沪太路汽车城施组-333 - 图文

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上海联合汽车广场商办楼

桩基及围护工程施工组织设计

联合汽车广场商办楼桩基及围护工程

施 工 组 织 设 计

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施工组织设计

设计编写： 设计审核： 设计审定：

设计编写单位：

设计编写日期：2009年3月

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目 录

第一章 概述 ...................................................................................................5

一、工程概况 ...........................................................................................5 二、使用功能 ...........................................................................................5 三、工程地质概况 ...................................................................................5 四、结构概况 ...........................................................................................1 五、编制依据与内容 ...............................................................................1

第二章 施工总体方案与部署 .......................................................................5

一、总体目标 ...........................................................................................5 二、施工顺序及计划安排 .......................................................................5 三、施工平面布臵及文明与规范操作 ...................................................6 四、保证工程进度控制与管理 ...............................................................8

第三章 施工组织管理与保证体系 ...............................................................8

一、施工组织管理 ...................................................................................8 二、保证体系 ...........................................................................................9

第四章 静压桩施工 ..................................................................................... 11

施工工艺流程 ......................................................................................... 11 二、施工方法 ......................................................................................... 11 三、施工设备、人员配备 .....................................................................14

第五章 钻孔灌注桩施工 .............................................................................14

一、施工工艺流程 .................................................................................14 二、施工设备、人员 .............................................................................16 三、施工方法 .........................................................................................16

第六章 桩底后注浆施工 ...........................................................................19

一、施工工艺流程 .................................................................................20 二、施工控制要点 .................................................................................21

第七章 三轴搅拌桩施工 .............................................................................22

一、施工方法 .........................................................................................22 二、施工冷缝处理 .................................................................................24

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三、渗漏水处理 .....................................................................................24 四、桩身质量保证措施 .........................................................................25 五、质量检验方法 .................................................................................25 六、施工工艺流程 .................................................................................25 七、施工设备、人员 .............................................................................26 八、双头水泥土搅拌桩 .........................................................................27 九、压密注浆施工工艺 .........................................................................30

第八章 质量保证项目和质量保证措施 .......................................................30

一、质量保证项目 .................................................................................30 二、质量保证措施 .................................................................................32

第九章 安全生产、文明施工 .....................................................................34

一、安全生产 .........................................................................................34 二、文明施工 .........................................................................................35

第十章 压桩挤土预防措施 .........................................................................37

一、监测方案 .........................................................................................37 二、预防措施 .........................................................................................38

第十一章、临时用电方案 .............................................................................39

一、编制依据 .........................................................................................39 二、工程用电概况 .................................................................................39 三、临时用电管理网络 .........................................................................39 四、安全用电安全技术措施 .................................................................40 五、安全用电管理措施 .........................................................................42 六、安全技术交底 .................................................................................42 七、机械设备用电计划 .........................................................................43

附录、施工进度计划表 .................................................................................45 附录一、施工平面布臵图 .............................................................................46 附录二、静压桩桩机施工流程图 ..........................................................47 附录三、工程桩及围护桩机施工流程图 ............................................48

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第一章 概述

一、工程概况

工程名称：联合汽车广场商办楼

建设单位：上海联合汽车大道开发建设有限公司 设计单位：上海同设建筑设计院有限公司（建筑、结构） 同济大学建筑设计研究院（围护设计） 上海新华建筑设计有限公司（人防设计） 监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 施工单位：中冶成工上海五冶建设有限公司

1、地理位臵：本工程位于上海市闸北区沪太路与灵石路交叉口西北角（沪太路1108号）， 2、建筑概况

本工程地上部分主楼16层和12层，其中一～二层为裙房，地下2层。地下总建筑面积23998平方米，其中地下二层建筑面积12424平方米，地下一层建筑面积11574平方米。地下二层为六级人防，共设2个防护单元，建筑面积7427.87平方米，战时掩蔽面积5721.13平方米，±0.000线相当于绝对标高5.150米，地下二层每层层高从下向上依次为3.65米、4.60米。室内外高差为0.4米。 二、使用功能

地下一、二层均为汽车车库及设备用房（其中地下一层部分为自行车库）。 三、工程地质概况

拟建施工场地南临灵石路，东临沪太路，均设有出入口，交通便利。整个场地的地形基本平坦，施工用水及用电已接入施工场地内。 1、工程地质概况（见下表）

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地基土地质时代、成因类型及分布状况表 表1 土层层号 ① ②1 ②2 ②3 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 土层名称 杂填土 褐黄色粉质粘土 灰黄色粉质粘土 灰色砂质粘土 灰色淤泥质粉质粘土 灰色淤泥质粘土 灰色粘土 暗绿～草黄色粘土 草黄～灰色砂质粉土 平均层厚（m） 层底标高（m） 2.13 0.83 0.98 2.75 1.69 5.84 6.25 5.13 6.85 2.41 1.62 0.70 －2.05 －3.74 －9.58 －15.83 －20.99 －27.84 成因类型 滨海～河口 滨海～河口 滨海～河口 滨海～河口 滨海～河口 滨海～河口 滨海～浅海 滨海～浅海 滨海～浅海 土层描述 顶部0.15～0.3m为水泥地坪，其下由砖块、碎石夹少量粘性土等组成，下部由粘性土夹少量砖块、碎石组成，总体土质松散不均 含铁锰质结核及浸染斑点，夹薄层砂质粉土，土质较为均匀五摇振反应，光泽反应为稍有光滑，干强度为中等，韧性为中等 含少量铁锰质浸染斑点，夹薄层砂质粉土，土质较为均匀，无摇振反应，光泽反应为稍有光滑，干强度为中等，韧性为中等 含云母碎屑，夹薄层粘性土，分布不均，局部富集，土质不均，摇振反应为迅速，无光泽反应，干强度为低等，韧性为低等 夹薄层砂质粉土，土质较为均匀，无摇振反应，光泽反应为稍有光滑，干强度为中等，韧性为中等 夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇振反应，光泽反应为光滑，干强度为高等，韧性为高等 含泥质结核及半腐芦苇根茎，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇振反应，光泽反应为光滑，干强度为高等，韧性为高等 含铁锰质结核及浸染斑点，夹薄层砂质粉土，土质较为均匀，无摇振反应，光泽反应为光滑，干强度为高等 含云母碎屑，夹薄层及团块状粘性土，局部较富集，土质不均，摇振反应为迅速，无光泽反应，干强度为低等，韧性为低等 夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇振反应，光泽反应为光滑，干强度为高等，韧性为高等 粉质粘土与粘质粉土两者厚度比约为1：3～1：5，土质不均，无摇振反应，光泽反应为稍有光滑，干强度为中等，韧性为中等 夹薄层砂质粉土，土质较为均匀，无摇振反应，光泽反应为稍有光滑，干强度为中等，韧性为中等 含云母碎屑，夹少量薄层及团块状粘性土，土质不均 ⑧1 ⑧21 ⑧22 ⑨ 灰色粘土 灰色粉质粘土与粘质粉土互层 灰色粉质粘土 灰色粉砂 16.10 12.50 9.40 / －44.52 －57.24 －66.35 / 滨海～湖泽 滨海～湖泽 滨海～湖泽 滨海～滨海 恪守诚信 追求卓越．． 第 1 页 共 54 页 中冶成工上海五冶建设有限公司 上海联合汽车广场商办楼

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2、桩基持力层

结合本工程施工图及地质勘察报告，本工程PHC预应力管桩及?550钻孔灌注桩的桩端持力层为场地内的⑦层草黄～灰色砂质粉土，主楼?700钻孔灌注桩的桩端持力层为本场地内均有分布的⑧21层灰色粉质粘土与砂质粉土互层。围护桩则进入⑥层暗绿～草黄色粘土层中。 3、地下水

本工程场地内浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并随气候的变化而变化。潜水初见水位埋深在1.80～3.10m之间，相应标高为2.69～1.29m，稳定水位埋深在1.10～1.60m左右，相应标高为3.45～2.88m。 四、结构概况

本工程采用现浇钢筋混凝土框架－核心筒结构。建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，地下一层框架与核心筒抗震等级为二级，地下二层框架与核心筒抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 桩基采用钢筋混凝土灌注桩与预应力混凝土管桩。

1、钢筋混凝土灌注桩桩径为?700和?550两种，有效桩长分别为43米和20米，桩身混凝土等级均为水下C30。 2、预应力混凝土管桩设计桩型： 工程桩为PHC-AB400(80)-21.5a 试、锚桩为PHC-AB400(80)-31a 3、基坑围护型式采用?900钢筋混凝土灌注桩、?700双头水泥土搅拌桩和?650三轴搅拌桩止水帷幕及坑底加固。

五、编制依据与内容

（一）编制依据

1、上海同设建筑设计院有限公司设计的联合汽车广场商办楼桩位布臵图及灌注桩详图

2、同济大学建筑设计研究院设计的联合汽车广场商办楼基坑工程设计 3、上海市标准《基坑工程设计规程》（DBJ08—61—97） 4、上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999） 5、《建筑桩基技术规范》JGJ 94－2008 6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002 7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 8、《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08－202－92） 9、《型钢水泥土搅拌墙技术工程》（DGJ08-116-2005）

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10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88 11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 12、国家强制性条文房屋部分

13、我公司在上海地区类似工程的施工经验 14、上海市及我公司有关文明施工的文件规定； （二）编制内容

编制内容为联合汽车广场商办楼钻孔灌注桩、基坑围护工程施工组织设计。 （三）设计参数及工作量

1、钻孔灌注桩根据设计图纸工程桩桩径?700mm有效桩长43m，桩数为235根，试桩3根，锚桩12根。桩径?550mm有效桩长20m，桩数为207根，试桩3根，锚桩12根，钻孔灌注桩混凝土强度等级均为水下C30。 本工程±0.000相当于绝对标高5.150m，钻孔桩设计参数如下表（表2－1）。 2、基坑围护

本工程基坑围护采用钻孔灌注桩、三轴搅拌止水帷幕、双头水泥土搅拌桩和桩间、电梯井压密注浆工艺，坑底双头搅拌内加固，设内支撑，为钢砼支撑。

钻孔灌注桩桩径?900mm，有效桩长19米左右，

三轴搅拌桩桩径?650mm，桩间搭接长度为200mm， 桩长为16米。水泥掺入量为20%，采用32.5级复合硅酸盐水泥，墙体宽度为650mm。

双头水泥土搅拌桩桩径?700mm，桩体搭接长度均为200mm， 桩长为6米及3.5米两种规格，水泥掺入量为13%，采用32.5级复合硅酸盐水泥 压密注浆桩长10米，布孔间距1100mm。 具体见基坑围护设计书。

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钻孔桩工程桩及试锚桩设计参数 表2—1 桩别 桩数 桩径 (mm) 桩长 (m) 43 43 43 20 20 20 13.50 桩顶 标高 (m) －4.15 －4.15 －4.15 -3.80 -3.80 -3.80 单桩 方量 （m3） 16.64 19.88 19.88 4.81 6.75 6.75 6.786 合计 方量 （m3） 3911.46 59.64 笼长 (m) 43 主筋 (mm) 8Φ18 加强筋 (mm) 螺旋筋(mm) 备 注 工程桩 235 ?700 试桩 锚桩 钻 孔 灌 注 桩 3 12 ?700 ?700 Φ12@1500 ?8@200、100 51.65 8/4Φ18 Φ12@1500 ?10@200、150、100 Φ12@1500 ?10@200、150、100 Φ12@1500 ?10@200、100 Φ12@1500 ?10@200、100 Φ12@1500 ?10@200、100 Φ16@2000 Φ16@2000 Φ16@2000 ?8@200 ?8@200 ?8@200 238.56 51.65 16/12/6Φ20 995.88 20.75 9/5Φ16 20.25 28.42 14/12/6Φ16 81.00 28.42 9/5Φ16 5306.79 332.507 12 43 43 12Φ16 12Φ16 12Φ16 工程桩 207 ?550 试桩 锚桩 总计 3 ?550 12 ?550 472 ?800 立柱1 49 立柱2 16 ?800/ 43 11.09 177.45 ?550 ?800/ 立柱3 18 43 12.883 231.894 ?700 商品砼强度：水下C30 桩别 工程桩 管 桩 试桩 锚桩 设计桩型 PHC-AB400(80)-21.5a PHC-AB400(80)-31a PHC-AB400(80)-31a 桩数 492 3 12 延长米 10578 93 372 恪守诚信 追求卓越．． 第 3 页 共 54 页 中冶成工上海五冶建设有限公司

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后压浆管 规格(mm) ?25黑铁管 长度（m） 51.65 单桩使用根数 2 桩数 250 总计（m） 25825 恪守诚信 追求卓越．． 第 4 页 共 54 页

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围护桩设计技术参数 表2－2 灌注桩 桩径 （mm） ?900 桩径 （mm） ?900 桩径 （mm） ?900 桩径 （mm） ?900 桩径 (mm) ?650 桩径 (mm) 700 桩长 （m） 18.925 桩长 （m） 17.425 桩长 （m） 19.425 桩长 （m） 18.425 桩长 (m) 16.00 桩长 (m) 3.5m、6m 桩数 （根） 86 桩数 （根） 253 桩数 （根） 40 桩数 （根） 42 单桩方量(m3) 12.04 单桩方量(m3) 11.09 单桩方量(m3) 12.36 单桩方量(m3) 11.72 合计方量 (m3) 1035.40 合计方量 (m3) 2804.59 合计方量 (m3) 494.31 合计方量 (m3) 492.30 水灰比 1.5 水灰比 备注 水下C30 备注 水下C30 备注 水下C30 备注 水下C30 灌注桩 灌注桩 灌注桩 三轴搅拌桩 双头水泥土搅拌桩 压密注浆 电梯井注浆 钢立柱 周长 水泥掺量 （m） (%) 460 20 桩数 水泥掺量 （根） (%) 795 13 水泥等级 工程量 PO32.5 7500 m3 水泥等级 工程量 2280.88 m3 0.45~0.55 PO32.5 围护止水及坑底加固总延长米为6039米 2820 m3 总桩数91根 第二章 施工总体方案与部署

一、总体目标

1、工程质量：确保工程质量符合设计和新版验收规范要求，工程一次验收合格率 100%。确保工程开挖安全、保持基坑稳定。

2、安全、文明生产：安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。 二、施工顺序及计划安排 1、施工顺序

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试成孔 试桩、锚桩 PHC管桩施工 原材料进场、复试 三轴搅拌桩及坑底加固 钻孔灌注桩 围护灌注桩(搅拌桩施工7天后) 压密注浆 机械退场 桩底后注浆 2、计划安排

钻孔灌注桩：先期计划安排二台套钻机进场，先施工二个试成孔，以掌握主要地层情况，以便更合理的选用施工参数。试成孔结束后施工试桩、锚桩，以配合工程桩承载力检测。

工程桩先施工PHC管桩，采用静力压桩，计划进场一台套静力压桩机，施工顺序由西向东施工。按每台压桩机每日施工1８根算，静压桩施工周期约３０天。考虑到压桩的挤土效应，在施工管桩的同时加强对周边建筑及道路的监测以及防挤沟（孔）的同步施工。

围护桩和PHC管桩同时施工，先期进场施工试成孔和试、锚桩的桩机同时施工围护灌注桩和三轴搅拌桩，计划安排一台套三轴搅拌桩机进场。三轴搅拌桩从东北角开始，然后向西进行闭合施工，最后在东北角接头。三轴搅拌桩施工七天后开始施工围护灌注桩。三轴搅拌桩、内加固施工工期20天。 搅拌桩施工7天后开始施工围护灌注桩，拟投入设备6台套，按单机日成桩3.5根计算，灌注桩施工工期30天。 灌注桩施工7天后，开始桩间压密注浆。

待钻孔灌注桩静荷载试验结束后，进行工程桩施工，本工程拟投入灌注桩施工钻机6台（4台施工?700桩径，2台施工?550桩径），按每台套每日施工2.5根桩（按?550桩径）计算，钻孔桩工程桩施工周期约42天。 立柱灌注桩与工程桩施工平行进行。

本工程工程桩，基坑支护施工工期90天。工程开工以业主开工令为准。 三、施工平面布臵及文明与规范操作

1、施工平面布臵 （1）、拟建场地较平整但多为建筑垃圾回填，在进场施工前，应进行场地平整，清除地下障碍物，四周用砖砌筑围档全封闭。施工用电、水源已引至红

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线（围墙）范围内，工地运输出入口大门为沪太路和灵石路，目前已开设2个大门。 （2）、施工平面布臵要充分考虑文明施工与环境保护的要求，钻孔桩施工现场采用硬地坪。钻孔灌注桩施工区域内的原有场地部分为硬化场地，余下部分在静压桩施工结束后采用混凝土硬化。 （3）、设臵两个废浆池，6个泥浆池，每个泥浆池体积为25m3。具体见施工平面布臵图。 （4）、施工现场搭设一个水泥库和一个水泥浆搅拌站。由于现场已有钻孔桩施工的废浆池，三轴搅拌桩施工时不另设废浆池。 （5）、施工现场西侧无桩区作为施工人员生活区。 （6）、工地食堂的装饰和厨具按防疫部门的要求达标。 2、文明与规范操作

（1）、生活区

a、生活区按照上海市施工文明工地要求逐步布臵到位，符合文明施工标 准化、规范化要求。

b、在整个施工过程中，拟指派专人做好生活区的保洁标准化工作。

c、在生活区围墙上，悬挂工程简介、施工组织、总平面设计图，以及各 类宣传牌。 d、各宿舍实施标准化管理，即床位布臵统一、生活小物品布臵统一、并 铭牌标定床铺。 （2）、施工用水、用电布臵 a、施工用水

钻孔桩施工时，机械高峰时设备开动日耗水量约200立方米。 b、施工用电布臵 根据安排的桩机数量，结合各类机械的用电量，施工期间业主方已提供电量为800KW的变电室，基本能满足用电需求。

现场的施工用电线路沿场地围墙四周架空布臵，地面设总配电箱。 在现场各水泥搅拌站、废浆池设臵专用固定配电箱，实行专箱专用。 施工场地四角设镝灯照明，流动作业区如施工需要采用小碘钨灯照明。 （3）、材料堆放

现场所有材料、渣土的堆放均按要求进行堆放，并布臵整齐、立标识牌。 （4）、现场卫生、安全设施

a、现场悬牌明示卫生制度，划分卫生包干区，并明确到人；

b、沿现场四周、办公区、生活区及各楼层设臵一定数量的垃圾桶，废物全部入垃圾桶；

c、各宿舍实行卫生值日制度；

d、在现场大门出入口配备专人冲洗出入车辆。以保证外出车辆的整洁，无泥浆污染。

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e、制定消防管理制度；

f、生活区、办公区、食堂及施工现场配臵一定数量的灭火器； g、定期进行消防检查，确保灭火器可靠，使用灵活。

四、保证工程进度控制与管理

1、实行项目经理负责制，行使行政、组织、指挥、协调、控制监督六项基本职能。根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度，保证各机台完成具体的作业任务。

根据施工总进度计划实施合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励各工种的生产积极性，提高生产效率和质量。

设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。

搞好生产材料的管理，积极组织货源，保证按设计要求及时供应材料。各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，确保安全和文明施工。在施工中，强化工序管理，严格质量控制，是保障工程质量的关键所在，要使影响每道工序的制约因素都处在控制范围之内（尤其是关键工序），就必须精心操作，严格控制、严格把关。

第三章 施工组织管理与保证体系

一、施工组织管理

对本工程项目，我公司予以高度重视，委派公司有关人员担任项目经理，由多次承担过大型项目施工、技术力量雄厚的施工项目部承担施工任务，在公司总经理的直接领导下，施工组织按?项目管理法?实施，按ISO-9002标准建立质量保证体系，项目部设项目经理、技术负责、安全负责、质量员、施工员、材料员，具体管理工程的质量及生产组织与施工调度和安全工作。设五个管理岗位，配备主要管理人员14人。五大员及特殊工种全部持证上岗。 现场主要施工及管理人员安排如下。

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施工管理体人员配备表 表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 项目管理人员 质量、技术 施工员 现场电工 电焊工 修理工 钻机操作工 人数 5 6 2 1 14 1 12 序号 8 9 10 11 12 13 合计 工 种 静压桩机操作工 起重工 搅拌桩机操作工 压密注浆操作工 辅助人员 安保及勤杂 人数 2 2 4 4 50 5 106 二、保证体系

施工保证体系为：安全保证体系、项目组织管理体系、质量保证体系、文明施工保证体系。具体的网络图如下： 1、安全保证体系

项目经理

项目副经理 专职安全员

机电吊机修焊车台

班班班机 长长长长

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2、文明施工保证体系 项目经理 项目文明施工负责 22责负负责

文 食各明堂宿 施司舍工 务室助长长 理

3、项目组织管理体系 项目经理 项目副经理

安生材 全产料 保调员供卫度应 组组组

项目副经理 各机台机长 行政卫生人员 项目技术负责 后勤服务组技术质量组

静压桩施工 材料采购 钻孔桩施工 工三轴搅拌桩施电焊作业 吊车作业 电工修理 钢筋笼加工 清洁卫生 恪守诚信 追求卓越．． 第 10 页 共 54 页

第四章 静压桩施工

施工工艺流程

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压桩工艺流程图

图纸会审设计交底 地耐力符合要求 控制点交接 场地处理 道渣铺设 书面资料齐全 ≯1%坡度 铺设均匀 施工人员技术质量安全 样桩测放 样桩复核 桩进场 桩机进场就位 自检记录 自检签证 位移控制 检查合格证 桩插入 监测垂直度 原始记录 节点电焊外观检查 控制送桩标高 桩压入 计算送桩标高 送 桩 桩机移位 送桩孔回填 监测垂直度 核实图纸 二、施工方法 1、压桩施工技术措施

压桩前先对场地进行平整，清除地上及地下障碍物。

施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设臵轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设臵临时标桩。

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桩基及围护工程施工组织设计

水平吊桩采用二端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。

插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。 插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°测桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

压桩送桩深度控制标准根据不同桩长单桩承载力进行试桩，压桩力按设计要求，以最终压桩力控制为主。

电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清洁，焊缝要连续 饱满，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。及时清除焊渣，经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。

2、在压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：

(1) 最终压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计顶标 (2) 桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。 (3) 桩发生明显的偏差和移动。

(4) 桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。 (5) 桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。 3、压桩施工质量保证措施 3.1、桩的起吊

（1）PHC桩应达到张放强度方可起吊运输。

（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度）吊点位臵应符合设计规定。

（3）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。 3.2、桩的堆放

（1）桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。

（2）堆放层数不得超过三层，底层设臵楔型塞木以防滚动。 3.3、桩的沉入

（1）压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求。

（2）压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。 （3）压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位臵是否准确。

（4）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。

（5）桩提升就位（又称?插桩’）前，桩机机身要调整水平。

（6）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上‘样桩?，再次插桩。

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桩基及围护工程施工组织设计

（7）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位臵互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。 （8）沉桩施工系隐蔽工程，按隐蔽工程规定要求进行记录，自检与监理检，只有复检合格的桩，才能进行下道工序。 3.4、接桩

本工程每台桩机采用2台BX—300型电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：

（1）电焊条必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。 （2）上、下节桩对准后，将桩压紧。

（3）接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。

（4）施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。

（5）接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴。

（6）焊接工艺应符合下列要求：

上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工； （7）每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还同业主、监理进行隐蔽工程验收。 3.５、送桩

送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于?送桩杆?和桩存在不连续面，会使 ?送桩杆?与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。

（1）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。

（2）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 （3）送桩杆与桩顶的接触面间应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。 （4）送桩时，若不控制?送桩杆?垂直度，送桩后很容易使桩平面位臵产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆

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桩基及围护工程施工组织设计

与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。

（5）拔启送桩，切忌偏心。 （6）?送桩杆?拔出后，要及时用土方回填桩孔洞至自然地面。

三、施工设备、人员配备

劳动力需用量计划表 表4 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5 6 工 种 压机操作工 起重机驾驶员 起重工 桩 工 焊 工 设 备 名 称 静力压桩机 经 纬 仪 经 纬 仪 水 准 仪 电焊机 送 桩 杆 人 数 2 2 2 8 4 序号 6 7 8 9 工 种 指挥工 测量工 电 工 修理工 人 数 2 2 1 1 用 途 定位 测垂直度 标高控制 焊接接桩 送 桩 主要施工机械设备表 表11 规格、型号 单 位 数 量 用电负荷 400t J2 J6 S3 BX—300型 台 台 台 台 台 根 1 1 2 1 2 2 22KVA/台 120KVA/台 压桩施工 第五章 钻孔灌注桩施工

一、施工工艺流程

本工程采用正循环钻进成孔，自然造浆的泥浆护壁成孔工艺，正循环进行清孔，使用商品砼，采用吊车下钢筋笼和提下导管，导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。

针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：

1、本工程我公司将全部投入功率大、扭矩大、性能稳定的GPS-10型大口径钻机钻进成孔。

2、采用单腰三翼刮刀钻头，其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计桩直径。

3、钻进以自然造浆为主，人工泥浆为辅的泥浆工艺，每两台钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的1.5倍, 便于各机台在钻进中

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桩基及围护工程施工组织设计

根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在钻进至砂、粉砂土层，必须保证泥浆有较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土地层起到良好的护壁作用。 4、施工工艺流程图

施工工艺流程图 平整场地 浇筑砼硬地坪及循环槽、泥浆池 制作钢筋笼 钻进 一次清孔 测量孔深、孔斜、孔径 钢筋笼运至孔位 吊放钢筋笼 下砼导管 检测沉渣厚度 测砼面高度、坍落度 二次清孔 水下砼灌注 回填土 拔除护筒 恪守诚信 追求卓越．． 第 15 页 共 54 页

桩位放样 埋设护筒 架设泥浆泵 桩机就位 导管拼装、做密封检查 做砼试块养护、送检

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桩基及围护工程施工组织设计

二、施工设备、人员

施工主要设备选型 表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序号 1 2 3 4 5 6 总计 名称 钻孔灌注桩钻机 泥浆泵 空压机 电焊机 ?550直径钻头 ?700直径钻头 ?900直径钻头 全站仪 水准仪 排污泵 泥浆性能测定仪 导管 钻杆 工序名称 钻进成孔、灌注 钢筋笼制作 钢筋笼孔口对接 护筒埋设 试块制作 场地保洁 型号 GPS-10 3PNL 0．7m3 BX18-300F-3 自制 自制 自制 中纬ZTS600 S3 8″ ?89 单位 数量 功率（KW） 台套 台 台 台 个 个 个 架 架 只 套 套 米 数量 3人/台 6人 4人 4人 2人 3人 6 6 2 6 3 5 7 1 2 4 2 2 足量 合计 36 6 4 4 2 3 55 30/台套 17/台 7 7.5 备用一个 备用一个 备用一个 7/台 用途 工程桩、围护桩施工 泥浆循环 开挖护筒 钢筋笼制作、孔口焊接 工程桩施工 工程桩施工 围护桩施工 轴线测量、桩位定位 标高测定 排污 泥浆性能检测 混凝土灌注 钻进 备注 共六台桩机（两班） 施工人员配臵 表4 三、施工方法

本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：

1、测量定位

①建筑物红线验收合格后进行轴线测放，轴线测放经现场监理验收后方可定桩位。

②采用全站仪，全站仪需经有检测资质的单位检测合格方可使用。

③ 利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位误差小于5mm。

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④ 利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。 2、埋设护筒

护筒采用4mm钢板卷制而成，桩护筒内径应比桩径大100mm，为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔，护筒应埋入自然地面以下1～1.2米，进入原状土0.3～0.5米，护筒埋设位臵必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm，并应确保护筒的垂直度和水平度。 3、钻进成孔

根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为： 钻压：15～35KN（自重加压） 转速：30～100rpm

泵量：50～108 m3 /min

桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。 4、桩孔质量检测及试成孔施工 工程桩施工前必须进行试成孔施工，数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺以及技术要求是否适宜等。试成孔后，将提供?工艺性试成孔、试成桩记录表?和试成孔文字报告，并报请设计、业主、监理备案。

试成孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度，桩孔检测为孔径、沉渣及垂直度，抽检数为桩总数5%，试桩必须检测。 ① 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在+10cm以内。 ② 沉渣厚度以第二次清孔后测定小于10cm的数据为准，但必须保证第一次清孔后沉渣小于10cm，方可提钻。

③ 孔径用井径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔直至符合要求。 5、护壁

施工过程中采用自然造浆的泥浆护壁，如该项目地层砂类地层较厚，自然造浆性能差，施工中可采用一定量的人工泥浆。

泥浆性能指标：本工程泥浆泥浆性能指标如下表： 主要泥浆性能指标 表5 层位 粘土 淤泥质粘土 砂性土 泥浆性能指标 粘度 18-21〞 20-22〞 21-24〞 比重 1.10-1.20 1.15-1.25 1.18-1.30 含砂量 <3% <3% <8% 胶体率 96% 96% 92% PH值 7.5-8.0 7.5-8.0 7.5-8.0 ② 钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆注入时，在孔口部位适当加入清 恪守诚信 追求卓越．． 第 17 页 共 54 页

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水，防止泥浆稠化。如桩孔大部分钻进为粉质粘土和砂质粉土，泥浆粘度必须大于20″，泥浆比重应控制在1.20～1.30之间,以便携带砂子或泥块,保证孔壁稳定。

③ 钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，如性能较差，随时加入人工泥浆，确保注入浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环1～2分钟后再停泵加接钻杆。 6、清孔

① 第一次清孔

桩孔成孔后,进行第一次清孔。如性能较差，加入人工泥浆。清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5米，缓慢回转，使钻头空转20～30分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。 ② 第二次清孔

钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣<10cm, 泥浆粘度为20″～22″，比重<1.20，含砂量<4%，方可停止清孔。

测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔后校正一次。 清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，将重新进行清孔。

7、钢筋笼的制作与吊放

① 钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。

② 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 ③ 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。

④ 每节钢筋笼应焊2～3组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。

⑤ 钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动，应查明原因并经处理后方可继续下笼。

⑥ 钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。

⑦ 钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。

⑧ 由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50。

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⑨ 钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。 8、砼的灌注

① 灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

② 导管隔水塞采用球胆。隔水塞上钉有隔水胶皮，其直径大于导管内径2cm。

③ 剪断隔水塞后，不准再将导管下放到底。

④ 初灌量必须保证导管初埋深不小于1.50m，经计算钻孔灌注桩初灌量不小于1.5m3。

⑤ 灌注砼过程中，起拔套管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3～10米，不宜小于2.5m。 ⑥ 按规范要求现场作砼试块，试块为100×100×100mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。

⑦ 灌注接近桩顶部控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.0米或设计桩长的5%,确保桩顶砼的强度达到设计要求。

⑧ 砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，尤其是在砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可适当放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1～2米时，可适当提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼。

⑨ 砼灌注必须连续进行，灌注提管时应保持导管上下串动3 ～5次，串动幅度为0.5米左右，并从四个方向测定导管埋深。 9、商品砼

所选择商品砼供应商必须是取得上海市建筑业管理办公室颁发的准用证单位，我公司对其进行质量与效率管理。商品砼从拌和开始到运至灌注现场注放时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做坍落度测试，坍落度要求为18—20cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内，退场处理。 所使用的商品砼的强度等级为水下C30。

第六章 桩底后注浆施工

本工程主楼?700mm桩需进行桩底后压浆施工工艺。

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一、施工工艺流程

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程见下图：

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程

制作注浆管 安臵注浆管 注浆管路连接 配制浆液 清水开塞 连续注浆 压浆压力、压浆量控制 注浆结束 具体施工工艺如下：

1、施工准备：

施工前先加工压浆管，压浆管采用管径为?25的黑铁管，两端加工成丝扣。丝扣部位用生料带缠2~3圈。制浆用的水泥先送检，合格后方可使用。

2、灌浆设备与灌浆管的安装

灌浆设备由配臵筛网的贮浆斗、高压灌浆泵、细磨机、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。

预埋在桩中的灌浆管管间用管箍连结，要求管接头在承压条件下不允许渗水渗浆。注浆管总长度为灌浆桩长与空桩长加

0.2~0.4m，注浆管对称布臵贴紧在钢筋笼外侧，隔一段距离与钢筋笼固定一次。注浆管在桩底设臵灌浆腔，只许浆腔外喷，不许杂物进入。地上设臵止浆阀与高压胶管连接，高压胶管两端分别与泵及灌浆管连接。 3、浆液制备

采用32.5级复合硅酸盐水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比为0.55～0.60，平均单桩注浆量、水泥用量根据设计要求。 4、开塞

注浆前，为了使整个灌浆线路畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身混凝土浇捣后1～2天，用高压水冲开出浆口的密封装臵及桩底混凝土。开

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塞应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止大量水涌入地下。 5、灌浆

灌浆前再次用清水开塞，然后立即进行灌浆，原则上开一管灌一管，不允许普遍开塞。灌浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。 二、施工控制要点

1、按要求完成钻孔灌注桩的成孔并完成第一次清孔工作，做好孔深记录。

2、边下放钢筋笼边接长压浆管，压浆管紧贴钢筋笼外侧，可以适当位臵用铁丝绑扎使其稳固。压浆管根据钢筋笼放样情况，管的长度尺寸事先与钢筋笼长度、钻孔深度搭配好。压浆管长度记录应准确。压浆管每根桩布臵2根，对称均匀地绑扎在钢筋笼两侧。

3、压浆管管路应密封，丝扣处用生料带缠紧，逐节检查密封性，逐节注满清水。水面保持不下降，证明管路密封可靠，否则，应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因后，再进行下步施工。下笼结束后，在孔口压浆管口拧上堵头，以免杂物掉入压浆管、堵塞压浆管。

4、压浆管底部长出钢筋笼底20~40cm，以便压浆管底能够插入孔底土层中，防止压浆管底被桩身砼包裹住。压浆管顶部也不宜露出地表，应低于地表100~200mm，以免灌砼时碰断压浆管。 5、泵的型号与管的承压、出浆量匹配，压力表需检验。

6、开塞时间应在桩身砼浇1—2天后进行，时间太长有可能造成压浆管底被桩身砼裹住，压浆管打不开。开塞后应立即关闭注浆泵，防止高压水破坏桩头砼。

7、当桩身砼浇灌3天后方可开始注浆。

灌浆过程中记录下灌浆时间、灌浆压力、灌浆量。注浆量控制在规定范围内。

8、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管，如有稳压装臵，可稳压5~10分钟后结束灌浆。有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

9、由于桩端地层渗透系数很小，浆液不易渗透，势必造成注浆压力大。浆液拌制时，必须对浆液进行细化处理。

10、为防浆液堵管，灌浆前浆液必须经筛网过滤。筛网应先用密目筛网。

11、注浆过程采用?双控?的方法进行控制：（即以注入水泥

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量为主控因素，以注浆压力为副控因素）

①注浆量的控制：每根桩底压浆量达到设计压入量时，不管压力高低，即停止注浆；

②压力控制：桩底注浆压力不超过2.5MPa。

12、灌浆结束，关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动），进行保压5~10分钟。

13、注浆结束后应冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒，记录压力表值。

第七章 三轴搅拌桩施工

一、施工方法

1、粘土臵换

本工程三轴搅拌桩止水帷幕顶部施工至自然地面，地质勘查报告表明，场地内的杂填土厚度平均在2.5米左右，需进行粘土臵换，施工前根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽直至原状土，并清除地下障碍物后用粘土回填至自然地面，以保证三轴桩正常施工，并达到文明工地要求。

2、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩（Ф650mm）。 3、三轴搅拌桩施工 （1）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 （2）、施工顺序

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用图一方式进行施工。

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施工顺序3施工顺序1施工顺序5施工顺序4施工顺序2

、单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用图二连接。

施工顺序2施工顺序1施工顺序4施工顺序6施工顺序8施工顺序3施工顺序5施工顺序（3）、桩机就位 1）、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 2）、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 3）、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 （4）、搅拌速度及注浆控制 1）、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

施工时间

深 4 度 1 3 桩底 2 恪守诚信 追求卓越．． 第 23 页 共 54 页

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重复搅拌注浆

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0Mpa。 （5）、工艺流程见后附图。 （6）、挖土时对三轴桩的保护

基坑开挖时，应注意对搅拌桩桩顶的保护，桩边200mm范围内的土方需采用人工开挖剥离剥离；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土。 二、施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。

三、渗漏水处理

在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。 （1）、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 （2）双液注浆：

配制化学浆液。

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接

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头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 施工参数。

注浆压力：0.3—0.8 Mpa 注浆流量：25—35 l/min 注浆量：0.375m3/延米 浆液配比：

A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂

= 0.7：1：0.03：0.03

水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为 32.5#。 B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl A液：B液 = 1：1 初凝时间： 45秒

凝固强度： 3—4Mpa/2h 四、桩身质量保证措施

确保桩身强度和均匀性要求做到：

水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。 发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 五、质量检验方法

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的臵换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

六、施工工艺流程

三轴搅拌桩施工工艺流程图

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施工放样

粘土置换，清除地面、地下障碍物 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直 送浆至拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 施工结束，转下一道工序

七、施工设备、人员

三轴搅拌桩施工机械设备表 表6 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 三轴搅拌桩机 桩 机 灰浆桶 存浆桶 压浆泵 灰浆搅拌机 空压机 规格型号 NSC-200-EP DH-608 0.9M3 2M3 BW-200 YJ-3 0.6-0.9 数量 1台 1台 2只 2只 2台 1 1台 备注 1台备用

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三轴搅拌桩土体加固施工人员组织 表7 职 名 机 长 钻 工 电焊工 桩机卷扬工 辅助工 合计 工 作 内 容 负责本机施工、安全 搅拌、喷浆及文明施工 负责焊接操作 负责桩机操作、移位 搅浆，搬运等杂物工作 人数 2 12 2 4 4 24 备 注 二班 八、双头水泥土搅拌桩

（一）、施工工艺

施工工艺流程分为三次搅拌、两次喷浆施工工艺，其工艺流程图如下：

定位 预搅下沉 提升喷浆 重复搅拌下沉 重复提升喷浆 二次注浆 一次注浆 浆液制备

复搅拌下沉

提升

工艺方法

2.1按照桩位平面布置图，设计布置放线定位，定出桩位和标高，并开挖导槽，

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清除地表障碍。对1#楼及裙房或2#房等局部区域可能存在地下障碍或防空洞，拟请有关单位采用机械挖深处理，清理出地下石块、水泥块、钢筋等障碍物后，再用合适土方回填。请甲方、监理等予以签认。

2.2每根桩施工前，要从两个互相垂直的方向较正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅垂方向一致，桩体垂直度误差不大于1/100。

2.3钻机定位必须平稳、准确。定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。

2.4预搅下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下沉，下沉搅拌速度不大于1m/min，直至穿透钻进土层，下沉过程中应注意电流、电压表及进网电压，当工作电流超过额定电流时应减速钻进,电压低于额定电压时应停钻以保护设备。

2.5搅拌浆液选用32.5复合硅酸盐水泥。

本工程水泥掺入比为8%、13%。水灰比0.45~0.55。

2.6当搅拌头下沉即将到位时，后台搅拌站应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：

根据水灰比，拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥。水量按水灰比定量施加。送浆前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。每次投料都应做好用料记录。水灰比和水泥用量控制措施：

2．6—1 根据小型试验确定0.55水灰比时的浆液比重，实际施工中以固定浆液比重来检查所配浆液是否达到要求。

2．6—2 加水容器及灰浆池要便于记量，并作出明显水位标记，以准确记量拌浆时的加水量及注浆排量。

2．6—3 每根桩的水泥用量必须定量加入，同时现场对水泥用量进行定期总量控制。

2.7第一次喷浆搅拌提升：

当搅拌头下沉到设计深度时开灰浆泵，待浆液到达噴浆口，边搅拌边以0.5m/min左右的速度提升，直到桩顶停止送浆。

2.8重复搅拌下沉，当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时，停止送浆，重复下沉搅拌，下沉速度1.0m/min。

2.9重复注浆提升：当下沉至桩底位置时，再次开启灰浆泵，以1.0m/min的速度搅拌提升，直至送完余浆，再次下沉复搅至桩端标高位置，匀速平稳起出。 2.10注浆量控制：本工程水泥掺入比分别为8%，13%，水泥掺量分别为144kg/m3，234 kg/m3。

水泥掺入量8%：第一次喷浆搅拌提升速度0.5m/min，喷浆速度38L/min

第二次喷浆提升速度1.0m/min，

水泥掺入量13%：第一次喷浆搅拌提升速度0.5m/min喷浆速度48L/min

第二次喷浆提升速度1.0m/min

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2.11试块制作：每台钻机每台班做试块一组（尺寸为70.7×70.7×70.7mm3),取重复搅拌提升钻头带出来的水泥土，分层捣实，养护，24小时后脱模、编号、记录，到28天时送试验单位试压。

2.12移位：移到新桩位，重复前述步骤，进行下一根桩施工。每施工完一根桩需用清水清洗所有管路系统，防止堵塞。填写施工记录表，应及时将施工的桩号在图上标出并做好施工。 （二）、工程质量标准与质量保证措施 工程质量标准

1水灰比0.45~0.55，桩位偏差小于5cm,桩身垂直度偏差小于1/100 2深层搅拌桩桩身强度28d龄期≥1Mpa 1.3桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。 1.4桩顶、底标高达到设计要求。

1.5相互搭接的桩体必须连续施工，搭接长度分别为20cm。 质量保证措施

2.1使用J2型经纬仪和S3型水准仪，钢卷尺定位，桩位用竹签标出，施工定位时重新复测桩位，保证桩位偏差小于5cm。

2.2调平桩架，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，保证桩身垂直度。

2.3施工原材料水泥必须有进沪许可证及出厂质量证明书，并经现场取样试验合格后方可投入使用。 2.4桩身强度

①严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。

②制备好的浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。

③严格按照确定的搅拌下沉、提升速度施工，保证桩身浆液均匀连续。

④送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应记录其停浆深度，待恢复施工时使搅拌头下沉至停浆深度位置以下0.5m处重新搅拌注浆提升。 ⑤槽内清水及时排除，以保证成桩水灰比。

2.5计算出各类桩长所需之水泥用量，在现场标牌上标出，量出现场浆桶体积，按水泥掺入量拌制均匀。

2.6相邻桩的施工间隔时间应不超过24小时，若超过允许的间隔时间，须采取适当的补救措施，并将采取的措施和具体位置上报总包和设计部门，确保下步工序施工中拟定相应的对策。 2.7桩顶强度

本工程搅拌桩设计桩顶标高，在第二次重复注浆搅拌提升时，对桩的顶部范围内适当增加浆液量，以提高其强度。 安全措施

3.1本着“安全第一，预防为主”的思想，确切了解各类管线的分布情况以及对施工的影响程度，并接受监测单位等监督指导,信息化指导施工。

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3.2在搅拌噴浆接近地面以下1-3m时，应控制提升速度及注浆量减少由于提升速度快，浆量大对周围涵管、共同沟、上水管等产生挤土，造成事故。

3.3施工时先施工外排再施工内排，尽量使内排施工时产生的挤土效应向基坑内释放。

九、压密注浆施工工艺

1、机械就位：根据施工图的桩位布臵，把压浆管打入设计桩的底部。 2、配制水泥浆：控制水泥浆比重在1.70-1.80左右；按照设计要求控制提升速度。

3、工艺流程：机械就位 沉管 搅拌浆液 送浆 拔管（送浆） 结束

第八章 质量保证项目和质量保证措施

施工及验收按照国家、上海市的有关规定和设计要求执行。 一、质量保证项目

1、钻孔灌注桩

施工及验收按照上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92），《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）和《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202－2002及有关设计要求执行。

1.1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤1/100。 1.2、孔底沉渣厚度≤10cm。

1.3、所使用的原材料必须具有质保书及检验合格报告。 1.4、混凝土灌注充盈系数不得小于1.0，且不大于1.3。

1.5、钢筋笼制作允许误差：长度为±50mm，直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。

1.6、桩位偏差单桩、双桩、群桩基础中的边桩以及条型桩基和沿墙体中心线布桩的群桩基础在垂直于轴线方向上为1/10D，条形基础沿轴线方向和群桩基础的中间桩为1/6D。桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象。

1.7、混凝土试块强度合格率100%。 1.8、桩基动、静测试合格率100%。 2、基坑围护

2.1、桩位偏差小于5cm，桩身垂直度偏差≤1/100。 2.2、搅拌桩桩身强度不小于1.0Mpa

2.3、搅拌桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。 2.4、桩顶、底标高达到设计要求。

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2.5、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。 2.6、试块强度合格率100%。

2.7、基坑开挖后无明显渗漏现象。 3、预制桩

3.1桩位允许偏差 序号 1 2 3 4 项 目 单排或双排条形桩基 垂直于条形桩基纵轴方向 平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根基中的桩 最外边的桩 中间桩 允许偏差(mm) +0.7%L -0.5%L 不大于0.5%D +5 -4 +7 -4 正偏差不限 -5 +10 -5 项目 桩身弯曲度 平面度 桩外径 端内径 板 厚度 允许偏差（mm） 100 150 100 1/3桩径或1/3边长 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长 3.2管桩尺寸允许偏差表 项目 L 端部倾斜 ≤600 D >600 I 保护层厚度 允许偏差(mm) ≤L/1000 2 0 -1 ±2 正偏差不限 负偏差为0 3.3 预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差表

质 量 要 求 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮粘皮和麻面 和麻面的深度不大于10mm，且应修补。 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于桩身合缝漏浆 300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。 局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。 桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于断筋、脱头 钢丝总数的3% 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于10mm。 内表面混凝土塌落 不允许 深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，接头及漏浆 且应修补。 桩套箍与桩身空洞和蜂不允许 结合面 窝 恪守诚信 追求卓越．． 第 31 页 共 54 页

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二、质量保证措施

1、组织措施

本工程按ISO-9002标准建立质量保证体系，公司委任一位有丰富管理经验并多次出任过大小型工程的项目经理的同志担任该项目的项目经理，项目经理对项目进行计划、组织、指挥、协调和实行全面控制管理。项目技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当，配齐材料管理、设备管理、质量监督、取样、施工调度、工程测量以及工程资料等技术管理人员。各部门职责与岗位职责明确，部门之间接口清楚。

2、管理措施

（1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。

（2）把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。

（3）按项目的检验和试验的计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。 （4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、施工组织审计编写，开工验收，进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文件与相关技术表格，进行控制与管理。 （5）对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设臵管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质量检查员100% 监验。对不合格品及时进行评审与处理、返工。并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。 （6）施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。

（7）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。 3、技术措施：

为保证本分项桩基工程质量达到优良等级，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关，并采取如下措施： 3.1 测量定位

测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过5mm，埋设护筒时，由测量人员校正中心，并请监理验收，以保证护筒埋设准确。

定位放线复测使用经纬仪，桩位的偏差经校正后不能大于2cm，每天在使用坐标前，先复测坐标是否移动，如发现移动及时根据总包提供的原始点核正后方可使用。

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3.2三轴搅拌桩

3.2.1严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。

3.2.2制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。 3.2.3严格按照确定的搅拌下沉、提升速度施工，保证桩身浆液均匀连续。 3.2.4送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位臵以下0.5m处重新搅拌注浆提升。相邻桩搭接时间不得超过24小时。 3.3钻孔灌注桩

3.3.1钻机定位安装水平、周正稳固，由质检员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可开孔。水平尺每桩孔对位前必须校正其精度，钻机对中用十字吊锤法。

3.3.2成孔过程中，泥浆由专人负责，其职责是做好泥浆性能的测定及泥浆池、槽的清理工作。经常检测泥浆比重、粘度和含砂率，如不合要求要及时采取措施予以调整。

3.3.3调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身砼充盈系数符合设计要求。 3.3.4预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。 3.3.5尽量减少一清和二清及灌砼三者相距时间，防止孔底沉渣增多。 3.3.6灌注过程中经常用测锤探测砼面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在3-10m之间。

3.3.7施工原始记录如实填写，每桩结束，资料整理结束，并及时归档。 3.3.8作业结束，各作业工具清洗干净，保证现场文明整洁。 3.4混凝土管桩

3.4.1桩的验收及堆放

a、预制桩委托专业厂家制作，桩的质量由生产厂家负责，运至现场后组织监理、施工单位按有关规范要求进行质量检查验收，并进行签证。所有制桩资料要齐全（原材料质保书及复试报告、砼试块强度报告、桩出厂合格证等）。 b、起吊时，预制桩的强度必须达到设计桩身强度的70%，桩搬运时，桩的强度必须达到设计桩身强度的100%，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。

c、运至现场的砼桩按下列标准进行验收，并经验收合格后方可使用。表一为预制桩制作允许偏差表。

d、现场预制桩堆放场地应坚硬平整，要求上下对齐，最下层垫木应适当加宽，垫木支尖按吊点位臵安放，堆放层数不超过2层。 3.4.2沉桩质量控制

a、施工过程中严格按有关规范施工，以各工序的控制来控制工程质量。 b、在施工过程中，及时填好各项工程验收表、施工日记，施工记录等原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽记录、验收记录等资料。

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c、施工遇到各种异常情况及时与甲方、监理取得联系，由甲方、监理或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。

3.5每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。

3.6严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。 3.7 对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案 须经总工程师与工程监理签认同意后方可实施。

4、我公司选派素质高、责任性强、协调经验丰富的管理人员专门负责处理周边事务及办理由施工方承担的各项手续等。

第九章 安全生产、文明施工 一、安全生产

1、现场施工必须严格贯彻执行公司制定的《安全生产责任制》、《安全管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及上海市、建设部有关安全生 产的规定，切实严格贯彻落实?安全第一责任人制?制度。

2、项目经理对安全生产负全面责任，作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种（电工、焊工、超重工）不准无证操作，非专业人员严禁乱动电器。

3、开工前深入开展现场施工人员的?三级安全教育?、?安全技术交底?活动，施工中进行经常性的安全教育，举行定期的?班组安全日?竞赛，并认真填写班组安全生产日报表。

4、开工前对设备、安全防护装臵、电缆、电器、围栏及临时设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。

5、工地施工用电实行三级配电二级保护。 6、开工前应编制临时用电施工组织设计。

7、配电箱必须配门锁，编号并有色标，移动机具配电箱、开关箱须有二级漏电保护，动力与照明不得混用。

8.、作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持特殊工种操作证方可上岗。

9、现场少量从事辅助性粗、重活的民工，必须办理务工证、暂住证，并经安全培训后，方可上岗。未经严格培训不予从事技术性工种。各台桩机应落实到人，负责机械的日常检查工作和维修保

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养工作。严禁机械带病工作。

10、因施工机械较高，如有邻近高压线必须采取防护措施。主电缆必须架空铺设，支线电缆尽量架空不拖地，电缆接头严禁拖地。所有电气设备均配有漏电保护器，并根据电网性质采取保护接地或保护接零、重复接地措施。

11、各种大型机械、吊车、焊接作业点，机动车辆活动区域等事故易发区域，悬挂醒目的安全警示标志，明确控制危险源的防范措施和安全责任人。卷扬机绳筒必须有保险装臵。手刹制动必须灵活有效。

12、作业人员必须严格遵守建筑工地?十大纪律?，进场必须穿戴整齐，戴好安全帽，高空系好安全带。

13、现场配备灭火机等消防设施，根据施工区域的工作特性，采取切实可行的安全防火、隔离措施。

14、办好夜间施工许可证，夜间施工有足够的照明，并严格控制噪音源。

15机械传动部位必须设防护罩，所有设备的安全防护装臵齐全，吊车的安全钩可靠有效。

16、场区内运输通道所暴露的泥浆槽必须加盖钢板。

17砼灌注完毕后，设专人负责孔口泥浆和砼残渣，及时拔出护筒进行土方回填，回填一个，登记一个。

18泥浆池应设标志及防护措施，防止行人或施工人员跌入。 19、现场配备足够的专职保卫人员，加强夜间值班及工地巡逻，做好治安防范工作。

20、项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全管理台帐。

21、做好防火工作：

A、工地必须建立防火安全责任制。 B、动用明火必须办理动火申请手续。 C、 严禁在职工宿舍用电炉。

22、施工区域或危险区有醒目的安全生产警示牌。 二、文明施工

为创建新的品牌工程，我公司将遵照《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》做到施工场内干燥，严格执行上海市建筑工地标准化管理和文明施工规定以及公司制定的《文明施工工地标准》，努力在本工程中攀登文明施工新高峰。 1、场容、场貌要求：

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桩基及围护工程施工组织设计

1）、工地的文明施工由专人负责。 2）、施工场地平坦、硬化，道路畅通；在施工前严格按防汛要求，设臵连续、通畅的排水设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水道。 3）、进出工地车辆应冲洗干净。 4）、工地四周应按规定设臵连续、密闭的围墙，其高度不低于2米，无缺损并做到整洁、美观。 5）、场区内设臵垃圾箱并及时清运垃圾，在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运。 6）、场地内合理设臵各类临时设施，进行设备、场地平整，道路畅通，材料堆放整齐。不在围墙外堆放材料、垃圾、渣土等。 7）、施工区域道路畅通、平坦、整洁；沿线单位、居民出入口和道路畅通。 8）、班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。 9）、场地根据实际情况合理进行布臵，设施设备按现场布臵图堆放，并随施工不同阶段进行场地布臵和调整。 10）、施工设施设备等集中堆放整齐；配件等分类分规格集中存放；不散不乱。管道、电缆通过路面均要穿管埋设以免造成污染。 11）、搭设设施、厕所等严格按公司制定的文明工地标准要求进行管理，做好卫生、防病工作。 12）、在施工中积极采取措施，降低施工中产生的噪声，严格控制粉尘、噪音污染，做到施工不扰民。如遇飓风、暴雨等自然灾害，无论工地内外，都要积极组织抢救，做到便民利民，树立公司新形象。 13）、施工区实行挂牌施工，施工铭牌标明：

a、工程名称、建设单位、设计单位、项目经理名称、开竣工日期和监督电话。

b、工地管理人员名单

c、安全生产、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。 14）、施工区域采取如下环境保护措施：

a、选用具有环保装臵和低噪音的机械，经常进行机械专项保养。 b、保持场地清洁，现场设2名清洁员，专门负责泥浆等建筑污染物以及施工场地、厕所的清理保洁工作。

c、车辆轮胎所沾泥土清除干净后方可驶出工地，并始终保持洁净的出入口道路。

d、在整个工程施工中对场内场外环境均派专人负责监督，随时整改有害环境的违规行为。

e、工地内胶管、水管不得漏水、漏浆，一经发现及时处理。

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桩基及围护工程施工组织设计

f、卫生制度健全，贯彻得力。

g、各种建材按规格、型号整齐堆放。

h、作业人员均严格遵守上海市民?七不规范?。 2、生活卫生要求

a、生活区卫生纳入工地总体规划，落实保洁人员。落实门前责任制；工地卫生制度。

b、工地、生活区内应有清扫制度，配备一人以上的专职人员负责清扫工作。

c、设男、女厕所，定期清扫，保持清洁。严禁将粪便直接排入城市下水道；

d、生活区应设臵醒目的环境卫生宣传牌和责任区包干图，做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。

e、防止蚊蝇孳生，同时落实各项除害措施，控制四害孳生。 f、宿舍选择在明亮通风处，宿舍卫生制度、卫生值日人员名单上墙，日常生活用品力求统一，并放臵整齐，宿舍统一床具，宿内保持清洁；

g、生活垃圾及时清运，保证场地清洁。

h、食堂内外保持清洁、整齐、卫生；炊事人员必须经体检合格后方可上岗。

第十章 压桩挤土预防措施

静压桩机在饱和粘土地区施工会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，因此会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围建筑物和地下管线产生一定的影响。应考虑防护措施。

本工程拟施工建筑物东南面为沪太路和灵石路，南面、北侧、西侧有围墙楼房，距离施工桩位较近，压桩施工造成挤土效应对周围影响较大，压桩所产生的挤土效应势必会影响它们的安全和使用。为确保安全性，故应采取措施，因此施压工程桩阶段必须在实施方案上详细勘察，并进行严格监测，只有采取信息化的施工，才能更快更准确地将监测数据反馈到施工过程中，及时调整施工方法步骤，采取有效措施，保证周围环境的安全。

一、监测方案

工程桩施压阶段为保证已有建筑物、道路和管线的安全和正常使用，必须进行监测来控制施工的正常进行。

1、首先有业主委托有专业资质的管线监测单位有针对性的布设监测点； 2、在压桩过程中随时对监测点进行平面、水平方向位移进行跟踪监测。

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二、预防措施

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施工过程中要注重对周边环境的保护，通过监测数据来指导施工，调整压桩速率及路线，采取有效保护措施，控制周边环境的变形。根据以往施工经验，在上海地区压桩，土体总的挤出量约桩体积的40%，而这部分土体中的60%是被水平挤向沉桩区四周，另外40%则向上挤出，势必造成周边道路和建筑物移位和抬升。

为确保安全，尽量减少位移和抬升，在经过多种方案比较，我们计划在本工程施工中采用如下防护施工方案： （1）合理安排沉桩顺序 合理安排沉桩流水顺序，计划采取先封闭然后背离保护对象由近向远沉桩，控制在1.5根/小时的速率内施工完，以后逐步加快。（速率可以根据监测数据调整，如监测数据没问题可以适当的加快速度。）使得被保护对象处于半封闭状态。然后，再背离保护对象施工其他工程桩。 （2）合理安排打桩顺序

在实际施工时，背着建筑物（或管线、道路等）压桩，先压的桩有?遮帘?作用，削弱了后排桩的挤土效应，减少了土体位移。本工程先压场地周边的桩，再由四周向中心压桩。由于周围桩的?遮帘?作用，在压中心部位的桩时，场地周围挤土效应较小。 （3）开挖防挤沟槽

在拟建楼边轴线外侧约7-8米处开挖防挤沟，防挤沟宽为1.5米宽，深为2米左右，其作用以减少地基浅层土体的侧向位移和隆起现象，以及减少邻近地下管线的差异变位影响。 （4） 设臵防挤孔（砂井）

仅靠开挖防挤沟还不能满足防护要求， 需要在沟槽内设臵三排应力释放孔，应力释放孔孔径Φ400，采用三排，孔深12米，孔距1.0米、排距1.0米，梅花型布臵，孔内灌入黄砂。施工时视释放孔有效成孔实际情况，可以分多次施工。其作用以利于地基土体释放沉桩施工产生的有效应力和超静孔隙水压力的消散，并减少地基土体中的超静孔隙水压力和地基土体变形的影响范围和程度。由于，施工操作距离的限制，应力释放孔必须在边排封闭桩施工完后再进行施工。如下图： 恪守诚信 追求卓越．． 第 38 页 共 54 页

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第十一章、临时用电方案 一、编制依据

本工程桩基施工用电安全组织设计，根据《上海市建筑工程施工用电规范》和JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。本工程实际主要用电设备达10台,用电高峰时用电量超过750KV,故编制临时用电施工组织设计. 二、工程用电概况

根据工程施工地段的实际情况及工期要求，安排GPS-10型钻机6台,静压桩机1台，三轴桩机1台，压密注浆机2台。 三、临时用电管理网络

临时用电管理网络图

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施工员 专职安全员 机管员 机长 电工 四、安全用电安全技术措施

1、接地与防雷

所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零线由工作接地线配电箱（供电所）提供的零线引出，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电外露部分应做保护接零。

保护零碎线不得装设开关或熔断器。

保护零线应单独敷设不作它用，重复接地线与保护零线相联接，保护零线的截面不应小于工作零线的截面，保护零线必须选择不小于10平方毫米的铜芯绝缘线，与电气设备连接的保护零线不小于2.5mm2绝缘多股铜线。

保护零线采用五芯线从中性点至总箱—分箱—开关箱到各种机电设备。

保护零线为绿、黄双色线，保护零线不准与工作零线混用，保护工作零线、保护零线分别使用，严禁通过工作电流。

在总配电箱、分配电箱做重复接地，每一重复接地装臵的接地电阻值应不大于10欧姆。

2、电气设备的设臵

照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入至照明漏电保护器上，照明线路不得与动力线路混合使用空开。

每台用电设备都必须设臵独立漏电保安器，严禁用一个开关控制二台以上电气设备。

配电箱、开关箱中的导线进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和箱外。

配电箱、开关箱应设臵在干燥、通气及常温场所，不得设在易受外来物撞击、振动、液体浸溅和热源烘烤场所，周围不得堆放有碍维修操作的物品。

配电箱、开关箱应装设牢固、端正，移动式箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面距离应大于1.3米、小于1.5米，箱体采用1.5mm厚铁板和其它绝缘材料制作。

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电气设备的安装

配电箱、开关箱内的电器必须安装在绝缘板上，然后整体固定在箱体内。 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线板端子板连接，保护零线板与工作零线板分别设臵。

配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号和截面应按规定设臵，导线接头不得松动，不得有外露带电部份。

各种箱体的金属框架、金属箱体、金属电气安装板及电器的不带电的金属底座外壳等必须做好保护接零，保护接零应通过接线端子板连接。

配电箱后面的排线需排列整齐、绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，引出或引入的导线应加护套成束并做好防水或留出适当余度以便检修，移动箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。

导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接应加装压线端子。 漏电保安器的设臵

漏电保安器设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

漏电保安器选用泄露型漏电保安器，其漏电作用电流不大于30ma，额定漏电动作小于0.1s。

使用于潮湿和有腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15ma，其额定漏电动作时间小于0.1s。

漏电保安器必须按说明书安装、使用，对搁臵已久重新使用和连续使用一个月的漏电保安器应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。 电气设备的使用和维护

施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行不少于三次检查和维护，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

检查维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

配电箱内盘面上应标明和回路的名称、用途，同时要作出分早稻标记。 总配电箱应配锁，配电箱和开关箱有专人负责。

各种配电箱内不允许设臵任何杂物并应保持清洁不得挂接其它临时用电设备。 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序： 送电：总配电箱—分配电箱—开关箱 停电：开关箱—分配电箱—总配电箱 《注：发现电气故障的紧急情况除外》

⑦ 搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥当处理后进行，严禁设备带?病?运转。

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五、安全用电管理措施

建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度、建立相应的技术档案。

建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术资料交底文字上履行交底人和被交底人之间签字手续、注明交底日期。

建立安全检测制度，定期对临时用电工程进行检测，主要内容有：接地电阻值、电气设备绝缘电值、漏电保护动作参数等，并做好检测记录。

建立电气维修制度，加强日常定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录。记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员名单等。

建立安全检查制度，工程部、安全部要根据上海市《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

建立安全教育和岗位培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

现场临时用电，电工应经常检查各相线电流，应尽量保证三相电流平衡，产生不平衡现象应立即进行调整。 六、安全技术交底

安全用电自我防护技术交底

开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工及时处理。

开机前仔细检查电气设备的接零，保护线端头是否松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。 电气安全技术交底

电气操作员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检测和试验，凡不合格的电气设备工具要停止使用。

电工人员严禁带电操作，线路上严禁带负荷接线，要正确使用电工工具。 电气设备的金属外壳必须接地或接零保护，在总箱开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级漏电保护。

电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需要与设备用量相配。 施工现场严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合设计。 电工必须持证上岗，操作时必须穿戴各种绝缘防护用品，不得违章操作。

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当发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂或干粉灭火机。

七、机械设备用电计划

一）钻孔灌注桩机和静压桩机部分： 设备、机具名称型号 数量 装机容量 GPS-10型钻孔桩机 6套 37KW/台*6 YZY-400静压桩机 1套 120 KW/台*1 翻浆泵 6台 7.5KW/台*6 3PNL泥浆泵 6台 22KW/台*6 空压机 2台 7.5KW/台*2 交流电焊机 10台 24KW/台*10 切割机 2台 3KW/台*2 小计 780KW(用电量为交替使用) 二）三轴桩机部分： 设备、机具名称型号 NSC-200-EP 型三轴桩机 DH608桩架 搅压浆系统 小计

三)双头搅拌桩机部分 设备、机具名称型号 SJB—Ⅱ 型桩机 搅压浆系统 小计 四）压密注浆部分 设备、机具名称型号 数量 数量 1 1 装机容量 90 KW/台 35 KW/台 125KW 装机容量 数量 1 1 1 装机容量 180 KW/台 30 KW/台 35 KW/台 245KW 恪守诚信 追求卓越．． 第 43 页 共 54 页

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桩基及围护工程施工组织设计

HBD-3型送浆泵 2台 7.5千瓦*2 HJ-200型灰浆搅拌机 2台 7.5千瓦*2 振 动 机 2只 ３千瓦*2 小计 36千瓦 合计用电量为1186KW×0.7=830（用电量为交替用电）。

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