中水处理工程施工方案

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上海烟草（集团）公司科教中心技术改造项目

中水处理化粪池工程施工组织设计

第一章 工程概况

1、工程性质

1.1 工程名称：上海烟草（集团）公司科教中心技术改造项目中水处理工程

1.2 建设单位：上海烟草（集团）公司

1.3 设计单位：同济大学建筑设计研究院、上海泛太建筑设计有限公司

1.4 监理单位：上海市万国建设工程咨询顾问中心

1.5 施工单位：宏润建设集团股份有限公司

2、工程简况

本工程为上海烟草（集团）公司科教中心84吨/天中水处理工程，全地下室结构。利用自重与基础挑板抗浮。基础采用天然筏板基础。

2.1 建筑概况

中水处理平面呈矩形，平面尺寸为15.35×26.8米，建筑面积411.4平方米。层高4.45米。

本工程室内标高±0.000m相当于黄海高程绝对标高3.75m。

2.2 结构概况

基础采用天然筏板基础。主体结构均位于地面以下，除基础外，采用非抗震设计。底板厚400mm。

基础垫层采用100厚C20混凝土；地下室底板、地下室外墙、地下室顶板室外部分及水池采用防水密实C30混凝土，抗渗等级S6；±0.000以下采用200厚混凝土砌块MU10，M7.5水泥砂浆混凝土小型空心砌块的空隙用C15轻集料混凝土填实。

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钢筋：普通钢筋：HPB235 fy=210N/mm2

HRB335 fy=300N/mm2

预埋钢板一般采用Q235；吊钩必须采用未经冷拉的HPB235钢；所有外露铁件均要求刷红丹二度、调和漆二道。

3、编制依据

建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）

建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

混凝土结构设计规范（GB50010-2002）

建筑抗震设计规范GB50011-2001）

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

砌体结构设计规范（GB50003-2001）

建筑地基基础设计规范（JB50007-2002）

中国建筑西南勘察研究院（沪）“上海烟草（集团）公司科技中心岩土工程勘察报考”

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第二章 分部工程施工技术方案

1、施工总体流程

2、工程测量技术方案

2.1 工程测量设想

本工程地下部分采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。

2.2 测量仪器的选用

精密水准仪、经纬仪各两个 50m、30m钢卷尺

其他辅助仪器有垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。

以上仪器必须鉴定合格，并在有效使用期内，在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，以保证测量精度。

2.3 平面轴线控制测量

2.3.1基准平面控制网的设置

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2.3.1.1基准平面控制网的设置以测绘院提供的基准点为依据，在现场设置四个点形成基准平面控制网，基准平面控制网的控制点精度应在2mm以内。

2.3.1.2基准平面控制网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时做好保护措施。

2.3.1.3基准平面控制网的控制点同时作为高程控制点。

2.4 高程控制测量

2.4.1以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

2.4.2在基坑边设置一个可垂直传递高程处，搭设一个固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。

2.4.3采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺的高程传递至施工层上。

2.5 测量精度主要保证措施

2.5.1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2.5.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

2.5.3钢尺应定期作鉴定，并在有效鉴定期内使用。

2.5.4测角：采用三测回，测角误差±10秒。

2.5.5测距：采用往返测法，取平均值。

2.5.6所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

2.5.7在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免围站而造成积累误差 。

2.5.8对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

2.5.9严格按照操规程进行现场的测量定位和放样。

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3、基础工程施工技术方案

3.1排水方案

3.1.1坑底排水

基坑开挖后采用坑内明沟排水的方法。围护桩内壁与底板空隙只有10cm，四周无法设置排水沟，以地梁沟槽作排水沟，并设置集水井。每只集水井内置15M扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。

3.1.2坑顶排水

基坑顶部混凝土压顶做出泛水坡度，将雨水汇集至排水沟，并经沉淀后排入市政雨水管道。为确保基坑边坡稳定，排水沟内不能积水，同时在混凝土压顶出现裂缝的情况下及时密实，防止雨水渗透进入围护墙体。

3.2基坑开挖施工技术措施

本工程中水处理工程开挖深度为6m，开挖土方总量约为3500m3。

3.2.1挖土方法

1)本工程土方采取大开挖，遵循“分层限时”原则。挖土机挖至基础底标高以上200mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土中应控制挖土标高，严禁超挖。

2）挖土至坑底后，集水井内积水采用潜水泵随时抽净，以确保坑底明排水畅通，坑底干燥。

3）由于本工程基坑开挖较深，因此开挖过程中应密切注意基坑变形情况，并对每天的基坑监测数据进行分析和比较，根据监测结果及时调整开挖速度和流程，确保基坑开挖安全。

4）基坑开挖过程中，应注意对工程桩和围护结构体系的保护工作，严禁碰撞。

3.2.2挖土标高控制

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机械挖土标高控制在基底以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行，机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6M设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

3.2.3挖土机械配备

本工程基坑挖土采用2台1M3履带式液压反铲挖机开挖。

4、基础底板施工

本工程基坑面积约500m2,底板厚为400mm，混凝土浇捣量约200m3，底板混凝土设计标号为C30。

4.1施工布置

混凝土浇捣采用1台泵车，每小时以30M3计，则混凝土浇捣能在7小时内完成。

4.2砼垫层施工

4.2.1基础垫层的做法为100厚C20混凝土，如监测结果显示基坑开挖后变形较大，可采取适当加厚垫层的做法。

4.2.2根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。

4.2.3垫层砼采用汽车泵，用布料管直接输送。

4.2.4为控制基础垫层标高,每4平方米内设一标高基准点。

4.2.5在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

4.3垫层砖模施工

垫层砖模一律采用240mm砌筑，以确保砖模强度和稳定性。

4.4底板施工工艺

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科教中心技术改造项目中水处理工程土方开挖到桩顶标高以上预留 200 厚土方

施工组织设计

采用人工开挖、修平基坑底

浇 捣 垫 层 砼

放

线

绑扎下部钢筋

焊上部钢筋支架

绑扎上部钢筋

设墙、柱基准支架

绑扎墙、柱插筋

吊模和止水片安装

隐蔽工程验收

砼浇捣前准备

浇

捣

砼

养

护

宏润建设集团股份有限公司

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4.5底板钢筋施工方法

4.5.1基础底板钢筋采取现场制作，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准分批进行加工制作，送达现场的钢筋原材料加工单应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工制作。

4.5.2对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

4.5.3底板钢筋连接采用焊接或机械连接方式。

4.5.4承台下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

a下层钢筋绑扎处理须符合设计要求；

b砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；

c轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图；

d进场的材料均须达到设计规定和国家标准；

e承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受部分荷载的强度。

4.5.5绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

4.5.6每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，底板面层钢筋采用Φ16架立钢筋分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。

4.5.7墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

4.6底板模板施工方法

4.6.1底板内集水井深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模、底模采用定型木模。坑底模板预先留500*500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该

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洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。

4.6.2底板外围模板采用240mm厚的砖代模，砖代模与围护墙之间的空隙用素土回填密实。

第三章 地下室结构施工技术方案

本工程地下室建筑面积411.4平方米，层高4.45米。外墙厚300、350、400mm。

1、施工部署

1.1地下室钢筋采取采取现场制作，墙、柱主筋采用电渣压力焊连接。

1.2地下室混凝土每层墙、柱与梁、板一次浇捣。

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1.2施工工艺流程图

1.3模板工程

1.3.1地下室柱模、墙模、梁模板和平台模板采用涂塑九夹板。

1.3.2九夹板模肋用50×100方木，间距300mm，围檩采用Φ48钢管，间距不大于500，螺

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栓尺寸采用Ф12@450。

1.3.3板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。

1.3.4在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。

1.3.5拆模时注意不得硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

1.4钢筋工程

1.4.1认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。

1.4.2按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

1.4.3所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，未经试验不得使用。

1.4.4弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

1.4.5在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

1.4.6为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫块，设置间距一般为1m2设一块。

1.4.7柱、墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。

1.5砼施工方案

1.5.1砼采用商品砼，汽车泵泵送。

1.5.2地下室结构层砼浇捣为便于砼供应及组织管理采取柱、墙、梁板一次性浇捣。

1.5.3地下室砼浇捣采用2台汽车泵，用布料管直接浇捣。

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1.5.4浇捣砼采用70型振动棒，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动间距不大于50Cm。

1.5.5预留洞口处，增加以下措施：

当预留孔的长度或宽度超过1.0m，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振。

1.6外墙施工缝留设及处理

1.6.1外墙施工缝留设在底板面，砼浇捣比承台面高20Cm，缝内设置300mm宽4mm厚的钢板止水带。

1.6.2柱墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。

1.6.3砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后才能进行浇灌砼。

2、地下室防水施工

2.1基层处理

砼墙面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，墙面必须符合一定的要求或进行适当的处理。

2.1.1砼墙面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面，可用1:2水泥砂浆鄞矣氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。

2.1.2砼墙面上的模板穿墙筋必须全部割除，并凹进墙面1Cm，随后用1:2水泥砂浆抹平，留待用聚氨酯涤纶布防水层补强。

2.1.3砼墙面与承台底板相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。

2.1.4砼墙面必须干燥，含水率符合材料性能要求，否则涂膜将会脱落。

3、地下结构回填土

3.1回填条件：所有地下室或基础模板必须拆除完毕，地下室防水施工经监理作隐蔽验收并

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符合要求，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。

3.2基础回填前应配合业主及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。

3.3回填方式：采用机械结合人工分层回填的方法。

3.4回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为30~50Cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室外每800m2取一组，土的干容重应达到1.6G/Cm3。

4、砌体工程施工技术措施

本工程框架填充墙砌筑采用混凝土小型空心砌块，砌块施工必须严格按照规范要求进行。

4.1原材料的要求

所有运至施工现场的砌体材料均保证有生产合格证明,产品龄期不应小于28d进场后应按产品标准进行质量验收,并做好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砌块砌于外墙的外表面。

4.2施工准备工作

4.2.1轴线控制：用线垂按基础轴线逐层引测，并经有关技术人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。

4.2.2标高控制：分层的水平标高用钢尺按士0.000的水平线逐层引测。

4.2.3皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反映出砌块的皮数和灰缝厚度，灰缝厚度应用双线标明，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。

4.2.4加气混凝土砌块砌墙时，必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工，严禁无排列或不按排列图施工。

4.2.5常温下施工要求：加气混凝土砌块应有防雨淋措施。

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4.3施工操作的方法及要点

4.3.1砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。

4.3.2在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

4.3.3墙体应用拉结筋与主体结构的柱连接，当墙高度≤4M，长度≤5M时，每二皮砌块采用2Φ6拉结筋与主体结构连接，当墙高>4M，长度>5M时，墙体中部设置与混凝土柱相连接的通长圈梁。

4.3.4墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。

4.3.5墙体转角处，每皮加气混凝土砌块的外角应加砌分头。墙体丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

4.3.6有防水要求的建筑地面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的砼梁，其高度不应小于120MM，宽度不应小于100MM，浴室间的隔墙应做好防水，避免墙面干湿交替或局部冻融的破坏，砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）应做泛水和滴水，以避免积水。

4.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留40mm空隙，并用细石砼嵌实。

4.3.8构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸同砌块高度。沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

4.3.9门窗等洞口的过梁采用专用配筋过梁。

4.3.10混凝土空心砌块墙体表面不得留置水平沟槽，以确保墙体的竖向承载能力。

4.3.11框架结构的填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，应在该处内外两侧，敷设宽度不小于200MM的钢丝网片，网片应绷紧后分别固定在与砌体上的

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粉刷层内，要保证网片粘结牢固。

5、粉刷工程

5.1施工顺序：基层处理→塌饼→刮糙→压光→面层施工

5.2施工准备

a粉刷必须在主体结构验收合格后进行，将凸出结构砼、残留的木板、模板拆除，不需要用的墙面留洞用水泥砂浆、砌块镶实封严。

b检查门窗框及其他木制品是否安装齐全、门口高低是否符合室内水平线标高。 c顶棚、墙面预留木砖或铁件是否漏项，位置是否正确。

d检查水、电管线、配电箱等是否安装完毕，有否漏项，并对水暖管道做好压力试验等等。

e对于砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

5.3操作工艺

a基层处理：清除表面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼面要打毛或采用界面剂，保证基层粘结牢固。

b套方、吊直做灰饼：抹底灰前必须找好规矩,即四角规方,横线拉平,立线吊直,用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中还应注意垂直度、平整度，保证墙面平整、截面尺寸一致,门洞高低一致。

c抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜采用1:1:6混合砂浆（或按设计要求）厚度5~7㎜，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固，待底层灰稍干后(一般隔夜)再粉刷中层灰，厚度宜为7~9㎜，若中层灰过厚，可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找平，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下道工序的施工。

d采用水泥砂浆面层时，须将底层灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光

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不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

e踢脚线一般要比墙面凸出3~5㎜，根据高度、尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

f外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10㎜并整齐一致。

g顶棚抹灰前应在四周墙上弹水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 h顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

6、水泥砂浆地面

6.1材料

水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5#

砂：采用中砂，砂的含泥量应小于3%。如采用石屑代砂，石屑粒径为3~6㎜，含泥量

应小于3%。

6.2施工流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→铺水泥砂浆→压光→养护

6.3施工操作要点

a水泥砂浆面层施工宜在垫层或找平层的砼抗压强度达到1.2Mpa。

b根据墙上已有的标高线测量地面面层的水平线，弹在四周的墙上并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

c基层处理：先铲除地面上各类污物、油污，光洁地面进行适当斩毛，冲洗干净，并检查管道地漏处砼是否密实，以防砂浆面层起壳。

d水泥砂浆应拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5㎝。

e铺设时,预先用木板隔成宽小于3m的条形区域,并以木板作为厚度，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，并用刮尺找平，用木抹子抹平，铁

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抹子压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

f水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取措施防止开裂，符合设计要求后，方可继续施工。

g水泥砂浆面层铺好后一天内应用砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次，室温大于15度时，最初3～4d每天浇水不少于2次。

6.4质量要求

水泥砂浆的配合比应符合设计和施工规范规定，表面密实光洁无裂纹，无脱皮起砂现象。

第四章 施工进度计划

1、施工总工期说明

本工程开工日期为2005年3月7日，竣工日期为2005年4月25日，施工总工期为50日历天。

第五章 质量保证体系及措施

1、质量目标

工程质量目标：确保本工程一次合格率达100%；确保主体结构达到上海市“优质结构”标准；确保工程获上海市白玉兰奖；争创全国最高质量奖——“鲁班奖”。

2、质量保证实施措施

2.1 工程质量保证措施

2.1.1根据本工程的规模、质量、工期及承包方式要求，挑选技术业务精干，参加过类似工程建设的技术管理人员参加本工程施工管理，实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。

2.1.2强化项目质量管理保证体系，项目开工前，根据公司ISO9002质量保证体系及程序文

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件要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制。

2.1.3施工全过程中，各工序必须进行事先交底，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。

2.1.4在努力提高工程实物质量的前提下，必须自开工之日起自始至终按照“白玉兰”工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范。

2.1.5施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计，政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使本工程进度顺利进行。

2.1.6施工过程中，认真做好各专业，各分包间的配合协调关系，及早解决各工种专业间矛盾，确保工程质量一次达标。

2.1.7做好施工前期准备工作，接收现场后对由业主提供的有关水准点，城市座标控制点进行复检、验收交接并及时做好保护、书面资料的收集整理工作，为下道工序施工提供可靠的技术保证。

2.1.8工程施工前，即由项目经理、项目工程师组织召集项目部全体施工、技术管理人员认真学习熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会稿、编制工作，拟订保证各部位、工序质量措施，落实质量交底制度。

2.1.9项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个工序直至部位的施工质量，来保证最终单位工程质量。

2.1.10为确保实现本工程质量目标，各专业工程队伍的选择，必须从公司范围内调配承建过类似工程经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部专业管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。

2.1.11施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

2.1.12工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工技术资料的整理归档工作，在抓好

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工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

2.1.12建立以项目经理负责制下的质量负责人专职负责的管理体制，建立本工程QC攻关小组，由项目工程师任组长，开发先进施工方案、方法、解决工程施工技术质量难题，切实搞好工程质量。

2.1.14原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，供应部门必须提供所有产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

2.1.15工程竣工档案资料的汇集整理

2.1.15.1各类档案资料收集整理工作将作为日常施工管理中重要工作任务之一。

2.1.15.2本工程文件资料的排列组卷，应按分册归档，以单项项目组卷。

2.1.15.3对于轴线控制点、沉降观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观察、测量日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项目内容要填写齐全，并加盖建设、监理和施工等单位公章。各类质量保证资料要及时收集、汇总以免漏项。

2.1.16根据合同要求在竣工验收后向建设单位提供完整的竣工图及竣工资料。

2.2主要分部分项工程质量保证措施

2.2.1土方工程质量保证措施

2.2.1.1挖土质量控制

1）土方施工前应编制土方工程施工组织设计，提交监理工程师和业主审定后方可开挖。

2）严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后20cm由人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。

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3）做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。

4）基坑的标高控制应根据测绘院提供的标高基准点，由测量技术人员将标高引测到基坑周边稳定结构上，并做好明显标志。

5）坑底每隔2m设一竹签标高控制点，允许偏差<2cm。

6）坑底土方若有超深时，必须采用碎石或素砼填平，严禁采用松土回填。

2.2.1.2土方回填质量控制

1）土方回填前，应严格清除基坑内的积水和有机杂物，基础砼达到一定强度并经隐蔽验收后方可进行。

2）基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，回填土选用干洁原土，分层分皮夯实回填，严禁用机械直接推土回填。

3）每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如采用蛙式打夯机夯实时，一般每层铺土厚度为0.2～0.25m，所需的夯实遍数为3-4遍，每层填土需经测试；人力夯实按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。

4）回填管沟时，为防止管道中心线位移和损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

2.2.2模板工程质量保证措施

2.2.2.1使用时，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。

2.2.2.2施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸会审纪要等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。

2.2.2.3模板安装前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，与安装工程预埋协调好，封模前保证模内管线完整。模板安装前应将模内垃圾杂物清除干净、冲洗

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浮灰。

2.2.2.4模板必须做到定位正确、支撑牢固、平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应严密，柱梁、梁梁等节点部位模板关系清晰、牢固。

2.2.2.5模板在每一次使用前，均应全面检查表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

2.2.2.6模板拼缝有明显的缝隙处，须采用油腻子批嵌。拆除模板需得到有关技术人员批准认可后进行。

2.2.2.7模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

2.2.2.8定加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须修整合格后方能使用。

2.2.2.9柱墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确性。

2.2.3 钢筋工程质量保证措施

2.2.3.1工程所用的钢筋、钢材，进入现场必须有厂方提供的质保书。

2.2.3.2钢筋进入现场，需做好检查、检验工作。检查钢筋外表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格、校对标牌。

2.2.3.3对各种规格钢筋均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验肓目使用，所有钢筋均应按规范要求做复试报告。

2.2.3.4钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份试验和其它专项检验。

2.2.3.5钢筋的级别、品种、规格应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计单位的同意，并办好技术核定手续。

2.2.3.6钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头型式及错开要求。搭接长度、锚固长度、弯钩型式等符合设计和施工规范规定。

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