装饰工程监理细则

本细则根据实际工程项目编写

目录

一、专业工程特点（即构造做法） (1)

（一）地面与楼面工程

（二）墙柱面工程

（三）顶面工程

（四）踢脚线

二、监理工作流程 (4)

三、监理工作控制目标及控制要点 (8)

（一）抹灰工程

（二）门、窗安装工程

（三）吊顶工程

（四）轻质隔墙工程

（五）饰面板（砖）工程

（六）细部工程

（七）涂饰工程

（八）裱糊与软包工程

（九）地面工程

四、监理工作的方法及措施 (18)

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ABCD楼装饰工程监理细则

本工程依据《建设监理合同》，对工程实施装饰阶段的监理制定装饰工程监理细则，根据工程特殊性，针对现场实际进展情况，对于一些技术控制点进行总体阐述。

一、专业工程特点即构造做法

1、地面与楼面工程

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2、墙柱面工程

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3、顶面工程

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4、踢脚线

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二、监理工作流程

（一）工程材料构配件质量控制基本程序

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（二）样板间、隐蔽工程、分部、分项工程、工序验收签认程序

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（三）监理巡视检查工作程序

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（四）地面与楼面工程质量监理程序

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三、监理工作控制目标及控制要点

（一）抹灰工程

1．对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查。水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准规定。水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的水泥。砂子选用中砂，不得使用粉砂。

2．检查砂浆配合比。砂浆配比应为重量比，配比应准确，其称量误差应小于1%。

3．检查抹灰样板墙、样板间。应以样板引路，经建设、施工和监理对样板的评价，确定施工工艺和方法措施及最终成品质量标准。

4．检查抹灰层的基层处理条件。结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且洁净。不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采取其他经实践而有效的防裂方法措施。常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。

5．对抹灰工艺进行巡视督察。贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。

6．对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。

1)墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。

2)阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。

3)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。缝的宽度和

深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。

7．检查抹灰层与基层之间的粘结状况。抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。

8．对抹灰面层和偏差数据进行检查。抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。其允许偏差如下表：（附表）

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（二）门、窗安装工程

1．木门窗制作和安装

1)检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。其产品用材和质量、性能

应符合设计要求和规范规定。如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。

2)对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。埋入基体内的固定框木砖和框四周外

表面均应做防腐处理，且符合要求。

3)对木门的安装进行检查。框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固

定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。

4)对木门窗扇安装进行检查。应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件

型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。5)对木门窗框与基体间缝隙处理检查。其缝隙应填嵌严密饱满。（外门窗应填充保温

材料，表面密封防水耐候胶。）

（三）吊顶工程

1．检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。

2．对吊顶安装前的作业面条件进行检查。顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。

3．对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。吊顶所用木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规范规定；而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。

4．检查龙骨上有否负重吊具、吊物。凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。

5．检查吊杆和龙骨的设置和安装。吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面

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平整，顺直。

次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。

边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。

6．罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。电气穿管穿线结束并合格。龙骨、吊杆等安装合格。

7．检查罩面板的安装质量。

1)石膏板

钉固法安装时，螺钉距板边缘应不小于15㎜，螺钉间距以150～170㎜为宜，与板面垂直均匀布置。钉头嵌入板面深度以0.5～1㎜为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。当用粘贴法安装时，胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂、粘实贴牢。

2)纸面石膏板

①纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，且板材在自由状态下固定，防止出现弯棱和凸鼓现象。

②自攻螺栓距板边距离：包封边为10～15㎜为宜；切割边为15～20㎜为宜。其螺钉间距以150～170㎜为宜，并与板面垂直，钉头略埋入板面而又不损坏纸面。钉眼应做防锈处理，并以腻子抹平。

③固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜。纸面石膏板与次龙骨固定，应从板中向四边固定，不得多点同时作业。

④石膏板的接缝应按设计要求进行处理。双层石膏板安装，其面层与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

3)其它罩面板（矿棉吸声板、纤维板、胶合板、穿孔装饰板、钙塑板、塑料板、纤维

水泥加压板、金属装饰板等）

①湿度较大时，不宜安装矿棉板。矿棉吸声板安装时应使吸声板背面箭头方向和白线方向一致；（保证花样、图案一致性）。当采用复合粘贴法安装，粘结剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并保持房间内通风；当采用搁置法安装，应留安装缝，每边缝隙不宜大于1㎜为宜。

②胶合板安装如用钉子固定时，钉距为80～150㎜，钉子长25～35㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜；纤维板用钉子固定时，钉距为80～120㎜，钉子长20～

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30㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5㎜。钉眼均用油性腻子抹平。胶合板和纤维板如采用木条固定时，钉距不应大于200㎜，钉帽打扁，并进入板面0.5～1.0㎜，钉眼以油性腻子抹平。

4)检查饰面板外观表面质量。吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂

缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。

（四）轻钢龙骨隔墙工程

1．骨架隔墙（轻钢龙骨、木龙骨；纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等）

1)检查骨架隔墙用材产品合格证，检验报告和所需复试报告。其所用龙骨、配件、墙

面板，填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率均应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等要求的，应有相应性能等级检测报告。人造木板应有复试检验报告。（甲醛含量应符合要求）

2)检查龙骨边框的位置和与基体连接固定情况。龙骨边框位置按设计尺寸于基体上按

龙骨宽度弹线，并沿线安装。龙骨端部应固定，其固定点间距不应大于1m，且应固定牢固。同时龙骨与基体间的缝隙应密封严密。

3)检查骨架龙骨的间距，构造连接方法以及洞口位置和骨架内设备、管线安装，填充

材料的设置等情况。龙骨的间距、构造连接方法和洞口位置均应符合设计要求。当采用支撑卡系列龙骨时，支撑卡安装于竖向龙骨开口上，卡距为400～600㎜，距龙骨两端距离为20～25㎜。当选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。龙骨竖向应垂直。

骨架内设备、管、线安装齐全、无遗漏，并达到合格要求。填充材料品种、性能符合设计要求，且应干燥、填充密实，均匀，无下坠。木质材料的防火、防腐处理检查符合设计和相关规定。

4)检查罩面板安装的外观表面质量。罩面板无论采用粘贴、钉固定或螺钉固定，其安

装应牢固，无脱层，翘曲、折裂及缺损。表面应平整、洁净、接缝均匀、顺直，且与基体之间结合牢固、缝子严密。

5)检查骨架隔墙板表面数据偏差值。其安装允许偏差为：（附表7）

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（五）饰面板工程

1．饰面板安装

1)检查饰面板的产品合格证、性能检测报告。其产品品种、规格、颜色和性能应符合

设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

2)检查饰面板的孔、槽布置情况。其孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3)对安装饰面板的预埋件，连接件（含后置埋件）等进行检查。其予埋件、连接件的

数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

4)审查室内所用花岗石和粘贴用水泥的复试指标。花岗石的放射性和湿作业水泥的取

样复试报告内容指标应符合相关检验评定标准要求。

5)对湿作业法饰面板安装工艺进行检查。基体应为粗毛面，焊接钢管网应用涨管螺栓

固定牢固。每块石材上口厚度中央裁锯燕尾榫不少于2个，并用铜丝栓于钢筋网上。

（悬吊板不得少于4个）当悬空构件（如大梁）安装石材饰面板的侧面板不应压在底板上（防止底板负荷过重）应采取措施与基体连接固定。（如钓鱼钩式的不锈钢在侧面板榫槽内）每层石材灌筑水泥砂浆（或细石混凝土）沿高度方向一次为1/3，随灌随捣实，并应饱满，灌至距板上口5～10㎝处停止。（留量为与上一层板衔接结合）

6)干挂石材、干挂玻化砖（见图纸）

2．饰面砖粘贴（内墙和高度不大于100m，抗震设防裂度不大于8度，采用满粘法

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的外墙）

1)检查饰面砖等材料的产品合格证和性能检测报告。其面砖品种、规格、图案、颜色

和性能应符合设计要求。水泥取样复试指标应符合相关标准的规定。

2)对饰面砖粘贴的样板粘结强度进行拉拔检验。饰面砖必须粘结牢固，其对样板粘结

强度的拉拔检验报告指标应符合设计要求和相关标准规定。

3)对饰面砖粘贴的施工工艺进行检查。其基层的找平层、防水等应检查合格。（严禁

空鼓和裂缝）

①检查和处理基层缺陷。测量标高和水平尺寸，确定粘贴排版方式，并弹出控制基准线。其基体层进行湿润处理。

②对饰面砖套模挑选（包括尺寸、色泽以及缺损和变形）分类存放、备用。

③饰面砖粘贴前应将背面清理干净，浸水2h以上，并晾干后使用。

④采用水泥砂浆粘贴，宜用1:2水泥砂浆，厚度宜为6～10㎜；采用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴，其配比应经试验确定（或按产品说明书）

⑤遇突出基层表面管线、灯盒、插座、箱体及卫生器具支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

⑥阳角应采用45度对接，并应吻合整齐、美观。墙面非整砖尺寸不应小于整砖的1/2，且应留置在阴角和非主视线位置。

⑦门窗口处的饰面砖应按口边竖向通缝到顶，非整砖（大于整砖1/2）甩在口的上端。

⑧粘贴饰面砖应挂线。保持横竖向通缝、均匀一致。

⑨粘贴陶瓷面砖，宜用水泥浆或聚合物水泥浆。并应复试面砖的吸水率。

（六）细部工程

2．窗帘盒、窗台板

1)检查所用材料的合格证、性能检验报告和有复试的报告。其材质、规格、木材燃烧

性能等级及含水率，花岗石的放射性及人造木板甲醛含量应符合设计要求和相关标准的有关规定。

2)检查各盒、板的外形规格和安装固定。其造型、规格、尺寸、位置和固定方法应符

合设计要求，且安装必须牢固。

3)检查所用配件和安装。其配件的品种、规格应符合设计要求，并安装齐全和牢固。

4)检查安装外观质量和安装偏差数值。窗帘盒、窗台板、窗框的衔接应严密，密封胶

缝顺直、严密、光滑。表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得

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有裂缝、翘曲和损坏。其安装允许偏差为：

4．护栏和护手制、安

1)检查材料的合格证和性能检测报告。其材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能

等级应符合设计要求。

2)检查安装的予埋件、连接节点。予埋件（或后置涨栓）的数量、规格、位置及护栏

与埋件的连接节点应符合设计要求。

3)检查安装的外形、尺寸和位置。其造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

4)检查安装固定和间距、高度。护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，

且必须安装牢固。

5)检查护栏、扶手安装外观质量和安装偏差值。护栏、扶手的转角弧度应符合设计要

求，接缝应严密。其纵向应顺直，表面应平整、光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲和损坏。其安装允许偏差为：

（七）涂饰工程

1．检查涂料涂刷前的基层条件。水性涂料，基层含水率不得大于10%，木材含水率不得大于12%，溶剂型涂料基层含水率不得大于10%。施涂环境温度在5～35℃之间。新建涂饰涂料基层应涂刷抗碱封闭底漆。其基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（有水房间墙面腻子应用耐水腻子）

2．检查涂料的产品合格证和性能检测报告。其产品品种，型号和性能应符合设计要求。

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3．检查涂料涂饰的主要施工工艺。基层处理应符合要求。内墙面、顶棚涂饰腻子分局部找补、磨平；第一遍腻子、磨平，第二遍腻子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，复补腻子，磨平（光）；第二遍涂料（高级涂饰，再增一至两道涂料）。外墙面涂料可少一遍腻子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如为复层涂料，应增加封底涂料，主层涂料（点状大小，疏密程度应均匀一致，不得连成片状）稍干随跟滚压；面层涂料施涂两遍。

4．检查涂料涂饰的外观和外表质量。涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。水性涂料的颜色和图案，溶剂型涂料的颜色、光泽、图案，美术涂料的套色、花纹和图案均应符合设计要求。涂层与其他装修材料、设备等衔接处应吻合，界面应清晰、美观。美术涂料表面应洁净，不得有流坠现象。仿花纹涂饰饰面应具有被模仿材料纹理。套色涂饰图案不得移位、纹理和轮廓应清晰。

（八）裱糊与软包工程

1．检查裱糊和软包材料的产品合格证、性能检测报告。产品种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计和相关标准的要求。

2．检查施工前基层具备条件。基体层含水率不得大于8%，木材的含水率不得大于12%。基层表面应平整、垂直、阴阳角方正。基层应涂刷抗碱封闭底漆（新建）或界面剂（旧装修层面）。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，粘结强度满足要求。裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

3．检查施工主要工艺。基层处理和标准应满足要求。

1)在纸面石膏板上裱糊，应用油性腻子局部找平，其他板面应先满刮石膏腻子一遍。

2)木料面基层，裱糊前应先涂刷一层涂料。（使颜色同周围墙面一致）。

3)裱糊前，应按壁纸、墙体的品种、图案、颜色、规格进行选配分类、拼花裁切，编

号待用。

4)墙面应用整幅裱糊，统一预排对花、拼缝。阴暗部位阴角采用搭接接缝，阳角不得

接缝，应包角压实。

5)裱糊第一幅壁纸或墙布，应弹垂直线作为基准线。顶棚应弹一基准线，且宜沿房间

长边方向裱糊。

6)裱糊塑料壁纸。应先用水湿润数分钟，裱糊时应在基层涂刷胶粘剂；（顶棚应在基

层和壁纸背面均应涂刷）裱糊复合壁纸严禁浸水，胶粘剂于基层和纸背面均应涂刷；

裱糊墙布，其背面应清理干净，于基层涂刷胶粘剂粘贴；对带背胶壁纸，应用水浸泡数分钟后使用。

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7)壁纸粘贴均应按同一方进行。（标明“正倒”交替粘贴例外）赶压气泡时，对压延

壁纸可以钢板刮刀刮平，而对发泡及复合壁纸必须用毛巾、海绵或毛刷赶平。

8)裱糊好的壁纸、墙布，压实后应及时擦净挤出的胶粘剂，表面不应有气泡和斑污等。

4．检查裱糊和软包的外观表面质量

1)裱糊幅面接缝应横平竖直，其拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼

缝（距墙面1.5m处正视）。

2)壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。且表面应平整，

色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视应无胶痕。

3)复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

4)壁纸、墙布与各种装饰线、设备、线盒等应交接严密。

5)壁纸、墙布边缘应平直整齐、不得有纸毛、飞刺。阴角搭接处应顺光，阳角无接缝。

6)软包的安装位置和构造做法应符合设计要求。其龙骨、衬板、边框安装应牢固，无

翘曲，拼缝应平直。单块软包面料不应有接缝，并四周棚压严密。

7)软包工程表面应平整、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差、整齐，应

协调美观。

8)软包工程安装的允许偏差为：

（九）地面工程

1．基层铺设

1)检查找平层的施工质量。找平层应采用水泥沙浆（1:3）或混凝土（C15），其强度

等级应符合设计要求。找平层应平整并结合牢固，不得有空鼓。表面应密实，不得有起砂，蜂窝和裂缝等缺陷。有防水要求的地面，必须先行对立管、套管和地漏等部位进行密封处理，且排水坡度符合设计要求。

2)检查隔离层的施工及其使用功能。凡采取防渗漏的各类隔离层材料材质以及检试验

和施工均应符合设计要求和相关规范标准的规定，并按“防水工程监理实施细则”

进行相关内容检查和达标。

3)防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水应通畅。

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2．整体面层铺设

3．板块面层铺设（砖、大理石和花岗岩、预制板块、料石、塑料板、活动地板和地毯等）

2)对板块面层铺设综合要求的检查和目标值。

①检查基层条件。板块面层铺设前，水泥类基层上人强度不得小于1.2Mpa.基层应平整并清洗干净。

②检查用作面层的结合层和填缝材料要求。水泥的强度等级不应小于32.5，其品种应采用普通、矿渣或硅酸盐水泥；砂子应为中砂，含泥量不大于3%；水泥砂浆的配比（或强度）应符合设计要求和工艺规定。

③检查板块铺砖非整块边料的尺寸。当设计无具体要求时，板块边角的尺寸应不小于整块板料的1/2。

3)砖面层

①检查面砖的品种、质量。其所采用的面砖品种和质量标准应符合设计要求。

②检查地砖铺设的主要施工工艺。

Ⅰ、按实际测量尺寸，按规格进行排版。

Ⅱ、按实际砖规格进行选砖。

Ⅴ、当采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，其胶粘剂的选用应符合相关标准的规定。

③检查面层砖的粘结度。面砖与下一层的结合应牢固，无空鼓。（单块砖边角局部空鼓，每自然间不超过总数的5%可不计）。

④检查砖面层的表观质量和数值偏差。面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂缝、缺棱掉角等缺陷；踢角线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致；楼梯踏步和台阶板块缝隙一致，齿角整齐、无空裂，且相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条顺直；有泛水要求的地面，其坡度应正确，无积水。与管道、地漏结合处裁割整齐到位，并严密牢固，无渗漏。

4)地毯面层

①检查地毯的材质。其品种、规格、颜色、胶料、花色和辅料及材质必须符合设计要求和相关标准的规定。

②检查地毯面层的基层条件。水泥类基层或面层的表面坚硬、平整、光洁、干燥、无凹坑、麻面、裂缝，并无油污、钉头和其他突出物。

③对固定式地毯尚应检查下列主要部项：

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