T梁预制施工方案

更新时间:2023-06-11 17:11:01 阅读量: 实用文档 文档下载

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20mT梁预制施工专项技术方案

1. 对设备及原材料的要求

根据工程实际情况选择符合要求的张拉设备和压浆设备,施工之前必须校核张拉设备,并由专人操作。

施工所用的钢筋及预应力钢绞线及锚具等,进场时必须有出厂合格证,并进行外观检查,使用前按试验规程取样试验,检测合格后方可使用。钢筋存放在硬化的场地中,距地面20厘米以上,并用雨篷布严密覆盖。钢绞线采用砂轮锯切断。

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图1 后张法预应力混凝土T梁施工工艺流程图

采用高效减水剂,掺量由试验确定,施工中严格控制掺入量。减水剂应专库存放,不能直接存放于施工现场。

2.台座制作

制梁台座选择在桥下和K5+619-+697段石质挖方路基上,地基采用

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隧道洞碴,碾压坚实,确保能承受10t/m2的荷载。台座采用C20砼制成,宽44cm,长20m,厚度20cm,梁端4m范围厚30cm。由于T梁采用兜底吊装,所以在台座两端兜吊点的位置留10×15cm的缺口,缺口上盖2cm厚的钢板,保持台座底面平整。浇筑台座的过程中按设计要求进行预拱度设置,以跨中向下预设20mm,按二次抛物线线形向两端变化。台座中每隔1m预埋一道20mmPVC管道,留作模板拉杆使用。

3.模板

主梁采用特制钢模板,模板上安装附着式振捣器。支模时用对拉螺栓定位。为防止砼浇注时模板倾斜,模板用拉紧螺栓及支撑与地面预埋件固定。

4.非预应力钢筋及波纹管施工

钢筋在加工场下料,在台座上先成形梁肋板钢筋,并按设计坐标调整、固定肋内波纹管。安装并调整模板及端模板,绑扎翼板钢筋,安装锚垫板。

波纹管应位置准确,弯起平顺,固定可靠,所有管道沿长度方向每80~100厘米设一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上,不允许用铁丝定位,确保管道在浇注砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±10mm,竖向不得大于5mm。接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接,且搭接长度大于25cm。

5.梁体混凝土浇筑施工

砼浇筑采用连续浇筑、一次完成。采用斜向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑至距另一端头4~6m处,调转方向从该端头反向浇筑。

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肋板采用附着式振动器,翼板采用插入式振动棒、平板振动器配合振捣,振捣时注意波纹管位置的下部,防止出现空洞和混凝土离析。

6.梁体养护

混凝土终凝后开始养护,夏季在梁体表面覆盖塑料布并洒水养护,冬季进行蒸汽养护,温度不大于60℃。

7、预应力工艺

当砼强度达到85%后,且混凝土龄期不小于7d,方可进行张拉。采用两端同时张拉,锚下张拉控制应力0.75fpk=1395 Mpa。

张拉工序为:0→初始应力(0.1σcon)→0.5σcon→σcon

预应力钢束张拉次序为:100%N1→50%N2→100%N3→100%N2 并注意:可在浇注混凝土前穿束(应采取适当措施,保证混凝土浇注、养生中钢束不锈蚀);钢束初应力按设计张拉力10%施加;钢束两端应对称均衡张拉。

预应力张拉采用油表读数(应力)和伸长值双控方法从两端同时张拉。图S4-3-17给定的引伸量值为已扣除初始张拉力(0.1σ

伸量。

7.1张拉设备的选用

1、张拉设备需要的张拉力:

P7=σcon×APn×1/1000×1.0

=1395×140×7/1000×1.0

=1367.1KN

故选用YCW250/200型千斤顶,活塞面积:4.909×10cm2公称张拉力con)后的一端引

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2450KN>1367.1KN,从而保证了张拉工作的可靠性。

2、张拉设备所需最大行程

1)张拉伸长值的计算:

L=σcon×L/Ep=1395×20.78/1.95×105=14.9cm

YCW250/200型千斤顶行程20cm,T梁双向张拉,满足要求。

3、电动油泵型号EB2×2/50与YCW250/200型千斤顶配套使用。

4、压浆泵:选用活塞式压浆泵HB6-3型,工作压力1.5Mpa.

7.2张拉设备的校验

为保证张拉力的准确,应对张拉设备进行“油压值—输出力”的标定,结果应绘出“油压值—输出力”的关系曲线作为张拉时的依据。

当发生下列几种情况时,应对液压系统重新标定。

千斤顶经过拆卸修理。

千斤顶久置后重新启用。

压力表出现失灵,不回位现象或受到碰撞。

更换压力表。

张拉过程中,预应力筋突然发生成束破断。

8.工艺流程

1、钢绞线下料长度:钢绞线下料长度按照图纸要求,其中每端各70cm为工作长度,下料时用砂轮机切割。

2、编束:编束应在地坪上进行,使钢绞线平直,每束为7根或6根,应编号并顺序摆放,在每束钢铰线的两头分别标定各根的号码,每隔一米用铝丝(18-20#)捆绑,防止在孔道内交叉扭结。

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3、布管:预埋波纹管,管道套接处用胶带包缠连接好,防止漏浆,预应力钢绞线可在浇注砼前穿入波纹管,锚垫板根据图纸尺寸分别固定,穿束后的钢铰线两端均露出所需长度。

4、检孔:如用抽拔管,对预留孔道应用通孔器进行检查和处理堵塞物,并用湿布檫孔道使其干净湿润,如畅通无阻即可进行穿束,直到两端露出所需长度。

5、安装锚环、夹片:使锚具的位置与孔道中心线对中,装入夹片,并轻轻打齐,但不宜用力过大,以防打碎。

6、安装千斤顶:用千斤顶定位架安置千斤顶,使千斤顶前端的限位板与工作锚对中与锚垫板垂直靠紧,然后在伸出的钢铰线上穿上工具锚,每个孔中各装入工具夹片,夹片上抹上石蜡,并轻轻打齐,准备张拉。

7、张拉:当砼强度达到设计强度的85%时,且混凝土龄期不小于7d,即可进行张拉。

张拉伸长值计算公式L=σ(注:EPcon×L/Ep取自质量证明书中数值),在张拉过程中根据张拉力、受力钢绞线长度及钢绞线弹性模量计算出理论伸长值。理论值与实际值进行比较进行控制。

伸长率控制:钢铰线张拉时的控制应力,应以张拉伸长植进行较核。实际伸长值与理论伸长值相差应在6%以内,否则应暂停张拉,查明原因后,并采取措施加以调整再继续张拉。

8、锚固:打压油泵截止阀,张拉缸油压缓慢降至零活塞回程,锚具夹片即自动跟进锚固,锚具外多余之钢铰线用砂轮割除。

9、孔道压浆:预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,孔道压浆一般在10-12

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小时无疑常现象即可进行孔道压浆;孔道压浆必须在张拉完24小时以内完成。

水泥浆调制后经常搅动并应在30-45分钟的时间内用完。压浆应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水,压浆顺序宜先压注下层孔道。

压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa采用一次压浆时最大压力宜为1.0Mpa压浆应达到孔道另一端饱满出浆,达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,为保持不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不宜、少于2分钟。

10、封锚:

先把锚具周围冲洗干净,凿毛,然后浇注封锚砼。

9、预应力施工质量控制要点

预应力施工工艺、工序及外购材料必须满足设计和规范要求。

9.1确保外购材料质量

预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收时,除外观检查外,对同一生产厂家的产品原则上按进场每一批次各进行一次试验,以保证材料质量。外加剂的选用要熟悉其品种性能,经检验合格后方可使用,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。严禁使用锈蚀的钢绞线。拌制浆体用水应满足规范要求。预应力管道必须保证不漏浆、抵抗变形能力强。所有材料检验合格后方可使用,坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象,检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。

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9.2确保施工工艺规范

(1)张拉机具:应由专人管理,具有完整的使用记录台帐,并按有关规定定期标定,使用超过规定次数应重新校验,张拉机具应与锚具配套使用。

(2)管道:应密闭不渗漏,安放定位应按照设计文件或施工规范的要求,确保钢束的定位准确,曲线管道处须加密定位钢筋,防止钢束成折线形,确保预应力钢束的保护层厚度达到设计要求。管道内应预先放置塑料管,在构件预制时来回挪动,直至结构混凝土初凝后方可抽出塑料管。

(3)穿束:穿束前认真检查垫板和孔道,孔道内须通畅、无水分和杂物,穿束时应严格按照孔道编号进行穿束,穿束后检查钢绞线的数量及长度。

(4)张拉:预应力筋张拉顺序应严格按照设计要求进行,必须采用“双控”工艺和龄期控制,必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定,对在张拉过程中出现的异常现象,须暂停张拉,查明原因及时处理后方可继续。在竖向预应力施工中,可先通过模拟现场施工的方法,测试竖向预应力钢筋在锚固过程中的应力损失情况,制定出张拉、锚固的施工工艺,达到控制竖向预应力筋应力损失的目的。张拉施工日志须详细记录张拉构件的编号和孔道编号、张拉应力和伸长量、预应力筋是否存在断丝滑移情况等内容。

(5)压浆:孔道压浆工作要及时进行,预应力筋安装至压浆的间隔时间不得大于10天。施工日志上要详细记录压浆构件的编号、孔道编号、气温、结构混凝土的温度、水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率、稠度以及

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最大压力、持续时间、浆体的密实情况,试件编号等。水泥浆采用机械拌和,采用的水泥浆的重要技术指标应及时进行检验并抽取水泥浆试件。压浆须使用活塞式压浆泵,缓慢、均匀进行,不得中断。压浆后须从检查孔中抽查压浆密实情况。

(6)封锚:封锚后多余的钢绞线采用切割机进行切割。

(7)监控:施工单位应对每片梁的起拱度进行详细的测量,与设计不符时,待查明原因后,方能进行后续工程施工。

(8)移梁:对后张法预应力构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

(9)负弯矩区:负弯矩区施工时,锚垫板的平面位置、标高必须满足设计要求。混凝土应密实,强度达到设计要求。在两板吊装时,应加强吊装尺寸控制,确保相邻梁板预应力管道线形符合设计要求。

(10)梁板标识及同条件试件放置

对浇筑的混凝土梁板,拆模后应在梁板侧面标明构件编号、浇筑时间、张拉时间、压浆时间及移梁时间。同时留置同条件养护试件,同条件养护试件拆模后,应放置在梁板端头或构件的适当位置,并应采取与梁板同样的养护方法。

10、张拉过程中安全注意事项:

1、张拉操作人员熟练掌握张拉设备操作规程;

2、张拉端正面严禁站人,防止钢绞线断丝华丝等现象而导致的人员伤害;

3、张拉现场必须悬挂张拉控制标识牌;

4、梁体施工完必须对成品梁进行标识。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/vkw1.html

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