FMEA
更新时间:2024-01-27 05:18:01 阅读量: 教育文库 文档下载
潜在失效模式及后果分析(FMEA)的理解与实施 一、 基本原理 1、什么是FMEA
★FMEA的定义:在设计阶段/更改设计阶段,对产品/零件/制造过程进行分析,找出潜在失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,预先采取措施,减少失效模式的严重程度,降低发生的概率,有效提高可靠性,确保顾客满意的系统化活动。(设计:产品设计、过程设计(工艺)) ★实施FMEA的时机:
●开发新产品、实施新技术、开发新过程时应用; ●对现有产品/过程实施更改;
●现有产品/过程应用于新的环境、场所时; (产品更改:结构更改、材料更改、参数更改。) (过程更改:工艺流程、工艺方法) ★实施FMEA的目的:
●寻找产品及加工过程中的潜在失效及其后果; ●确定消除或减少潜在失效发生的措施; ●将全部分析过程文件化,以供评审; ★FMEA是事前行为
●通过FMEA确定的措施为预防措施;
●各类失效模式均为“潜在”,即可能会发生; ●潜在失效模式是凭经验和对以往事故的评估获得; ★FMEA是为各类设计/更改设计做准备的活动 ●FMEA是对“设计策划”环节的补充活动;
●在设计策划过程中,通过FMEA明确如何使顾客满意; (设计策划→
FMEA
→设计输口)
★FMEA是集体分析的产物 ★FMEA的分类
●D-FMEA(设计FMEA):在产品设计过程中使用,分析对像为:总成/分总成/零件;
●P-FMEA(过程FMEA):在工艺设计 过程 中使用,分析对像为加工工序及各物流过程;
2、FMEA是系统的分析方法
→ → 若设计明 确分设计更改不当,会析对像问题起因? 发生频率? 过程更改有什么→ → → → →实施 的 功能→ 特殊控制问题? 性能要怎样预防探方法有效? 其他更改 → → 求 测? 问题后果? 严重程度? 采取措施 3、FMEA分析的基本方法
★基本方法:运用失效链,连问为什么。 ★失效链:
●定义:一个潜在失效事件发生,引起下游系统产生连锁的失效事件,为失效链。
●在失效链中,上一个失效是下一个失效的原因,在实施FMEA中,一定要找到最终失效,才能从根本上解决问题。
思考:1、什么时候进行FMEA?2、实施FMEA的目的?3、FMEA是什么性质的活动?4、FMEA主要是分析哪几方面的问题?5、什么是失效链?6、FMEA分析的基本方法是什么?
二、 设计FMEA(D-FMEA)
1、D-FMEA的基本要求
★分析对象:所设计的/更改设计的总成、分总成、零件。
★围绕产品设计中的缺陷展开分析 (不正确的材料、..参数、..结构) ★不要引入不正确的内容:制造缺陷、采购缺陷、检验缺陷等。
★要明确产品总成/分总成/零件的功能及关联关系,即采用质量功能展开的形式确定相应的分析思路。(关联图) 2、D-FMEA报告中的栏目解释 ★项目/功能
●项目:被分析的总成/分总成/零件名称。 ●功能:被分析产品的作用,即设计意图。 ●确定功能时,应将产品所有的功能列完整。 ★潜在失效模式 ●失效:丧失功能;
●失效模式:丧失功能所表现的形式; ●失效模式的类别:
▲突发型:断裂、破碎、短路等; ▲渐变型:磨损、老化、变色等; ▲产生非期望功能:噪声、振动等;
★潜在失效后果:潜在失效模式给顾客带来的影响; ●顾客包括内部顾客、主机厂顾客、最终顾客。
●必须明确潜在失效模式影响安全或法规符合性的程度。 ★严重度(S)
●潜在失效后果严重程度的级别,用来评估后果的严重性。 ●级别类的分类:1~10级,S越大,后果越严重。如:
10级:无先兆影响行车安全及法规。 9级:有先兆影响行车及法规。
8级:车辆/项目不能运行(丧失基本功能)。 7级:车辆/项目可运行,但性能下降。 ★级别
●所分析对象的特殊特性的分级(关键、主要等)。 ●此栏目也可用特殊特性符号标注。
●包括总成/分总成/零件的各层次特殊特性。 ●若所分析的特性并非特殊特性,此栏目不填。 ★潜在失效起因/机理
●失效起因:由于设计缺陷而造成失效模式的原因。 ▲不正确的设计结构 ▲不正确的设计参数 ▲不正确的材料选用
●失效机理:由于设计未进行动态考虑而造成失效模式的原因。 ▲未考虑材料:过早屈服、过早疲劳、不稳定等 ▲未考虑产品本身:过早磨损、氧化、腐蚀等 ●寻找失效起因/机理的原则: ▲运用失效链 ▲连问为什么 ▲找到最终原因 ★频度(O)
●失效起因引起失效模式发生的可能性。用来评估失效模式出现的频率。 ●级别的分类:1~10级,O越大,失效模式出现的可能性越大。 如:10级:失效率≥10%,持续性失效。
8级:失效率≥2%,经常性失效。 6级:失效率≥0.5%,偶然性失效。 ●确定频度O时,要分析: ▲维修经验
▲新材料,新技术,新结构的采用量 ▲预期的使用寿命 ★现行设计控制
●己经使用或正在使用类似设计过程中的控制方法 ●采用设计中的控制方法,是为了识别设计缺陷 ●设计控制方法的类别:
▲设计评审:①预防类控制方法,右防止失效起因发生或降低发生概率; ▲设计验正(DV):②探测类控制方法,可寻找到失效起因;
▲设计确认:探测类控制方法,可寻找到失效模式; ●3种不同的控制方法,通过不手段寻找设计缺陷; ★探测度(D)←→控制方法一一对应
●通过控制方法识别潜在失效起因或防止失效起因发生的难易程度。用来
评估设计控制方法的有效性。
●级别分类:1~10级,D越大,失效起因识别越困难。 如:10级:设计控制不能找到起困/无控制方法。 6级:设计控制有较少机会找到起因及模式。 ★风险顺序数(RPN)
●风险顺序数是严重度S,频度O,探测度D的乘积,是对潜在失效风险的
综合评估。RPN=S×O×D,1~1000。
●三度(S、O、D)从不同角度将失效模式严重程度量化。(自己定三度,
尽量不查手册)
●RPN的警或线要依据产品特点凭经验确定,一般推荐为:RPN<3=27时,
安全,27≤RPN<4=64时风险较大,RPN>5=125时,风险严重。(RPN也要有自己的文件自己定值)
●当RPN较高时或S较高时,均应采取措施降低。(S>8时严重度) ★建议的措施
●针对高RPN及高S的项目,准备采取的措施。 ●采取措施的目的:降低S/O/D,从而降低RPN。 ●提出建议措施的顺序:降低S→降低O→降低D。 ●建议措施的类别:
▲降低严重度S:改变设计机构。
▲降低频度O:改变设计结构、改变设计参数,改变使用材料,改变 预
防类控制方法。
▲降低探测度D:若控制方法充分,则增加控制度。若控制方法不充分,
则增加/改变控制方法。 ★采取的措施
●建议措施实施后,最终确定的设计结果。(结构、材料、参数) ●所确定的最终结果要在相应的设计文件中体现。(进行验证) ●措施落实后,重新评估S、O、D及RPN值。 3、D-FMEA的实施 ★准备工作
●评审过去已发生的事件及维修经验,建立零件关系图。 ●确定分析对象:
▲通过特殊特性明细表及质量功能展开确定分析对象。 ▲凡与特殊特性相关的总成/分总成/零件均应进行分析。 ▲凡涉及产品设计/更改设计的总成/分总成/零件均应进行分析。
3
3
3
★D-FMEA的分析流程
→确定项目→明确功能→(丧失功能是如何表现?)→明确失效模式→(失效模式出现会有什么后果?) →明确失效后果→(失效后果有多么严重?)→确定S→(失效模式为什么会出现?运用失效链问为什么)→确定起困/机理→(失效模式出现的可能性大吗?)→确定O→(目前采用什么控制方法?)→确定现行控制方法→(控制方法有效吗?)→确定D→(综合风险大吗?)→计算RPN→RPN高否?S高否?→不高:分析结束\\\\高:现行控制方法是否充分?→充分:增加控制程度;改变结构/参数/材料\\\\不充分:增加设计/更改控制方法;改变结构/参数/材料→建议措施→采取措施→重新确定S、O、D、RPN→RPN高否?S高否?→不高:结束\\\\高:重新分析
思考:1、什么是潜在失效模式?有哪几类?如何确定S/O/D? 2、什么是建议措施?有哪几种?寻找失效起因的原则是什么? 3、什么是控制方法?有哪几种?使用它们的目的是什么?
第三部分 过程FMEA(P-FMEA)
1、P-FMEA的基本要求
★分析对象:所设计的/更改设计的加工工序及物流过程。(搬运贮存) ★围绕过程设计中的缺陷分析。
★不要引入不正确的分析内容:产品设计缺陷、采购缺陷、工艺实施等。 ★要明确各工序的工艺目的,应从工艺流程图中识别要分析的工序。 2、P-FMEA报告中的栏目解释 ★过程功能/要求
●过程功能:被分析的工序/过程名称。 ●要求:该工序/过程的目的。
●若一个工序有许多工步,每工步会产生不同的失效模式,则各工步作为
独立工序处理。(装配) ★潜在失效模式
●失效模式:达不到原工序/过程目的的表现形式,(工艺流程图中的质量
特性)
●典型的失效模式包括:弯曲、开裂、开路、变形、毛刺、尺寸超差等。 ★潜在失效后果
●失效后果:失效模式给顾客带来的影响,包括后续工序。
●给最终使用者带来的后果包括:噪音、工作不正常、异味、泄漏、顾客
不满意、危及使用者等。
●给下游工序带来的后果包括:无法加工、无法安装、损坏设备、危及操
作者等。 ★严重度(S)
●严重度S:潜在失效模式带来后果的严重级别,用来评估后果的严重性。 ●级别分类:1~10级。S越大则后果越严重。
对最终顾客:10级:无警告,危及使用者安全/法规; 8级:车辆 /项目不能正常工作(丧失功能) 对下游工序:10级:无警告、危及操作者 8级:造成全部产品报废。 ★级别
●级别:所分析工序/过程中特殊特性的分级(关键、主要) ●此栏目可用特殊特性符号标注。 ●要描述加工工序中过程特殊特性。 ★潜在失效起因/机理
●失效起因/机理:由于设计缺陷而造成失效模式产生的原因 ▲不正确的工艺方法→加工手段;加工程序、设备;监测方法
▲不正确的工艺参数
▲不充分的控制方法→对工艺参数控制方法;对其它的工艺因素控制方
法(刀具、模具);对操作工无法避免的控制方法(防错方法);对周边环境的控制方法;对原材料/半成品转换特性具体方法
●寻找失效起因的原则 ▲运用失效链 ▲连问为什么 ▲找到最终原因 ★频度(O)
●频度:失效起因引起失效模式发生的可能性,用来评估失效模式出现的
概率。
●级别分类:1~10.O越大失效模式出现的可能性越大 如:10级:持续性失效,失效不可避免 8级:经常性失效,发生频率高 6级:偶然性失效,发生频率低 ★现行过程控制
●已经使用或正在使用于类似制造过程中的控制方法。
●采用制造过程中控制方法,是为了对制造过程进行控制,他不能识别工
艺设计过程中的失效起因。 ●过程控制方法的分类
▲防错的应用:预防类控制方法,可防止失效的发生
▲监视及检查:预防类控制方法,可查找失效起因(偏离工艺要求的起
因),采取预防措施。(定期调整、连续监检、点检、 SPC) ▲检验:探测类控制方法,可查找失效模式,采取纠正措施。 ★探测度(D)
●通过控制方法识别失效模式或防止失效模式发生的难易程度。用来评估
控制方法的有效性。
●级另分类:1~10级,D越大失效模式识别/防止越困难。 如:10级:不能探测或没有检查 8级:只通过目测检查实施控制。 ★风险顺序数(RPN)
●风险顺序数是严重度S、频度O、探测度D的乘积,是对失效风险的综合
评价,RPN=S×O×D,1~1000。
●三度从不同角度将失效模式严重程度量化。
●RPN的警或线要依据加工特点凭经验确定,一般推荐为:RPN<3=27时,
安全, 27≤RPN<4=64时,风险较大, RPN>53=125时,风险严重。 ●当RPN较高或S较高时,均要采取措施降低。 ★建议的措施
●针对高RPN及高S的项目,准备采取的措施。 ●采取措施的目的:降低S/O/D,从而降低RPN。 ●提出建议措施的顺序:降S,降O,降D。 ●建议措施的类别:
▲降低严重度S:改变工艺方法
▲降低频度O:改变工艺方法,改变工艺参数,改变预防类控制方法。 ▲降低探测度D:若控制方法充分,则增加控制程度,若控制方法不充
分,则增加/改变控制方法。 ★采取的措施
●建议措施实施后,最终确定的设计结果(方法、参数、手段) ●所确定的最终结果要在相应的文件中体现(进行验证) ●措施落实后,重新评估S,O,D及RPN值。
3
3
3、P-FMEA的实施 ★准备工作
●评审过去已发生的事件及返工、报废经验 ●确定分析对象
▲通过工艺流程图、特殊特性明细表确定分析对象。 ▲凡与特殊特性相关的加工工序及重要工序均应进行分析 ▲凡涉及工艺设计/更改设计的工序过程均应进行分析。 ★P-FMEA的分析流程
→确定工序→明确该工序目的→(达不到工序目的是如何表现?)→明确失效模式→(失效模式出现会有什么后果?) →明确失效后果→(失效后果有多么严重?)→确定S→(失效模式为什么会出现?运用失效链问为什么)→确定起困/机理→(失效模式出现的可能性大吗?)→确定O→(目前采用什么控制方法?)→确定现行控制方法→(控制方法有效吗?)→确定D→(综合风险大吗?)→计算RPN→RPN高否?S高否?→不高:分析结束\\\\高:现行控制方法是否充分?→充分:增加控制程度;改变工艺方法/工艺参数\\\\不充分:增加/改变控制方法;改变工艺方法/工艺参数→建议措施→采取措施→重新确定S、O、D、RPN→RPN高否?S高否?→不高:结束\\\\高:重新分析
思考:1、P-FMEA分析对象是什么?2、什么是潜在失效后果?有哪些? 3、什么是S/O/D?如何确定?4、什么是失效起因?有哪些?5、什么是现行过程控制?有哪几类?6、为什么要实施建议措施?有哪几类?
桃花坞里桃花庵,桃花庵里桃花仙。桃花仙人种桃树,又摘桃花换酒钱。酒醒只在花前坐,酒醉还来花下眠。半醒半醉日复日,花落花开年复年。别人笑我忒疯癫,我笑他人看不穿。不见武陵豪杰墓,无花无酒锄作田。
3、P-FMEA的实施 ★准备工作
●评审过去已发生的事件及返工、报废经验 ●确定分析对象
▲通过工艺流程图、特殊特性明细表确定分析对象。 ▲凡与特殊特性相关的加工工序及重要工序均应进行分析 ▲凡涉及工艺设计/更改设计的工序过程均应进行分析。 ★P-FMEA的分析流程
→确定工序→明确该工序目的→(达不到工序目的是如何表现?)→明确失效模式→(失效模式出现会有什么后果?) →明确失效后果→(失效后果有多么严重?)→确定S→(失效模式为什么会出现?运用失效链问为什么)→确定起困/机理→(失效模式出现的可能性大吗?)→确定O→(目前采用什么控制方法?)→确定现行控制方法→(控制方法有效吗?)→确定D→(综合风险大吗?)→计算RPN→RPN高否?S高否?→不高:分析结束\\\\高:现行控制方法是否充分?→充分:增加控制程度;改变工艺方法/工艺参数\\\\不充分:增加/改变控制方法;改变工艺方法/工艺参数→建议措施→采取措施→重新确定S、O、D、RPN→RPN高否?S高否?→不高:结束\\\\高:重新分析
思考:1、P-FMEA分析对象是什么?2、什么是潜在失效后果?有哪些? 3、什么是S/O/D?如何确定?4、什么是失效起因?有哪些?5、什么是现行过程控制?有哪几类?6、为什么要实施建议措施?有哪几类?
桃花坞里桃花庵,桃花庵里桃花仙。桃花仙人种桃树,又摘桃花换酒钱。酒醒只在花前坐,酒醉还来花下眠。半醒半醉日复日,花落花开年复年。别人笑我忒疯癫,我笑他人看不穿。不见武陵豪杰墓,无花无酒锄作田。
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