可视化方案2015-8-22

传特板式换热器（北京）有限公司

安全可视化管理策划方案

2015-8-19

安全可视化管理策划方案

1、目的和意义

1.1目的：

a) 深入开展安全生产管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，

使员工都能学到好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用；

b) 营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工

工作激情，增强团队合作意识，强化员工成就感、自豪感和责任感； c) 提高公司现场安全生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员

参与的发现、分析、反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。

1.2意义：

通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进安全绩效，从而建立学习型班组机制。

2、适用范围

本方案适用于公司生产区域的工序和班组的现场安全可视化管理建设。

3可视化管理的概念

可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。

4、管理原则

4.1视觉化原则:

通过标示、标识、色彩管理，将管理的信息转换成视觉信息。视觉化将信

息传递模式都转换成统一的视觉信号模式，实现了信号传递的简单、准确、快速，符合管理的实际需求。 4.2透明化原则：

将需要被看见的隐藏信息显露出来。透明化，能使可视化管理更加完整，是可视化的重要原则。 4.3界限化原则：

标明正常与异常的界限，通过定量来定性。界限化将可视化管理变得更加精细化，是提高可视化管理质量的一项重要原则。

5、职责

5.1公司主管领导

对安全生产现场看板管理状况考评；

审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。

监督合理化建议奖励的实施情况。

5.2归口管理部门——设备安全部

负责月度检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果；

审核合理化建议，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法； 监督合理化建议奖励的实施情况。 5.3车间

贯彻并执行看板管理规定；

检查和监督班组绩效考核实施情况；

组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。 5.4工序

组织设立、维护和更新本工序现场管理看板； 组织班组讨论，制定《现场管理改进计划》；

根据《现场管理改进计划》，并组织本工序各班组实施； 跟踪计划的执行情况，提出计划的调整，并组织实施；

根据计划的完成情况，修订和完善现有标准，并组织新标准的培训； 更新看板，包括：月度班组和员工生产目标，月度生产任务完成情况，绩效考核信息和经验推广/改进信息。

5.5员工

实施现场标准作业；

根据现场操作实际情况，收集信息并提出《现场管理改进措施》； 运用QC工具，参与讨论《班组现场改进方案》。

6、现场安全管理

现场看板以PDCA和SDCA循环为基础，通过PDCA和SDCA循环使整个班组现场看板能够有序运转。

6.1PDCA循环

以持续改进现场安全管理为目的，采用PDCA和SDCA循环改进体系结合，利用PDCA循环用来持续改善安全生产管理水平

计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）； 计划：建立月度和年度改善的安全目标，并制定改善计划； 执行：依计划推行；

检查：确认是否按计划的进度实行，以及是否达成预定的计划；

处置：为防止原来的问题再次发生，实施新的作业程序，并纳入《工作标准》执行。 6.2 SDCA循环

利用SDCA循环维持现有生产管理水平

标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）； 标准化：执行现有标准和计划； 执行：依计划目标推行； 检查：发现执行中的问题；

处置：为防止问题再次发生，针对问题，制定改进措施，进入ＰＤＣＡ循环。

7安全可视化管理使用的工具 （1）文字——对提示信息进行描述、解释说明。

（2）颜色——通过颜色的差异，对环境安全等级、警示级别进行区分，对提示 物与所处背景进行颜色区分。

（3）图形——提炼安全信息主要内容，以图片形式直观展现，避免信息细节遗漏和繁琐文字描述。

（4）照片——以照片形式，记录现场安全信息，确保信息的真实性与精准性，情景再现让记忆更加深刻。

（5）视频——通过视频录像，对现场情况进行全面的监控，帮助管理者掌握现场实际情况。另外，视频记录也是事故原因调查中最直接、最权威的证据。 （6）漫画——漫画的特点是形式生动有趣，情节轻松愉快，用它作为安全培训方法和安全警示方式，有助于缓解人的心理压力，有助于加深人们对安全内容的理解。

（7）宣传牌和宣传栏——利用宣传牌和宣传栏宣传企业安全文化、目标、制度等，让宣传内容长期可见。

（8）标识牌——通过设置标识牌，对机械设备、电气设备等的安全相关事项进行标识，让人更了解设备的安全特性。

（9）指示牌——标示具体安全行为动作，指示人遵照执行以保证安全。 （10）警示牌——设置在危险源附近显而易见的位置，以方便人对危险源进行初步了解。

（11）警示线——设置在危险源的周围，以提示危险存在。

（12）禁止牌——通过禁止牌，明确告知现场禁止的行为，避免人在无意间的危险举动。

（13）禁止线——通过禁止线，告知禁止逾越的范围，避免人因错误闯入而受到伤害或伤害他人。

（14）路线图——以路线图的方式告知交通路线、疏散路线，避免人因选择错误的路线而受到伤害。

（15）定位线——通过定位线，进行精确定位，帮助物料工具等进行准确放置与取用。

（16）方向箭头——作为方向指示工具，方向箭头帮助人们迅速判明方向，避免理解迟缓。

（17）LED屏——利用LED显示屏，滚动播出企业安全相关临时信息，播出的信息量大，而且昼夜可见。 （18）语音提示—— 8实施方法

8.1确定安全的关键控制点（CCP）

按生产流程，对应风险评价结果，标识CCP点，策划适宜工具（如下图）

? 装配流程:

粘片 CCP （1）文字（2）颜色（8）标识牌 （1）文字（2）颜色（8）标识牌 翻边CCP 搭架子 挂片 夹紧CCP 水压CCP 附件安装 （1）文字（2）颜色（8）标识牌 （1）文字（8）标识牌 打包CCP

? 全焊流程： 内外环 CCP

内芯组装 CCP

内芯水压 CCP

壳体 CCP

组装焊接CCP

水压CCP

其他 ? 库房工作流程： （1）文字（8）标识牌 （1）文字（8）标识牌 （1）文字（8）标识牌 （2）颜色（8）标识牌 （2）颜色（9）指示牌（11）警示线 （2）颜色、（9）指示牌、（10）警示牌 （9）指示牌、（10）警示牌

来料卸车

包装拆解

板片确认、绑扎

入库

盘点/理货/货位变更 CCP

配料

发货 CCP

危险品管理

? QC现场工作流程：

盘点/理货/货位变更

配料

8.2设置位置：（见布置示意图） 图例说明： 1.通道标志

2．进入生产作业区提示 3．天车三维定位线 4．安全通道标志线 5．货架坠物提示牌 6．叉车、移动梯子定位线 7．电子滚动显示屏 8．提示铃或语音报警 9．楼梯安全标识 安全可视化布置示意图大

（2）颜色（12）禁止牌（18）语音提示 （10）警示牌（11）警示线、（12）禁止（4）照片（9）指示牌、（10）警示牌 大门 4 3 8 2 7 方向

1 9 5 5 2 5 6 大门

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