医院住院楼装修改造工程施工组织设计

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一、工程概况

工程概况

*****医院住院楼装修改造工程，工程位于**********；装修建筑面积*****平方米；本工程总工期60天历日；资金来源由财政投资；质量标准合格；

建筑设计概况

1.

本装饰工程相对标高±0.000为建筑标高，根据不同地面装饰材料相对的提高。

2. 3.

本装饰工程设计中材料采用不燃性和难燃性材料。

本工程中硅酸钙板吊顶采用专用配件龙骨，石膏板及铝塑板吊顶主要采用50系列轻钢龙骨。

4. 5. 6.

龙骨架勾连必须牢固，拼缝严密。 砌墙体为轻质隔墙板。

所铺瓷砖基层表面必须平整，四角方正。

7.给水系统

8.排水系统 9.电气

本工程电气部分设计内容包括：电力、照明、以及电话配线、电视配线、宽带网络布线、电视监控、呼叫系统、应急照明疏散导向系统等。

二、施工方案1

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1.砌体工程

1.1墙体使用的材料的品种、强度必须符合设计要求。砂浆应有施工配合比，砂浆强度要达到设计要求。

1.2砌筑时砖提前浇水湿润，含水率达10-15％，严禁干砖上墙砌筑。砌筑之前先将板面不平处用砂浆或细石混凝土找平，严格核对轴线、标高、层高、结构尺寸、分室、分间及门窗之间位置进行准确试排砖，摆砖撂底、挂线，挂线应观察上下墙体和轴线的位置关系，特别是注意调整外墙位置，保证与轴线关系一致。砌筑时要注意选砖，规格相差太大，质量差的砖禁止使用。

1.3砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到三皮一吊，五皮一靠。砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一拉压。砌体砂浆饱满度应达80%，砌体的接槎留置应符合设计及规范要求。拉结筋必须安置在灰缝内，不得弯至柱边或切除。

1.4采用钢筋砖过梁，设计无具体要求时，底面应铺设1:3水泥砂浆层，厚度3公分，钢筋应埋入砂浆层，两端应伸入支座砌体24公分以上，并90弯钩埋入竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砌丁砌层。

1.5墙体顶端与混凝土梁接触处最后一皮斜砖应在下部砌体完成1周后顶砌，斜度60°，用砂浆分二次塞紧。

1.6砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定要求进行预埋和留置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm。

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2.屋面工程

2.1本工程屋面为不上人屋面，屋面施工前，现场技术人员应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制屋面工程施工作业指导书，屋面防水由合格专业队伍施工。

2.2屋面工程防水材料应有材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，项目质检组应按有关规定进行取样复试，试验报告合格方能使用。

2.3伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

2.4屋面防水层施工时，应先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后展开大面积施工。

2.5屋面工程施工具体操作按施工前编制《屋面工程施工作业指导书》。 3门窗工程

3.1木门安装 木门窗工序流程:

掩 扇 饰面油漆 门扇安装 五金安装 成品保护 弹 线 基层处理 安装固定件 门框安装 3.2施工技术措施:

1.安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向（里平、外平、

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中间、外开、里开），在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。

2门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料和防火涂料。门框用10cm钉子钉入墙面预埋木砖内，钉帽应砸扁。

3.门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。

4.门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。

5.将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内1-2mm。

6.安装合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。

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3.3铝合金窗安装 3.3.1工艺流程

弹线找规矩 门窗边线、标高构件检查 型号及产品质细部处理 打胶、开漏水槽、安防撞器及限检查安装位置、预留洞 预埋件位置、标高 门窗框就位安装 临时固定 与墙体连接 ⑴钻眼⑵焊连接件⑶射钉 安塑钢门窗扇 装五金配件 安装五金配件 配件齐全，使用灵活 处理墙与窗框缝 嵌缝密实 检查验收 符合要求

3.3.2操作要点

1. 弹线找规矩：在最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。门窗水平位置以楼层+50cm的水平线为标准往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。

2. 根据外墙大墙图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。

3. 按设计图纸要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位置安装正确。

4. 用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至墙角不大于160mm，铁脚间距

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小于500mm。

5. 塑钢门窗固定后，按设计要求处理窗框与墙体间的缝隙。 6. 待交活前再安装五金配件，并保证其使用灵活。 4装饰工程

4.1抹灰工程 4.1.1作业条件

4.1.2主体结构均已验收，检查合格，砼表面凿毛处理或弹涂水泥胶浆粒；

4.1.3门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕，检查合格； 4.1.4脚手眼、门窗的缝隙已用水泥砂浆分层堵塞密实。

4.1.5砼面与砖面交接处钉好锌丝网或钢板网。 4.1.6施工顺序

浇水润湿基层→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚线→抹面层灰→清理。 4.1.7操作工艺

1.在墙面距地面1.5m左右的高度距墙面两边墙脚10~20cm处各做一个50×50的1：3水泥砂浆灰饼，然后用托板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上、下各补作两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度15~20cm左右，再用钉子钉入左右灰饼两头墙缝，用细线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补作灰饼。在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。

2.待标筋有了一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用力抹

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上底灰，用木抹子压实，搓毛（底层灰略低于标筋）。待底层干至成后，即可抹面层灰，操作时应从阴角处开始，阴阳角处用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。

1. 质量要求 a) b)

材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无

脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

c) d) e)

表面光滑、洁净、接槎平整，阴阳角方正。 孔洞、槽、线盒等尺寸正确，边缘整齐、光滑。 门窗框图与墙体间隙填塞密实，表面平整。

2. 成品保护 a) b) c) 为破坏现象。 5.楼地面块料面层 5.1块料面层铺贴

1.走道和病房原地面清洗和打毛、涂刷107胶素水泥一道后铺地砖。 2.材料及砼质量要严格保证,随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度,并按规定制作检验的试块。

3.铺设面层，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压平，并要确保块料地面平整度。

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必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。 抹灰在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。 防止颠倒工序和不合理的抢工，造成打凿、甩槎等人

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6给排水工程 6.1孔洞预留及支架制安 1.给排水管道穿楼板应预留孔洞，预留用木盒，管道与木盒的对应尺寸为DN50，150×150mm；DN100以下，200×200mm，DN150以下，250×250mm。管道进出水池及地下墙均应预留套管，套管制作按S312-8-8要求进行。

2.准备工作：根据设计要求检查预留孔洞是否符合要求。按设计要求进行管材、管件、阀门及支架型钢备料。

3.支架安装制作：支架规格质量均须符合要求，首先测好两端支架的标高和位置，然后拉线测定支架位置。立管支架高度层高3m及以下者为1.5m，层高3m以上者为1.8m，水平干管支架根据各种材料要求设置。 6.2给水管道安装 生活给水管用聚丙烯PP-R塑料管,卡套式接口；消防给水管用镀锌钢管，螺纹连接。 6.3PP-R塑料管安装

1)

管道安装完后进行试压，试压必须符合规范要求。工艺流程划

分：选材→剪材→连接→调直固定→试压→冲洗消毒 2)

同一工程的PP-R塑料管及其配件应选用同一厂家同种材质的

材料。PP-R塑料管用卡套式接口连接。切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边与毛刺。管道安装应按下列步骤进行：①根据实测并结合连接件尺寸逐步确定管的长度后，用细齿锯、割刀或专用

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断管机具割管，断口应平并垂直轴线，去掉断口处的毛刺和毛边并对管口进行整圆。②给水管道安装应符合设计及施工规范要求，给水横管应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置，给水管道安装完后进行试压，试压合格后方可验收。

6.4给水管道试压

1. 暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，如观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收并作好记录。

2.、 给水管道试压应在管道连接24h后进行，水压试验之前管道应固定，接头须明露。加压宜用手摇泵，升压时间不少于10min，压力表精度应为0.01MPa，升至工作压力的1.5倍且P≮1.0MPa，稳压1小时压力降≯0.05MPa，且接口处不渗漏稳压1小时后，若有压力降，应补压至试验压力值，水压试验在15分钟内压力降不大于0.05MPa为合格。 3.、 生活给水管系统安装完毕应进行消毒和冲洗，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道并滞留24小时以上进行消毒后，再用饮用水冲洗方可交付使用，并作好记录。 6.5排水管道安装 PVC-U排水管工艺流程：选材→支架安装→断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 1.根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为

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管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。

2.管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。 3.配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm;DN110,L≥48mm;DN125,L≥51mm;DN160,L≥58mm。

4.用油刷沾胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。

5.找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2-3分钟。

6.承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

7.排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，排水横管坡度：DN50，i>0.035；DN75，i>0.025；DN100，i>0.02。排水立管与出户管均采用2个45°弯头连接，排水横管相连接采用顺三通，或斜三通，排水管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。埋地管道安装好后须灌水试验合格后方可隐蔽，排水系统还需做通水试验合格后方可验收。 7电气工程 7.1预留预埋： 预留预埋是建筑安装工程关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶、砌体完成，其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关方案的顺利进行，而且也关系到土建工程质

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量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确，系统完整、规格符合设计文件要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。电气竖井、桥架预留洞应根据施工图纸及标准图集要求，木盒周围应要求土建加固钢筋，以便满足楼板强度要求。

本工程现浇砼中预埋管线采用焊接钢管，应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大（大于10d），以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→和管路加工（根据图纸与现场实际进行）→切管→线路敷设。 管路敷设应注意事项：

1.埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。

2.暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10％管外径，管路连接套管长度为1.5~3倍被连接管的直径。

3.接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。

4.保证构成完整电气通路。

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7.2配电箱安装： 其配电箱安装分为悬挂式和嵌入式两种方式。施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法；考虑支架、进出线方面及检修操作等情况；根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

安装前对到货进行下列检查：

1.产品随行合格证，盘、柜品牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；

2.盘、面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；

3.盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用。

4.悬挂式配电箱安装：悬挂式配电箱分别在砼墙上和电气井支架、现浇砼上安装。为了确保配电箱安装牢固，必须合理选用膨胀螺栓，一般不小于M10。支架安装应事先安装支架，固定支架膨胀螺栓应不小于Φ8。总之所有配电箱必须可靠接地，安装牢固、端正、标高一致。

5.嵌入式配电箱安装：本工程嵌入式配电箱在砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线管路，要求所安装配电箱面的四周边缘应紧贴墙面，端正、接地可靠、高度统一。

6.配电箱安装应牢固平整，其垂直度允许偏差为3mm（箱体高50cm以上），箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

2.4.2.2 配电箱（柜）内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部

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位应两端固定。盘面引出线及引进的导线应留有适当余地，以便检修。

2.4.2.3 照明配电箱上应标明用电回路名称。 7.3线路敷设： 7.3.1电缆敷设：

1. ? ? ?

电缆安装前应先进行下列检查：

电缆规格型号及电压等级应符合设计及规范要求； 电缆外观完好无损伤，无明显皱折和扭曲现象。

电缆桥架施工结束，明敷支架齐全，油漆完整；电缆过管、

保护管敷设结束，并检查合格。

2.

电缆沿支架、桥架敷设

A、水平敷设 ? ?

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐

弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

?

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

B、垂直敷设 ?

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，

将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

?

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷

设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

?

沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，

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每层最少明装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

? 3.

电缆在竖井内敷设完后用防火材料堵死。

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志

牌，直线段应增设标志牌，标志牌规格应一致，并有防雷性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

4.

在支架、桥架内敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆

首末两端、电缆接头处、电缆转弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。

5. ?

电缆终端头制作安装

电缆终端头的制作安装应符合规范规定：绝缘电阻合格，电

缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

?

电缆终端头的支架安装应符合规范规定：支架的安装应平整、

牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 7.3.2导线敷设

6. ? ?

导线敷设分管内敷设及线槽桥架敷设，施工时应注意： 检查导线的型号、规格是否符合设计要求；

管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先

清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；

?

管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）内，管内

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导线总截面面积不大于管内空截面40％；

?

桥架线槽内应分回路绑扎，理顺导线，并做好标记。导线的

总截面面积之和，不应大于线槽截面的75％；

?

吊顶内灯头盒到灯具导线用软管，其长度不宜大于2m，金属

软管连接照明器具时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。其末端用管卡固定。

7.

导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤芯线，

导线的接头应在盒内。导线连接时应注意：

?

截面为10mm2单股铜芯线与电器端子可直接连接，截面超过

25mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接。采用焊接方法，应先收紧芯线，焊锡后再与器具相连，焊锡应饱满，焊后要清理表面焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法的压模规格应与线芯相符。

? ?

导线连接时必须注意严格区分零线地线，不允许混接。 绝缘导线在连接处应采用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均

匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。

?

在同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护线（PE线）

宜用黄绿相间绝缘线，零线为淡兰色，相线为黄、绿、红色，开关相线为红色。

8.

电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其

电阻不得小于0.5mΩ。

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7.3.3灯具及开关插座安装 2.4.2.4 灯具安装 1.

灯具安装前，先检查灯具及其配件是否齐全，应无机械损

伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。再检查灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；灯箱内的导线不应过于靠近热火源，并采取隔热措施。检查各种标志灯的指示方向是否正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

2. ? ? ? ? ? ?

一般灯具安装应符合下列要求： 采用钢管吊灯时钢管内径应不小于10mm；

吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起； 软线吊线的两端应作保险扣；

同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm； 日光灯起辉器朝门口，便于检修；

固定灯具用的螺钉或螺栓不小于两个，木台直径在75mm及以

下时可用一个螺钉或螺栓固定 ；

? 上；

?

所有安装高度低于2.5m的灯具均设置专用接地线，接地线规螺口灯头火线应接在中心触点的端上，零线接在螺纹的端子

格型号与零线相同。 7.3.4开关插座安装

3.

安装开关、插座前，先清理盒内的卫生，用錾子轻轻地将

盒子内残有的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将

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盒内灰尘擦净；已生锈的盒内，应除锈，被刷防锈漆一道；盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙壁的粉刷、装修均已完成后方可安装。

4.

开关接线要求：同一场所开关的切断的位置应一致，且操

作灵活，接点接触可靠；电器灯具的相线应经开关控制。

5. ? ?

插座接线要求：

面对单相两孔插座，应为“左零右火”

面对单相三孔为“左零右火，上地线”、三相四线为“左A

相、右C相、下B相、上地线”

6.

同一室内开关插座，标高应一致，高差不大于5mm，安装应

牢固可靠，紧贴墙面。

施工方案1.1

1. 拆除原门、门框，打砖槎，拉压墙筋，钢筋孔周围补环氧树脂,先砌封原门口,然后重新开门口。

2. 拆除原房间墙体和重新砌筑隔墙，建筑垃圾外运，运距为15KM以外 3. 地板砖：

（1）走道和病房原地面清洗和打毛、涂刷107胶素水泥一道后铺地砖。 （2）高干病房卫生间、公用卫生间及水房原地板砖铲除至楼板层，混凝土垫层找平，干后做聚安脂防水两道上墙60CM高，后铺地砖。 4.墙砖：

（1）走道病房铲除原油漆粉刷层，后重新粉刷，再贴墙砖。

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（2）卫生间及水房铲除原墙面瓷砖及粉刷层，后重新粉刷，再贴墙砖。 5.切除住院楼阳台左右夹耳和多余前檐及原窗口外移做法： （1）搭设脚手架及安全防护措施，后施工。

（2）基础开挖深1.8米，宽1.2米，37灰土0.6米，50大放脚0.6米，37放脚0.6米，±0以上240墙至窗台及隔墙做法如同。 6.夜间施工

施工方案1.2

吊顶工艺规范

(1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋、烟感系统，供、配电系统，背景音乐等线管是否安装到位并经隐蔽验收。 (2)按图纸设计要求四周找平，搁棚中部按常规起拱。

(3)吊杆可用浇注板时预埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。

(4)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布，龙骨连接固定后要通线找平。 (5)所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。

(6)将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。

(7)石膏板对接留缝2—3mm，并倒角，用嵌缝腻子加以覆盖，将接缝带埋入腻子中，并用腻子把石膏板倒角填满，后用大利板将板缝找平。 2、技术标准

(1)吊顶搁棚如7—10m跨度，一般按3/1000起拱。

(2)主龙骨的吊杆间距900—1200，主龙骨间距约600—900mm(或按厂家资料)。 (3)新界石膏板边必须有20*3以上的倒角，按板缝施工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。

(4)不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4*25用于单层石膏板，M5*35用于双层石膏板，螺丝间距应大于是150mm。

(5)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，必须牢固膨胀螺丝常用规格M8*60或

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M8*80。

(6)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 3、材料说明

(1)轻钢龙骨采用经设计方认可的相应的各类型轻钢龙骨，主龙骨应可承受800N检修荷载。

(2)石膏板为符合设计要求的厚纸面石膏板。 (3)吊杆采用￠10mm圆钢。

(4)固定螺丝吊顶部分采用￠10mm以上优质膨胀螺丝，吊板部分采用长5cm碳钢自攻螺丝。

(5)腻子与接缝带要求使用石膏板原厂提供的腻子与接缝带，否则，必须呈样板及技术指标设计签定后，方可其他用料。 (二)木质造型吊顶 1、工艺规范

(1)木质造型的内部结构，除厚夹板外，必须附加相应的辅助框架(木龙骨、角铁架等)以增加强度；

(2)造型夹板，必须在4mm上；

(3)造型天花吊杆必须辅助钢结构(角铁)支撑； (4)厚夹板之间的平面接驳，必须使用燕尾凖接；

(5)面积大、造型特别的主要部分造型天花，必须经设计师现场协商，确定具体的施工工艺后，方可施工；

(6)所有木质用料及施工工艺，必须符合当地消防部门的有关规定。 2、技术标准

(1)吊杆与楼板连接要牢固，不允许有松动。

(2)吊杆与楼板连接用的膨胀螺丝要有M8*80mm以上。 (3)造型龙骨间距应是300为宜。 3、材料说明

(1)木龙骨一般采用干燥、无变形、无变形、无油质的优质杉、松木方。常用规格有：35*25mm，5*25mm，20*30mm。

(2)夫板规格为1220*2440mm。选用A级板材(4—5mm为平面吊顶用料、

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9—18mm为装饰造型用料)。

(3)防火漆符合当地消防安全规定或经当地消防部门批准或指定的专门品牌或厂商提供的油性防火涂料。 (三)铝塑板吊顶工程 1、材料的选用

(1)铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书。

(2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。 2、施工工艺

(1)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。

(2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。 (3)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

(4)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。 3、质量标准

(1)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。

(2)吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

(3)轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。

(4)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。

(5)在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10％的测检点。

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(6)已带图案、花饰在罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。 (四)铝方型扣板吊顶 1、材料的选用

(1)铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。 (2)铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 2、施工工艺

(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格(本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格)，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。 (5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。

(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

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三、项目经理部的组成

1.1 项目部组成：

为保质保量完成施工任务，按照公司贯标要求并结合工程情况，我公司按三组一室的结构组成项目部，三组一室即：工程管理组，技术质量组，经营核算组，办公室。对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体施工队伍；对外，做好与业主，监理等单位的协调工作。各组室的分责任范围如下： 1.1.1 工程管理组： 主要是对工程中的进度、安全、材料、机械进行管理，下设施工员、安全员、采购员、材料员、仓管员、机管员、电工。具体任务为：

1、 根据项目部的总体施工计划，对班组下达阶段性施工任务并负责监督落实情况，施工中做好过程监督，提前发现问题，避免返工。及时提出下一步工作所需的材料、机械设备、工具等计划，并要督促进场。

2、 依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划及采购计划，并按计划中要求的日期及时组织材料设备进场；对进场材料进行验证并收集随行物资文件并向试验、质检人员移交，及时通知有关人员进行检验和试验。对进货物资作好标识和记录。

3、 按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡。若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识记录。

4、 负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，在有追溯要求场合，填写追溯卡。按规定对材料、半成品、成品等

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做好搬运、贮存、防护和交付工作。搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。

5、 控制班组对材料的使用，减少浪费。应用统计技术分析物资质量情况，采取措施控制采购物资质量。

6、 管理好进场材料，堆放整齐，对特殊材料要保证堆放条件。对仓库内的材料要做到心中有数，消耗品数量不足及时通知采购员补充；搞好班组的领料记录，帐目清楚。

7、 负责现场各用电设备的日常维修与保养，保证机械正常运转，监督班组按正常程序使用机械，延长机械使用寿命。对现场用电进行管理，禁止班组私拉乱接线路。

8、 负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。

9、 认真做好安全施工宣传教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。

10、 认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。 1.1.2 技术质量组： 主要是搞好工程施工中的测量放线、技术交底及复核、质量检验、试验工作，下设技术员、质检员、试验员、测量员。具体任务为：

1、 熟悉图纸，编制各类施工方案，制订各项施工措施并落实，对

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班组进行操作前的技术交底。负责施工中的测量放线、标高、沉降观测等技术工作。填写相关技术工作记录。

2、 负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。 3、 参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行\三检\制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。

4、 负责对材料、半成品、工程设备进行取样检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。

5、 负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师。负责不合格工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。重视并参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主（用户）投诉等纠正措施。落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。

6、 搞好质量检验中的统计工作。 7、 负责质量检测器具使用管理。

8、 认真填写检验监督过程中各种记录，并整理编目。及工程质保资料的检查、审核。

9、 协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。

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1.1.3 经营核算组： 主要是做好工程中的预决算、财务资金管理，下设预算员、会计。具体任务为：

1、 根据施工图计算工程量、材料需用量，提供给施工员、材料员做为编制计划的依据。

2、 按月计算工程完成量，报甲方申领工程款。

3、 负责一般变更或者设计修改的合同评审及记录。管理合同文件和记录。协助项目经理做好每季度的工程分包商考核，并填写记录报经营办。

4、 进行工程预算、施工图预算、两算对比的质量保证工作。 5、 协助项目经理管理劳务分包商，对分包商进行进场登记、考核、评审，必要时对重要过程进行人员验证。

6、 对项目部资金进行管理，每月编制付款计划并严格按计划执行，保证项目必要的周转资金，及时缴纳各项费用。 1.1.4 办公室： 主要是做好文件的整理归类及备案工作，下设资料员。具体任务为：

7、 整理工程现场各类文件资料，施工记录，负责装订、归档。 8、 做好文件收发管理，及时传达上级文件精神。 9、 协助质量安全组做好现场文明施工工作。

10、 负责管理教育培训工作。保证项目部成员掌握质量方针和目标，保证所有人员持证上岗。

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四、确保施工工期的技术措施

1.1确保工期的技术组织措施 1.1.1施工进度计划管理模式 本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指： 1.1.2一级计划

以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。。

1.1.3二级计划

月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。 1.1.4 工期目标：合格

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进度实施 建立进度数据采集系统 出现进度偏差 分析产生偏差的原因 收集实际进度数据 分析偏差对后续工作、工序的影响 数据整理、统计和分析 确定影响后续工作、工期的限制条件 实际进度与计划比较 否 是否出现偏差 是 进入进度调整系统 采取进度调整措施 形成调整的进度计划 采取相应的技术、经济、组织、合同措施 实施调整后的进度计划 进入进度监测系统 图 8、进度监测系统运行过程 图 9、进度调整系统运行过程 1.1.5三级计划

即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。 1.1.6四级计划

由施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。

1.1.7计划的施行和控制 在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工

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进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如上图11、12。

对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投

五、确保工程质量的技术措施

1.质量保证措施

我公司己取得GBT/T19002-ISO9002质量认证。在本工程施工中，我们将安排有责任心的管理人员，通过科学的管理和严格的质量要求，建造高质量的建筑产品，最大限度的满足业主的要求。

2.质量管理目标：

单位工程质量等级目标为合格，分部工程目标为基础、主体、装饰、屋面、楼地面、门窗、水、电等几个分部，并确保分项合格率100%。完善质量保证体系、全面控制施工项目的工程质量。 3.项目组织体系： 3.1项目人员管理职责： 项目部在开工前根据《质量保证手册》编写好《质量保证计划》，明确人员责任。

项目经理： 执行公司质量方针。

实现工程质量目标。

项目技术副经理：负责质量保证体系的建立和运行。

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负责质量事故教育处理和工程质量奖罚。 统筹项目质量保证计划的工作。

专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识发出

整改通知单，核定分项工程的质量等级。

施工员：对自己组织施工的分项工程组织质量评定。

班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合 格后，向施工员申请验收。

3.2推行全面质量管理 3.2.1项目质检机构及职责：

项目经理部设立质检站，配备专职质检员。各作业班组配备1名兼职质检员。质检站的主要职责：

严格执行国家、地方及公司文件。按《钢筋混凝土及验收规范》、其它有关规范、施工图、设计变更等进行工程质量监督，对各分部、分项、各工序的质量严格把关。对工程的分部、分项质量等级进行核定。按时对工程技术资料检查、评分。按时对施工员、班组的质量工作进行考核评分及执行质量经济奖罚。参与图纸会审，施工组织设计（或方案）审核。组织、参与全面质量管理。按月上报分项工程质量月报，做好质量管理内业资料。配合上级部门质量检查。对重大质量事故及时上报，参加调查、处理、总结。

3.3施工过程检验程序

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3.3.1工程质量检查制度： 3.3.2工程质量检查程序流程图：

班组质检员自检→施工员对分项工程质量检查、评定→专职质检员对分项工程质量检查、核定→甲方、监理、质检主管部门检查、验收。 3..3.3检查制度：

3.3.4在下级自检后，方可送上级部门人员检查。

3.3.5下级服从上级的检查结果，并对上级提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。

3.3.6项目经理部每旬组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。

3.3.7积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。 3.3.8积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。

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班组三检记录 评定 核定 合格 分项工程 质保记 录 转入下 道工序 感观检验 允许偏差项目检验 不合格 整改 复检 核定 合格 4.1 施工技术班组管理

4.1.1 考核选择创优经验的班组为主要技术班组。

4.1.2 对班组实行奖罚制度，班组利益与经济挂钩，优质优价，奖罚比例为15%，重奖重罚。

4.1.3 选择合格的工程及劳务分包商，并引进竞争机制，建立优奖劣罚制度、样板作业制度。对施工质量优良的班组、管理人员给予一定的经济奖励。

4.1.4 分管施工员在所管班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。

4.2 项目具体质量管理措施

4.2.1 施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作

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规程。搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。

4.2.2 认真编制施工组织设计和项目质量保证计划及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质量标准和实施细则进行。建立并执行工程质量保证体系，每月由项目技术负责人对落实质量保证体系运行情况检查。设置质检机构，配备专职质检人员，对现场进行质量监督、指导。推行全面质量管理，制定主要分部、分项工程的具体质量管理目标。。建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。

4.2.3 按优良标准进行技术交底。执行分级交底制度项目经理部技术负责人应根据本工程的各项情况对班组进行针对性地技术交底。交底要认真、周密、清楚，以便指导班组操作，班组地施工中要严格按交底要求施工。

4.2.4 精心放样，认真复核，确保基础承台、地梁、模板、砖砌等的轴线、位置、几何尺寸、标高、预留洞口、预埋件等精确度。

4.2.5 搞好图纸会审及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先进试验再使用。

4.2.6 设立质量奖，从工程款中提取3万元作为质量奖同班组签订工程质量协议书。以优质价为原则，及时兑现奖罚。

4.2.7 加强对原材料、成品、半成品、构件的质量把关和验收，

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谁管谁负责，杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。检验的材料，应及时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用。

4.2.8 对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行考虑。

4.2.9 特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。 4.2.10 根据对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组。各质量小组严格按照PDCA循环开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

4.2.11 加强施工过程的质量控制，特别是基础分部和主体分部工程须经有关部门验收合作后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程、各工序的施工。各分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

4.2.12 建立技术、质量例会制度。每周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。

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4.3 技术复核及隐蔽工程验收

4.3.1 对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。

4.3.2 隐蔽工程验收前班组认真做好工序交接，检查钢筋间距、数量钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。

4.3.3 项目质检员现场抽检并填写检查，由工程组组长检查各种持检、质保、技术资料是否齐全。

4.3.4 自检合格后，请业主、质监站、监理等部门来进行隐蔽工程验收，所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。

4.4 现场材料的质量管理

4.4.1 所有的原材料、半成品必须符合规定的质量标准并附有合格证。进场时做好进货检验，会同业主、监理公司、供应商等有关人员进行材料抽检，对有二次检验要求的材料按要求取样送有资质的试验部门进行试验，对不合格品予以退场，保证现场使用的材料都是合格品。在施工过程中形成，须经过试验才能确定施工质量的如混凝土、钢筋接头等也应按试验要求取样送检，并按规定比例送至有资质的第三方试验部门检验。

4.4.2 进货的检验和试验由材料员、试验员、质检员协调进行；

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现场实施见证取样制度，对需二次检验的物资由施工单位和业主（或监理）共同在现场取样，样品存放于专用的密封见证取样箱内，共同送至有资质等级的实验单位进行检验。见证取样样品占该工程所需检验样品数量的10%，见证取样人必须具备见证取样的资格证书。

4.4.3 为保证产品质量，项目部材料设备组制定成品、半成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的有关关联方法，并负责贯彻执行。

4.4.4 材料进场后，应在现场的指定地堆放，分类存放，有防潮要求的应进行库房，并有具体的标识。

4.4.5 水泥堆场及钢材堆场均应有覆盖材料，并且堆场应比自然地面至少高100mm，防止雨水浸泡造成钢材锈蚀。

4.4.6 在加工场内加工好的半成品应做好标识，体积较小的还应存放在室内，派专人看管，以防丢失。

4.5

成品保护

4.5.1 全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。

4.5.2 施工人员要认真遵守现场成品保护规定，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

4.5.3 配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。 4.5.4 对成品有意损坏的要给予处罚。

4.5.5 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，

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