某住宅工程人防地下室监理细则

xxxx人防地下室

监 理 实 施 细 则

编制：

审批： xxxx

xxxx年xx月xx日

目 录

一、工程概况……………………………………………………3 二、编制依据……………………………………………………5

三、工程专业特点………………………………………………5

四、监理工作的流程：…………………………………………6 五、监理工作的控制要点及目标值…………………………8 六、人防工程施工须知………………………………………22

七、监理工作的方法及措施…………………………………31

xxx人防地下室

监 理 实 施 细 则

一 、工程概况

**2＃楼人防地下室工程,位于xxx，为附建式人防地下室，建筑面积为 平方米，本工程地下室设计中考虑了平战结合的原则，平时为地下车库和设备用房，平时的通风为自然通风。根据消防要求设有防排风排烟系统、自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统。战时为常6级二等人员掩蔽所，其防化等级为丙级，人防结构设防等级为六级。战时通风方式有清洁式、滤毒式、隔绝式三种。人防工程±0.000与地面建筑室内标高相同，顶板标高为 ，底板标高为 ,其中地下室层高为

米,底板厚为 mm ,地下室墙厚为 mm。结构类型为框架结构。基础为桩承台基础，人防结构砼强度等级为 。防水等级为 级防水，采用结构自防水，防水砼抗渗等级为 ，砼中掺复合型UEA。附加防水为 ，厚度为 mm。本工程共设有 个人员出入

口和一个车辆出入口，共有各种人防门 樘，封堵 处。本工程由 房地产开发有限公司开发，xxx设计有限公司设计，xx质量监督站监督，福建 建筑公司承建xxx公司监理,为了搞好监理工作，确保工程质量达到合格要求，特制定实施细则

二，编制依据：

1、本工程监理规划。

2、国家及地方政府批准的建设计划、法律、法规和有关文件。 3、依法订立的监理合同。 4、依法订立的施工合同。

5、本工程设计图纸及设计变更文件。

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。 7、《人防工程质量检验评定标准》RFJ01－2002。 8、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002。 9、《人防工程施工及验收规范》GBJ134－90。

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 11、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002。 12、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96。

13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002。 14、《建设工程监理规范》GB50319－2000。 15、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87。

16、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2002版）。 17、本工程检验资料。 18、施工组织设计。

三、本工程专业特点：

1、本工程具备平战转换两种功能，其中平时为地下车库，战 时为人员掩蔽部。

2、人防工程是按拟定的防护等级要求设计工程防护结构，具一 定的抵抗地面冲击波和土中的压缩波荷载的能力。

3、为防止冲击波从口部进入工程内部，人民防空工程在入口通道适当位置设置了相应的抗力的防护门和防护密闭门。

4、为防冲击波沿通风口（排烟道）进入工程内部，在通风孔上设置了阻挡与扩散相结合的通风消波系统（一般为防爆波活门和扩散室相结合）。

5、为采取可靠的密闭措施，确保各类工程在空袭的情况下具备室内与外界密闭隔断的性能，地下入口通道内按规定设置防护密闭门、密闭门和防毒通道；在各种管道上设置各种密闭阀门；各种管线穿越防毒墙增加密闭肋；在排水管沟道上设置水封井。

6、本工程内部设置了防护通风系统（包括清洁式、滤毒式），并在进风系统上设置了过滤器或除尘滤毒设备，以阻止毒剂进入。

7、人防工程采取了有效的防护措施，确保工程安全的最小防护厚度和主体结构厚度；确保各类防护门总厚度达到规定要求。

8、人防工程采取了可靠的防火措施，其中包括：工程的规划布局、防火单元和防烟分区、工程结构、建筑装修、内部设备、消防水源、消防电源、事故照明、安全疏散以及火灾报警系统等各方面均符合工程防火规范和有关规定要求。

四、监理工作的流程：

（一）、分项工程检验批质量验收程序：

分项工程施工完成 返修或返工

施工单位自检、专职检 不合格 合 格 监理工程师

会同现场检查 资料审查 试验室检验

评 定 不合格 合 格 签署验收意见

后续分项工程施工

（二）、工程变更处理流程：

施工单位提出书面申请

建设单位 总监组织必要性、可行性审查 设计单位 同 意 不同意 费用协商 总监批复

投资控制 施工控制 进度控制

施工单位组织实施

（三）、设计修改或变更处理流程：

建设单位 设计单位

总监组织必要性、可行性审核 设计单位提供变更后的施工图 总监组织审核 不同意 同 意

施工单位调整预算 总监审核 专业监理工程师 同 意

组织实施

五、监理工作的控制要点及目标值：

（一）、土方（基坑）开挖分项工程：

1，土方开挖前应检查定位测量（含：位置线、现场标准水准点、标准轴线桩）是否符合设计要求。应检查排水和降低地下水位的措施、 2，土方开挖顺序、开挖方法、土方堆置、弃土运输的行走路线等是否合理。

3，土方开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并

随时观测周围的环境变化，重点检查开挖过程中对基桩的保护措施是否到位，严禁开挖机具碰撞或损伤基桩。

4，基坑土方挖至设计标高后，应检查基坑边坡和地基的保护措施是否到位，督促施工单位对坑底地基进行保护，经验槽合格后方可进行垫层施工。验槽工作应由施工、建设、监理、设计、地勘等部门的相关人员共同进行，其内容包括：基底土性、轴线、四周轮廓线、断面尺寸、高程、坡度等。

5，基坑土方允许偏差值的控制要求： 项目 标高 主控项目 长度、宽度（由中心线向两边量） 允许偏差值 检验方法 水准仪 经纬仪、尺量 观察或坡2m靠尺和观察和分度尺 塞尺 析 -50 +200、-50 设计要求 20 设计要求 边坡 一般项目 表面平整度 基底土性 目标值：（1）、 主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处

理直至符合要求；

（2）、一般项目的允许偏差合格点率80%以上为合格；

（二）、土方回填分项工程：

1，土方回填应在混凝土基础和基础砌体完成并经验收合格后进行。回填前应清除基底杂物和淤泥，填方土料应符合设计要求。填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度，其中，标高和表面平整度的允许偏差值分别为-50mm、20mm，分层压实系数、回填土料、分层厚度及含水量按设计要求控制。

（三）、模板分项工程： 1，模板安装前，应检查楼层放线情况，检查柱、梁轴线位置是否符合要求，检查水平控制线、轴线竖向投测控制线是否符合要求。基础分部的承台模板还应检查基桩偏位的设计处理意见是否落实。

2，模板安装过程中，应重点检查模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；检查模板及支架的安装顺序能否满足不同跨度、不同混凝土强度梁、板底模的拆除要求（即：梁、柱侧模拆除时，不能对梁、板底模及支撑造成影响）；检查上、下层支架立柱是否符合模板安装主控项目的要求，即：现浇结构上层模板及其支架安装时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板；检查梁板底模的起拱高度是否符合设计或规范要求；检查施工技术方案的实施是否符合要求。

3，模板安装完成按检验批报验时，应检查预埋件、预留孔洞、水电预埋线管是否遗漏，安装是否符合要求；检查模板内杂物是否清理干净；检查轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直

度、

项 目 允 许 偏 差 值（mm） 检查方法 长 度 梁 板 柱 0 ±± 5 5 -10 尺量两角边，取大值 宽 度 梁 板 柱 +2 0 +2 -5 -5 -5 尺量一端及中部，取大值 高（厚） 侧向弯曲 梁 板 柱 梁、板、柱 +2 +2 +2 L/1500且≤15 -5 -3 -5 尺量一端及拉线、尺量最大弯中部，取大值 曲处 相邻两板表面高低差、表面平整度等。模板安装允许偏差值的控制要求： 板的表面平整度：3mm、用2m靠尺和塞尺检查；相邻两板表面高1m用钢尺检查；对角线差（板）：7mm、用尺量两对角线；起拱高度（梁）：±3、拉线、尺量跨中。

4，对模板拆除的控制要求：

底模模板拆除前，应检查混凝土强度是否符合要求；侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏；拆除过程中，应检查模板及其支架的拆除顺序及安全措施是否按施工技术方案执行，并不应对楼层形成冲击荷载；拆除后的模板、支架应分散堆放并及 时清运。

底模拆除时的混凝土强度要求：

构件类型 构件跨度（m 达到设计的混凝土试件强度标准值（%） 板 ≤2 ＞2,≤8 ＞8 梁 悬臂构件

（四）、钢筋分项工程： 1，钢筋进场：

钢筋进场时，应按进场批次进行见证取样检测。对本工程有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一、二级抗震等级，检验所得的强度值应符合下述规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≦1.25； （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值≧1.3； 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋进场或使用前，应全数检查其外观质量，其要求是：钢筋应平直、无损伤，表面不能有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2，钢筋加工：

钢筋加工过程中，按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备随机抽查受力钢筋和箍筋的加工形状、尺寸是否符合要求，检查其弯弧内

≤8 ＞8 ≥50 ≥70 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 受力钢筋 HPB235级 （光圆） HRB335级 （螺纹） 末端弯钩角度 180° 弯弧内直径 ≦2.5d 弯后平直长度 ≦3d 设计要求135°时 ≧90° 135° ≦4d 按设计要求 ≦5d 箍筋： 抗震 结构 ≦受力钢筋直径 ≦10d箍筋直径 直径、弯折角度、弯后平直长度是否符合要求，即：

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋净长度方向全长净尺寸：±10mm； 弯起钢筋的弯折位置：±20mm； 箍筋内净尺寸：±5mm； 冷拉调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率≧4% HRB335级钢筋冷拉率≧1%施工单位对底板、顶板、梁、柱、墙纵向钢筋下料时，应检查其所选构造节点的锚固长度及构造要求。

3，钢筋连接：

全数检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计要求。应全数检查机械连接接头和焊接接头外观质量并按品种、规格或级别进行现场见证抽样检测。

对焊接接头外观质量的检查要点（JGJ18—96）： （1） 电弧焊（搭接焊）：

焊接表面应平整，不能有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不能有裂纹，

接头处钢筋轴线的偏移≧0.1d或3mm，焊接长度≦主筋直径的0.3倍，焊缝宽度≦钢筋直径的0.7倍，焊缝长度的允许偏差≦0.5d，横向咬边深度≧0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣≧2个且≧6m㎡。绑条焊时，两端端面的间隙应为2～5mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上。 （2） 闪光对焊；

接头处不能有横向裂纹，与电极接触处的Ⅰ～Ⅲ级钢筋表面不能 有明显烧伤，接头处的弯折角≧4°，接头处的轴线偏移≧0.1d 且≧2mm。不能有未焊透或夹渣、缩孔、过烧现象。

（3） 电渣压力焊；

四周焊包凸出钢筋表面的长度≥4mm，钢筋与电极接触处应无烧 伤缺陷，接头处的弯折角≧4°，接头处的轴线偏移≧0.1d且≧2mm，

不能有未焊合、咬边、气孔、夹渣现象。

对钢筋连接部位的检查要点：

连接方式 接头位置数量 机械连接 绑扎搭接 受力较小处且相互错开，同一纵向受力钢筋不宜有两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离≦10d，梁端、柱端箍筋加密区内不应有接头。 较大钢筋直径的 35d且≦500mm; 1.3倍的钢筋搭接长度（搭接长度符合设计要求，但任何情况下，受拉钢筋的搭接长度≦300mm，受压钢筋的搭接长度≦200mm； 梁、板、墙类构件≧25%，柱类构件≧50% ≦d且≦25mm ≦搭接钢筋较大直径的0.25倍 ≧搭接钢筋较小直径的5倍且≧100mm ≧搭接钢筋较小直径的10倍且≧200mm 搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm 纵向受力钢筋 接头连接区段 的长度 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率 横向钢筋净距 搭 直径 接 长 间 受拉 度 距 区 范 受压 围 区 内 柱中纵向 箍 受力钢筋 筋 ＞25mm时 的 要 求

受拉区≧50% 4， 钢筋安装：

钢筋安装和隐蔽验收时，按检验批全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量和锚固长度是否符合设计要求。检查梁柱节点处柱子箍筋的数量，间距是否符和设计要求。

钢筋安装允许偏差：

项 目 绑扎钢 筋网 绑扎钢筋 骨架 受 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间 距 排 距 基 础 柱、梁 允许偏差mm ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续3档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续3档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 力 保护 钢 层厚 筋 度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

并取其中的较大值；

（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合

格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

顶板结构施工时，要注意检查边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造要求和顶板框架梁纵向钢筋构造要求是否符合03G101—1的规定。

（五）、混凝土（浇注）分项工程：

1，混凝土浇注前的控制：

隐蔽部位检验批验收检查必须达到合格要求。

使用商品混凝土时，商品混凝土供应站必须随车提供开盘鉴定，提供混凝土配比设计及原材料的复试报告和外加剂的合格证明。

现场搅拌混凝土时，浇注前应检查其配合比设计，检查原材料（水泥、砂、石）的库存数量与质量是否符合要求，是否能满足混凝土浇注量的需要。要进行配合比的计量检查，要检查搅拌机械和震捣设备的性能状况。

2，混凝土浇注过程中的控制：

混凝土浇注施工过程中，要重点检查混凝土浇注方案的执行情况，每工作班检查配比计量偏差和塌落度不得少于3次，要检查模板、钢筋的成品保护措施和值班人员是否在岗、是否切实履行职责、是否熟悉模板和支架发生异常情况时的应急方案及处理办法，要检查施工缝的位置和处理是否符合要求。混凝土试件的留置采用见证随机抽样方法，旁站监理、施工单位质检员等共同参加。

3，混凝土浇注后的控制：

砼浇注完毕后，督促施工单位落实规范7.4.7条规定并注意同条件养护试件的放置位置和养护方法是否符合要求.

（六）、防水工程：

1，人民防空工程防水工程应严格按《地下工程防水技术规范》

（GB50108-2001）的有关规定进行施工质量控制。

本结构工程采用防水砼自防水结构，防水等级为一级，主体结构的变形缝、施工缝、穿墙管（盒）、埋设件、预留洞等特殊部位，应采取加强防水措施。

防水砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 防水砼必须采用机振捣密实，振捣时间宜为10～30S，应避免漏振、欠振、和超振。

2，涂料防水层质量控制：防水层所选用的涂料应符合下列规定： a、具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及而耐菌性。 b、无毒、难燃、低污染。

c、应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性，且具有较好的延伸性及较低大适应基层变形的能力。

d、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。

e、涂料施工前，基层的阴阳应成圆弧，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

f、涂料施工前，应先对阴阳角、穿墙管等部位进行密封或加强处理。

g、涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。 h、涂料防水层的厚度应符合设计要求，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度应小于100mm。

3，砼结构细部构造防水质量控制：

a、所选用的遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

b、遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内，防止止水条胀出缝外。 4，后浇带的质量监控:

后浇带可做成平直缝，结构的主筋不易在缝隙中断开，如必须断开，则主筋搭救接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造按设计要求和相关规范的规定进行质量控制。

后浇带应在其两侧砼龄期达到42d后再施工，具体应按设计意图施工。

后浇带的接缝处理应符合相关的规范的规定，后浇带砼施工前，应对此部位进行保护，严禁落入杂物。 后浇带砼养护时间不得少于28d。

（七）、现浇结构（混凝土外观质量）分项工程：

1，现浇结构的实物外观质量检查和几何尺寸检查在拆模后进行，由监理、施工各方共同联合检查，按规范8.1.1条中严重缺陷、一般缺陷的确定原则检查缺陷对结构性能和使用功能的影响程度。

2，对严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计部门认可后进行处理。

3，对一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理。 不论何种缺陷都应及时要求施工单位进行处理并应重新检查验收.

项 目 允许偏差mm 轴线位置 垂直度 标高 截面 表面平整度 8 独立基础 梁、柱 ≤5m ＞5m 层高 全高 尺寸 10 8 8 10 ±10 ±30 ＋8 －5 检查方法 尺 量 2m靠吊线、尺量 拉线、尺量 尺量尺、塞检查 尺 对混凝土外观质量允许偏差的控制要求： 注：轴线位置检查应沿纵、横两个方向量测，取大值。

保护层厚度检查按规范附录E执行。

（八）、砌体（填充墙）分项工程：

1，砌体块材与砂浆强度等级必须符合设计要求；

砌体施工时，应检查放线情况，检查其墙柱轴线边线、洞口位置线、水平控制线（50线、一米线）、轴线竖向投测控制线等是否准确，标识是否清晰、可靠；检查砌块是否按规定提前浇水湿润；检查楼面和顶板堆载是否超过楼板的允许荷载值，制止集中卸料和提前备料造成的超载现象；检查施工层进料口楼板下的临时加撑措施是否符合要

求。

2，砌体施工过程中，不同材料的砌块不能混砌，应检查组砌方法、砌筑顺序及拉结筋埋置是否符合要求，检查门窗洞口、临时施工洞口和脚手架的设置是否符合要求，检查砌筑砂浆是否按配合比计量、砂浆是否搅拌均匀，检查砌筑砂浆是否能在规定时间内使用完毕，检查砌筑砂浆的水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度及砂浆饱满度是否符合要求。当砌体砌至接近梁板底部时，应检查其补砌挤紧的措施是否符合要求。

项 目 轴线位置 垂直度（＞3m） 表面平整门窗洞 度 口高、宽 外墙上下 窗口偏移 允许偏差mm 10 10 8 ±5 20 检查方法 尺 量 吊线、尺量 2m靠尺、塞尺 尺 量 吊线、尺量 砌体允许偏差控制：

蒸压加气混凝土砌块错缝搭接长度≦砌块长度的1/3 砌体水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm；

六、人防工程施工须知：

（一）、人防工程施工阶段的质量管理程序和检查验收程序：

1，工程施工图审批完成之后，正式准备开工之前，必须由建设单位组织，由市人防办、区人防办、市质检站综合科、设计单位、施工单位、监理单位、建设单位七方共同参加举行图纸会审和技术交底。

2，人防工程的底板钢筋绑扎、人防防护设备锚固筋预埋、模板安装完成之后，混凝土浇捣之前，必须由建设单位(或施工单位)组织，由市人防办、区人防办、市质检站综合科、设计单位、施工单位、监理单位、建设单位七方共同参加进行隐蔽工程验筋。验筋合格后方可浇捣底板混凝土，如不合格，须经整改合格后方可浇捣混凝土，如不合格，须经整改合格后方可浇捣混凝土。

3，人防工程的墙体和顶板的钢筋绑扎、各种人防防护设备(防护密闭门、密闭门、悬板活门、临战封堵等)的门框预埋、锚固筋预埋、模板安装等完成之后，混凝土浇捣之前，必须由建设单位(或施工单位)组织，由市人防办、区人防办、市质检站综合科、设计单位、施工单位、监理单位、建设单位七方共同参加进行隐蔽工程验筋。验筋合格后方可浇捣墙体和顶板的混凝土，如不合格，须经整改合格后方可浇捣混凝土。

4，人防工程主体结构完成之后，外墙及室内防水施工之前，周边基坑回填土之前应及时进行结构试水试验。

试水试验的目的既是检查结构的自防水性能同时也是检查结

构的气密性能。

试水部位：外墙和口部。

其中外墙试水长度不得小于外墙总周长的1/4，具体位置由市人防指定，一般要求水是装在外墙的外侧(即迎水面)，检查人员在人防工程内来观查。特殊情况下如室外的确无法存水或边坡特别危险时也可将水装在外墙内侧(即背水面)，检查人员在人防工程外来观查。

口部试水数量不得小于口部总数的1/2，一般选择扩散室、密闭通道、除尘滤毒室等房间。

以上两种试水的灌水高度都应平工程顶板处梁底面标高，观察时间不少于七天。

试水满七天之后，施工单位应及时通知市人防办、区人防办、市质检站综合科三方到场检查验收。

5，试水合格且具备条件之后，须由建设单位组织，由市人防办、区人防办、市质检站综合科、设计单位、施工单位、监理单位、建设单位等七方共同参加进行人防工程的结构验收。

6，结构验收合格且具备条件之后，须由建设单位组织，由市人防办、区人防办、市质检站综合科、设计单位、施工单位、监理单位、建设单位七方共同参加进行人防工程的竣工验收。 （二）、人防工程施工阶段严格禁止的违法行为：

1，严禁未经预埋各种人防防护设备的门框即浇捣混凝土。 2，严禁未经隐蔽工程验筋即浇捣混凝土。

（三）、人防工程施工阶段注意的技术事项：

人防工程的最主要的特征就是防护和密闭，人防工程中许多构造措施、施工技术措施都是围绕着坚固和密闭这两个要求而设置的，特别强调注意的是密闭性的要求，质量出问题多出在密闭性上，对施工有关密闭性的严格监控应作为一条主线贯穿整个施工质量管理的全过程，是管理的重点。

1，一般情况下，顶板设计厚度不小于250毫米，外墙设计厚度不小于300毫米，底板设计厚度不小于300毫米，这三个重要尺寸一定要保证。

2，防护密闭门、密闭门周边的门框墙厚度不得小于300毫米，悬板活门、胶管活门周边的门框墙厚度一般不得小于500毫米，两个防护单元之间(或安装双门)的门框墙厚度不得小于500毫米。

3，防护密闭门、悬板活门的开启方向必须面向冲击波来的方向，临战封堵框也应预埋在墙体的靠近冲击波来的方向这一侧，否则这些重要的防护设备战时将不起作用。

4，防护密闭门、密闭门的转轴一侧的墙垛的净宽不得小于400毫米，闭锁一侧的墙垛净宽不得小于200毫米，否则门的开启和关闭将有问题。

悬板活门的转轴一侧的墙垛的净宽不得小于350毫米，闭锁一侧的墙垛的净宽不得小于150毫米，上方墙垛的净宽不得小于250毫米、下方墙垛的净宽不得小于150毫米，否则门的开启也将有问题。

5，顶板和底板中，在上下两层钢筋网之间应设置拉结钢筋，拉结筋的直径不小于6毫米(一般设计为8毫米)，间距不大于500毫米，梅花状布置。此外还须设置少量“马凳筋”。不可漏掉了这种拉结钢筋。

6，外墙中迎水面竖向钢筋的混凝土保护层厚度不小于50毫米。且两排竖向钢筋中大直径的应放在外侧，小直径的应放在内侧。

7，门框墙的端头(即紧邻门框的部位)的角部竖向钢筋应准确安放在角部的位置，且主筋应放在墙体的有钢门框的一边，不得放反。

8，浇灌门框墙混凝土之前，应对所有预埋件(钢门框、铰页、锚固板等)的位置进行严格检查，预埋件周边尺寸是否满足要，特别是门框必须位置准确、垂直度误差不是超过5毫米、固定牢固、浇灌混凝土时严防位置移动、门的开启前方不能有柱子等障碍物，另外，为确保万无一失，浇灌门框墙的混凝土之前施工单位还需征得防护设备生产安装厂家派驻施工现场的技术负责人的认可，一处一处的检查，一处一处的认可，绝不容许出现门打不开这种情况。

9，有极少数的人防工程内部净空较小，如层高只有2.5米，这时要特别小心，要逐一仔细检查门的前方头顶上是否有混凝土梁阻碍门的开启和关闭，如果有，则要设法减小梁的高度。

10，许多施工单位对人防工程的“外墙”理解有误，仅仅习惯的理解为外围的墙，实际上我们在工地上常说的“外墙”不是指的普通意义上的“外墙”，(准确的说应该是指人防工程的外墙和临空

墙)。只不过为便于理解，一般笼统称为“外墙”，这就带来一个问题，许多人防口部楼梯周边的墙往往正是“临空墙”，也就是人防意义上的“外墙”，由于这类墙体往往位于地下室的中间，因而有施工单位错把它当做内墙处理，产生相应的错误做法，应特别注意。

11，顶板、临空墙、密闭墙上严格禁止预留光面洞口，也就是说不容许未经预埋钢管而直接留洞。同时也禁止排水铸铁管、PVC管等直接埋墙(板)穿过。这一条一定要绝对保证做到。

12，战时使用的各专业管道(如与手动密闭阀、自动排气阀、防爆超压排气阀等相配套的预埋管)穿顶板、临空墙、密闭墙时须直接预埋钢管，管径于阀的直径一至。 平时使用的各专业管道(如给水管、排水管、通风管、取暖管、电缆管等)穿顶板、临空墙、密闭墙时须预埋钢套管。

预埋的钢管或钢套管均需在正中间加设密闭肋(也可以理解为较大的止水环)，密闭肋的材料为5毫米厚以上的钢板，形状可以是正方形也可以是圆形，先将钢板中间用氧割挖出一个圆洞，洞的直径略大于中间穿管的外管径，然后将密闭肋和中间穿管的接触面双面满焊，洞边距离密闭肋的外边长度不得小于50毫米。完成以上构造后才可浇灌混凝土。少量的工程忽视了这个问题，漏掉了密闭肋。

预埋钢管和钢套管的管壁厚度也有要求，穿临空墙的不小于6毫米，穿其它墙的不小于3毫米。

预埋钢管和钢套管的两边必须出墙面50~100毫米。这一条很重要，不少施工单位都忽视了这个问题，须特别注意。

13，穿顶板、临空墙、密闭墙的平时使用的各专业管道（如给水管、排水管、通风管、取暖管等）除符合上条要求之外，其走向还要注意，不能从人防口部的重要房间穿过（如扩散室、滤毒室、防毒通道等）。

其中给水管和排水管还需要在墙的内侧加装公称压力不小于1MPa的密闭管。如穿两个防护单元之间的密闭墙时则需在墙的两侧均加装密闭阀。

14，多根管道集中穿墙时，各根之间距离不可过于靠近，以免该处混凝土振捣不密实。另外，此处还应有加强筋。

15，人防工程中穿外墙、临空墙、密闭墙的拉模板螺杆（常称“对拉螺杆”）所使用的材料必须是钢筋，严禁用PVC管等代替，且对拉螺杆中间应设置止水环片，其正确的做法是：先用一根钢筋做为拉杆（一般是直径8毫米以上的光面钢筋），再从一块已挖孔的薄钢板片中穿过，然后将薄钢板片和钢筋的接触面双面满焊，再将这根钢筋的两端车出螺纹，模板就位后两头用限位片（常为蝴蝶状的）加以固定。

施工现场发现这条问题，有的是没有钢筋螺纹片，有的是没有止水环片，有的止水环片是活动的完全没有烧焊，有的是焊缝不密实。需特别注意。

16，附建式防空地下室的上部建筑的排水管绝不容许穿越防空地下室的顶板，而应在顶板上部处理。

17，人防工程的埋深有严格要求：顶板下缘高出室外地面的高

度不得大于1米。有个别的施工现场发现大大超过了这个容许高度，特别是场地是坡地时这个问题更突出，有时这一边满足埋深的要求而另一边高出很多。此问题须注意。要四个方向均满足埋深的要求。

18，人防门前顶板上应预埋门扇吊钩，以便门扇的安装和维护，吊钩应设在门扇中轴线上，出墙的距离一般为300~400毫米，吊钩规格一般为直径20或22毫米，有的施工现场发现漏埋吊钩或位置不准确。

19，人防工程内一般不留沉降缝，但极少数大型人防工程在单元之间设有沉降缝，这时需小心，小心冲击波、毒气沿着沉降缝进入工程内部。此时沿沉降缝的墙必须是双墙，墙上的临战封堵必须是双面封堵。

20，平时做车库用的人防工程中有少数柱网间距特别大，如8米乘8米，这时往往设计有后加柱，在顶板和底板中均有预埋钢板，钢筋绑扎时应注意是否漏埋。

21，人防工程施工时不容许在墙体上留垂直施工缝，只容许留置水平施工缝，并且数量越少越好，一般要求是只留一条。标高位于底板面以上500毫米处，并且在外墙处要沿着这条缝满设长条状的止水钢板带，止水钢板带的连接采用搭接接头，且双面满焊，缝到哪里止水钢板到哪里。此缝之上的墙体和顶板最好一次浇捣成型，尽量不要再留缝。

22，人防工程中大量存在后浇带，后浇带做法要规范，否则极易成为薄弱环节。后浇时，首选要打掉浮浆，然后对暴露的钢筋要

除锈，然后接触面要凿毛，再用提高一个标号的混凝土浇筑。

23，人防工程墙体的竖向插筋、人防门的门框插铁或锚拉筋及门槛钢筋等应与底板钢筋一起绑扎到位，预埋锚入底板，而不能等底板浇完后再去补插。

24，人防防护密闭门、活门等门框角钢预埋位置和方向应准确，门框四周固筋应45度角锚到门框墙内（其中底边处应锚入门槛梁内），锚固筋的长度、直径、间距均应按图施工。

25，在所有人防门的四个角的每一个角的墙体中均需配置两根直径16毫米的螺纹钢筋，长度均为1米，斜向放置，一个门的周边墙体中共有8根这样的加强钢筋，其中下面的4根钢筋是需锚入底板中的，不可漏插。

26，洞口临战封堵埋件、临战加固预埋件的底标高与底板面标高一致时，应与底板钢筋一起绑扎、锚固，与底板混凝土一起浇筑，封堵框的锚固筋的长度、直径、间距均按图施工并斜向锚入底板混凝土内，当其底标高高于底板面标高时，应和防护门门槛一样设置钢筋。

洞口临战封堵处底板上宜设置预留槽。

临战封堵的四个角的墙体中同样也要设置斜向加强钢筋，同上条。

临战封堵框边墙垛的最小长度应大于300毫米，否则不便施工。 27，门槛的下门槛高出底板地坪不小于150毫米，下门槛钢筋绑扎时应注意要抬高这个高度。

28，严格禁止顶板和底板中预埋的电气管线（如铜管、PVC管等）直接从非防护区引入防护区。而应引至临空强、密闭墙上做防护密闭套管处理，可以截断的要截断。且电气管线不得采用薄壁管。不少施工现场的顶板施工中发现这个问题，应引起高度重视，以免返工。

29，防空地下室的每个口部都设置有洗消排水系统，它由集水井、排水管、防爆地漏等组成，底板施工时，该系统应预埋进底，如排水管穿过门框墙、密闭墙时，同样也须设密闭肋并双面满焊。须注意：集水井是从底板混凝土面降下去的而不是从底板以上填充层面降下去的，一般位于第一道防护密闭门以外的通道内，集水井的深度应能放下污水泵（一般不小于0.5米）。

30，顶板上不得预留各种大小、种类的施工洞口。

31，口部墙体上的安入的消防栓箱、大的电线盒均应采用外挂的形式，不能嵌入墙内，以保证墙体的厚度。

32，人防工程的外墙、顶板、底板均应采用防水混凝土。 33，少量人防工程的层高特别高，如层高5.5米，此时应在防护密闭门正上方的混凝土墙的下缘加设暗梁。

34，部分人防工程的基坑开挖深度较深，而基坑边坡未做任何加固处理，此时应小心塌方，特别是成捆的钢筋应禁止堆放在坡顶的边缘，否则一旦塌方很难处理，而且可能造成人员伤害。

35，施工图纸必须经过市人防办的审查，有市人防办出具的《防空地下室施工图审查表》，否则即为非法图纸，不能用于施工。如经

过审查则具有法律效力，任何人、任何单位不得擅自修改。确实需要的设计变更仍须报市人防办审查通过。

36，人防工程结构验收和竣工验收的验收条件等相关事项参见《武防空政（1999）61号文》相关的规定。 37，所有人防防护设备（包括各种防护密闭门、密闭门、悬板活门、临战封堵框、防爆波地漏等）均必须由具有国家认可资质的定点专门生产厂家制作并安装。人防防护生产安装合同必须在开工之前签定。

七、监理工作的方法及措施：

1、指导思想：验评分离、强化验收、完善手段、过程控制。 2、质量控制原则：质量第一、以人为核心、以预防为主、坚持质量标准。

质量控制的内容和要点：投资控制、进度控制、质量控制是监

理的三大控制目标，这三大目标中，质量是第一位的。工程质量是在施工过程中形成的，而不是在最后检验而来的，施工过程中的质量受各种因素的影响，变化最复杂，质量控制的任务与难度也最大，因此，施工过程的质量控制——施工工序质量的控制是施工阶段质量控制的要点，其控制内容和实施要点

3、措施

a）审核承建单位的资质证书、营业执照及技术管理资料，其

中，施工技术管理人员及特种作业人员的资质证、上岗证是审核的重

点。

b）审核承建单位的施工组织设计、施工技术方案，其中，现场质量管理制度、施工技术标准、关键部位与关键工序的施工工艺、质量保证体系、施工质量检验制度、施工质量通病的预防措施，结构实体检验的实施计划、进度计划与确保进度按计划完成的措施、施工设备性能状况、施工现场安全制度与安全措施等质量审核内容。

c）对工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、

设备进行“进场验收”检查，按规范要求进行见证取样检测或抽样检测，其中：见证取样是重点、材料的品牌是否符合设计或业主单位的要求是重点。

d）复查施工测量定位成果与施工测量放线成果，其中，平

面控制基准点和水准控制基准点的保护是否符合要求，是否具有可追朔性是重点。

e）在分项工程施工活动中，以分项工程“交接检验”为主、

以分项工程施工过程控制为重点，要检查承建单位质保体系的运行状况，检查承建单位质检人员的岗位职责履行状况，检查施工技术标准和施工质量标准的控制情况，检查分项工程施工相关各专业工种之间的承接方与完成方（即上道工序完成、下道工序开始施工时）的交接检验是否符合要求，上道工序施工质量检验批不经监理人员复查并确认合格，不能进行下道工序施工。

f）在分项工程施工活动中，监理人员应采用巡视检查、跟

踪复查、平行检查、旁站检查等方式对分项工程施工质量进行检查。

g）对土方回填、梁、柱节点钢筋隐蔽，混凝土浇注等分项

工程实施旁站监理。

h）对不合格的分项工程质量，按监理工作日流程中分项工

程检验批质量验收程序处理。

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xxxx年xx月xxxx日

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