倍速链技术协议范文
更新时间:2023-11-17 18:04:01 阅读量: 教育文库 文档下载
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倍速链输送线技术协议
委托方:
承揽方: 有限公司
双方经协商,达成倍速链输送线技术协议如下: 一 、项目基本描述
1、xxx有限公司(以下简称甲方)委托xxxx有限公司(以下简称乙方)设计、制造输送线1套。 经甲方确认输送线主体颜色为RAL 。 二、甲方的责任和义务:
1、甲方需提供输送线平面布置图、工件外形尺寸等相关技术资料,
2、甲方为乙方图纸设计会签提供便利,并对乙方图纸设计及后续加工问题作出回复。 三、乙方的责任和义务:
1、乙方按甲方提供的各项技术资料及本技术协议为甲方设计、制造xxxx输送线,保证产品符合实际工艺要求。
2、乙方辊道线设计图纸和技术协议经甲方审核签字确认后,方可进行制造。按甲方确认乙方提供方案图后乙方自行展开的设计制造。以技术协议及方案图的原理为基础,确保明确的材料配件品牌性质,但不局限于具体施工设计时因技术需求在不降低品质下的改动。 四、输送线技术要求: 1、 精度要求
检查项目 1) 台面的对角线长度误差 2) 工作面的平面度 3) 相邻辊子的高度差 4) 辊子的同轴度 5) 相邻辊子的平行度 6) 相邻的辊道台的安装,要求二者的导向板互成直线,直线度 7)辊子表面径向跳动量 8)辊子表面直线度 2、 输送线的通用技术要求:
精度 < 3 mm < 2mm < 1 mm <±0.5 mm <±1mm 3mm 0.5 mm 1 mm ? 承载要求静态承载:
设备的支撑结构满足其输送的最大满载重量。25kg/m静态承载:满足额定载荷以15m/min的速度输送时所产生的动态载荷。 ? 结构要求
(1)、输送机支腿设有安装底板和基础板,底板上设有调平螺母,基础板由螺栓固定在地面上。 (2)、辊子的精度符合GB8162-87的标准或等效的国际标准的要求。
(3)、辊子轴承密封,具有防尘、永久润滑等特性,每个轴承的承载50kg,正常运行寿命不小于40000
小时。
(4)、结构件:材质Q235。框架承重、强度、稳定性均符合设计规定和使用要求。表面处理:各构件均经
酸洗磷化处理后,静电喷塑,窑炉固化,涂层厚度60~80微米。
3、 输送线技术要求:
A 升降返板装置 2套
见附图 链条传动 滚筒 国产优质汽缸 双向调速 双向末端设传感器 脚踏启停气动开关 气动升降
60x40x2矩管机架。
B 双层倍速链输送机:负载25KG (其余参照G项单层说明)
线体长度:单段驱动最长30-40m,链条形式: 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链,链条和滚轮传送差速-差速链
具体尺寸参见附图 共80米双层分四段 3倍速特制链条 专用铝材 配气动阻挡器 碳钢喷塑机架
台资减速马达 变频调速 节点设传感器 独立电控
c 升降移动横移装置 8套
见附图 链条传动 链条输送 国产优质汽缸 双向调速 双向末端设传感器 脚踏启停气动开关
四汽缸无导杆或双气缸双导杆
60x40x2矩管机架。
2
D 电动滚刷清理器 3套
见附图 双滚刷设计,代回收风机,集尘口 风机独立动力 60x40x2矩管机架 台资减速马达 变频调速 独立电控 滚刷转速100mm/min
下配M16X150镀铬调高地脚。 E 工装板300X400X20钢板 100套 F 切削液托盘 t1.2镀锌钢板 264.4m G、单层倍速链输送机:负载25KG
1) 线体长度:单段驱动最长30-40m,链条形式: 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链,链条和滚轮传送差速-差速链
具体尺寸参见附图
29.5x2+4.5x2+53.7x2+4.5x2
53.7m分两段 共分10段动力 计184.4m 3倍速特制链条 (m) 专用铝材 配气动阻挡器 碳钢喷塑机架
台资减速马达 变频调速 节点设传感器 独立电控
2) 全线需配合工装托板使用,倍速链托送工装板运行,速度2-18M/MIN两种常用速度点,变频调速。传送链要求采用倍速差速链条,流水线专用铝合金轨道。(两边有钢制导条) 流水线上两端设自动升降返板装置。 设电控柜一个,控制全线运行。 3) 选材制作及说明:
1. 动力:电机采用TWT合资厂产优质1减速电机,台达变频器,变频无级调速。
2. 机身、机架:机架采用60×40×2(mm)矩形钢管焊接制作而成,上下两条护边采用流水线专用特种铝型材(118x100)。支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机架1米一段。 3. 输送链条: 输送链条采用差速链输送机专用优质半塑胶链条,链条型号BS30-C212A 全线上下层共采用4条。
4. 链条导轨: 链条导轨采用倍速输送机专用铝合金型材。 5. 升降系统;采用亚德客汽缸(台湾YADEKE品牌国产)。
有限公司 输送线技术协议 第3页
6. 平移机构;采用TWT产优质刹车减速电机,传动采用链条。
7. 电器控制:整个系统采用PLC控制。(电器均采用正泰或ABB施耐德品牌电器材料) 8. 机体颜色:机身表面采用RAL6017绿颜色,铝型材为原色。 五、主要参照及执行相关技术标准及规范:
A 电动部分采用交流电源(工作电压AC380V),设置漏电、过流、过压保护装置,不得与施工区域漏电、过流、过压保护装置相冲突
B 该输送线配备的电源线长度须满足施工现场要求,设有专用总控制及分控箱。 C 配置安全联锁功能,配置事故急停按钮,该按纽适应紧急情况下便于人员操作。 D 输送系统的控制柜提供刻有操作指令的标牌。
E 输送线设计须满足易于维修,包括故障易于排除,零部件标准化,零部件易于更换,并提供备件等。 F 必须考虑系统故障检查能力,设置指示灯、仪表、传感器、测试装置、目测检查点等。
G 电气设备件的选用标准:台资优质减速马达,台达变频器调速,电气元件采用西门子,三菱等合资产品。控制部分采用安全电压24V,马达380V 配减速机。 H 油漆颜色:RAL 。
I 输送机其驱动机构等设备按室内工作环境设计,采取防锈措施。产品需符合《环境管理体系》及《职业健康安全管理体系》标准要求。
J 甲方确认提供方案乙方展开的设计制造,以技术协议及方案图的原理为基础,确保明确的材料配件品牌性质,但不局限于具体施工设计时因技术、安全、实用等需求在不降低品质下的改动。
参照标准:
GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备 GB5905-1986 起重机试验规范和程序 GB3811-1983 起重机设计规范
GB5141-1985 平衡重式叉车稳定性基本试验 六、使用要求
3.1 环境相对湿度:38%~90%;环境温度:10℃~40℃
4
3.2 配件价格低廉、易购,制造质量与安全性能指标必须符合国家有关标准规定的要求。 3.3 产品外形尺寸重量特性不超出设计要求。 3.4 产品外形输送因素:输送过程中有工装托板。
七、调试安装及其他要求:
? 由乙方负责在生产现场对输送线进行安装调试,要求输送线平整美观,操作调整方便、输送平稳准确,
地脚连接牢固。
? 乙方提供发货清单、图纸、电子文档。 八、输送线验收:
? 验收在输送线发运至甲方后由乙方派人至甲方厂内完成。乙方负责输送线的安装调试,如局部有小的整改由甲方相关人员配合实施。以连续生产2个班次以上输送线正常运转为验收合格。
? 由于乙方原因未通过终验收时,由乙方负责整改直至合格,其间发生的各项费用由乙方承担。输送线整改完成并通过终验收后,由乙方向甲方提供整改后最终确认的输送线图纸(白图及电子文档)各1套。 ? 终验收合格后,由双方相关人员共同起草《输送线终验收报告》并签字。
九、输送线保质期自终验收合格之日起。输送线在质保期内的使用过程中。由乙方原因造成的问题,乙方无偿
负责及时维修。
十、订货、交货期等事宜由双方订货合同另行规定。 十一、其它未尽事宜双方友好协商解决。
本协议一式二份,经双方代表签字盖章后生效,双方各执一份。
双方签字盖章后生效
甲方: 乙方: 签章: 签章:
日期: 年 月 日 日期: 年 月 日
有限公司 输送线技术协议 第5页
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