煤矿刮板输送机的安装与调试--矿山机电专业毕业论文

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毕业设计（论文）

课题名称：煤矿刮板输送机的安装与调试

专业名称 矿山机电 班 级 指导教师 学生姓名 XX

完成时间： 年 月 日至 年 月 日 初稿时间： 年 月 日至 年 月 日 定稿时间： 年 月 日至 年 月 日

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论文摘要

摘要：刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分，是煤矿，化学矿山，金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽，链条，刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的重要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：1.重量大，安装和搬运费时费力；2.中部槽一般是由6-15mm的钢板制成的，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；3.耐腐蚀性差；4.耐磨性差；5.物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗与物料与中部槽的摩擦力上，造成里了能耗过大，投资增加。 用超高分子量聚乙烯是制造的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过该性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引，传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大的意义。本产品可用于煤矿，化学矿山，金属矿山及电厂等物料运输。

关键词：组成，原理，结构特点

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目 录

第 1 章 刮板输送机概述 ····················· 1 1.1刮板输送机的结构组成 ·················· 1 1.2刮板输送机的工作原理 ·················· 3 1.3刮板输送机的发展 ···················· 4 第2章 刮板输送机的安装与调试程序 ················ 5 2.1机头部和机尾部结构组成及功能分析 ············ 5 2.2刮板输送机的安装前准备工作 ··············· 6 2.3刮板输送机地面试装要求 ················· 7 2.4地面安装刮板输送机的程序 ················ 7 2.5在地面进行空载试运转注意事项 ·············· 8 2.6刮板输送机下井前准备工作 ················ 8 2.7刮板输送机井下安装与调试注意事项 ············ 8 2.8刮板输送机的安装、运转 ················· 9 第3章 维护与检修标准 ····················· 12 3.1刮板输送机的组成和结构特点 ·············· 12 3.2刮板输送机的日常维护 ················· 12 3.3使用中的问题及解决方法 ················ 13 参考文献 ··························· 14

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刮板机的安装与调试

第 1 章 刮板输送机概述

1.1刮板输送机的结构组成

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，他由机头，中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部出机头架，电动机，液力偶合器，减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽，中部槽，链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头于下机头。煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条什恶劣。特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构(牵引机构及承载机构)强度高、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀．根据这些要求，使用链条作为输送机的牵引机构比合适。

啮合驱动链牵引的连续动作式煤运输机械主要有：用于采掘工作的及采区巷道的刮板输送机和扳式输送机；上要用于采区巷道及运输大巷的平面可弯曲带式输送机。

刮板输送机足有种重要的司山运输机械。由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、减速、化工、火电、矿山等行业里广泛使用。

刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入十部槽十的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载瑞卸卜一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、朴击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采

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煤工作面运煤。日前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更完善、耐用。

刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成 把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。设计要求与zY2300转载机门移机尾配套，以实现在2．3米范围内整体移动而不必拆移输送机。与ZY2300转载机自移机尾配套可更方便地调节皮带机。增强了输送机与转载机配合的协调性。本刮板输送机与MG300／700-wD采煤机配套使用，运量可达1000t／h，技术先进,工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。它的主要优点是：

①瞬时传动比恒定：作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；

②适用的功率和速度范围广； ③传动效高，=o.92-o.98； ④工作可靠、使用寿命长；

⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器，用于原动机和工作机或执行机构之间，起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。行星轮系减速器较普通齿轮减速器具有体积小、重量轻、效率高及传递功率范围大等优点，逐渐获得广泛应用。同时它的缺点是：材料优质，结构复杂、制造精度要求较高、安装较困难些、设计也较一般减速器复杂但随着人们对行星传动技术进一步的深入地了解和掌握以及对国外行星传动技术的引进和消化吸收，从而使其传动结构和均载方式都不断完善，同时生产工艺水平也不断提高，完全可以制造出较好的行星齿轮传动减速器，根据负载情况进行一般的齿轮强度、几何尺寸的设计，然后要进行传动比条件、同心条件、装配条件、相邻条件的设计计算，由于采用的是多千行星轮传动，还必须进行均载机构及浮动量的设计计算行星齿轮传动根据基本够件的组成情况可分为：2KH、3K、及KItV三种。若按各对齿轮的啮合方式，又可分为：NGW型、

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状态。

（7）按设备总图将其余零部件安装齐全。

（8）清除链道处的杂物，检查各部分联接，紧固是否可靠。 2.5 在地面进行空载试运转注意事项

（1）点动电动机，观察机头，机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声。

（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0.0035～0.013S/m之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不少于0.5s，最大超前时间不大于3s。

（3）启动刮板输送机，检查电动机，减速器有无异常响声，其温度不应突然升高。

（4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条与张力太。

（5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象，大应重新减少预张力。 2.6 刮板输送机下井前准备工作

（1）各机件应完好无损，否则应进行修复。

（2）不需要分解后下井的部件，应将联接件，紧固件紧固可靠。 （3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失，易混的小零件应按类包装，外露的加工，配合部件(如轴空，油孔等)应采取防磕碰，防堵塞，防赃物等措施。

(4）根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。

2.7 刮板输送机井下安装与调试注意事项

(1)在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行。 (2)采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积。

(3)尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命。 (4)先进行空栽运行1-2h，运行状况应符合要求。

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(5)进行多机联动符合运行4h,并进行下列检查。 1.各部件坚固无松动；

2.两条刮板链松紧程度基本相同；

3.电动机，减速器，链轮轴件等各部位的温度不超过允许75℃； 4.电气系统工作正常；

5.再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2个连环为宜，否则需重新紧链；

各部位调试正常后，即可投入正常使用。 2.8 刮板输送机的安装、运转

(1)工作面要保持成直线。过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道等事故，甚至会引起采煤机掉道。

(2)输送机铺设要平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶。由于溜槽本身结构的限制，只能允许相邻溜槽接口处在垂直方向有3°至4°的偏转。所以工作面底板有局部凸起时应整平，机道上的积煤及木头、石块等杂物应清除。输送机铺设平直，有利于刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。

(3)运转中要使输送机机身正确地弯曲。在椎移输送机的过程中输送机的弯曲长度更适宜，应使输送机弯曲段不小十八节溜槽长度。推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯。以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

(4)刮板链必须严格技出厂时的配对链条进行组装，链条不得有扭转现象，刮板、链条、接手及接链环安装位置与方向均应符合设计图纸要求。

(5)刮板输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转二小时，检查传动装置及刮板链运转是否正常。同时，使相邻溜槽紧靠、链环套将扣紧并与链轮啮合好。然后，再次紧链并调节刮板链长度。

(6)刮板输送机安装好后投入运转钓最初两星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。因为刮板输送机在运转过程中，相邻溜槽接头趋于紧靠，间隙减小，

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链环磨损，节距增大，而使链条松弛。刮板链在松弛状态下运转，会使链子堵塞在链轮拔链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链经常在合适的张紧状态下运行。

检查链条松紧程度最好的办法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，作数机尾处上松弛链环数。当出现两个以上完全松弛的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运行。

我国许多煤矿对刮板输送机的运转积累了丰富的经验，可概括为“平、直、弯、链”四个字。这是保证刮板输送机正常运行的关键。下—输送机铺得平直—工作面成直线：弯—输送机缓慢弯曲，呈s形，避免急弯，链—链条装配正确、张紧适度，避免过紧过松。经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。

综采工作面刮板输送机的安装要求

(1)综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。因为机尾架较高，先装机尾就增加了安装采煤机的工作量；

(2)装完中部槽后安装档煤板。如果中部槽距煤帮较近，又有浮煤阻碍铲煤板的安装时，可在采煤机割一刀后再装铲煤板，但L型铲煤板必须在采煤机割煤前安装；

(3)中部槽的安装一般与液压支架安装配合进行，可以先装中部槽后装支架，也可边装支架边装中部槽，以保证支架的间距。如果先装支架后装中部槽时，必须及时调好支架间距，以免支架与中部槽不协调，影响推移千斤顶的连接；

(4)采用单轨吊与设在中部槽上的滑板配合安装液压支架时，必须先安设全部工作面刮板输送机，然后开动刮板输送机，利用刮板链将有支架的滑板输送到支架安装地点。这种先安装刮板输送机的方法，即可保证支架的间距，又可随时将工作面的浮煤清理出去。

工作面刮板输送机机头的安装要求

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1)机头位置必须符合设计位置要求，既要能顺利地卸煤，又要保证与液压支架的妥善联接；

(2) 机头必须摆好放正。采用单机或双机牵引时，驱动装置应安设在采空区一侧，与采空的支柱要留有不少于700mm的距离，以便行人与维修；

(3)减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全坚固，不得因安装位置条件差而少装螺栓；

(4)机头要稳固，垫实不晃动，必要时要用支柱固定在机头顶梁上，不可把支柱支掌在减速器或机头架上。

工作面刮板输送机中部槽的安装要求

(1)中部槽的铺设平，直，稳，如果地板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平，直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正；

(2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行；

(3)每块中部槽铺设的方向应必须正确，既每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。

刮板输送机安装后和使用中的紧链要求 刮板输送机需要紧链的原因有

1.刮板输送机在初期运行时，由于相邻溜槽接头趋与靠紧，间隙减少； 2.刮板链使用中的塑性变形和磨损；

3.刮板链在运行中受牵引的拉伸，产生弹性伸长。由于上述三种情况，刮板链就要伸长。伸长的刮板链就要在张力最小的地方松弛堆积，从而产生掉链，跳链或卡断链事故。为了保证刮板输送机的安全运转，防止这些事故的发生，就必须随时对伸长松弛的刮板链进行紧链；

4.刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。开始时断续点动开，停试运转。先检查上下机头运转方向是否正确。然后再开，停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1-2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板。然后空运转10-15min，

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再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。

第 3 章 维护与检修标准

3.1 刮板输送机的组成和结构特点

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口，中间卸料，不同倾斜角度。矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用副板输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的没计、液力耦合器的选犁等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次没计，锻炼了自己调研分析、加工与衫理、运用工具手册的能力，初步掌握厂机械工程没计程序、方法和技术规范，提高丁程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。

设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以得陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机有链条断裂或阻赛保护开关和尾轮轴速度监视。刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如果一台设备或一扇门来控制，以免物料阻赛。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵赛入口，也不会发生阻赛。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：1.滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适合用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。2.导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。3.托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vopr.html