川气东送项目天然气净化装置图幅四工艺管道预制施工方案（新）

普光天然气净化厂项目 图幅 四工艺管道预制施工方案

1、适用范围

本方案适用于普光天然气净化厂项目图幅四工艺管道预制的施工。针对图幅四工艺管道安装、焊接工作量大等特点，为充分发挥我公司普光天然气净化厂的预制厂施工作用，采取深度预制的工厂化施工技术，并运用我公司开发的管道施工管理软件，科学、有效的搞好管道施工管理，解决工期、场地和施工的矛盾，减少现场焊接工作量，提高工程施工质量，加快现场施工进度。图幅四管线工作量较大，现场采用分段施工，充分利用管廊系统工作面大的施工优势，加快现场安装进度。

2、编制依据

2.1工程施工招标文件及合同； 2.2配管设计说明、施工图；

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（第一号增补）SH3501-2002（2004）； 2.6《石油化工铬镍奥氏钢、铁镍合金、镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999； 2.7《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3520-2004； 2.8《石油化工不锈钢 复合钢焊接规程》SH/T3527-1999； 2.9《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-2004；

2.10《中原普光天然气净化厂项目工艺管道、钢结构防腐管理规定》39312-CM-RR01-0019B； 2.11《石油化工安全技术规程》SH3505-1999；

2.12《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001； 2.13《压力容器无损检测》GB/T4730；

2.14中石化集团第四建设公司《质量手册》及程序文件； 2.15工艺管道ASME B 31.3； 2.16动力管道ASME B 31.1；

2.17钢制管法兰和法兰配件ASME B 16.5； 2.18《夹套管施工及验收规范》 FJJ211-86；

2.19《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002。

3、工程概况

3.1 工程名称：普光天然气净化厂工艺及热力管网图幅四。

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3.2 工程特点及施工技术关键：本工程特点为施工工期短，管道材质和规格多，施工工艺复杂，施工工

作量大，对施工管理、质量要求严格。其中夹套管、抗硫脆管、复合管的施工是整个工艺管道施工的技术关键，必须严格控制其施工质量。

3.3 主要工程量：图幅四共有工艺管道约42.88公里，其中碳钢（20#、20#ANTI-H2S、20#镀锌、20G、

L245 ANTI-H2S、L245Q235、A106 Gr.B、）管线约42.15公里，不锈钢（00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9）管线约0.011公里，复合钢（20R+00Cr17Ni14Mo2）管线约0.525公里。最小管径DN15，最大管径DN900 。

3.4 工期要求：计划开工日期2008年12月1日，计划竣工日期2008年2月15日。

4、施工工序

4.1 合金钢、碳钢管道预制工序

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职工培训 材料计划 材料验收 合金钢、碳钢材料 除锈及涂底漆 图纸审核 焊接工艺评定 预制场规划、 施工机具配置 焊工考试 技术文件编制 预制计划编制 预制准备 施工技术交底 下发单线图、下料委托 管材划线 复核 下料切割、坡口加工 配料转交组对工段 标识移植 坡口打磨 配件领用 下料加工 材料验收 组对 焊前预热 定位焊 管号、焊口号、焊工钢印标识 焊前清理、质量检查 焊接、焊接记录 后热及焊后热处理 返修 报检、报验 焊缝无损检验 组对焊接 不合格 管段最终检查、标识、吹扫封闭 成品管段登记、运输出厂 成品管理中国石化集团第四建设公司 交现场安装 3

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4.2不锈钢管道预制工序

外观检验 焊接 焊口组对 图纸下发技术交底 材料检验 下料切割、坡口加工 不合格

酸洗 管段编号、封闭、出厂 无损探伤 4.3管道支架预制工序

支架预制计划安排 下料加工 组 对 焊 接 支架编号标识

支架验收记录 检查验收 喷砂防腐 分类分区存放 供应作为配件管理 支架编号移植 支架色标标识

支架喷砂委托

5、管道预制厂规划

5.1管道预制厂简介：

中石化四公司普光天然气净化厂 管道预制厂位于管廊的东面。预制厂分为原材料摆放区、素材摆放区、管线下料区、管道预制区、预制管段摆放区、成品检验区、管理区和配套设施等区域。 5.2管道预制厂规划：

依据施工工序将管道预制划分为四个工段：下料工段、组对工段、焊接工段、成品工段，上级工段向下级工段输送材料和成品，下级工段接收和检验上级工段的产品，预制完成的管段作为半成品统一配送给安装单位，预制厂铺设120m2的大口径管线预制平台，以保证组对、焊接质量。

6、施工准备

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6.1施工前的技术准备

6.1.1接到中国石化工程建设公司（SEI）的图纸后，项目技术负责人立即组织图纸会审，并及时向FCC设计室进行二次设计委托，委托书内容包括：各工艺单元二次设计完成时间，二次设计图面各项标识要求，预制管段划分原则等。

6.1.2施工图二次设计使用“PDSOFT 3Dpiping管道预制设计与管理系统”，图面内容一般包括：焊口号标识，预制管段标识，管支吊架标识，管线号，单线图号，材料表等。其中焊口标号表示方法为：预制焊口用：“○”表示，现场安装焊口用“ ”表示，对焊口用阿拉伯数字表示，承口在阿拉伯数字前加“J”表示，马鞍口在阿拉伯数前加“C”表示，法兰口在阿拉伯数字前加“F”表示，丝扣连接口在阿拉伯数字前加“T”表示，对于夹套管焊口表示方法仍然执行上面各种焊口的表示方法。预制管段划分应体现三方面的原则，即预制方便，运输方便，安装方便。

6.1.3管道预制信息的管理使用“PDSOFT 3Dpiping”管理系统，通过“PDSOFT 3Dpiping”导出图纸上的工艺单元号、管线号、单线图号、管道规格、材质、焊口号、管段号、探伤比例、焊接方式、材料等基础信息，预制厂与安装现场的信息传递采用电传或电子邮件的方式。

6.1.4依据有关标准、设计图纸和相关的国家、行业规范，编制施工方案，同时对施工作业人员进行岗前培训，了解工程施工特点，并对班组进行详细的技术交底。

6.2材料检验

6.2.1管材、管件、法兰、非法兰连接的阀门、疏水器、过滤器等管道组成件应具有制造厂产品合格证

或质量证明书，无产品合格证和质量证明书的材料不得使用。其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。 6.2.2管道组成件外表面质量应符合下列规定：

a) 管道组成件内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

b) 管道组成件表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁

厚负偏差；

c) 管道组成件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件

相符；管道组成件在使用前应对质量证明文件进行审查，并与实物核对；若在审查核对中出现异议，在异议未解决前，该管件不得使用； d) 管道组成件坡口加工精度应符合产品标准的要求；

e) 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺 f) SHA级管径磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公

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