新建办公楼人防工程施工组织设计 doc2 - 图文

目 录

第一章 工程概况及编制依据 ....................................................................................................................... 2

一、工程概况 ........................................................................................................................................... 2 二、编制原则 ........................................................................................................................................... 4 1、工程目标管理 ..................................................................................................................................... 4 三、 质量目标 ......................................................................................................................................... 4 四、 文明施工目标 ................................................................................................................................. 5 五、 环境保护目标 ................................................................................................................................. 5 第三章 施工准备 ......................................................................................................................................... 10

1、技术准备 ........................................................................................................................................... 10 2、 物资条件准备 ..................................................................................................................................11 3、 施工机械选型与准备 ......................................................................................................................11 4、人员准备 ........................................................................................................................................... 12 5、现场准备 ........................................................................................................................................... 12 第四章 主要工序施工工艺及施工工法 ..................................................................................................... 13

一、 防水工程 ....................................................................................................................................... 14 二、钢筋分项 ......................................................................................................................................... 16 三、水、电安装及通风工程 ................................................................................................................. 22 四、通风工程安装工程 ......................................................................................................................... 24 五、配电系统 ......................................................................................................................................... 24 六、 模板工程 ....................................................................................................................................... 26 七、混凝土工程 ..................................................................................................................................... 32 第五章、安全措施 ......................................................................................................................................... 36

一、组织措施 ......................................................................................................................................... 36 二、分项工程安全技术措施 ................................................................................................................. 37 第六章 附图 ................................................................................................................................................... 41

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地下人防工程施工组织设计

第一章 工程概况及编制依据

一、工程概况

本工程为山西省工业设备安装有限公司新建办公楼工程 工程位于：太原小店区开元街以南、新华路以东 建设单位：山西省工业设备安装有限公司 监理单位：山西壬通建设监理有限公司

施工单位：山西省工业设备安装有限公司建筑分公司 一、工程概况+

山西安装新建办公楼，人防工程位于太原小店区开元街以南、新华路以东。 拟建建筑物包括2栋办公楼、裙楼及地下车库，各办公楼的地下部分及楼宇之间均为地下车库。拟建场地交通便利，地理位置优越。拟建工程由2幢12F/-2D框架剪力墙结构办公楼、3F/-2D裙楼及2层地下车库组成。现场自然地坪标高为-1.05米，基坑底标高为-11.4米，开挖深度为自然地坪以下10.35米。基坑±0.000相对绝对标高为776.2米，建筑设计高度50米。

1. 工程设计概况

（1）地下二层部分战时为二等人员隐蔽场所设两个防护单元，每个防护单元设一个出入口，一个次要出入口。每个防护单元战时人员出入口总宽度为3.0m。满足疏散要求。

（2）工程结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年。耐火等级为一级。防水等级为一级。

二、总述

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本工程为单建掘开式地下人防工程，抗震设防烈度为8度，抗震类别为丙类，抗震等级剪力墙为一级，战时防护等级为核6级，建筑结构的安全等级为二级。平时功能为车库，战时功能为两个二等人员掩蔽部。

三、安装工程概况

人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。 给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。 2、编制依据

本施工组织设计按照招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件，还有相关的人防工程标准图集和其它太原市地方法规等等相关规定为依据编制。

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表1 主要法规、规范、规程、标准、图集 类别 法国家 规 国家 规 国家 国家 《人民防空工程施工及验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砼泵送施工技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 3

名称 《中华人民共和国建筑法》 编号 ［2011］ GB50134-2004 GB50208-2011 GB50202-2002 JGJ/T10-2011 JGJ18-2012 JGJT104-2011 JGJ33-2012 JGJ46-2005 DBJ/T01-26-2003 范 行业 行业 规 行业 行业 程 行业 行业

国家 地方 国家 图 集 国家 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑安装工程资料管理规程》 《防空地下室设计荷载及结构构造》 GB50301-2001 DBJ04-226-2003 07FG01-05 11G101 11G329 国家 《混凝土结构平面整体表示方法构造详图》 《建筑物抗震构造详图》

二、编制原则

统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保省优工程和省级安全文明工地，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。

第二章 工程目标管理及施工组织机构

1、工程目标管理

一、工期目标

本工程分段较多考虑与地下及地上主体部分的综合因素，先后开工的时间不同，总工程工期预定470天。

三、 质量目标

严格执行《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001，争取结构迎泽杯，确保一次交验达到合格工程

三、 安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全

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费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

四、 文明施工目标

严格按太原市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到太原市标准化施工现场。

五、 环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

2、施工项目组织机构的设置 1．施工项目组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，对本项目进行分级管理，要求精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目副经理及技术负责人组成项目领导层，设施工员、质检员、技术员、安全员（安装土建各一名）、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。

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施工项目组织机构图（见附图）

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施工项目安全保证体系（见附图）

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施工项目质量保证体系（见附图）

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2．施工机构职能

（1）、贯彻执行国家和太原市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

（2）、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

（3）、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 （4）、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 （5）、建立高效率的通讯指挥系统。

（6）、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

（7）、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

（8）、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。

（9）、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

3、项目各专职管理人员职责

1.技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。

2.施工员、质检员、技术员、安全员：

（1）对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。

（2）对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。 （3）对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。

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（4）对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。

3.材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

4.会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

第三章 施工准备

1、技术准备

根据施工蓝图确定人防工程范围。 1.做好与设计的结合工作

由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。 2.认真做好图纸交底

由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对

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图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。

3.编制施工预算和施工作业计划

由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

2、 物资条件准备

1. 建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2. 构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

3、 施工机械选型与准备

项目部在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

1.塔吊

本工程计划选取两台塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。 2.其它设备

（1）钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。

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（2）木工机械：圆盘锯、电钻、手提电锯等。 （3）混凝土振捣机械：振捣棒、平板振捣器。 （4）其它工具：铁锹、卷尺、施工用照明灯等。

并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

4、人员准备

1.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

2.落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。

人员安排如下表:

工种 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 防水工 普工 电工 管道工 电焊工 通风工 起重工 钳工 普工 高峰期 100 140 30 30 20 30 64 70 20 40 5 3 45 平峰期 50 70 15 15 10 15 32 35 6 15 3 18

3.材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。

5、现场准备

现场准备工作包括以下内容：

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1.根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 2.塔吊基础施工及安装。

3.按总平面图设置将水、电引至各施工点。 4.施工区域临时围墙及大门的设置。

5.现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。 6、应急措施

1.突发性停电应急措施

对可能造成的不稳定秩序及时进行排解，充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机，分别切段各路分箱、分配电箱、开关箱的电路、组织检查本工地供电是否因施工不当造成断电、有秩序的组织混凝土浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故。

2.停水应急措

1） 项目部安排专人负责与县自来水公司联系，遇停水情况，做到早知道、早安排。

2） 接自来水公司通知某段时间停水，短时间停水时可以启用备用水箱；若停水时间较长，可以请消防单位派消防车进行现场临时供水。

3） 如在未知情的情况突然停水，首先检查临时水管道。若管道破裂等供水管道问题，由临时水班组进行抢修。抢修需花费较多时间时，立即启用消防水，保证正常施工。

第四章 主要工序施工工艺及施工工法

本工程在防水工程前期已完成土方开挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注，找平层施工结束。

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一、 防水工程

地下人防工程设两道防水，结构采用混凝土刚性自防水底板抗渗等级为P8、可以采用聚氧乙烯丙纶防水卷材，要双层，厚度要求：卷材不小于0.7+0.7，粘结料不小于1.3+1.3，芯材厚度不小于0.5， 1. 聚乙烯丙纶卷材施工

防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

（1）防水主、辅料的施工要求：

在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。 地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。 要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。 防水专用胶。 （2）施工条件

聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。 （3）聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作 卷材粘贴方向确定。

当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

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聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。

（4）特殊部位的处理

卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。

（5）防水卷材施工结束后，报总承包单位进行验收，验收合格由总承包单位报监理单位验收，验收通过后及时浇注细石混凝土保护层，保护层厚度50mm。混凝土浇注结束及时覆盖薄膜并浇撒水养护。

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二、钢筋分项

1.工艺流程：

材料进场复试合格→出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→甲方及监理单位验收→人防质检站验收

人防地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。 3、钢筋下料制作 1.钢筋试验及选材

（1）按规范规定进场钢筋作复试，同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。

（2）钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、拉钩采用HPB300按图纸要求进行下料，并制作成品。

（3）工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形

（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （5）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋下料：

（1）钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。

（2）钢筋弯钩或弯曲：

钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

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（3）钢筋连接方式：

柱、墙、梁、板钢筋d≥16的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。

5、剪力墙、柱钢筋绑扎

1.工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 2.柱钢筋绑扎

（1）柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。

（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。

（3）绑扎接头的搭接长度按07FG系列人防图集合订本要求，按设计结构要求进行锚固和搭接，钢筋搭接、锚固要求。

（4）钢筋绑扎

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3Ll），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱墙类不宜大于50﹪的规定。

（5）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱底、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按图集要求设置。

（6）保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑

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料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥砂浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。

a.防水混凝土梁、板、柱、墙、基础迎水面钢筋保护层厚度均为50. b.暗柱、构造柱、圈梁、非承重构件及厚度>400的墙：25 c.梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应大于30.

d.梁、柱钢筋最小保护层厚度不小于纵筋直径；钢筋保护层厚度见下表： 当混凝土强度等级不大于C25时，右表中数值增加5mm

环境类别 一 二a 二b 板、墙 15 20 25 梁、柱 20 25 35 f.人防区最外层受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）应不小于下表：

外墙外侧 外墙内侧、内墙 直接防水 40 设防水层 30 20 20 30 30 板 梁 柱 e.预制钢筋混凝土构件节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位均设防水保护，采用水泥砂浆抹面、勾缝，厚度不小于20.

（7）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。

（8）当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。

3.临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：

（1）临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要

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求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。

（2）活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。

（3）封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。

（4）剪力墙钢筋绑扎 先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。

（5）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于500㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。

（6）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

（7）支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 6、梁钢筋绑扎

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首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距

1.先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。

3.梁的受拉钢筋直径等于或大于16㎜时，采用直螺纹接头。小于16㎜采用采用焊接。

4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度按图纸设计要求施工。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。

5.搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的15倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内HPB300钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

6.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7.主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次

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梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。 7、板钢筋绑扎

人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋 1.人防底板钢筋

人防底板钢筋绑扎前应先确定集水坑、后浇带的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求十字点绑扎。

2.人防顶板钢筋

清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求十字点绑扎。

钢筋搭接长度、位置的规定应符合图纸及规范规定相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为18㎜的钢筋几字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫C30混凝土垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。 8、楼梯钢筋绑扎

人防防倒塌楼梯的一般要求：

人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。

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楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。 后浇带详见专项方案。

三、水、电安装及通风工程

1、给排水安装

安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统、主楼给排水系统、主楼消防系统等。

1.消防系统

（1）本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统，消火栓系统。自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。

（2）喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于1.2米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。

2.给排水管道连接方式

（1）生活给水管采用铝合金衬塑管道，热熔连接。污水管、废水管、通气管立管干管采用抗震柔性接口排水铸铁管，安装要求参照《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409，橡胶圈密封卡箍式接口。支管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，专用胶粘结，安装参照《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》。

压力废水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，螺纹法兰连接。 雨水系统管道、消防管道采用内外壁热浸镀锌钢管，沟槽连接。

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喷淋管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80沟槽连接。报警阀安装高度：中心距地面1.2m。

3、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

（3）套管安装

A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。

B、预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

4、管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

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(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。

四、通风工程安装工程

战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前15天安装到位。 三防段内的穿墙风管(3mm厚钢板密闭焊制)必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。染毒区风管应有0.5%坡度坡向室外。

风管材料：除进风机进风口前及排风机排风的管道必须用3mm厚钢板窝里斗焊接以外，电站排烟管采用无缝钢管(矿渣棉保温)其余均采用不燃无机玻璃钢风管。

测压管、气密测量管采用热镀锌管，穿墙处须于土建施工时预埋。气密测量管与电气预埋备用管合用。

通风机进出口相连处应设置长度为100-150mm软连接(必须用防火材料) 支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形式。

应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。钢管上的可拆卸接口不得设置在墙体内。

五、配电系统

本工程电源由市网不同区域变电站引来两路10KV 独立电源。在地下一层设变配电室，有两台干式变压器，电源采用10KV高压电缆直埋引入。 采用～220/380V放射式和树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷采用放射式供电，对于一般照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。一、二级负荷：采用双回路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源端自投自

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复。所有配电箱除竖井内采用明装方式外，其余均为暗装，箱底距地面1.4m。所有插座回路均设置漏电断路保护器保护，漏电动作电流30mA，漏电动作时间小于0.1秒。

电气安装工程设计有：电力照明配电系统、应急发电系统、建筑防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。

1、配电的设计要求

照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。照明开关底边距1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装。插座底边距地1.8米嵌墙暗装。卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。人防呼叫按钮防护型底边距地1.4米暗装。面板与墙面齐平。

水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。

消防报警系统：本工程火灾自动报警系统的保护等级为二级，采用控制中心报警系统。在防烟楼梯前室、走道、电缆竖井、低压配电室、电梯机房、车库等设置火灾探测器；在走道及大厅设置火灾应急广播；在主要出入口、楼梯口等场所设置手动报警按钮。

消防控制室设在首层，内设一台火灾联动控制柜，对全部火灾信号进行监控，并能自动及手动开启消防风机及泵房内的消防泵、 切断有关部位的非消防电源、电梯降至首层和接通着火层及上下层应急广播，实施灭火措施。

基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到位。值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。

2、电缆导线选择及线路敷设

消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆；排水泵选用YJV-1KV电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用NHYJV-1KV或图标注选用；所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750V电线。人防明敷

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设缆线应选用低烟无卤产品。

人防所有管线均为镀锌钢管。穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线套管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于2.5mm）

引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷设，则在穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷设后做防护密闭和密闭处理。

应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内，局部无法暗敷时管外壁刷防火涂料2遍或采用防火金属软管，线盒至灯具一段明敷线路穿口可挠钢筋并在壁刷防火涂料2遍。

3、接地装置

利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1Ω。

配电箱内均预留25*4镀锌扁铁接地母排，与接地体联接。

本工程供电系统接地型式为TN－S系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可行接地。

本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管电气设备金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭）门及金属门框、防爆波活门及金属门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵房等潮湿处作局部等电位联结。口部及防爆波电缆井内预留备用套管，平时可不作防护密闭处理，临战时30天完成防护密闭处理。

未经设计和人防质检部门同意，禁止任何未在本图中表示的与人防无关的管线穿越人防围护结构。

六、 模板工程

1、模板施工要求

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本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。 1、止水螺栓工艺原理

在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两

块固定塑料垫块厚度。模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 2、施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程

止水对拉螺栓加工→塑料垫块加工→止水对拉螺栓、塑料垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除塑料垫块→割除螺杆→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层及保护→内饰面

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砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。

模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。

模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。

安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对

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拉螺栓→模板加固→验收合格 2、柱模板安装

1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。

3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。

4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。

5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。

3、墙模板安装

1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。

2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安

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装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。

3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。 4、梁模板安装

1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。

2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根φ48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用φ48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于900*1300时立杆间距600mm，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。

3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的3/1000。

4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

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6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 5、板模板安装

1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。

2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250mm时立杆纵横间距为800mm，混凝土板厚在200mm时立杆间距采用800*1000mm。

3、调节支架高度，将大龙骨找平。

4、铺竹胶合板（多层木胶合板长2.4m宽1.2m）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。

5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。 6、质量控制目标 1、质量控制

主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

后浇带详见专项方案。 模板允许偏差

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模板孔洞的允许偏差项目 柱、墙、梁轴线位移 标高 柱、墙、梁截面尺寸 允许偏差（mm） 单层 多层 5 +5 高层 框架 3 +5 -1 +2 -5 3 2 5 3 2 +10 -0 10 +10 0 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 +4 -5 每层垂直度 3 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 预埋钢板、预埋管、3 预留孔中心线位移 预中心线位移 2 埋 +10 螺外露长度 -0 栓 中线位移 10 预留洞 +10 截面内部尺寸 0 拉线和尺量检查 七、混凝土工程

本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C35和C30）采用两次浇筑，灌注方法采用在梁、柱交接处插筋或钢密度片,在交接处形成围挡的方式,阻止不同标号混凝土的流淌,待柱头混凝土初凝前浇梁混凝土。柱、墙、梁、板均采用泵送。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 1、施工方法 1.准备工作

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

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模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。

2、主要措施

商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。

抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

施工缝、后浇带的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应按设计要求施工，混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以涂

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膜养护；板采用洒水养护，养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 后浇带施工详见专项方案。

2、混凝土浇筑操作工艺 1.混凝土浇筑前的工作要求

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。

梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 2.混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品

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种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）

3.保证措施

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。

混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。

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第五章、安全措施

一、组织措施

施工中要认真落实“发展是硬道理、安全是铁保障”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在1.5‰以下，确保施工安全。

1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。

2、抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

3、成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。

4、安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。

5、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实做好安全教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

6、加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、

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“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。

7、特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

8、保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。

二、分项工程安全技术措施

1、土方工程

土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。

2、模板工程

1、工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。 2、传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。 3、模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。

4、拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。 3、钢筋工程

1、钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。 2、电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。 4、砼工程

1、砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。 2、砼强度未达到要求不拆模。 5、脚手架工程

1、脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。

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2、把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。

3、处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。 4、控制好施工荷载，存料堆放应分散。 5、按规定架设安全网并做好各出入口的防护。 6、现场防护

抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞 口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3m×6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。

7、涂料、油漆工程

1.涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。 2.涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。 3.高空作业应系好安全带。 8、安全用电

做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）及其他有关规定，并着重作好以下几点：

1.施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。

2.施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。

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3.配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。

4.现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。 5.现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。

6.现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。

7.现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。

8.熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。 9.现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。 10.使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

11.现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。

12.严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。

13.平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。

9、垂直运输机械

抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。

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10、现场防火

成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。

1.严禁在施工现场和库房吸烟。

2.木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

3.氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。

4.消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

5.施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。 11、防雷措施

1.施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。

2.施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。

3.应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。 4.建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。

5.塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装置连接。

6.防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。 12、防汛措施

1.建立现场防汛领导小组和检查值班制度。 2.准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。

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