形成的模块的最上面的外表面层（对着光源的一层）。如果这一层还承担负重的话，则它还要组成一个承重结构。

b)底层是材料形成底模块后面（底面）一层。如果这一层还承担负重的话，则它还要是一个可以承重的结构。

2.14电池额定工作温度（NOCT）：均衡时电池的结温 （电池工作条件为： 80mW/cm2，周围空气温度为20℃，从模块一端到另一端的风速为1m/s,电压开路，安装方法依照19.6和19.7。）

2.15面板（平板）：一种用来将模块紧密组合、连接、装配在一起的个体。

2.16反向电流：与一般普通的光伏照明电池板产生的电流方向相反的电流。

2.17标准试验条件（STC）－试验条件包括以下几点：

a)100mW/cm2 b)大气质量1.5 c)电池温度为25℃.

2.18绝对（无条件）模块或样品：事先未经测试或暴露在环境下的模块或样品。

3计量单位

3.1圆括号外的数值是标准的要求、条件。括号内的数值是解释性或是近似的一些信息。

4部件（组成部分）

4.1除了4.2中说明的之外，标准中所含概的产品的组成部分需满足标准中的要求。在本标准中，产品中通常有的一般组成部件的一些要求可以查看附录A中的标准清单。

4.2组成部件不需要符合以下指定的要求：

a)对这一标准来说，部件具有的特性没有体现在部件的应用当中。 b)被这一标准要求取替的要求。

4.3组成部件应该根据它在应用的环境下的额定值来应用。

4.4一些在构造特征上不完善或者限定了性能的特殊的组成部件，这些部件是设计应用于特定的限制条件下的，比如不超过限定的某一温度。那么这些部件应该在这些特定的条件下使用。

5参考

5.1本标准要求中出现的参考规则或标准，未标明参考日期的应当被理解为是参考了这一规则或标准的最新版本。

结构（构造）

6概要

6.1模块在从工厂装货运走时，应该完全组装好。平板也一样，当如果在装配平板过程中，没有可能使部件不符合这一标准要求的因素，则也可以提供平板的组件。

例外：在工厂时，集合（合成）的部分不需要连接于（附在）模块上

6.2电池板的装配螺栓、螺钉或者其他部分不能用于整体装置与支撑面或者框架的定位。

6.3电池板组成的装配，装配中应该不需要更换当中的电池板（除非安装说明书中有特定详细的说明，指出了必要的变更安装的修正）。如果电池板在组件的安装和工作时和另一电池板必须具有一定的关系时（比如，允许连接器紧密配合），那么电池板的构造应使得它能以正确的方式合并到组件中并且不需要进行更换（变更）。

6.4在安装的过程中，产品的结构（构造）应该是这样的——即不需要改变或移动用来减少以下可能性的任何覆盖、阻碍、绝缘或者护罩部分： 减少的可能性是： a)超出的温度

b)无意中接触到包含有电击危险的部分

除外：考虑到接线的要求，包含有电击危险的导线间隔的覆盖层可能被移动。

6.5如果部件在松动或转动时有导致电击、火灾发生的危险性或是可能伤害到他人安全，那么应该避免松动或转动这一部分。

6.6部件表面的摩擦必不意味着能抑制部件的转动或是松动，锁紧垫圈却极可能达到抑制部件的转动或是松动这一目的。

6.7 构造中有的部分可调整或者可以移动，它们有可能无意地发生变化。如果任何的这类变化有可能导致火灾、电击或是其他危害人生安全事件的发生，那么这一部分应该有锁定装置，以避免这类变化。

6.8产品在使用的时候，金属部分有可能处在雨天或者潮湿的场所下。那么在使用过程中，金属部分应该不会恶化致使产品不符合这一标准的要求。

6.9光伏电池板的边缘，角，发射端应该做到尽量降低其危险性，即尽量避免伤害到他人安全。

6.10任何时候对6.9中的要求，仲裁的测量都是有必要的。以确定6.9中提及的部分是否锋利到有伤害到他人的可能性。测试的方法可以使用：确定设备边缘锐利的标准（the Standard for Determination of Sharpness of Edges on Equipment ,UL1439）。

7.聚合物材料

7.1 作为会受到火或电冲击情况下的封装用聚合物材料，它需满足由电子器件评估——UL 746C中聚合物材料使用标准所提出的使用要求，包括： a）易燃性， b）紫外照射 c)暴露在水中并沉浸 d）热线引燃（HWI）

例外：在UL 746C 标准中给出的自燃性测试不适用于上盖板和底层，这些材料必须服从7.4所提出的要求。 7.2 作为会受到火或电冲击的支撑或绝缘用聚合物材料，它需满足如下要求：

a）对应用于器械或设备组件的塑料材料进行易燃性测试时，所用聚合材料的测试结果应属于UL94标准所规定的HB，V-2，V-1或V-0这几类。 b）满足下述标准中所规定的大电流弧光放电引燃表现等级系列中的最低要求：

锌层的重量标准测试方法来确定。

b）锌镀层（不同于在热浸电镀钢片上的镀层），在应用时，每个表面平均厚度不小于0.015mm，最小表面的厚度为0.014mm。镀层的厚度应该按照金属镀层厚度实验进行测量，第38部分。退火处理的镀层还应遵从14.5和14.6。 c）在每一面上，镉镀层的厚度不能小于0.025mm。镀层厚度的测量应该按照金属镀层厚度测试进行，第38部分。

d）锌镀层遵从14.1（a）或14.1（b），对着户外的一层涂上油漆。这种镀层系统应该遵从41.3。

e）在每一面上，镉镀层的厚度不能小于0.019mm，在每一面上都有一外层油漆涂层，或者在每一面上镉镀层的厚度不小于0.013mm，每一面上都有两层油漆涂层。这种镉镀层厚度的测量应该按照金属镀层厚度测试进行，第38部分。

14.3 参照14.2（d）和14.2（e），镀层系统的评价结果应该证明它提供的保护至少等价于在（G90）14.2（a）中描述的锌镀层。参照聚合材料（第7部分）和大气腐蚀测试（第37部分）。

14.4参照14.1和14.2，当比较测试14.1（a）或14.2中电镀的钢片（没有退火，擦拭或其他表面处理）和下述末道漆，并能证明它们提供了相当的保护时，别的末道漆，包括油漆，其他金属末道漆，或两者的结合可以被接受。参照大气腐蚀测试，第37部分。

14.5在热处理后，锌镀层在孔洞边缘处弯曲或形成相似的形状，或挤压，或滚压，如果这一弯曲或形状可导致镀锌层的损坏，则应该在这一区域涂上一层漆。如果在一个特定的或成型部位的外表覆盖部分锌镀层的剥落片或破裂片，发大25倍之后是明显可见的，则这个锌镀层被认为已损坏。

14.6 简易的修剪或切割的边和冲孔不要求有额外的保护措施。

14.7作为产品的必须部分的钢或铁，但不是暴露在环境中的铁或钢，应该用电镀或涂漆或涂瓷釉的方法来抵抗腐蚀。

14.8 作为产品的必须部分的铝，不锈钢，和非金属材料在使用中可以没有抗腐蚀的油漆或镀层。

14.9 在这些项目里没有明确提到的材料，应该单独的进行评估。可能用于评估的有：聚合物材料（第7部分）的测试内容，大气腐蚀测试（第37部分）的测试内容。

15非绝缘导电部分的可接触性

15.1 组件或电池板的一个易接触部分应该不包含有电击的危险。

例外：当接触到的部分，没有被给予电压时，不需要遵从该要求。

15.2 在确定一个部位是否被给予了电压，组件或电池板应该评估以下内容：

a）没有被连接

b）用暗示的或描述的可接受的方式连接。在这两种情况下，组件或电池板处于15.4情况下，环境处于20.2描述的情况。

15.3 对于单个为连接产品的部位之间的电压和电流，电压要按照20.2来确定。对于产品组件部位之间的电压和电流，电压是最大系统电压，电流是可（利）用的电流。

15.4如果在一个完全装配好的组件或电池板（有所有的盖子）里，一个部位可能被15.1图中所示的探针接触到，则这一个部位认为是可接触的。在这一要求中，盖子（可以不用工具来移开的）要被移开。盖子（用工具来移开的，用于通常维修，比如清洁、使用工具）也要被移开。

15.5 在15.1图中所示的探针应该应用在开口允许的任何深度，并且在通过开口

插入到有必要检查的产品的任何位置的之前，之中和之后，可以旋转或转过一个角度。探针应该使用于各种可能的结构，并且如果有必要，这种结构应该在插入之后被改变。探针是用来判断可接触度的测量装置，并不是作为一个判断材料强度的装置；因此，在正确确定可接触性时，使用它的力的大小：为最小必要的力的大小。

16 耐火性能

16.1 作为一个具体平台的支脚，支架或直接装配连接部位使用的电池板，或直接当作一个整体使用的电池板，在它作为等级A，B，C类盖板时，并且有可能受到火的作用时，它需要满足在进行上述使用时的耐火性能要求。当作为一个连接部件时，材料的耐火度要求将低于它作为盖板材料时的耐火要求。耐火度要求由UL790中规定的盖板材料的耐火性能测试标准所测得的结果决定，这在31部分的耐火测试中有详细讲述。

17 上盖板（上表层）

17.1 电池板的上盖板必须至少满足以下的一个条件：

a)建筑物上玻璃材料性能规范和安全性实验方法――ANSI Z97.1-1984中

的要求；

b) 美国联邦法规，Title 16 CPSC Part 1201——建筑上使用的玻璃材料

安全标准中的要求； c)冲击实验，第30部分。

性能

18概要

18.1 电性能实验程序与第19部分中的温度实验，20部分的电压、电流、功率的测试试验和第39 部分中的耐热性能测试的程序一样。当测试时，应该使用以下测试程序 。

a)大气质量AM1.5，37度的仰角 ，地面用太阳能光谱辐照度的标准表，

ASTM G159-1998。

b)地面用太阳电池标准规范，ASTM E927-91。

c)地面用光伏模块和用参照电池组成的排列的电性能测试的标准方法，ASTM E927-91.

d)晶体硅光伏设备的I-V特性的温度和辐照度修正的程序；IEC891 e)光电设备，第一部分：光伏电压－电流特性测量，IEC904-1；

f)光电设备，第三部分：标准光谱辐照度数据，地面用太阳光伏器件的测量原理，IEC904-3。

18.2参考18.1中提到的实验时，除了特定的光谱、空气质量、温度以及应用参考标准中的修正系数计算得到的数值之外，其他数据都应该在环境下测量得到。

18.3电池板样品以及局部的、典型的样品都应该进行表18.1中提及的试验。表格18.1中的试验仅仅是为了使用方面的有益性和便利。这不表明任何一个样品都应该遵从表格18.1中的全部或部分测试结果（除了有特殊指明的之外）。除非样品有特定的试验结果要求，每一样品应该进行每一项测试。

以下除外：系统断路额定电压小于30V以及短路额定电流小于8A的电池板只要求进行温度、电压电流测试、拉力测试、压力测试、接线电阻测试、绝缘体（介质）耐（电）压测试。

表18.1 模块和面板性能 （待补充）

19 温度测试

19.1当装备在电源开路中应用的电池板达到热平衡，反向电压及短路电流造成局部区域的加热（参照19.5）在任何部位都不能达到以下温度： a)点燃材料或其他成分；

b)导致表面，材料，或其他部分的温度限制超出表格19.1中的数据，或是 c)导致产品任何部位发生可能影响到产品性能的蠕变、扭曲、松弛、碳化或相似的损害。

19.1A 参考19.1，当三次连续的温度读数显示出没有变化的时候，即达到了热平衡。这三次温度显示数值应该在三次连贯的，经相同间隔时间后读出。每次间隔的时间为10分钟。每次测量还要考虑到风速和光谱辐照度的影响。

19.2 在电池板表面的周围温度为40℃,大气质量AM1.5,辐照度为100mW/cm2，平均风速1m/s条件下，确定材料和部件的温度。当环境温度在10℃到55℃时，那么这时测得的材料和部件的温度需要进行校正：小于40℃或者大于40℃时则要加上或者减去周围温度与40℃之间的差值。如果辐照度不同与100mW/cm2，那么则可以测得各种不同辐照度下的温度，并根据这些温度线性外推得到辐照度为100mW/cm2时的温度。

19.3如果温度实验中遇到不符合要求的性能，且这些性能是在规定的限制试验条件之下表现出来，那么这种表现出的性能应该得以重视。举个例子：周围环境的温度在限制的允许范围附近（10℃或者55℃），则试验应该在标准条件附近下重做。

19.4电池板在断路和短路情况下工作，共同来确定温度的数值。

19.5为了覆盖电池反向电压工作时造成的局部热效应，在进行短路电流情况下的温度测试时，用0.18mm厚的黑色聚氯乙烯绝缘带直接覆盖在上表面，遮盖住电池的一半，使得电池不完全被照射到。在实验过程中，电池板连接成一系列，且没有达到47.9指定标记容许程度的旁路二极管。测量被遮盖电池和邻近区域的温度。

19.6按照提供的说明来进行电池板的安装。如果说明书中没有说明安装的构造、空间等等，那么电池板的安装按照19.8到19.10中的说明进行。

19.7参照19.8和19.9，安装的形式（比如，支架，方向等等）取决于电池板的

26.7用于进行耐电压测试的设备应该有以下几个特征： a) 在试验时，可以显示应用于产品实验的测试电压；

b)当经过输出设备的电流大于50uA，具有能指示不被接受性能的灵敏度。 c)至少500VA的容量。

27 湿绝缘电阻实验

27.1 27.2和27.3中测试的结果应该符合：

a)在应用电压下，应该没有电击穿或surface tracking现象。 b)面积小于0.1m2或更小的模块，绝缘电阻不应该小于400MΩ。

c)面积大于0.1m2的模块，测量得到的单位面积绝缘电阻不应该小于40MΩ?m2

27.2模块经碾压后的部分浸入到没有腐蚀性的液体介质（表面活性剂）当中。液体介质的表面最大张力为0.03N/m，温度为22±3 ℃，电阻率35??m。接线盒和保险丝或者其他连接器维持在液体水平面之上，并且用这种液体介质全部淋湿。非绝缘的末端则不能淋湿。

27.3在液体介质中经过两分钟的浸没后，用可提供500V直流电压的仪器两极来测量电池板的输出端间的绝缘电阻。

28 反向电流过载试验

28.1当通过电池板的反向电流为电池板组件保险丝额定电流的135％时，接触到电池板的粗棉布或是薄纸（绵纸）不应该出现火焰或者碳化；电池板本身也不应该出现持续15s钟或者更长时间的火焰。

28.2为了确定模块或者模板是否符合28.1中的要求，电池板放在单层的白色薄棉纸上，再搁置在19.1mm厚的木板上，并且覆盖一层粗棉布。粗棉布在未处理

之前单位质量面积为：26－28m2/kg，尺寸为：32×28。

28.3在进行28.1中的试验时，任何电池板中的阻断二极管都将被短路。

28.4 28.1中的试验应该在一个通风的区域中进行，并且电池板上的辐照度小于5mW/cm2。

28.5无论哪一种结果出现，28.1中的试验要连续进行2h或者直到得知最终结果。

29接线端扭曲试验

29.1 固定接线端的螺丝钉或者螺母应该能承受表29.1应用的扭矩达10次周期的拧紧和松弛。且试验中不能有以下现象： a)对接线端承重部位造成损害； b)连贯性的丧失

c)电路接触金属而造成电流短路

30撞击试验

30.1 用于包裹那些有发生火灾以及电击危险性部位的聚合物材料以及与17.1(c)中评价一致的上表层材料应该按照30.2和30.3进行试验。

30.2当一电池板受到如30.3中描述的那样的撞击时，应该不会有像第15部分（非绝缘导电部分的可接触性）那样定义的可接触的导电部分 。在当没有大于6.5cm2的颗粒从它们普通的安装位置中溅射出来时，表层材料的破损可以被接受。

30.3当一电池板应用在具有代表性场合时，要承受6.78J能量的冲击试验：即用直径为51mm，质量为535g的光滑的钢球从高1.295m的高空自由下落。电池板中最易受到撞击的部位的每一处都要进行冲击试验。如果电池板的结构不允许球直接落下时，则可以用绳索将球悬挂起来，在下落的时候如同钟摆,且在撞击电池板表面的垂直方向上距离有1.295m。对于聚合物的接线盒，试验在25℃下进行。并且冷却后至零下35±2.0℃保持3个小时后再做同样的试验。

31耐火试验

31.1火焰蔓延试验

31.1.1当电池板用于装配在屋顶之上，用于安装在屋顶上面或是作为建筑物屋顶结构的一部分（这些结构材料的表面由等级A,B,C类屋顶覆盖材料组成）时，应该按照屋顶覆盖材料耐火性试验——UL790进行火焰蔓延试验。实验中及实验结束后决不能有以下现象：

a)电池板的任何部分以火焰或是炙热的物质形式从测试面板上掉落。 b)屋顶覆盖物部分，作为建筑物屋顶结构的一部分或是与之成为一体的电池板的任何部分，以炽热的颗粒的形式掉落。

c)对A类材料来说，火焰蔓延超过1.82m；对B类材料来说，火焰蔓延超过2.4m；对C类材料来说，火焰蔓延超过3.9m。火焰的蔓延从样品的前沿开始测量。

d)在直接暴露在测试火焰的路径（通道）上，有明显的侧面火焰的蔓延。包含在顶面上以及任何中间路线的火焰蔓延（比如在支架或整体模块与屋顶木瓦间的地方）。

31.1.2对于安装在建筑屋顶结构上面的电池板，火焰蔓延试验时，电池板对着测试的火焰。这样火焰就仅仅作用于电池板的顶面。

31.2 燃烧烙印实验

31.2.1.作为建筑物屋顶结构材料的一部分（这些结构材料的表面由等级A,B,C

类屋顶覆盖材料组成）以及用于安装在屋顶上面的电池板，应该按照屋顶覆盖材料耐火性能试验—UL790进行燃烧烙印实验。试验中及实验结束后决不能有以下现象：

a) 电池板的任何部分以火焰或是炙热的物质形式从试验甲板上掉落。 b)从屋顶覆盖中，从电池板中燃烧出一个洞；

c) 作为建筑物屋顶结构的一部分或是与之成为一体的电池板的任何部分，以炽热的颗粒的形式掉落； d）电池板出现持续的火焰。

32概要

32.1对于火焰蔓延和燃烧烙印实验，测试的严格性（等级A,B或者C）应该相当于屋顶覆盖材料的设计等级。

32.2对于对于火焰蔓延和燃烧烙印实验，电池板按照提供的说明进行安装。用电池板装备的安装硬件或是说明中说明的安装方法来装配电池板，从而进行试验。电池板相对于水平面的倾斜度按安装说明的最小指定的倾斜度。模拟的屋顶甲板倾斜不超过416mm/m。

32.3电池板经这部分中的任何一项试验后，都不能拿来使用。

32.4 对要求的每一种火险等级，只要求进行一次火焰蔓延和燃烧烙印实验。

33喷淋试验

33.1平板或者模块应该按照33.2-33.8进行喷淋试验。试验不能导致非绝缘活动部分上有水，或是有水集中在包含有活动部分的间隔处。同时试验时，电池板还要遵从：

a)26部分，绝缘体（介质）耐（电）压实验； b)21部分，泄漏电流试验。

33.2电池板按照典型应用的方式安装在33.5中描述的设备的焦点上，并加以调整。如果电池板在喷淋下安装或调整会影响测试结果时，则电池板的安装按照认为可以代表产品应用的安装方式来进行按照并调整，并且考虑安装一种可以改变模块方位的框架。

33.3用工厂设计的连接部分连接的相邻的电池板组成的排列， 应用于作为屋顶的一部分时，则排列中的电池板在进行试验时，应该按照说明用连接的部件相连。

33.4仪表线按照说明中指定的方法来连接。当连接的方法不止一种时，应用限制水进入到仪表连线部分可能性最小的方法。

33.5如图33.1,喷淋试验仪器由三个喷头组成，并安装在一个供水的架子上。喷头构造如图33.2。所有实验的水的压力保持在34.5kPa。试验产品和喷嘴间的距离约0.9m。产品放置在三个喷头的焦点的领域，使得尽可能多的水进入到产品中。喷淋的方向与垂直方向成45度角对着电池板。 图33.1 图33.2

33.6测试中用的水在试验前的电阻率为3500±175??cm（25℃）。测试后的电阻率不小于3200不大于3800 ??cm（25℃）。

33.7喷淋1个小时。

33.8在经一个小时的喷淋后，检查渗入到非绝缘导电部分和在非绝缘导电部分之上的水是否明显，并且检查包含导电部分任意隔间中的水是否明显。如果有排水孔，则要考虑到防止水到达非绝缘导电部分。

34 加速老化试验

34.1用于垫圈，密封圈的材料等（除软木赛、纤维材料和相似的材料）应该有表34.1中指定的物理性质，并且要遵从表34.2中的性质要求。这类材料不能变

形，熔化或是硬到以致影响到其密封的性能。 表34.1 表34.2

35温度循环试验

35.1电池板应该可以承受35.2-35.4中描述的温度的变化达200次周期。并且 a) 试验不会导致以下结果：

1）电流连贯（连续）性的丧失；

2）接触包含有电击危险性的部分，比如因材料的分层或是分离的原因； 3)在包含有电击危险部分与接触部位间电阻的减小，以致电池板不符合第21部分——泄漏电流试验规定的要求； 4)非金属的导线的间隔厚度减小到要求值之下； 5)非金属导线的间隔体积减小到要求值以下；

6)裂缝大于1.6mm，或者在非金属导线部分外层与覆盖层间存在的开口间距增大1.6mm。

b) 在50℃或更大以及在室温时，电池板应该符合第26部分—介质耐压试验的要求；

c) 在介质耐压实验之后，电池板应遵从第21部分—渗漏电流试验要求。 d) 在泄漏电流试验之后，电池板应遵从第27部分—湿绝缘电阻试验要求。 e) 在湿绝缘电阻实验之后，有如13.1.6中描述的导线间隔的电池板应该遵从导线间隔安全性实验（42部分）的要求。

f) 在间隔安全性实验之后，有如13.1.6中描述的导线间隔的电池板应该遵从湿绝缘电阻试验（第27部分）的要求。

35.2在一空气流通室内放置3个样品，室内的湿度和温度可以变化和控制。室内的湿度控制到湿气不会在样品表面积聚。用导线将接线端与样品框架连接起来，以不间断地探测个别的电流连贯性消失，以及在电路和接触金属间电阻的损失情况。

35.3样品放置在上述提过的室内，并确保周围空气能够自由循环。支撑或安放样品的物体的热传导要底，以使得样品热绝缘。

35.4每次试验包括：

a) 试验中，室内温度的转变从25℃到零下40℃。

b) 样品在零下40℃保持30分钟，或者直到电池板在室温的2℃以内，但这时保持的时间要长些，但决不能超过1小时45min。 c) 室内温度的转变从零下40℃变化至90℃。

d) 样品在90℃保持30分钟，或者直到电池板在室温的2℃以内，但这时保持的时间。

e) 室内温度的转变从90℃变化至25℃。总的周期时间不超过6小时。如果开始或者200次循环后的温度为25℃，则名义室温可以在15℃到35℃范围内。所有温度的转变中，试验室内温度比率的瞬间变化不能超过120℃/h。如图35.1。

36 湿度测试

36.1电池板应该进行36.2-36.6中10次湿冷冻试验并且： a)试验不能造成：

1）电流连贯（连续）性的丧失；

2）接触包含有电击危险性的部分，比如因材料的分层或是分离的原因； 3）在包含有电击危险部分与接触部位间电阻的减小，以致电池板不符合第21部分——泄漏电流试验规定的要求； 4）金属部分的腐蚀；

5）非金属的导线的间隔的厚度减小到要求值之下； 6）非金属导线的间隔的体积减小到要求值以下；

7）裂缝大于1.6mm，或者在非金属导线部分外层与覆盖层间存在的开口间增大1.6mm。

b) 在进行这项实验同时，电池板应该符合第26部分—介质耐压试验的要求； c) 符合介质耐压要求同时，电池板应遵从第21部分—渗漏电流试验要求 d) 符合渗漏电流试验要求时，电池板应遵从第27部分—湿绝缘电阻试验要求。

e) 在湿绝缘电阻实验之后，有如13.1.6中描述的导线间隔的电池板应该遵从导线间隔安全性实验（42部分）的要求。

f) 在间隔安全性实验之后，有如13.1.6中描述的导线间隔的电池板应该遵从湿绝缘电阻试验（第27部分）的要求。

36.2在一空气流通室内放置3个样品，室内的湿度和温度可以变化和控制。用导线将接线端与样品框架连接起来，以不间断地探测个别的电流连贯（连续）性的丧失，以及在电路和接触金属间电阻的损失情况。

36.3样品放置在上述提过的室内，并确保周围空气能够自由循环。支撑或安放样品的物体的热传导要底，以使得样品热绝缘。

36.4试验设备和试验的安排应该使得可以避免冷凝物滴在样品上。

36.5每次试验循环包括：

a)室内温度的变化从25℃到85℃； b)在85℃下保持至少20小时； c)从85℃变化到负40℃；

d)在零下40℃下保持30分钟，并且

e)从负40℃变化到25℃。当温度在0℃或以上时，试验室内温度相对于时间的变化不大于120℃/h 。当温度小于0℃时，试验室内温度相对于时间的变化不大于200℃/h 。总的变化时间和在负40℃下停留的时间一起不超过4小时。如果开始或者10次循环后的温度为25℃，名义室温可以在15℃到35℃范围内。一次循环总的时间不超过24小时。如图36.1。

36.6当试验室内温度为85℃时，空气相对湿度为85±2.5%。在所有的温度转变过程中，室内空气与外界空气隔绝，以使得水蒸汽可以冷凝在电池板上。

37 大气腐蚀实验

37.1盐水喷雾试验

37.1.1一完整的模块样品或是应用于模块中具有代表性的标本样品材料应按37.1.3－37.1.11进行盐水喷雾试验。

除外：本身有抵抗空气腐蚀能力的模块中使用的材料，比如塑料，不锈钢，铝等。 37.1.2参照37.1.1，试验后，用肉眼观察，测试样品上的腐蚀部分不能多于参考样品上的腐蚀部分。腐蚀区域用从划线处开始的腐蚀蔓延来判定。

37.1.3盐水喷雾试验包括的设备有：试验室（长宽高为1.22m,0.76m,0.91m）或更大；加热室内的装置；必要的控制手段。

37.1.4用于盐水喷雾的塔放置在室内中心位置，并提供117到131kPa压力的湿空气以使得溶液形成较好的雾状进入到室内。

37.1.5在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5％。整体溶液的pH值为6.5到7.2之间，并且在35℃时的比重为1.026到1.040之间。整个测试过程中室内温度保持在33到36℃范围之内。

37.1.6测试样品放置在塑料架上并与垂直面成15度角。

37.1.7试验室覆盖物或天花板上的水滴会转移滴在样品上。从样品上掉下的水滴将不再循环，而是通过安置在设备底部的排水沟导走。

37.1.8 参考样品——镀上一层102mm×305mm的镀锌层钢板用来作为比较。选择的样品能代表在G90或者G60镀层指示的要求下，可被接受的最小厚度镀锌层的样品（在应用时，参照绝缘部分的接触，第15部分）。G90或者G60镀层指示的要求的确定，与在镀锌铁板和钢板上镀层厚度的标准测试方法（ASTM A90-81(1991)）一致 。最小厚度镀锌层应该考虑到可以满足抵抗腐蚀的要求。

37.1.9在放置于盐水喷雾室之前，镀在参考样品上的锌层用肥皂和水洗净，用酒精和乙醚进行冲洗，干燥； 切口边缘用油漆、蜡或者其他有效的介质保护起来。

37.1.10 在实验的样品及参考的标本上划一道约152mm长的凹槽，以暴露出下面的钢材料。

37.1.11试验一直继续直到测试或者参考样品的镀层破坏以及下面的钢材料形成腐蚀的产物。

37.2潮湿的二氧化硫/二氧化碳

37.2.1一完整的模块样品或是应用于模块中具有代表性的标本样品材料应按37.2.3－37.2.9进行潮湿二氧化硫/二氧化碳试验。

除外：本身有抵抗空气腐蚀能力的模块中使用的材料，比如塑料，不锈钢，铝等。 37.2.2试验后，用肉眼观察，测试样品上的腐蚀部分不能多于参考样品上的腐蚀部分。划定区域的腐蚀用从划线处开始的腐蚀蔓延来判定。

37.2.3试验中需要有：试验室（长宽高为1.22m,0.76m,0.91m）或更大（如果需要的话），水套，恒温调节的加热装置（以保持温度在35±2℃）。

37.2.4商业圆筒中的二氧化硫和二氧化碳在压力下输入到试验室内。二氧化硫和二氧化碳的体积量都为试验室体积的1％，并每天注入到试验室内。在每天通入新的气体之前，前一天遗留的气体要被清除出试验室。试验室底部保留少量的水以保持一定的湿度。

37.2.5测试样品放置在塑料架上并与垂直面成15度角。

37.2.6参考样品——镀上一层102mm×305mm的镀锌层钢板用来作为比较。选择

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