阀体说明书

中州大学工程技术学院毕业设计（说明书）

中州大学工程技术学院

UG毕业设计

——阀体

姓名：李 佳 伟 学号：201225050113 专业班级：机制（1）班 指导教师：赵 曼

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UG毕业设计任务书

设计题目： UG的建模与加工

摘要：ug技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与

工程、计算机几何学、机械设计与制造、人机工程学、控制理论、电子技术、信息技术等学科知识，以工程应用为对象，在机械制造业实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存贮与管理等相关功能。通过此次设计应该达到熟练应用的目的。

设计内容及要求： 主要内容

1. 阀体的建模 2. 毛坯的建模过程 3. 阀体的加工过程 阀体零件图如下

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主要要求

1、根据给定的平面图建立三维模型，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求编写说明书一份。说明书正文字体不允许设置过大，最大不得超过小四，行距设为：1.5倍行距

2、说明书内容

说明书应包括以下内容：封面、目录（一定要标出每一项内容对应的页码）、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分。其中，正文应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档。

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目录

第一章.阀体的建模 ................................................................................................................... 5

1.阀体的建模过程............................................................................................................... 5 第二章.毛坯的建模过程 ......................................................................................................... 14 第三章．阀体工艺分析与编制的工艺过程 .......................................................................... 18

3.1基准的选择.................................................................................................................. 18 3.1.1精基准的选择........................................................................................................... 18 3.12粗基准的选择............................................................................................................ 18 第四章.阀体的加工过程 ......................................................................................................... 20

4.1进入加工模块.............................................................................................................. 20 4.2选择加工环境.............................................................................................................. 20 4.3创建父节点组.............................................................................................................. 20

4.3.1创建程序父节点组............................................................................................ 20 4.3.2创建刀具父节点组............................................................................................ 20 4.3.3创建几何体父节点组........................................................................................ 23 4.4设置安全平面.............................................................................................................. 23 4.5选择零件几何.............................................................................................................. 25 4.6定义毛坯几何.............................................................................................................. 25 4.7粗精加工零件下表面.................................................................................................. 26

4.7.1粗加工半精加工零件下表面............................................................................ 26 4.7.2精加工零件下表面............................................................................................ 28 4.8创建表面钻孔操作...................................................................................................... 31 4.9创建零件底面圆孔内壁各个孔的粗加工操作 ................................................................... 33 4.10创建零件上表面圆圆孔内壁各个孔的粗加工操作 .......................................................... 33 4.11创建零件侧面圆孔内壁各个孔的粗加工操作 ................................................................. 33 第五章. 车间工艺文档 ........................................................................................................... 43 第六章.设计心得与体会 ......................................................................................................... 45 第七章.参考文献 ..................................................................................................................... 45

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第一章.阀体的建模

1.阀体的建模过程

(1)启动UG，单击新建按钮；再点击模型，单击确定按钮。单击

，

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(2)创建做正方体并拉伸，单击完成草图，正方形的位置尺寸如零件图所示。单击拉伸求差即可得到。

(3)单击草图

，进入草图模式，绘制草图截面，依次做圆,单击完成草图按钮，单击

拉伸按钮，尺寸依据要求，如下图

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(4)创建侧端面加工表面，单击草图成草图按钮

，进入草图模式，绘制做侧端加工表面的圆，单击完

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第三章．阀体的工艺分析与编制的工艺过程 3.1基准的选择 3.1.1精基准的选择

选择泵体的面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。

3.1.2粗基准的选择

作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件另一面作为粗基准。

3.1.3机械加工工艺顺序

零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来 。一般原则为：

① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。 ② 在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。 ③ 先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。

④ 先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。

⑤ 除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤 ⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。 3.2工艺方案

表3-1齿轮泵工艺路线及设备、工装的选用 工序工序内容 号 1 2 3 4 5 6 7

加工方式 刀具 加工余量 主轴速度 进给速度 表面粗加工 表面半精加工 表面精加工 定位中心孔 扩 绞 沉头孔加工 Planar_mill Planar_mill Planar_mill Drill Drill Drill Drill Φ20平底刀 Φ20钻刀 Φ20钻刀 Φ3钻刀 Φ11.8钻刀 Φ12钻刀 Φ50钻刀 1mm 0.3mm 0 0.3mm 0.3 0mm 0 19

500rpm 1200rpm 500rpm 1200rpm 500rpm 500rpm 500rpm 250mmpm 500mmpm 250mmpm 500mmpm 250mmpm 250mmpm 250mmpm 中州大学工程技术学院毕业设计（说明书）

8 9 点钻 绞 Drill Drill Drill Drill Drill Drill Drill Drill Φ28.5铣刀 Φ20铣刀 Φ35铣刀 Φ43铣刀 Φ24铣刀 Φ22铣刀 Φ18铣刀 Φ26铣刀 0 0 0 0 0 0 0 0 1000rpm 500rpm 500rpm 500rpm 500rpm 500rpm 500rpm 500rpm 500mmpm 250mmpm 250mmpm 250mmpm 250mmpm 250mmpm 250mmpm 250mmpm 10 绞 11 绞 12 绞 13 绞 14 绞 15 绞

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