WJ8.2.4-3成品检验规程
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沈阳世润重工有限公司检验规程 WJ8.2.4-3-2005
成品检验规程
1 目的和适用范围
为确保成品的出厂检验和试验符合产品标准的要求,明确规定成品出厂检验的项目、程序和方法,特制定本文件。
本文件适用于本公司生产制造的成品的出厂检验。
2 引用文件
GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
JB/T5000.1-1998 重型机械通用技术条件 产品检验 JB/T5000.10-1998 重型机械通用技术条件 装配 JB/T5000.11-1998 重型机械通用技术条件 配管 JB/T5000.12-1998 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T5000.13-1998 重型机械通用技术条件 包装
3 检验依据
3.1 在与顾客签订销售合同时,合同及技术协议中的各项技术要求均应成为成品出厂检验和试验的依据。
3.2 按合同规定的图样及相关标准应是出厂检验和试验的依据。 3.3 本文件第2章引用的各项文件均应成为出厂检验和试验的依据。
4 采购产品和加工过程产品的验证
4.1 原材料的验证
检验员应按照WJ8.2.4-1《进货检验规程》规定收集原材料进货检验记录、质量合格证等,验证是否符合验收准则的要求。 4.2 外购、外包配套件的验证
检验员应按照WJ8.2.4-1《进货检验规程》规定收集外购、外包配套件的进货检验记录、质量合格证、质量证明书等,验证是否符合验收准则的要求。 4.3 加工过程产品的验证
检验员应按照WJ8.2.4-2《过程检验规程》规定收集铸造、热处理、机械加工、装配产品的检验记录、探伤报告、合格证等,验证是否符合验收准则的要求。
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沈阳世润重工有限公司检验规程 WJ8.2.4-3-2005
───── 编制李志伟: 日期:2013-8-8 审批:肇军 日期:2013-8-8
5 铸件、热处理件的出厂检验
6 机械设备的总装及试车
6.1 机械设备应按照产品标准和工艺文件的规定进行总装或试装。总装或试装后应检验所有的连接或配合部位是否符合图样和技术条件的规定。
6.2 总装后的设备应按照产品标准和有关技术文件的规定进行空运转试车和检验。
6.2.1 设备的运转为双向运转的,应进行双向试车;设备运转为单向的,试车方向应与工作方向一致。试车的转速/运行速度应符合设备的工作要求,允许偏差为±10%。
6.2.2 需要手动盘车试车的设备应不少于3个全行程;需要连续运转试车的设备应按照相关文件规定的试车时间进行试车,文件未规定试车时间的,按照2小时试车;对往复运动的设备,试车时全行程往复不少于5次。
6.2.3 对于有多种动作程序的设备,各动作应进行联动程序的连续操作或模拟操作,运转5次以上。
6.2.4 空运转试车时应按照相关图样和技术文件的规定进行检验。
a)试车时,设备的各项动作应平稳、到位、无阻碍、无故障。 b)对液压系统有压力要求的设备,应根据相关文件规定进行密封及耐压试验。
c)试车时,应检验设备的运转噪声,检测轴承温升等项目,验证是否符合相关文件规定的要求。
6.3 总装后需要进行负荷试车或工艺性试车的设备,应按照产品标准、技术文件或合同规定进行。 6.4 设备标牌的检验
6.4.1 设备出厂前应检验设备标牌的内容和安装位臵。
6.4.2 设备标牌的内容应包括:设备名称、设备的主要性能参数、设备型号或标记、设备符合的标准、制造日期和生产编号、制造厂名和厂址。 6.4.3 设备标牌应安装在设备的适当位臵,符合图样或技术文件的规定。 6.5 在规定的各项检验和试验活动已经圆满完成,且有关数据和检验记录齐备,经过副总经理审核、认可后,质检处应填写产品出厂合格证,经副总经理审批并盖章后,产品才能放行、发货。
7 涂漆和包装的检验
7.1 设备出厂前,检查员应按JB/T5000.12标准规定对破碎粉磨设备的涂漆质量进行检验。发现漆膜破损、漏涂等不合格情况时,应提请生产车间进行补
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沈阳世润重工有限公司检验规程 WJ8.2.4-3-2005
涂等返工,并在返工后进行重新检验,直至合格。
7.2 设备出厂前,检查员应按JB/T5000.13标准规定对破碎粉磨设备的包装质量进行检验。
7.2.1 装箱时应对装箱产品进行清点,与装箱单一致;应检查装箱产品的摆放、内包装等是否符合要求;应检查随机文件是否齐全,是否进行防水密封。 7.2.2 出厂产品的包装箱应牢固,标识应完整、清晰。
8 型式检验
8.1 在产品标准规定进行型式检验时,质检处应按规定进行型式检验。 8.2 型式检验应按产品标准规定的项目和方法进行。需要时应到用户使用现场进行型式检验,在签订销售合同时,应与顾客说明,并取得顾客的同意。
9 形成的文件和记录
6.17 成品检验记录 (JL0316-8)
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