雨水泵站施工组织设计

雨水泵站

施工组织设计

二零一八年 八 月 八 日

目 录

第一章：编制依据及工程概况 .................................................................................................. 3 一、编制依据及原则 .............................................................................................................. 3 二、工程概况 .......................................................................................................................... 3 第二章：施工部署 ...................................................................................................................... 4 一、管理目标 .......................................................................................................................... 4 二、部署原则 .......................................................................................................................... 4 三、项目部组成 ...................................................................................................................... 5 四、施工任务分配 .................................................................................................................. 9 五、施工平面布置图 .............................................................................................................. 9 六、施工准备 ........................................................................................................................ 11 第三章：施工进度计划和保证措施 ........................................................................................ 12 第四章：劳动力和材料投入计划及保证措施 ........................................................................ 14 第五章：机械设备投入计划及检测设备 ................................................................................ 16 第六章：主要项目施工方案及技术措施 ................................................................................ 16 第八章 质量保证措施 .............................................................................................................. 45 一、质量目标 ........................................................................................................................ 45 二、质量管理组织机构及主要职责 .................................................................................... 45 三、施工准备阶段的质量保证工作 .................................................................................... 47 四、施工过程中的质量管理 ................................................................................................ 48 五、工程竣工后，交付前的质量管理工作 ........................................................................ 48 六、工程资料的汇编工作 .................................................................................................... 48 七、确保工程质量所采取的检测试验手段、措施 ............................................................ 48 八、项目部领导主要职责 .................................................................................................... 49 第九章 工期保证措施 .............................................................................................................. 50 一、组织、劳动保证措施 .................................................................................................... 50

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二、技术保证措施 ................................................................................................................ 50 三、物资、设备保障措施 .................................................................................................... 51 四、处理外部关系，与兄弟单位协调合作，争取良好施工环境 .................................... 51 五、农忙季节及法定节假日劳动保证措施 ........................................................................ 51 第十章 安全保证措施 ............................................................................................................ 51 一、建立安全保证体系 ........................................................................................................ 52 二、安全施工管理措施 ........................................................................................................ 53 三、安全保证措施 ................................................................................................................ 54 第十一章 文明施工的保证组织措施 ...................................................................................... 57 一、主要技术组织措施 ........................................................................................................ 57 二、环境保护的保证措施 .................................................................................................... 58 第十二章：冬、雨季施工措施 ................................................................................................ 60 第十三章 “四新”技术的应用 .............................................................................................. 62 第十四章 施工协调及临时交通组织 .................................................................................... 62 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ............................................................................ 65 附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ................................................................ 66 附表三：劳动力计划表 ............................................................................................................ 67 附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图 ............................................................ 68 附表五：施工总平面图 ............................................................................................................ 69 附表六：临时用地表 ................................................................................................................ 70 六、项目管理机构 .................................................................................................................... 71

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第一章：编制依据及工程概况 一、编制依据及原则

（一）、编制依据

1、依据某雨水泵站工程招标文件及图纸。 2、报价填报说明

3、依据该工程招投标答疑文件 4、我单位对施工现场踏勘和调查的情况

5、根据国家、地方有关施工验收规范、标准及施工管理制度。 注：以上规范如有最新版本，按最新规范执行。 （二）、编制原则

1、认真研究工程设计说明，进行详细的图纸查阅取得第一手资料。 2、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。

3、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。 4、保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。

5、科学合理地安排施工计划、组织连续、均衡而紧凑地施工，确保工期。 6、确保施工质量和施工安全。

7、加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。 二、工程概况

本工程位于某市，占地面积0.538公顷。

泵站进出水管径d2400mm，总长度105.6m。进出水管采用II级钢筋混凝土钢承口管，管道接口采用橡胶圈接口，溢流管采用钢筋砼涵洞。

泵站为地下式一层钢筋砼结构，包括进水井、格栅间、水泵间、出水井及设备安装等内容。泵站总占地0.538公顷，主要工艺用电设备为二级负荷，采用0.38KV专线供电。其中主要设备有：格栅机4台，潜水泵5台，一期安装2台格栅机，水泵3台。水泵起吊选用10.0吨电动葫芦一套，起吊高度18m，功率14kw，格栅起吊选用3.0吨电动葫芦一套，起吊高度为9m，功率4.9kw。 水泵间及格栅间上部为框架结构。站内附属建筑包括综合楼及变配电室一座，附属设施包括大门、围墙、及站内道路、给水、排水、照明、绿化等。

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第二章：施工部署 一、管理目标

充分发挥我司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：

（一）、质量目标

本工程质量保证达到合格标准，争创“雁塔杯”。 （二）、工期目标 总日历天数为210天。 （三）、安全目标

安全目标为：“四无一杜绝”和“一创建” （四）、我单位对本工程施工目标

1、我单位在本工程中的质量目标是：全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，确保合格，争创“雁塔杯”。

2、我单位在本工程中的工期目标是：总工期210 天，完成全部工程；各分项工程的施工进度满足业主的节点要求。

3、我单位在本工程中的安全目标是：本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无轻重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全文明标准工地。

4、我单位在本工程中的环境保护目标是：不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。 二、部署原则

满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选取配经验丰富的管理和技术人员，安排专业施工队伍进行施工，配备先进完好的机械设备，合理安排施工组织。

针对工程特点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。

遵循“先深后浅”“先围护，后结构”的总原则组织安排施工。 结合关键目标工期，按均衡生产的原则全面组织施工。

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简化施工管理层次，按专业施工班组组织施工的原则。 三、项目部组成

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理架构及职能图见下图所示：

施工一队 项目经理 施工（工长） 项目副经理 技术负责人 测量员 施工员 质量安全员 材料机电员 资料员 施工二队 施工三队 施工四队 主要管理人员配备（资质及经历）：详见：《项目管理机构组成表》

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的管理重要保证，为此，我司在本工程施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子。

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定一系列施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求某该工程。

项目决策层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调各控制；在项目经理领导下，项目部各管理人员对工程施工的全过和实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验工人组成，配备一定数量有等级资质的外包队伍

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作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。

项目部管理人员职责如下： （一）、项目经理

1、主要编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。

2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。

4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。

5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监督排忧解难，确保业主利益。

6、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“惠民工程”。

7、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。

8、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。

（二）、项目副经理

1、全面负责分包施工协调管理。

2、将项目的分包科学合理地纳入总包责任管理，协调各分包商的工作。 3、确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。 4、保证项目分包工程的进度管理，使之与结构施工和装饰施工结合穿插。 5、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。

6、进行施工现场的标准化管理。

7、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。 8、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。 （三）、项目技术负责人

1、在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

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2、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。 3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可，对不合格者坚决退货。

6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

（四）、施工工长（施工员）

1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

2、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

3、完成与项目有关的计量、试验工作。

4、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

6、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。 7、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

8、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。 9、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 10、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

11、编制项目进展的进展计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。

12、在施工现场全过程参与各分部分项工程的施工技术管理。 （五）、材料员与机电管理员

1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。

2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律

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拒之门外。

4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安装作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

（六）、质安员

1、按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。

2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

3、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。 4、负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。

5、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。

6、负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。 （七）、测量员岗位职责

1、 开工前做好测量仪器设备的检验校核工作。

2、 参加本工程的图纸会审和技术交底，复核平面控制点及水准点高程，有问题及时汇报。

3、 做好各工序的测量、记录，填好相应的资料。

4、 在施工过程中要经常对仪器进行校对并负责测量仪器的日常保养。 5、 做好竣工验收的测量准备工作。 （八）、试验员岗位职责

1、 开工前验校各种试、化验仪器，熟练掌握其结构、精度、使用方法。 2、 熟悉材料的规格、性能、试验方法，原材料到工地后按规定取样送检。 3、 配合施工员做好各工序的试验，填好沟槽夯填土、土基各层密实度记录。 4、 搅拌混凝土及砂浆，要严格按试验室配比单计量上料。同时灰土层剂量也要按市政工程质量标准及要求的频率抽样送检。

5、 负责进场材料的质量检验，对不合格品严控使用。 6、 负责项目部资料归档，参加工程验收、验交准备工作。 （九）、项目资料员应做好以下工作：

1、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

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2、来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监督和有关部门指示和办理。

3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。

4、注意保密的原则。

5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交。 四、施工任务分配

根据本工程施工现场的实际情况，工程安排四个施工队伍，任务分配如下： 第一施工队施工范围负责进出水管道及溢流涵施工； 第二施工队施工范围负责泵站及房建工程施工； 第三施工队施工范围负责泵站电气安装工程施工； 第四施工队施工范围负责站内道路及附属设施工程施工；

每个施工队伍各安排多个作业面，交叉施工，平行作业。在施工过程中，各工种、机械均由项目部统一部署，统一协调安排。 五、施工平面布置图

（一）、施工平面总体布置原则

（1）针对本工程施工项目多，施工人员众多等特点，为加强组织，实行半军事化管理。根据现场情况以及当地的施工交通、用水、用电等条件，争取经济、高效的施工布置，将施工现场的施工布置原则制定为“封闭、集中、高效”。

（2）依据上述原则对项目部、职工生活区、仓库实行集中布置，周边用彩色异型钢板围护，实行门卫管理。项目部办公场所，职工生活区设在交通便利位置，房屋使用活动板房，以节约用地。

预制场、材料加工场、机械停放场并尽量靠近各自的主要施工区域，以减少搬运、吊装、转场时的损耗，达到高效的目的。

合理的布置施工现场不但可以满足施工需要，加快工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用从而创造一个良好的施工环境。根据工程现场情况，现场按办公区、作业区、生活区等布置，各区域相对独立。现场主要施工道路、成品加工区等采用C20砼进行硬化。

（二）、施工总平面布置 1、现场布置原则

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1.1考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，方便管理，提高场地利用率。 1.2施工机械设备材料布置范围尽可能送到施工地点，尽量减少材料设备二次搬运。 1.3按业主指定的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。

1.4施工场地按照施工现场布置图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。

1.5施工生产必需的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣室。

1.6施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水，临时供电，包括动力和照明用电。 2、施工现场平面布置

在施工总平面的布置上，力求科学合理的利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“市级安全文明施工示范工地”和“省级安全文明示范工地”的标准实施，为此施工总平面布置应从基础设施，机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理等几个方面来进行规划。

2.1大门：根据本工程场地的实际情况，场地东侧设置一个大门，宽度约6米，为施工现场的唯一出入口。

2.2办公区：根据勘察现场的数据测量及现场施工的需要，现场各方办公室及会议室设在施工地点东侧，室内安装空调，饮水机等办公设施。

2.3生活区设置：为了便于管理，根据现场情况生活区设置场区南侧，形成一个独立区域，采用粘土砖砌筑，包括职工宿舍、食堂、卫生间、娱乐室等。

2.4加工设施：根据工程空间分布及现场的实际情况，在办公区内设置加工车间，进行封闭，减少噪音。

2.5材料堆放：为减少管材周转，管材存放在加工区的空闲位置处，架高堆放，码放整齐，石子、沙子堆四周要砌挡墙围挡，水泥管摆放在管沟附近，便于吊运，要求摆放整齐，其余根据空间布局堆放，各类材料分别挂标识牌，材料堆放应做到排水畅通，周转方便。不影响其它单位施工。

2.6围墙：均采用钢瓦楞板围墙，围墙上可做有关企业和工程宣传等。 详见各施工阶段施工现场平面布置图。 3、施工现场总平面管理

施工现场总平面的规划与使用，严格执行总包统一管理的原则，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工领导小组进行督

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促。各作业小组进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。

施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材周转材料的生产、加工、堆放、运输计划、各工种施工队伍进退场调整计划，制定以上计划的具体实施方案，具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行，实施施工平面的科学、文明管理。

用途 办公室及会议室 文体娱乐室 仓库 水泥库 厕所 浴室 食堂 工人宿舍 警卫室 成品加工区 其它材料堆放区 砂、石子堆放区 六、施工准备

1、施工现场准备

（1）确定工地施工范围，征用施工场地，拆除现场障碍，清理地表。

（2）做好现场规划。按施工平面布置图搭建临时房屋、工棚；设置料库、加工场、料场、拌和站和预制场；安装供水管线、架设供电线路；修建临时道路、排水设计等。

（3）调查现场的结构物与设计是否相符，不符的及时上报处理。

（4）施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益。

2、施工机械和仪器设备的准备

对进场的施工机械设置进行全面检修，掌握各种机械设备的现时状况，并进行标识。所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，要在使用前进行重新标定。

3、材料设备准备

根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的

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临时设施布置及临时用地表 面积（M2） 位 置 150 详见施工平面布置图 20 详见施工平面布置图 50 详见施工平面布置图 55 详见施工平面布置图 20 详见施工平面布置图 25 详见施工平面布置图 35 详见施工平面布置图 500 详见施工平面布置图 10 详见施工平面布置图 50 详见施工平面布置图 120 详见施工平面布置图 55 详见施工平面布置图 需用时间（天） 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节业临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。

4、技术准备

（1）接桩、复测。接桩后用水准仪、全站仪对水准点、导控点进行复测，报监理工程师审批后，埋设施工控制桩，施出各填筑区域、压实度分区的界线，进行排水系统施工前的定位测量，对控制桩施设护桩予以保护，同时加密施工用临时水准点。

（2）熟悉、自审设计文件，会审图纸，如有疑点或发现差错，及时提交监理工程师和设计部门予以解答。对会审图纸的情况形成记录，以便于正确指导施工。

（3）进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批。

（4）进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。

（5）建立试验室，配备各种试验所需的试验仪器设备，并对仪器设备进行标定，试件的试验及原材料检验和各种配合比选定等，为施工质量的控制提供可靠的数据。

5、施工人员岗前培训和教育

对所有施工人员都要进行岗前培训，根据各自业务和工种的侧重点不同分期进行。 所有职工都必须接受完整的质量意识教育、安全意识教育、文明施工及企业形象教育。

6、施工动员

（1）介绍本工程的概况和建设的重大意义；

（2）动员施工人员以饱满的热情参加工程的施工，充分展现我公司强大的施工能力； （3）讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则； （4）明确质量创优目标和安全管理目标，强化质量和安全意识； （5）强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求； （6）迅速做好设备、人员上场的准备工作。 第三章：施工进度计划和保证措施

（一）、施工进度计划 1、施工进度计划

根据招标文件要求本工程开工时间为2018年9月1日开工，工程竣工时间为2019年3月25日，日历天数为210天。

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施工进度计划详见附表四：施工进度计划表。 2、施工进度计划保证措施 2.1施工管理措施

2.1.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织，协调劳动力、物资、设备的调配。

2.1.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。

2.1.3根据天气情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度减少因气候因素造成的停止。

2.1.4加强施工调度，合理组织。分段组织流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。

2.1.5使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

2.1.6协调好管理层与作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面的积极性，最大限度地提高劳动生产率。

2.1.7定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人员思想动向，解决其困难，使其全身心地投入工作，加快施工进度。

2.1.8协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为工程按期完成共同努力。

2.2技术保证措施

2.2.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

2.2.2现场成立技术QC攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

2.3进度控制措施 2.3.1控制措施

(1)劳动力灵活安排,采取先进的施工工艺，选择技术水平高，并有丰富施工经验的施工队进行施工。

(2)采取逐级签定工期合同的方式，落实目标奖罚制度。 2.3.2进度计划的实施办法

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2.3.2.1签发施工任务书：根据本周或每天的作业计划，将各项具体施工任务通过签发施工任务书的方式进一步落实到各施工班组。施工班组必须按照施工任务书的要求按时完成，以此来保证施工进度计划的正常完成。

2.3.2.2施工进度计划的实施：在施工项目进度计划的正常过程中，为了真实的记录施工全过程，有效的控制施工实际进度，确保按预定工期保质保量、安全的完成施工任务，各级施工的组织者要作好以下工作：

（1）认真做好施工记录，填写好施工进度统计表。在施工计划完成过程中，各级进度计划的应跟踪做好各项施工记录，真实的记载施工进度计划中的每一项工作的开始时间、工作进度情况和完成日期，并填写好有关的统计图表，为施工项目进度检查分析提供准确的信息。

（2）提供充足的机械机具设备，确保工程施工正常进行，机械机具设备详见机械设备表。

第四章：劳动力和材料投入计划及保证措施

一、劳动力组织安排及保证措施 1、劳动力组织安排

我公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承担本工程，分批分阶段及时组织力量进场施工。施工力量安排（详见附表三：劳动力计划表）

2、劳动力安排保障措施

我公司能确保各类施工人员和专业工种，一旦我公司中标，我公司将优先安排劳动力，保证该工程有充足的劳动力。我公司技术力量雄厚，专业施工队伍齐全，具有多方面的施工经验，为优质高效地完成该工程奠定了良好的基础。

2.1雨季劳动力保障措施

2.1.1上班时间如遇大风大雨无法进行施工,风雨过后应及时到施工现场工作，加班加点将工作时间补回。

2.1.2制定切实可行的奖罚措施，对下雨天气坚持正常施工的职工予以奖励，对不能坚持上班的职工给予处罚，保证雨天工作的顺利进行。

2.2节假日劳动力保障措施

为保证工程工期，顺利实现工期目标，我们将采取节假日不放假的措施，以保证工程的正常施工。

3、加强施工作业队伍的管理

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为了便于施工现场管理，确保工程质量、工期和安全目标的顺利实现，应加强对施工作业队伍的管理，科学合理组织工程全过程的施工：

3.1总原则

对工程施工作业队伍的管理,我们本着“五不放松”的原则，即技术管理不放松，质量管理不放松，进度管理不放松、安全文明施工不放松、协调度不放松，同时应提供好用水、用电、机械使用、基本生活条件、施工条件等方面的服务。组织好材料和机械设备等的及时供应，确保施工的正常运转。

3.2管理措施

3.2.1技术管理：做好施工前的技术交底，明确操作重点、要点、施工工艺、施工顺序，对新工艺、新材料、新设备、新技术等的应用应重点组织进行培训、观摩学习，指导，召开班前交底会。施工过程中按照规范、标准要求进行指导，出现技术上的问题时予以及时解决。

3.2.2进度管理：在总进度计划的要求下，搞好各项施工的进度，同时根据现场实际情况，制定工作计划，由于人员、材料、设备及不可抗拒因素而造成进度计划滞后时，制定切实可行的抢工计划，确保总工期目标的实现。

3.2.3质量管理：该工程的质量目标是确保“合格”，搞好质量过程控制，做到上道工序不合格不进行下道工序施工，施工过程中实行严格的“自检、互检、交接检”，做好样板引路。专业工程师、质检员将根据施工方案，技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令限期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。

3.2.4安全及文明施工：做好安全管理和文明施工工作，搞好安全教育和安全检查。项目部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动；根据项目法施工的要求，项目部经理与施工作业队伍签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。

二、材料投入计划及保证措施

根据施工进度网络计划，按照材料分批供应的原则，项目部技术人员提前制定材料供应计划，并报项目经理审批，交由材料员进行采购。

对于本工程使用的各种材料，我公司将按施工进度计划要求提前5天供应到位，以保证施工连续。在资金暂时不到位或有缺口时，我公司将利用内部银行进行资金调配，确保材料的及时供应。

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第五章：机械设备投入计划及检测设备

1、机械设备配置原则

各类机械设备配备遵循的基本原则是：

① 根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。

② 根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备量。

③ 同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。

④ 同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。

2、具体设备投入数量、机械设备参数、产地见附表一：拟投入本标段机械设备表所示。

3、投入机械设备使用计划

投入的机械设备数量具体见附表，所有机械设备需在使用前提前3天到位，大型设备需提前一周安装调试完毕。

4、机械设备调配保证措施

① 机械设备根据施工计划安排要求进场及安装，确保按时投入使用。

② 项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试。确保机械设备设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，现场设立常规设备及配件仓库，以便及时调换。

③ 机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障的损坏。

其它详见施工机械设备、检测设备及现场办公软件等的选用及进出场计划详见机械设备表。

第六章：主要项目施工方案及技术措施 第一节 泵房及附房建筑施工

A、泵站下部主体土建

泵站工艺主体构筑物包括进水井、格栅间、进水前池及水泵间等部分。基本为全地下式。

1、降、排水 1）排水

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首先用潜水泵将池塘里的水排入灞河。随后进行清淤。 2）降水

泵站所在位置地下水较浅，土方开挖前进行施工降水，降水采用在泵站主体四周打降水井解决。

2、土方工程

1）基坑开挖前必须具备以下现场条件： （1）基坑降水工程已经施工完毕。

（2）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。 （3）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。

（4）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。

（5）现场必需备足用于本施工阶段的已经拼装好的符合质量要求的钢支撑。 2）开挖施工

（1）在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；

（2）基坑开挖土每个施工段必须遵循：“先两侧、后中间”的原则，挖土过程中必须分层、分小段开挖，随挖随撑；

（3）挖每一层土，土层底面都要大致平整：

（4）每层挖土前，按基坑内降水施工要求设置排水明沟作为基坑内排水之用，如遇暴雨季节，应增设集水井，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。

（5）开挖之后，基地承载力不小于145kpa，部分不满足承载力路段需进行地基加固处理。加固方法采用搅拌桩，为了增加基坑底部土体强度，隔断地下水，在进行围护结构施工时应将基坑底板以下4M范围采取双液注浆，注浆后土体的静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa，渗透系数应小于l*10-7cm/s。

3、垫层施工

根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

4、混凝土底板工程 （1）底板浇捣工艺流程

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测量放样 钢筋绑扎、插筋 垫层清洗 混凝土养护 底板浇捣工艺

（2）防收缩和渗漏措施

混凝土浇注 底板混凝土应一次浇注完成，采用连批滚的浇注方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

（3）混凝土质量控制

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程，宜将振捣棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

每插一点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。 插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振。每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动不宜紧靠模板。

（4）混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇注完12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护14天。

（5）控制内部温度和收缩裂缝的技术措施 a、砼原材料控制

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，降低水化热，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。选用普硅32.5水泥，以降低水泥自身发热量。

使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。

粗骨料要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。

b、砼浇捣控制

为确保混凝土一次性连续顺利浇注，根据施工进度及混凝土供应能力，配备足够的泵车和运输车辆。

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混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣30秒左右。

现场每车均测定坍落度，随时与拌站联系，调整级配。

混凝土的平仓手头工作必须在混凝土初凝前进行，刮去多余浮浆，并用木蟹打平。在初凝之前，加强力量集中抹灰工再打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。

5井壁和顶板施工

底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工，施工时注意以下工序质量控制。 （1）钢筋 a、钢筋要求

钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。

钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。

2?fyk?235N/mm?本工程钢筋采用HPB235(，I级钢筋，)、HRB335(，II级钢筋，

fyk?335N/mm2)以及Q235钢。焊接Q235钢及HPB235钢筋时采用E43型焊条，焊接

HRB335钢筋采用E50型焊条。

b、钢筋加工

钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中； 钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；

对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；

钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。 c、钢筋接头 (1)钢筋接头方法

首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。

(2)闪光对焊

钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；

两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴

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E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。 (5)热熔承插连接应符合下列规定：

A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。

第六节 绿化工程

本次泵站内绿化以广玉兰、桂花等常绿乔木及紫薇、樱花等花灌木为主，点缀海桐球。围墙边穿插紫薇和红枫。道路施工完成后即进行绿化树木移栽。注意即时浇水，保证成活率。

第八章 质量保证措施 一、质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我们将严格按照招标文件中的质量保证要求，消除质量隐患，创西安市优质“雁塔杯”工程。

本项目工程质量目标为：合格。 二、质量管理组织机构及主要职责 1、质量管理组织机构质量目标

我公司将按“诚信为本，科技取胜，持续改进，顾客满意”的质量方针，做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目标管理，确保工程质量一次交验合格率100%，主体工程项目均达到合格，争创优质样本工程。 2、质量保证措施

（1）、建立完善的质量管理体系

建立完善的质量管理体系，进行全面质量管理，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控下进行。

质量管理体系如下所示：

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项目经理

重要信息 项目总工 质量领导小组 （专职质量）员） 专业工长材料员技术员资料员试验员测量员 序与下道工序的密切配合。

工序质量工作流程如下：

质量 巡检 项目专检 技术方案 材料进场 材料出场 不合格品 不合格品 （3）、制定工程质量计划，抓好质量计划流程各环节的工作，推行工程质量计划，明确每一个岗位的质量责任，质量指标直接与施工人员奖罚挂钩，奖优罚劣，重奖重罚，分部分项工程质量检查指标均列入奖罚内容，促使全员都把质量放到首位，不断提高质量水平。

（4）、采取多种形式对项目全体人员进行质量教育，树立“百年大计、质量第一”

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劳务队伍管理班子 劳务队伍施工班组 （2）、根据项目工程特点组织专业化施工，明确分工，加强工种协作，注重上道工

技术交底 材料实验 工序施工 监理验收 班组自检 监理核验 的思想，强化项目全体人员的质量意识。施工前有针对性地编制各工种《作业指导书》进行技术培训，提高施工人员的作业技术水平，为创优质工程创造条件。

（5）、强化工程技术管理，认真执行设计图审核制度，并做好施工技术交底，把设计标准、技术要求和具体施工方法全面细致地灌输到每一个施工人员头脑中，使每一个施工人员做到心中有数，熟悉本工种的技术要求，做到严禁按照设计要求施工，严格按照施工规范作业，产品达到《验收标准》和质量目标的要求。中线、水平等严格执行双检制度，各种资料的收集整理要及时、项目要齐全，保证全部施工资料均从现场取得。

（6）、加强工程试验工作。施工现场设置满足的工程试验室，严格按照工程设计要求和试验规范标准编制试验大纲，并报有关单位审批，施工过程中的试验工作将严格按照批准的试验大纲实施。严格检验各种工程材料，严格按施工配合比配料，确保各混凝土及试件合格率达到100%。

（7）、做好质量检查工作。指挥部设总质检工程师，并设定全质量部门，队、班组设专、兼职质量检查人员。充分发挥各级质检人员的作用，对每一道工序均进行全面严格的质量检查，实行内部质量三级管理制度，隐蔽工程在业主及监理人员检查、签证后方准进行下道工期工序施工，确保工程质量。

（8）、严格混凝土生产和施工过程的质量控制，严禁使用人工拌和和计量体积比；严把原材料质量关、混凝土配合比设计关、配料计量关、搅拌时间关、塌落度控制关。现场使用混凝土如发现泌水、离析，必须在浇注前进行二次搅和；根据环境温度严格规定混凝土的运输时间。浇注入模的混凝土采用震动器具捣实，要做好模板的配板设计，模板和支架有足够的承载力和刚度，模板和混凝土粘着力要小，接缝严实，不露浆，模板拆装方便，预留孔和预埋件位置正确，固定牢靠。混凝土浇注完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护，或用塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水分蒸发。

三、施工准备阶段的质量保证工作

1、技术人员要做好图纸审查工作，领会设计意图，了解各项工程的质量要求。 2、顶管主管工程师及管道泵房工程师协同施工员根据现场情况和业主要求精心做好施工组织设计，技术人员根据设计要求定出各项工程的质量保证措施。

3、材料员提前对工程所用材料进行检验，不合格的材料不予使用。

4、设备管理人员对将投入施工的机械设备提前进行检修、调试，确保机械设备性能良好，运转正常。

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5、实验员、测量员对施工中将用到的实验设备、测量仪器提前进行校验，以保证实验的精确度和测量的准确性。

6、对参与施工的全体人员进行质量意识教育，对从事特殊专业的施工人员进行培训，持证上岗。

四、施工过程中的质量管理

1、技术人员对施工班组要分别做好施工技术交底，操作规程交底设计要求交底和标准要求交底。

2、及时进行施工质量检查和验收，做好施工过程质量控制。实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。隐蔽工程由项目总工程师、质检员会同现场监理进行验收。日常工序质量管理及验收由项目部质检员和现场监理进行验收，实行质量一票否决制。

3、做好各种半成品的检验工作，对于不合格的半成品或没有合格证及实验数据的半成品不准使用，以确保工程质量。

4、定期召开由项目总工程师主持各技术人员参加的质量总结会议，分析质量问题，寻找原因，制订改进质量的方法和预防质量事故的措施。 五、工程竣工后，交付前的质量管理工作

1、竣工后，如工程尚有质量上的问题，须及时补救，确保工程的完美性。 2、做好交工前的工程防护工作，确保工程不受损坏。 六、工程资料的汇编工作

工程资料设专人负责整理汇编，做到资料分类管理、齐全，签字手续完备，内容详实，字迹清晰端正，并确保施工进度与资料的同步。 七、确保工程质量所采取的检测试验手段、措施

1、试验准备

①在施工准备规定的时间内，建立工程试验室，配备相应的建材、土工检测试验设备（详见投标文件附表《拟投入本工程的主要材料试验、测量、质量检仪器设备表》），以满足该工程试验的需要，编制试验大纲，并上报审批，建立健全工程试验管理制度。

②本合同段建立一个试验室，在“试验大纲”中明确试验设备的效能。 2、原材料检验和试验

①对原材料、半成品及成品（使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资决不投入使用或加工，以保证使用合格品）。

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②检验和试验按照国家、部颁的标准及行业标准的规定进行。

③物资的检验和试验由工地试验室验室负责实施，工地试验室不能完成的项目由试验室负责人填写《材料试验委托单》经监理同意后送国家检测机构进行试验。

④施工现场主要原材料试验取样频率、数量和检验试验项目。

对同期出厂、同品种、同标号的水泥，以一次进厂同一出厂编号的水泥为一批。一批的总量不得超过15吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

当水泥来源固定，水泥质量稳定，需方又基本掌握其性能时，视进库情况可不定期地采取试样进行强度检验。

检验试验水泥的项目为安定性、强度、标准稠度、细度。 八、项目部领导主要职责

(1)项目经理职责

项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策；

对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动；

正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任；

掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故；

每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

(2)总工程师职责

贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生；

协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故及质量事故报告；对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任；主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以

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线曲折的倾角不得大于4度。

(3)电弧焊

电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。

电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。

两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。

(4)锚固与搭接长度

钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d≤25㎜）＞为31d，HRB335（d＞25㎜）为34d，且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld＝1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae＝1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。

(5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。

(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。

(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。

d、钢筋的绑扎和安装

(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。

(2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。 (3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求： 骨架扎牢，吊运时不变形；

钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。

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入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。

已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。

撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

e、钢筋验收

钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

（2）模板

模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程井壁高11米，厚0.6米，考虑到砼浇筑时侧向压力较大，分三次制模浇捣；并且对拉螺杆使用Ф16圆钢制作，螺杆间距为750*700。

?模板材料的选择：

模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用组合钢模。

模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。

木模应用于特殊结构处：预留孔、进出口、凹槽、预埋爬梯等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。

?模板加工制作

(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。

(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。

(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。

(4)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。

(5)重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及

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时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。

?模板安装

(1)模板安装时为防止模板产生位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于14mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对泵井壁等大体积混凝土，采用Ф16圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。

(2) 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

(3) 模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。

(4) 柱梁等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。

(5)井壁墙板模板

井壁结构防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。对拉螺栓固定模板，螺栓上加焊止水环。螺栓间隔要视混凝土壁板厚度和高度设置。

对拉螺栓采用止水环撑头做法，此法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

?模板拆除

(1)不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到表3-3模板拆除标准后方可拆除。

(2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。

(3)井壁等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。

?支架

(1)支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。

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(2)支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。

(3)支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。

?模板检验

模板安装后，还必须自检和专检及交接检。

(1)尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； (2)支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：

(3)模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。

（3）砼工程 a、运输

施工前，我们根据混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

根据以往的施工经验和业主招标文件要求，本工程主体结构所有混凝土采用商品混凝土。要做好用量计划，引导商品混凝土罐车及泵车进退场。由汽车泵泵送入仓，并配合采用溜槽运至砼仓面。不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。

b、砼浇筑

(1)砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。 (2)拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。

(3)从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。

(4)同一部位的砼应分层水平灌注，分层厚度如下表。

捣实方法和振捣器类别 插入式 表面式 23

允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 附着式 外挂 300 (5)砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。本工程中，所有构(建)筑物的基础和底板不得设置施工缝，所有壁板不得留有垂直施工缝。

(6)砼灌注允许间歇时间见表3-3。

表3-3 砼灌注允许间歇时间 允许间隙时间(分) 项次 砼入模温度(℃) 普通硅酸盐水泥 矿渣、火山灰粉煤灰水泥 1 20～30 90 120 2 10～19 120 150 3 5～9 150 180 c、砼振捣

(1)砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。 (2)震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。

(3)震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。 (4)砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。

d、砼施工缝处理

泵井分节多次浇筑，设置水平凹型施工缝（本工程第一道施工缝高于底板面50cm留设）待上次砼强度达到设计强度70％后，接触面用人工凿毛，方可进行下节混凝土浇筑。凿毛的砼表面应用水冲洗干净，在砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。

e、砼的养护

砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，拆模后喷洒养护液或用塑料薄膜包裹养生，养护时间为7天。砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。

所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

f、砼质量检验及标准

(1)取样做试验块，检验砼强度。 (2)砼构件尺寸应符合施工规范。

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(3)表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。 g、砼修补及整饰

砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理工程师同意后方可实施修补，并详细记录。

修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。

h、特殊条件处理

(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施： 砂石堆场做好排水和防止污水浸染等。 自拌砼尽量缩短运距。

按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。 增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量。

浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。

浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。 (2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。

B、泵房上部结构和房建主体结构施工 1、钢筋工程施工 （1）钢筋加工

钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。

（2）柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。

柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑

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扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。

柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。

浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。 （3）楼板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。

长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。

2、模板施工技术措施 （1）模板选用

采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。 （2）承重梁

承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。

（3）模板施工

首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。

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竹编板或钢模200mm钢模n×1000mmn×1000mm图6-6 楼梯模板支撑体系示意图楼梯模板 在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。

为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

3、砼工程施工 （1） 砼浇筑

本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。

柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。

梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪

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跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。

砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。 （2） 砼养护

砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。

4、砌体工程

（1） 须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜。

（2） 砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。

（3） 砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。

（4） 墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。

5、屋面工程

屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。

（1） 原材料要求与施工顺序

① 原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。

② 施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→ 保护层施工。 （3） 找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。

（4） 防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。

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（5） 保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。

（6） 分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。

（7） 阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。

6、装饰工程 1）防滑地转铺设

（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。 （2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。 （3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。 （4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

（5） 根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。

（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。

（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石

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混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。

2）内墙乳胶漆

（1）工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆 （2）操作工艺

① 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

② 修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，?干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

③ 刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④ 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。?涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。?乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。

⑤ 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

7、油漆工程 （1） 工艺流程

基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化 （2） 操作工艺

① 基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。

② 抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。

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③ 刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。

8、门窗工程 （1） 工艺流程

弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装

（2） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4） 防腐处理：

① 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

② 安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 （5） 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（6） 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：

① 沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

② 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 ③ 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 （7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指

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定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（8）门框安装：

① 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 ② 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

③ 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

④ 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 ⑤ 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

（9） 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

（10） 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 （11） 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

9、墙面砖施工 （1） 材料要求

水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。

面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。 （2） 施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

（3） 施工工艺 1）基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4

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的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

2）面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

3）面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 5）弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 6）润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

7）刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

8）镶贴面砖

镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

9）擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。

（4） 劳动组织

本工艺可按6人编为一个施工小组，2人拌灰浆，4人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

（5） 质量要求及注意事项

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在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

成品检验标准： 表面平整：2mm

立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm

接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm 10、顶棚

（1） 具体施工工艺如下：

1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。

2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

3） 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

4） 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 5） 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

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6） 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。

7） 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 第二节 安装工程 1、电气工程概要

①、电源引自业主指定变压器。 ②、防雷接地系统

防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25 穿G25 钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。

2、主要施工方法

①、电缆敷设 A、准备工作 a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。

b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。

B、电缆敷设： 电缆埋设深度不能小于700mm， 钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。

②、配管及管内穿线安装

A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。 B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6 倍， 当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。

E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%， 导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。

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③、照明灯具、器具安装

A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。

B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。

C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。 D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。

F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。

G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。

H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。

J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm 以下，允许偏差1.5mm；体高50cm 及其以上，允许偏差3mm； 成排灯具中心线，允许偏差5mm； 明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。

K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。 3、阀门安装

①、阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。

②、安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。

⑷、卫生洁具安装

①、卫生器具的安装位置应正确。

②、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；

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单独器具±10毫米，成排器±5毫米。

③、卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 ④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 ⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

⑸、系统试压

管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。

4、 泵房工艺设备安装 ⑴、管材及设备采购

①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。 ②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。

③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。

⑵、管材防腐（油漆）工程

管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。

①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。

②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。 ③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。 ⑶、管道安装

①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。

②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。

③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。

④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。

5、大型设备安装施工措施

本工程中的大型设备一期有3台潜水泵、2台格栅机及启闭机等设备，安装时要保证

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设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。

⑴、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 ⑵、工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

⑶、设备安装前检查 设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部

各部分连接牢固。 设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。

⑷、基础验核

当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求

⑸、开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。

⑹、放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

⑺、找正找平

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

⑻、设备固定 用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

⑼、设备清洗、试运转 对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设

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计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

⑽、设备保护

在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

第三节 道路施工

（一）、水泥稳定砂砾石（碎石）施工 1、施工工艺框图

2、施工方法

验收合格土路基 施工放样 运 送 摊铺水泥稳定砂粒 水泥砂粒拌和 检测、整平、调平 稳 压 找 补 整 型 碾 压 验收 材料：水泥进场，必须附有合格证及化验单，选用终凝时间为6小时以上的水泥，不使用不合格水泥。石屑干净无杂物，含泥量不大于2%，硫酸盐含量不超过0.25%，拌和用水清洁，不含有害杂质，水泥稳定石屑应符合下表要求：

方孔筛尺寸(mm) 9.5 4.75 2.36 0.075 通过百分率(%) 100 85～100 40～70 0～15 2）拌和：拌和采用搅拌机拌和，拌和料按设计配合比规定用量准确过秤，按重量比39

例掺配，并以重量比加水。记录下拌时加水时间及加水量。拌和过程中保证稳定料自始至终均匀分布于被稳定材料中。

3）摊铺：

A.土路基经验收合格后进行水泥石屑稳定层的摊铺，水泥稳定基层采用人工配合平地机摊铺施工，雨天不能进行基层施工。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。

B.稳定层应尽量在最佳含水量时压实，每层压实厚度最小为10cm，最大为20cm。超过20cm应分层压实。基层完成后应避免暴晒。先摊铺的一层整型压实经监理工程师批准后，将表面翻松后再继续摊铺上层。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程的水份损失。

C.控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数的为1.3～1.5。 4)碾压：

A.摊铺压实后密实度大于97%以上，七天无侧限抗压强度要求达到R7=2.0Mpa（弯沉值不大于60(1/100mm)，混合料松铺大致整平后，立即在全宽范围内使用机械压实。采用15t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2前轮宽。

B.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定石屑表面不受破坏。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

5)养护：水泥稳定砂石混合料从加水泥拌和到完成压实的延迟时间内，不应超过3小时。压实成型后必须及时洒水养护，禁止用水管冲洒，一般养护期不得少于7天，期间禁止车辆驶入。养护结束并满足设计弯沉值后应立即施工面层。在养护期内应每天洒水数次，以保持表面润湿为宜。

2、砼面层施工技术措施

1）模板安装：使用22#槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错

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位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。

2）原材料、配合比、搅拌要求

砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求：

(1)砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求； (2)检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥； (3)用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；

(4)原材料按重量计允许误差不应超过水泥±1%，砂、碎石±3%，水±1%，外加剂±2%； (5)砼的坍落度控制在3～5m，砼每槽搅拌时间控制在90～120s。 3)砼摊铺

(1)摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。

摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。

(2)每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

(3)砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，

振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进

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行。用3m直尺检查砼板表面。

抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。 (4)胀缝

砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。

(5)锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。

灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。

(6)砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合地铁开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。

砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。

（7）、侧石安装 主要施工技术措施

测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。

本工程采用的侧石后座浇筑C15砼。侧石接口用M10水泥砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。

第五节 管道施工 A、钢筋砼管道安装

操作程序：验槽→下管→排管→稳管→安管→浇管座混凝土养护 （一）下管：

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1、采用12T汽车吊下管，下管时用钢丝绳绑缚混凝土管两端进行吊装。

2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小 于5m。

3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。

4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 （二）稳管

1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制。

2、采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。

（三）接口：

①安装时，承插口应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。 ②管材的接口采用橡胶圈连接，应在承口内壁涂抹润滑剂或废机油，然后将承插口端面的中心轴线对齐，用2台手板葫芦将管节拉动就位。

（四）管座砼浇注

管道安装完成后，立即进行闭水试验，合格后浇捣管座砼。 B、双壁缠绕管安装 一）管道敷设

(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

(2)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

(3)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

(4)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。 二）管道连接的一般规定

A、聚乙烯管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

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B、聚乙烯管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接）。

C、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

D、聚乙烯管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

E、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

F、聚乙烯管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

G、聚乙烯道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

三）热熔连接

(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺

三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

(4)热熔对接连接应符合下列规定：

A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。

C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。

D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。

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