16涡流探伤工艺作业指导书

涡流探伤工艺作业指导 XJYM/WI-16

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一、技术参数： 1.钢管技术参数：

钢管外径：φ30～159mm 钢管壁厚；3～20mm

钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。 外径公差：＋1.25％，－1.0％。 壁厚公差：＋12％，－10％。

平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度：不大于外径公差的80％。 壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。

凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。

管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。 2.设备技术参数：

型号：DEFECTOMAT2.844CE

探伤速度：12到120mm／min(无级调速，速度波动范围±5％)。 信噪比：S／N≥10dB。

周向灵敏度差：≤3dB。(相差120°角的3个相同缺馅，用于CE型穿过式涡流)。

稳定度：二个小时稳定工作后，伤信号幅度波动短≤2dB。

漏误报率：≤2％，(在相同的样管，条件不变的情况下做100次试验)。 盲区长度：≤40～100mm。 标记精度；±50mm。

激励频率：1KHZ，3KH2，10KHz。

动态范围：71.9dB，可以0.1dB步长调整。

相角：0°～359°，用于最佳信号评价以1°为步长调整。 三、技术参数选择：

1.检测速度：按钢管的外径选择：

表9-1 钢管外径(mm) 检没速度(m/s) 30～68 1 68～159 0.5 2.滤波器 滤波器的设定到决于测试频率和测试速度。 山东新吉益铭机械有限公司 A版 0次修改

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表9-2

测试模数的测试频率 最大低通设定 Hz 1KHz 12 3KHz 14 10KHz 17 表9-2带宽6.3KHz的AF段上的测试频率和最大低通滤波器。 表9-3

最低的测试材料送入 高通滤波器 [m/s]6.3KHz LF段 0.12 0.19 1 0.019 0.27 2 0.03 0.39 3 0.047 0.57 4 0.075 0.81 5 0.12 1.2 6 0.79 1.7 7 0.30 2.4 8 0.47 3.5 9 0.75 4.9 10 1.2 7.2 11 1.9 10 12 3.0 05 13 4.7 21 14 7.5 31 15 12 44 16 19 64 17 30 89 18 47 130 19 75 190 20 表9-4

最高的测试材料送入 低通滤波器 [m/s]6.3KHz LF段 0.0085 0.14 1 山东新吉益铭机械有限公司 A版 0次修改

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0.014 0.20 0.021 0.28 0.034 0.41 0.054 0.59 0.085 0.84 0.14 1.2 0.21 1.7 0.34 2.5 0.54 3.6 0.85 5.2 1.4 7.4 2.1 11 3.4 15 5.4 22 8.5 31 14 46 21 64 34 94 54 140 表9-4最高测试速度和低通滤波器 3.线圈与保护套的选择 钢管外径mm 30 32 42 48 50 51 57 60 76 83 89 95 102 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 作业指导书

表9-5

检验线圈、保护套公称尺寸mm 35或38 38 47或53 53或56 56或62 62 65 65 84或88 96 96 104 112 第3页 共5页

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108 114 121 127 140 159 4.激励频率选择： 表9-6 钢管外径mm 频率调节范围KHz 使用值KHz ≤68 1～100 10 ＞68 1～30 3 激励频率可以有一个较大的选择范围，一按是特征频率的4~50倍，在这个范围内，电导率的变化的阻抗轨迹和尺寸变化引起的阻抗变化之间夹角最大，最利于将缺陷信号和尺寸变化等引起的干扰信号分离开来，以提高信噪比。

5、相角的选择等按实际需要选择，应适合灵敏度要求。 四、涡流探伤检验：

1.涡流探伤检验按GB/T7735或API标准执行。 2、对探伤结果的判定系借助于对比试祥的人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅度对比，即为当量比较法。

3、结果评定，除石油管外探伤结果的评定分为A级和B级，A级适用于代替水压试验和一般要求的探伤，B级适用于特殊要求的探伤。

4、检验灵敏度：检验设备的灵敏度要借助于对比样管上的人工通孔来调整，是用确保钻孔的信号达到图形指示器和记录器的波形显示的方法进行的。

5、检验灵敏度必须在每种尺寸更换以后，应每隔2小时和每批检验完毕时用对比试样校验设备。

五、对比祥管 l、材料：

用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性。

2、长度：4m 3.人工缺陷：

形状为穿过管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷应为五个，其中三个处于对比样管中间部位，沿圆周分厂，互为120°，彼此之间的轴向距离不小于200mm，另外，距管两端不大于200mm处应各加工一个相同的人工孔，以检山东新吉益铭机械有限公司 A版 0次修改

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验端部交应。

4.尺寸

人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。钻孔公称直径分为A级和B级。

A级钻孔公称直径表9-7 钢管公称外径 钻孔公称直径 D d(mm) 27

(2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。 (3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。 (4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。 (5)以4～6mm壁厚为宜。 (6)钻孔直径的允许偏差： 直径<1.10mm时，±0.10mm； 直径≥1.10mm时，±0.20mm。

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