修改2013-7-29 GJC8 2-质-04 1-2013 钢结构焊缝的磁粉探伤作业指导文件

工具实业公司质量管理体系文件

GJC8.2-质-04/1-2013

钢结构焊缝的磁粉探伤作业程序文件

编制/日期：

审核/日期：

审定/日期： 船级社认可/日期：

版本号 0 修改日期 修改内容 备注 文件编号 GJC8.2-质-04/1-2013 发布日期 2013-4-23

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目录

1总则 ...................................................................................................................... 1

1.1前言 ........................................................................................................... 1 1.2适用范围 ................................................................................................... 1 1.3引用文件和标准 ........................................................................................ 1 1.4定义和符号 ................................................................................................ 2 1.5探伤人员要求 ............................................................................................ 3 2产品 ...................................................................................................................... 3 3检查部位 .............................................................................................................. 4 4表面状态 .............................................................................................................. 4 5检测介质（磁粉） ............................................................................................... 4

5.1干磁粉 ....................................................................................................... 4 5.2湿磁粉 ....................................................................................................... 4 5.3荧光磁粉 ................................................................................................... 5 5.4可见光强度 ................................................................................................ 5 6磁化 ...................................................................................................................... 5

6.1磁化设备、辅助工具 ................................................................................ 5 6.2检测介质的使用 ........................................................................................ 6 7检验 ...................................................................................................................... 6

7.1焊缝的检验时机 ........................................................................................ 6 7.2磁场性能测试 ............................................................................................ 6 7.3焊缝的检验磁化方法 ................................................................................ 7 7.4磁化时间和施加磁悬液 ............................................................................ 8 8缺陷的评估和验收标准 ....................................................................................... 8

8.1缺陷的评估 ................................................................................................ 8 8.2验收准则 ................................................................................................... 8 9退磁 ...................................................................................................................... 9 10报告和存档 ........................................................................................................ 9 附件1磁粉探伤报告 .............................................................................................. 0

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1总则

1.1前言

本文件依据船级社规范、国家或国际标准，结合工具实业公司实际情况编制而成，经审定后作为公司无损探伤作业程序指导文件，经船级社认可后作为无损探伤检验程序文件，当合约双方有明确的探伤程序文件和验收标准要求时，则按具体程序和标准执行。

本文件是对公司质量管理体系文件《产品测量和监控》（编号为GJB8.2-03-2009）的补充和细化，无损探伤作为一检验工序，其控制流程和检测结果处理要按照《产品测量和监控》程序文件执行。

1.2适用范围

1.2.1本入级指导的该部分内容规定了磁粉检测方法，用于连续法检测铁磁性焊缝以及包括热影响区在内的表面缺陷及近表面缺陷。 2.2适用于：

——合金和合金钢材； ——镍与镍合金； ——钛与钛合金；

——手工、机械和自动焊接；

——所有类型焊接，例如对焊、角焊和分支连接；

1.3引用文件和标准

DNV规范入级指导文件 No.7

EN473——无损检测人员的资格及资格认定—一般原则

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GB/T15822——磁粉探伤方法

EN 1369——磁粉探伤检验—铁磁材料铸铁、铸钢

ISO 5817——钢、镍、钛及其合金熔焊接头缺陷的质量等级

1.4定义和符号

NDT——无损探伤（检测） VT——目测 MT——磁粉探伤 IACS——国际船级社协会 DNV——挪威船级社 CCS——中国船级社 HAZ——热影响区

线性缺陷——长度至少为宽度三倍的显示

非线性缺陷——长度小于宽度三倍，圆形或椭圆形显示

成列显示——成线形排列的三个或更多个显示，边对边的间隔小于等于2mm

开放性显示——除去磁粉后可见的，或采用对比渗透剂可探测出来的显示

非开放性显示——除去磁粉后不可目视察觉的，或采用对比渗透剂不可探测出来的显示

相关性显示——由需要评估的状态或某种不连续而导致的显示（显示的尺寸只有在1.5mm以上时，才可被认为是相关性显示）。

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1.5探伤人员要求

1.5.1进行无损探伤人员必须按照EN473，ISO 9712或其它等同的公认标准和认证系统（如PCN和NORDTEST）,进行MTⅡ级或MTⅢ的资格鉴定和认证。也可以考虑其它公认的国家认证系统。 1.5.2进行船用铸件MT检验的人员等级要求MTⅡ以上。 MTⅡ级

被批准为Ⅱ级的人员有资格按照已被确立或被认可的程序进行MT检验。他应当胜任于：

——就所用探伤方法选择探伤技术； ——明确探伤方法的应用限制；

——将NDT标准和规范转化成NDT操作指导； ——校准并验证设备设定值； ——操作并监督探伤；

——按照适用的标准、规程或规范解释并评估结果； ——准备书面的检验指导； ——组织并报告MT检验的结果。

探伤人员应提供良好的视力证明。近距离视力应当最小允许在不少于300mm的距离上，经过矫正或为矫正的单双眼识别Jaeger视力表1号字或Times Roman N4.5号字或等同的字母。此外，应当具备充分的色彩分辨能力。

2产品

2.1监检人员应对铆焊件所有可以看到的焊缝和热影响区表面进行100%的VT。

2.2船用铆焊件焊缝及热影响区表面检查的MT检验方法表1

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vmxd.html