鑫海市政天然气替代可行性分析

沥青拌和站油改气项目建议书

一、项目背景

国家对环保要求的提高，燃油价格上涨，天然气价格低廉，运行平稳，对环境无污染。 二、项目概况

1、位置：龙港区茨齐路鑫海市政公司院内

2、对现有2台LB2000型和1台LB4000型拌和站由烧火油改为天然气。

三、经济对比分析 1、直接成本节约 燃料油成本节约

目前我省燃料油价格约为4300元/吨，最高热值约为9000大卡/千克，生产1吨拌合料燃料费约为30.1元。我公司天然气价格为3.55元/立方米，最低热值约为8600大卡/立方米，生产1吨拌合料燃料费约为26.0元。如果采用天然气替代现有燃料油，1吨拌合料直接燃料成本可节约4.1元。参照2009年产量20万吨计算，年可节约燃料成本82万元。（燃料油价格参考阿里巴巴八月份烧火油网上报价）

导热油成本节约

目前导热油燃料为柴油，目前市场价格为6.2元/升。结合现有设备情况并进行改造，每小时导热油炉可节省费用63.1元，按照每年工作1500小时计算，每年可节约费用9.4万元。

如使用天然气对现有燃料进行替换，每年可节省燃料费91.4万元。

2、间接成本节约

（1）使用烧火油对除尘布袋有极大损害，由于烧火油燃烧不完全．产生油烟会糊住布袋．影响除尘效果。天然气为清洁能源，燃烧无污染，延长除尘布袋等设备的使用寿面。

（2）拌和站使用烧火油燃料经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，造成大量石料和燃油浪费，容易导致施工过程中不能及

时供料的尴尬局面。

（3）天然气燃烧器无需油泵设备，每年可节省3-4个油泵的更换费用，天然气燃烧器辅助设备少，故障率低，借鉴河北等已改造单位经验，新设备3年无需维修。

（4）天然气无需存储，降低储油设备的消防投入。

（5）操作简单，自动控制性强，运行安全稳定，可减少运行人员数量及劳动强度。

四、项目投资 燃气管道及设备投资: 厂外主管道投资：83.7万元；

厂区内管道及调压设备投资：69.3万元； 燃烧器改造设备投资：86.0万元（2小1大）。 此方案暂未计算建设费投资。 五、投资收益

项目总投资239万元，根据年直接成本节约计算，将在未来2.5年内全部收回。

六、建设方案

通过对河北等地的拌合站油改气考察分析，该技术目前已非常成熟，且改造工艺简单，施工周期短，结合公司目前生产情况，可对现有3台设备逐台分期改造。

七、总结

搅拌站以天然气作为烧火油的替代能源，改造过程简单快捷，运行经济效益明显，且安全、环保、管理方便。

因此，采用天然气做为拌合站能源是最佳的供能方案。

葫芦岛新奥燃气发展有限公司 2010年8月

燃料油与天然气成本对比表

燃料油 天然气① 天然气②

最低热值 最高热值 8500 8600 8600

10000 9200 9200

正常热值 9000 8600 8600

一吨料需热量 耗量 7.0 千克 4.3 单价 元/千克

费用 费用差 30.1 元 — 元 大卡 63000 大卡 大卡 63000 大卡 大卡 63000 大卡

7.3 立方米 3.55 元/立方米 26.0 元 7.3 立方米 4.05 元/立方米 29.7 元

0.5

4.1 元 0.4 元

备注：天然气①为目前商业气价格，天然气②为与现有燃料费用持平调价后燃气价格（每立方米增加0.5元）。

导热油炉成本对比表

柴油 天然气① 天然气②

最低热值 最高热值 11010 8600 8600

— 9200 9200

正常热值 导热油炉功率 耗量 6.2 单价 元/千克 费用

费用差 — 元 11010 大卡 420000 大卡 38.1 千克 236.5 元 8600 大卡 420000 大卡 48.8 立方米 3.55 元/立方米 173.4 元 63.1 元 8600 大卡 420000 大卡 48.8 立方米 4.8 元/立方米 234.4 元

1.25

2.1

元

备注：天然气①为目前商业气价格，天然气②为与现有燃料费用持平调价后燃气价格（每立方米增加1.25元）。

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