钢筋工程施工方案长城杯版

华纺朝阳家园4#住宅楼 钢筋工程施工方案

目 录

1.编制依据 .............................................. 2 2.工程概况 .............................................. 3 2.1工程设计简介 ....................................... 3 2.2钢筋种类及分布 ..................................... 4 2.3钢筋接头连接形式 ................................... 5 2.4钢筋保护层 ........................................ 5 3施工安排 ............................................... 6 3.1施工部位及工期要求 ................................. 6 3.2钢筋的加工场地布置 ................................. 6 3.3钢筋试验安排 ....................................... 6 3.4劳动组织及职责分工 ................................. 6 4施工准备 ............................................... 6 4.1技术准备 .......................................... 6 4.2机具准备 .......................................... 7 4.3材料准备 .......................................... 7 5施工方法及技术要求 ..................................... 8 5.1钢筋施工程序 ....................................... 8 5.2施工流水段的划分 ................................... 8 5.3钢筋配料 .......................................... 8 5.4原材采购与供应 ..................................... 8 5.5钢筋检验 .......................................... 9 5.6钢筋加工 ......................................... 11 5.6.1加工要求 ..................................... 11 5.6.2加工方法 ..................................... 12

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5.6.3加工品的管理和验收 ........................... 14 5.7钢筋安装 ......................................... 14 5.7.1安装要求 ..................................... 14 5.7.2基础底板钢筋安装 ............................. 16 5.7.3墙体钢筋安装 ................................. 17 5.7.4楼板钢筋安装 ................................. 23 5.7.5楼梯钢筋安装 ................................. 25 5.7.6钢筋报验 ..................................... 26 6钢筋工程质量标准 ...................................... 26 6.1进场钢筋质量标准及验收 ............................ 26 6.2钢筋的配料加工质量要求 ............................ 26 6.3钢筋的安装质量要求 ................................ 27 6.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 .................. 27 7技术质量保证措施 ...................................... 28 7.1技术管理措施 ...................................... 28 7.2质量控制措施 ...................................... 29 8质量通病及预防措施 .................................... 31 9成品保护 .............................................. 32 10安全注意事项 ......................................... 32 11环保、文明施工 ....................................... 33 12附录、附图 ........................................... 33 附录一、钢筋试验计划

附图二、结构阶段施工平面布置图

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1编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 建设工程施工合同 华纺朝阳家园4#住宅楼结构施工图 华纺朝阳家园4#住宅楼建筑施工图 华纺朝阳家园4#住宅楼 结构设计变更、洽商 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》 《钢筋滚压直螺纹连接接头技术规程》 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 《华纺朝阳家园4#住宅楼施工组织设计》 市建委关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施实行见证取样和送检的规定》的通知 编 号 [2004] 0430号 结施01－结施25 建施01－建施17 GB50204-2002 JGJ107-2003 JGJ18-2003 DBJ-26-2003 GB50300-2001 GB1499-1998 GB13013 Q/BHJ08-2002 03G101-1 京建质（2000）578号 2.工程概况

2.1工程设计简介

总建筑面积（m） 1 建筑面积 地下建筑面积（m） 标准层建筑面积（m） 2 建筑层数 地上 22221298.7 1751.7 1627 12 占地面积（m） 地上建筑面积（m） 地下 3.9 221808.2 19547 1 3 建筑层高 地下部分层高地下1层 （m）

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首层、标准地上部分层高层 （m） 机房、水箱间 4 建筑高度 建筑总高度（m） 基础形式 5 结构形式 结构形式 结构自防水 6 地下防水 材料防水 构造防水 基础底板厚度 外墙厚度 结构断面尺寸 内墙厚度 柱断面尺寸 梁断面尺寸 楼板厚度 8 9 10 11 楼梯结构形式 钢筋类别及规格 钢筋总量 抗震等级 抗震设防烈度 剪力墙抗震等级 规 格 及 间 距 40.95 2.9 4.95 钢筋混凝土筏板式基础 剪力墙结构体系 掺UEA S8级混凝土自防水 SBSⅢ+Ⅲ型 BW橡胶止水带、止水钢板 700mm 550mm 、300mm、250mm、200mm 250mm、200mm ---- 200mm×410mm、250mm×410mm 200mm×710mm、250mm×410mm 130mm、140mm、150mm、200mm 板式 7 类别：HPB235级、HRB335级 规格：φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28 1580T 8度 二级 2.2钢筋种类及分布 部 位 墙 550mm 基 础 底 板 下层筋：双向Ф25@200上层筋：东西向Ф25@200，南北向Ф22@200、Ф20@200；暗梁上下各3Φ25、4Φ25、6Φ25，箍筋Ф10@100、φ8@100 四层双向Ф16@200

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地下室 体 300mm 250mm 160mm 竖向：Ф16@100、Ф16@200、Ф18@100、Ф18@200；水平：Ф14@200 双层双向Φ12@200 双层双向Φ10@200 主筋：Φ20、Φ18、Φ16 箍筋：φ10@100 主筋：Φ20、Φ22 箍筋：φ10@100 Φ12、Φ14 1-2层 双层双向Φ12@200 双层双向Φ12@200 φ6@600 梅花形布置 主筋：Φ20、Φ18、Φ16、Φ14；箍筋：φ8@150、φ10@100、φ10@150 主筋：Φ18、Φ20；箍筋：φ10@100、Φ12@100 3Φ16 Φ10、Φ12，分布筋φ6 3-12层 φ10@200 φ10@200 φ10@200 拉 结 筋 φ6@600 梅花形布置 暗 柱 连 梁 楼 板 层次 墙 250mm 地上主体结构 连 梁 板 带 （后砌隔墙） 楼 板 2.3钢筋接头连接形式

暗柱钢筋≥Φ16采用电渣压力焊连接接头、基础底板钢筋≥22采用滚压直螺纹连接接头，其余钢筋采用绑扎接头。 2.4钢筋保护层 序 号 1 2 3 4 5 6 部 位 基 础 底 板 地 下 室 外 墙 外 侧 内 侧 外 侧 内 侧 保 护 层 厚 度 下铁50mm，上铁35mm 50mm 25mm 20mm 20mm 40mm 15mm 5

体 200mm 180mm 拉结筋 暗 柱 地 下 室 内 墙 水 池 水 箱 主 体 结 构 墙 体

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7 8 板 带 梁 楼 梯、顶 板 25mm 15mm 3施工安排

3.1施工部位及工期要求 部 位 基础底板 ±0.000 非标准层及标准层 结构封顶 3.2钢筋的加工场地布置

钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场设置在施工现场南侧。进入现场的钢筋应按指定区域分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识。 3.3钢筋试验安排

钢筋进场后，由技术部门安排试验工按出厂质量合格证明书抽样，送试验室做力学试验。其中不少于30%做见证试验。 3.4劳动组织及职责分工 3.4.1管理层配备

钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放； 钢筋安装设区域责任工长一名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；

钢筋工程的施工质量由质检总监全面控制。 3.4.2工人数量及分工

钢筋工总人数90人，其中钢筋成型组35人，钢筋绑扎组55人。

工 期 要 求 2004年4月19日-2004年5月10日 2004年6月1日 2004年6月2日-2004年8月25日 2004年8月30日 4施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸

在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。

4.1.2审核钢筋配料单

在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。 4.1.3钢筋的检验

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对进场的钢筋原材进行检查,要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。 4.1.4人员培训

施工前根据本工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范教育,并进行具体的操作培训,本工程有钢筋电渣压力焊施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格后方可持证上岗。 4.1.5技术交底

钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底；

技术交底应包括钢筋加工和安装两部分，技术交底应明确如下交底内容： 施工准备、操作工艺、质量要求、成品保护措施、安全文明施工要求。 技术交底中的操作工艺及措施要求具体、细致、可操作性。 4.2机具准备

根据施工总平面布置，钢筋加工和堆放均在现场，钢筋加工场地设置在施工现场南侧。钢筋加工生产线机械配置详见下表： 设备种类 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型材切割机 卷 扬 机 电动除锈机 电渣压力焊连接设备 滚压直螺纹连接设备 数杆等。 4.3材料准备

钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。

型号 GQ40B GW32 J3G-400A-3 JJK BS3-500-2 GY40B 适用直径 6-40 6-32 6-25 6-10 14-32 16-32 数量（台） 2 2 2 2 1 2套 2套 其它工具准备：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮

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5施工方法及技术要求

5.1钢筋施工程序

钢筋配料单—配料单审核—钢筋需要量计划—钢筋进场、堆放—钢筋材质、规格、数量验收—取样送检—钢筋加工—吊运至作业层—钢筋安装—接头试件取样、送检—钢筋隐蔽验收—下道工序施工。 5.2施工流水段的划分 5.2.1±0.000以下

根据施工组织设计中划分施工流水段的原则，地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，分三个流水段。见图5-1《地下结构流水段划分图》

A段: 4-68～4-47/4-C～4-1/W B段: 4-25～4-46/4-C～4-1/U C段: 4-24～4-1/4-C～4-1/U 流水段施工顺序A→B→C 5.2.2±0.000以上

根据施工组织设计划分施工流水段的原则，地上结构以平面图中后浇带位置、伸缩缝的位置及单元来划分，分六个流水段。见图5-2《地上主体结构流水段划分图》

Ⅰ段: 4-68～4-58/4-C～4-W Ⅳ段: 4-36～4-25/4-C～4-T Ⅱ段: 4-58～4-48/4-C～4-T Ⅴ段: 4-25～4-14/4-C～4-T Ⅲ段: 4-47～4-36/4-C～4-T Ⅵ段：4-13～4-1/4-A～4-P

施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅵ→Ⅴ。 5.3钢筋配料

5.3.1钢筋的配料单由技术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量。

5.3.2钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。 5.3.3钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后才能进行钢筋加工。 5.4原材采购与供应

5.4.1本工程钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。

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5.4.2工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。

5.4.3物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。 5.4.4进入现场的钢筋必须按指定堆放区分批分品种、规格分别挂牌堆放整齐。钢筋应按项目部《关于产品标识的规定》进行标识，标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期、检验状态及复试编号。 5.5钢筋检验

5.5.1钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。 5.5.2外观检查

5.5.2.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。

5.5.2.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

5.5.2.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

5.5.2.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 5.5.3力学性能检查

5.5.3.1每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；

5.5.3.2技术员通知试验员做钢材复试；

5.5.3.3材料员在每捆钢筋上做标志, 按项目部《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应标明钢筋型号、规格、产地、数量、检验状态及复试编号。 5.5.3.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。试验要求为：

(1)以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T，也按一批计。

(2)每一验收批中取试样一组,取样方法为:

1)试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一根做拉力试验,一根做冷弯试验；

2)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取； 3)拉力试件长度:5×钢筋直径＋200mm； 4)冷弯试件长度:5×钢筋直径＋150mm；

如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格，不得使用。 5.5.3.5混合批的条件:

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冶炼炉公称容量不超过30T,炉数不超过6炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,如不符合上述要求,则钢筋标牌不要轻易摘掉,应按标牌查实到炉号,并分别测试。 5.5.3.6钢筋的见证取样

试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30%,取样部位应均匀分布且有代表性。 5.5.4钢筋滚压直螺纹

5.5.4.1厂方提交供有效的型式检验报告(应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各顶规定) 5.5.4.2连接套要有出厂合格证； 5.5.4.3工艺检验

钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:

(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； (2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

(3)三根接头试件的抗拉强度应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头要求,且试件抗拉强度应≥钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。 5.5.4.4现场检验

接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。

(1)外观质量检验

1)检查连接套出厂合格证 2)检查钢筋丝头加工检验记录

3)钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣；

每一验收批应随机抽取10%的接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格，当不合格数超过抽检数的10%时应对该批接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施，并填写外观检查记录存档。 (2)单向拉伸试验

对接头的每一验收批,应在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定时，该验收批评为合格。

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如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 （3）接头见证

钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。 5.5.5钢筋电渣压力焊

5.5.5.1电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检验， 接头的现场检验按验收批进行。

以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批,不足300个接头也按一批计。 5.5.5.2外观检查

(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； (2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷； （3）接头处的弯折角不得大于3°

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm 5.5.5.3力学性能检验

从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验。3个试件有1个不合格，加倍取样。6个试件有1个不合格，该批判废。 5.5.5.4接头见证

钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30%,且取样部位应均匀分布。 5.5.5.5对焊剂的要求

电渣压力焊采用的焊剂应有产品合格证,并存放在干燥的库房内。 5.6钢筋加工 5.6.1加工要求

5.6.1.1根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

5.6.1.2钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.6.1.3钢筋拉直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到钢筋表面全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。 5.6.1.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定

(1) HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

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(2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。

(3)弯起钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

(4)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135度，平直部分的长度≥10d。

(5)钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。

5.6.1.5钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。 5.6.2加工方法 5.6.2.1工艺流程

钢筋调直及除锈 钢筋切断 弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆并标识

5.6.2.2钢筋调直及除锈

直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4％以内。粗钢筋用人工调直。

钢筋采用人工用平板钢丝刷除锈和电动除锈机。 5.6.2.3 钢筋切断

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钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

用于电渣压力焊、滚压直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。 5.6.2.4钢筋弯曲

(1)工艺流程：

划线——试弯——弯曲成型。

(2)钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

(3)弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。 5.6.2.5钢筋丝头加工

加工丝头用钢筋滚压直螺纹机床的加工，丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。 5.6.2.6箍筋、马凳、梯子筋的加工

箍筋加工时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。

马凳加工时，严格控制马凳加工精度在3mm以内，通过定型卡具， 确保马凳的加工精度。

梯子筋加工时，可制作加工平台，模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。通过加工平台，定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距。

钢筋弯曲调整值 30° 0.35d

45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d

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5.6.3加工品的管理和验收

5.6.3.1加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部份或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。

5.6.3.2钢筋加工成型后必须进行预检, 预检合格后方可运至操作面。 5.7钢筋安装 5.7.1安装要求 5.7.1.1绑扎要求

(1)钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢。

(2)钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。

(3)绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。

(4)板、墙的钢筋网交叉点绑扎

除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。

梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致或朝向结构内，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。

(5)梁和柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁心，同时箍筋及箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。

(6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5.7.1.2钢筋锚固、搭接长度要求

钢筋锚固和搭接长度按照规范和设计要求，见下表： 部 位 底板下铁 底板上铁 锚固 锚固 墙体 搭接 基础底板 900mm 850mm 地 下 一 层 HRB335:35d×1.2×1.15=48.3d 地 上 结 构 HPB235:30d×1.2×1.15=41.4d HRB335:35d×1.2×1.15=48.3d 锚固 34d 27d

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暗柱 搭接 锚固 34d 34d,平直段15d HPB235:41.4d HRB335:48.3d 34d 34d,平直段15d 连梁 锚固 搭接 HPB235:41.4d ;HRB335:48.3d 伸过支座≥5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘 顶板 锚固 5.7.1.3钢筋接头位置要求

（1）接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置多个接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2)当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

（3）纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率在受拉区不宜大于50%。

（4）当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（5）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合

1）梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。 2）柱类构件，不宜大于50%。

（6）底板钢筋采用滚压直螺纹连接，底板上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3范围内连接。基础底板钢筋接头位置按50%错开，错开距离为35d且不小于500mm；

（7）暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置按50%错开，错开距离为35d且不小于500mm。

（8）墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。

（9）楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。

5.7.1.4钢筋保护层要求

基础底板下铁采用豆石垫块；墙体钢筋采用硬塑料环形垫卡；楼板采用H型硬塑料垫块。

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序号 1 2 3 4 5 部 位 基础底板 地下室外墙 外侧 内侧 外侧 内侧 保护层厚度 下50mm上50mm 50mm 25mm 20mm 20mm 40mm 允许偏差 垫块形式 ±10mm ±3mm ±3mm ±3mm ±3mm ±3mm 豆石垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 地下室内墙 水池水箱 5.7.2基础底板钢筋安装 5.7.2.1安装顺序

钢筋定位放线-- 绑扎集水坑钢筋--- 排放下层横向钢筋(直螺纹连接)--- 排放下层纵向钢筋(直螺纹连接) --- 绑扎下层钢筋网---安放混凝土垫块--- 检查验收---安装暗梁--安放钢筋支撑架--- 排放上层纵向钢筋(直螺纹连接)--- 排放上层横向钢筋(直螺纹连接)---绑扎上层钢筋网--- 绑扎拉结筋--- 检查验收---安装暗柱、墙体钢筋--- 进行下道工序 5.7.2.2技术要点

(1)放线、验线

在防水层保护层上弹出轴线、墙体、暗柱、基础梁、集水坑电梯坑边位置线。放线完毕后进行自检，最后由质检员向监理报验。

(2)安装集水坑钢筋时，摆放好钢筋保护层，先铺集水井坑短向钢筋，后铺集水井坑长向钢筋，再进行集水坑钢筋的绑扎。

(3)排放基础底板下层筋之前，先摆放钢筋保护层垫块，再排放下层筋，并进行直螺纹连接。

(4)安装基础梁。

(5)底板上下两层钢筋之间设置Ф25马凳铁支撑，便于上层钢筋绑扎，并使整体骨架稳定，不变形。

马凳布置：马凳放在底板下排钢筋下铁的上面，东西向连续布置，间距为1500mm，马凳形式及规格如图5-6-1、5-6-2

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(6)绑底板上层筋，底板上铁应固定在钢筋马凳上

(7)钢筋网绑扎：本工程基础底板钢筋为双向受力的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。

(8) 暗柱、墙体插筋：板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安装墙、柱竖向插筋，插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的面筋固定牢固，确保插筋不移位。

(9)底板底层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用50*50*50豆石混凝土垫块，垫块强度同底板混凝土，间距1000mm，梅花形布置。

(10)底板钢筋接头位置

上部钢筋接头位置在支座处三分之一范围内，下部钢筋接头位置在跨中三分之一范围内。同截面接头数不超过50%，相邻两接头中心距离≥35d。 5.7.2.3底板钢筋直螺纹连接

(1)施工准备

1)凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。

2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用切割机下料。 （2）丝头加工

操作人员应检查丝头的质量，并填写丝头加工检验记录。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格堆放整齐。

（3）钢筋连接

1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

2）首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。

3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

4）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 5.7.3墙体钢筋安装 5.7.3.1安装顺序

清理、调整预留搭接筋的位置—暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接—墙体立筋搭接—自检、专检—绑扎暗柱—自检(箍筋绑扎和暗柱垂直度)—绑扎梯子筋及水平钢筋—绑拉筋—绑连梁钢筋—安装上部控制立筋位移的卡具—安装保护层塑料垫卡—报监理隐检—进入下道工序。

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5.7.3.2技术要点

(1)将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按1：6矫正，见图5-7

图5-7

(2)钢筋电渣压力焊接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm。见图5-8

(3)墙体钢筋绑扎接头搭接长度为1.2laE，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm。见图5-9

(4)箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

（5）暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d(d为纵向钢筋直径)，且不大于100mm；

(6)第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25mm，第一道墙体水平筋起步位置距楼面50mm，箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小于25mm间距。

(7)为保证墙体双层钢筋的间距,应设垂直梯子筋，同时控制墙体水平筋的间距及水平度, 垂直梯子筋的设置：间距1200mm，且每道墙不小于两道，见下

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图5-9

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(8)墙上部设水平定距框及双F卡，控制竖筋的间距和钢筋的保护层,水平定距框放在墙体模板上口，可以周转使用。见图5-11

图（5－11）

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(9)墙体钢筋安装时，先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上垂直定位梯子筋，水平钢筋伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。 （10）在竖筋搭接范围内要求至少有三根水平筋通过。

(11)墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点全部绑扎, 相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。

(12)绑扎墙体拉结筋，间距600mm，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。

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（13）连梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时，连梁进支座内50mm处设一道箍筋；

（14）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）

(15)梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25mm的短钢筋。如纵向短钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

(16)墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800mm×800mm,梅花型布置。 （17）预埋盒的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见下图

5.7.3.3暗柱钢筋电渣压力焊连接 （1）施工准备

1）焊工必须持有有效的焊工合格证。

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2）设备和电源应符合要求。

3）焊剂已准备，焊剂型号为HJ431，并有出厂合格证。 4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头平整。 （2）操作要点

1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态。

2）钢筋安装之前，应对钢筋端部进行检查，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲的应矫正或切除。

3）选择焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 4）安装焊接夹具和钢筋

a、夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5 mm -10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

b、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋棱对棱。

C、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5）安放焊剂罐、填装焊剂。 6）试焊、做试件、确定焊接参数 7）施焊

a、闭合电路、引弧：接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。

c、电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d、挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

e、接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.7.4楼板钢筋安装 5.7.4.1安装顺序

清理模板—弹放钢筋位置及预留孔线—摆放绑扎底层钢筋—检查验收—水电配合—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—安放垫块—自检—报监理隐检。 5.7.4.2技术要点

(1)清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋、分布筋的位置线；

(2)按弹好的位置线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；

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(3)在现浇板中有板带梁时，应先安装板带梁钢筋，再安装板钢筋。 (4)绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；

(5)短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

(6)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接1.4×34d

(7)绑扎板筋用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎、负弯矩筋每个相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但双向板须全部绑扎。

(8)板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图：

(9)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）

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(10)楼板保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mm×800mm布置。

(11)阳台的负弯矩钢筋要确保锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架，禁止踩踏，防止变形。

(12)浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。见下图

5.7.5楼梯钢筋安装 5.7.5.1安装顺序

弹出钢筋位置线—绑扎楼梯梁筋—绑扎板主筋—绑扎板分布筋—绑扎踏步筋—安放垫块—自检—报监理隐检。 5.7.5.2技术要点

(1)在楼梯底模上弹出主筋和分布筋的位置线；

在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。 (2)绑梯梁钢筋； 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确1/4墙厚A板筋预埋在楼梯剪力墙内梯梁在侧墙上预埋洞口A墙厚楼梯梁、板 AA25

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保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见上图

(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，板底筋要锚固到梁内；

(4)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为伸过支座≥5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘

(5)底板筋绑扎完,再绑扎踏步筋；

(6)楼梯保护层厚为15mm，采用塑料垫块控制保护层厚度，用塑料卡卡住板下铁。间距为800mm×800mm布置。

(7)主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工规范的规定； 5.7.6钢筋报验

钢筋安装完毕后,施工队应自检、互检,检查合格后报经理部，工长组织质量员、技术员进行专检，并填写钢筋分项工程质量检验评定记录。合格后报监理隐检。

6钢筋工程质量标准

6.1进场钢筋质量标准及验收

6.1.1进场钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。

6.1.2钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。

6.1.3进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。

6.1.4钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识，标识牌应注明钢筋的品种、规格、型号、数量、产地、进货日期、检验状态及复试编号。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm，间距不大于1.5m。 6.2钢筋的配料加工质量要求

6.2.1钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。 6.2.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。 6.2.3HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

6.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 6.2.5钢筋加工成型后的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查

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弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

6.3钢筋的安装质量要求

±20 ±5 钢尺检查 钢尺检查 6.3.1钢筋安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的要求。 序号 主控 项目 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 接头位置及数量 钢筋加工的形状、尺寸 钢筋的冷拉率 2 一般 项目 机械连接、焊接的外观质量 机械连接、焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 绑扎长度范围内的箍筋 扣数的10%，且不应集中出现 3 内控 项目 弯钩的朝向 箍筋弯钩角度和平直长度

6.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次 项 目 长、宽 1 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 网眼尺寸 长度 宽、高 允许偏差（mm） 国家标准 内控标准 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三挡取最大值 钢尺检查 钢尺检查 观察 观察 ，钢尺检查 检查项目 纵向受力钢筋的连接方式 1 机械连接和焊接接头的力学性能 检验方法 观察 产品合格证、试验报告 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查附录B 钢尺检查 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑观察 2

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间距 排距 3 受力钢筋 保护层厚度 4 5 6 7 8 9 基 础 梁 柱 板 墙 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ≥4 ≦2 -- ±20 20 5 +3，0 ±10 ±5 ±5 ±3 ±3 ≥4 ≯1 ±5 ±15 ±15 3 +3，0 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 钢尺检查 观察 钢尺检查 钢尺量连续三挡取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 直螺纹接头外露完整丝扣 梁、板受力钢筋入支座锚固长度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 7技术质量保证措施

7.1技术管理措施

7.1.1严格把好原材料进场质量关

7.1.1.1加强原材料进场的检查验收工作。技术员负责把关,由试验员对每批进场的原材料按规定进行复试。

7.1.1.2进场钢筋必须有合格证、质量证明书且现场抽检、试验合格后才能使用。

7.1.1.3加强钢筋标识管理，钢筋进场后必须分类,分型号码放整齐,并进行标识。

7.1.1.4直螺纹连接操作证、焊工上岗证资料入档。 7.1.2严格把好钢筋配料关

7.1.2.1钢筋配料前应先熟悉图纸，了解各号配筋在构件中的作用。 7.1.2.2配料工作必须按照规范、规程进行，如与设计图纸有出入时，应请技术主管解决，不应自行决定。

7.1.2.3施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需要钢筋代换时，需与设计研讨，应经设计同意后方可进行钢筋代换。 7.1.2.4钢筋配料单必须有技术负责人审核签字手续。 7.1.3坚持技术交底制度

钢筋施工前,由技术部门组织施工队项目部管理人员及施工队进行技术交底会；每道工序开展前，由钢筋工长对作业班组进行书面和口头技术交底。

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7.1.3.1管理层交底：项目总工根据《施工组织设计》、《施工方案》、《作业指导书》对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。

7.1.3.2作业层交底：结合管理层交底的要求，由钢筋工长向作业班组进行分项技术交底。本分顶工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。

7.1.3.3为了不断强化技术交底的指导性和可操作性，提高工程质量，项目部将定期（不超过5个楼层）对技术交底进行补充、更新。 7.1.4坚持样板制

钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料；钢筋安装，先安装墙、板、梁样板，经技术部门、专职质检员确认后，再大面积绑扎。 7.1.5技术资料管理

在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制： （1）钢筋配料单；

（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告。 （3）钢筋滚压直螺纹、电渣压力焊接头试验报告。 7.1.6严格检查制度

对钢筋分项工程质量严格执行“三检制”，尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续。 7.2质量控制措施 7.2.1原材料

7.2.1.1钢筋进入现场后，应按出厂质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上标志。进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。

7.2.1.2钢筋堆放时下面要垫以垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 7.2.2钢筋加工

7.2.2.1采用电渣压力焊连接和滚压直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。

7.2.2.2暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工，以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。

7.2.2.3在钢筋加工场地派专人负责把关，对梯子筋、马凳筋、箍筋必须进行预检；

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7.2.2.4成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

7.2.2.5成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。 7.2.3钢筋安装

7.2.3.1在钢筋安装过程中，认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求；

7.2.3.2在钢筋安装过程中，要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定； 7.2.3.3柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按1：6坡度进行调整，同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。

7.2.3.4对柱、梁节点、暗梁、暗柱节点等部位的钢筋安装，施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关，杜绝错漏现象发生；钢筋安装完毕后，任何人不得随意割断结构受力筋；

7.2.3.5钢筋安装完毕后，班组长自检合格后报专检，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理隐检，签字后可进行下道工序。 7.2.4钢筋定位措施

7.2.4.1基础底板、楼板钢筋定位措施

(1)底板钢筋保护层采用豆石垫块；

(2)底板上下两排筋之间设置Φ25马凳铁支撑。

(3)楼板上下两排筋之间及楼板、阳台负弯矩筋下均设置马凳； (4)楼梯平台施工缝处上下两排筋之间设置统长马凳铁； (5)马凳形式：多种规格，详见图5-6、图5-18。 7.2.4.2暗柱钢筋定位措施

采用定位箍,用Φ14钢筋制作。 7.2.4.3墙体钢筋定位措施

除采用塑料定位卡及“S”拉钩外，设置钢筋垂直定位梯和水平定位梯。 （1）水平钢筋的控制

采用垂直定位梯子筋，梯子筋竖筋用比墙筋大一个型号的同级钢筋加工制作，代替墙筋,与墙筋绑扎连接，浇注在混凝土中。梯子筋按照墙体竖筋的搭接要求错开搭接, 梯子高度为楼层高+搭接倍数，每一段墙体高度范围内,均匀留设上中下三档(三个支点)作为模板的支撑点,支撑宽度(即水平横筋长度)为模板

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宽度(墙厚)减2mm。两头用无齿锯切断磨光并刷防锈漆，其余水平筋为墙厚-5 mm。

（2）竖向钢筋的控制

采用水平梯子筋，层间控制；梯子当杆的间距等于墙体竖筋的间距，竖筋当杆绑扎牢固，位置在混凝土浇筑层高度上5cm处，在混凝土浇筑完终凝后拆除水平梯子筋，重复利用。

钢筋水平定位梯采用周转性专用工具钢筋定距框, 防止模板上口立筋位移，钢筋定距框用Φ14钢筋制作。 7.2.2.4墙体上口控制钢筋保护层措施

在墙体上口水平施工缝处增设钢筋定位措施一制作双F卡定位架，保证钢筋不向外靠，不向内拢，达到确保钢筋的保护层的精度。

8质量通病及预防措施

8.1竖向钢筋移位： 8.1.1现象：

柱、墙伸出钢筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。 8.1.2原因分析：

8.1.2.1柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。 8.1.2.2洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。塑料卡没有认真设置，振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。 8.1.2.3双排筋中间未绑定位连接筋。

8.1.2.4砼振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。 8.1.3预防措施：

8.1.3.1浇筑混凝土时设值班钢筋工，防止人为造成钢筋位移，砼初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。

8.1.3.2暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300mm处。

8.1.3.3楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板砼前进行二次放线。 8.2楼板负弯矩筋位置偏移

现象：楼板负弯矩钢筋向下偏移过大，超过设计和规范规定，上保护层过大，负弯矩钢筋失去作用。

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原因分析：钢筋控制措施不到位；浇砼前未铺设马道，工人直接踩踏钢筋。 预防措施：严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制，采用马凳控制负筋的位置，并加强检查；浇筑砼前应铺设马道，并设值班钢筋工。

9成品保护

9.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木放整齐, 并设防雨棚，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

9.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破；

9.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形； 9.5竖向钢筋安装时应搭设临时架子，钢筋安装完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、予埋接线盒，应采用爬梯；

9.6墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与主筋焊接； 9.7大模板吊运时，信号工认真指挥，防止碰撞钢筋；

9.8楼板、阳台钢筋安装完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走；

9.9严禁随意割断钢筋。

9.10为防止混凝土浇筑过程中对钢筋的污染，对墙、柱竖向钢筋超出施工缝的部分套PVC塑料管，并绑扎固定，塑料管长度不小于80CM。

10安全注意事项

10.1钢筋加工

10.1.1钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准在高空操作。 10.1.2展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

10.1.3拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。 10.2钢筋运输

10.2.1搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故发生。

10.2.2起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊；吊钩重物下不得站人。

10.2.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。 10.3钢筋安装

10.3.1在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。

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10.3.2绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10.3.3绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

10.3.4在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人；在高处安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 10.4钢筋机械

10.4.1钢筋加工机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，必须持证上岗。 10.4.2钢筋机械应设置防护装置，每台机械必须一机闸并设漏电保护开关。 10.4.3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 10.4.4钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进人安全位置后，方可进行冷拉。 10.4.5切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。

10.4.6切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

10.4.7切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

10.4.8在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10.4.9作业后，应堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。 10.4.10检查挤压连接设备情况，应进行试压，符合要求后方可进行作业。 10.4.11发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

11环保、文明施工

11.1钢筋码放场地应平整，并有良好的排水措施；

11.2钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、进场日期、使用部位及检验状态； 11.4钢筋安装完毕后，应做到工完料尽脚下清； 11.3夜间22：00-次日6：00之间现场停止钢筋作业。

12附录、附图

附录一 试验工作计划

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钢筋原材试验计划

序号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 原材规格 Φ28 Φ25 Φ22 Φ20 Φ18 Φ16 φ14 Φ12 φ12 φ10 φ8 φ6 原材总量（t） 5 200 15 65 136 97 152 300 27 520 118 22 试件组数 1 4 1 2 3 2 3 5 1 9 2 1 见证组数 1 2 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 见证率（%） 100 50 100 50 33.3 50 33.3 40 100 33.3 50 100

钢筋接头试验计划

序部位 号 1 5接头类型 接头接头规格 总数 Φ25 2683 基础直螺纹接头 Φ22 210 底板 Φ20 540 流水段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Φ20 202 地下2 室暗柱 Ⅱ Ⅲ Ⅰ 电渣压力焊 Φ18 2475 Ⅱ Ⅲ Ⅰ Φ16 2167 Ⅱ Ⅲ 流水段 代表量 894 894 894 70 70 70 180 180 180 70 70 70 825 825 825 722 722 722 试件组数 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 见证 组数 2 1 1 1

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Φ20 454 一层电渣压力焊 Φ18 415 暗柱 Φ16 2470 3 2层4 上暗柱 5 Φ20 142 电渣压力焊 Φ18 477 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ 152 152 152 140 140 140 825 825 825 48 48 48 159 159 1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 Φ16 2690 Φ20 70 3 层 电渣压力焊 Φ18 86 暗 柱 Φ16 3129 6 4-11电渣压力焊 Φ20 249 层暗 Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ 159 896 896 896 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 525 525 525 525 525 525 42 42 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1×8 1×8 3 2 2 4

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柱 Φ16 1750 12层7 以上电渣压力焊 Φ20 188 暗柱 Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 42 42 42 42 297 297 297 297 297 297 32 32 32 32 32 32 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1 1 1 1 1 1 2×8 2×8 2 注：流水段：一段4--59～4--68/4-E～4-1/W；二段4-47～4--58/4-C～4-T；三段4-36～4-47/4-C～4-T

四段4-25～4-36/4-C～4-T；五段4-14～4-25/～4-C～4-T；六段4-1～4-13/4-A～4-I/U

试验组数：173见证组数：73，见证率：42％ 施工现场总平面布置图见附图一

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柱 Φ16 1750 12层7 以上电渣压力焊 Φ20 188 暗柱 Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 42 42 42 42 297 297 297 297 297 297 32 32 32 32 32 32 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1×8 1 1 1 1 1 1 2×8 2×8 2 注：流水段：一段4--59～4--68/4-E～4-1/W；二段4-47～4--58/4-C～4-T；三段4-36～4-47/4-C～4-T

四段4-25～4-36/4-C～4-T；五段4-14～4-25/～4-C～4-T；六段4-1～4-13/4-A～4-I/U

试验组数：173见证组数：73，见证率：42％ 施工现场总平面布置图见附图一

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