电石炉事故案例

案例一 新电极焙烧时爆炸

一、事故经过：

2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。

2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位臵较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。 二、事故原因：

1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。

2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。

3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。 4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。

5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。

6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。 三、预防措施：

1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。 2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，

对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。

3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。

4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。

案例二 一、事故经过：

电极软断

1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4人灼烫死亡，重伤5人。

5日16时，下花园电石厂李林由8000KVA炉调到了16500KVA炉顶班作业。该班于18时15分压放电极150毫米，21时54分出炉，22时26分出炉完毕后第二次又压放电极150毫米。压放电极后，经过12分钟明弧作业。22时38分，炉面操作人员进行压料。但在刚压少量料还未摊开时，3号电极导电板以下的100毫米处突然软断，电极遇融化状态的电石而发生爆燃。将在炉面上工作的9名工人全部灼伤，烧伤面积最小为70％，最大者达94％。烧伤深度均在2—3度，其中4人经医院抢救无效而死亡。 二、事故原因：

1、作业人员压放电极的长度每次压放不超过100毫米的要求， 该班共放两次电极，每次实放都是150毫米，致使电极过长过重，电极焙烧不成熟，插入炉料电极过长，从而造成电极软断。

2、操作人员违反放电极前应先松开顶丝，放后再紧住的规定，3、操作人员采用将木棒顶在屋梁和电极顶之间，然后用卷扬机拉电极筒，致使电极和电极筒产生相对位移的方法进行压放，由于拉电极筒的钢丝绳长度不等，木棒位臵未位于电极顶木盖中心等原因，致使二根电极带受力不平衡。

4、电极带与电极筒之间的焊缝质量低劣，受力后发生断裂。操作人员检查不严格，将未成熟的电极压下。

5、操作人员违反化工部颁发的有关规定，在放电极时明弧作业。 6、有关领导违反化工部颁发有关规定，让1名参加工作仅2个 月，未受过三级安全教育的合同工担任配电员，致未从仪表变化中发现事故异常。

7、该班为8000千瓦炉和16500千瓦炉的替班，两台炉的操作参

未松开顶丝便强行放电极。在放电极后又不紧顶丝，致使电极夹持牢。

数不同。 三、预防措施：

1、严格执行安全技术规定和工艺规程，加强顶替班组的技术、 安全教育，确保安全生产。

2、岗位要认真执行、落实《工艺操作规程》和《作业指导书》， 切实提高员工自我防护意识。

3、定期组织安全人员对设备进行检查，及时排除事故隐患，同 时培养操作工的隐患和事故的查找能力。

4、加强电极糊、电极筒质量管理，对不合格的产品严禁使用，杜绝事故隐患。

案例三 一、事故经过:

电石锅倾覆

5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运的叉车当场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5人受伤。27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石的电石锅倾斜，班长指派一辆负责转运的叉车进行修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将司机烧死，事故造成一人死亡，5人受伤，叉车及部分设备烧毁。事故直接经济损失20万元。 二、事故原因:

1、操作工操作不当造成电石锅倾斜，是本次事故的直接原因。 2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理的处理方法，造成电石锅倾倒。

3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温的吊装物未经过任何防护就进行装载。

4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常见事故，没有制定详细的处理办法，致使本次事故的发生。 三、预防措施：

1、加强操作工的培训，熟练操作，严格各项操作要领，对不能满足要求的设备进行更换和修复，对待违反操作的指挥要拒绝，绝对不能蛮干。

2、“懂了才安全，不懂部安全”对班长要进行全面培训，加强安全管理学习，只有提高了安全意识，杜绝了违章指挥才能很好的指挥生产。

3、电石厂要制定相关的制度和规程，对待事故应制定详细的预防措施和处理方法，并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。

案例七 炉气灼伤 一、事故经过：

2003年12月15日1点左右，海吉公司电石分厂1#电石炉经过5天的停炉后重新启炉至电极焙烧阶段时，电石分厂工艺主管、生产运行主管和当班班长逐个打开观察门观察电极焙烧成熟程度及电石炉内情况，当打开1#电石炉5#观察孔时，从炉内冲出热浪，将当班班长双手和右脸烫伤，致使班长双方和两个月未能上班。 二、事故原因：

1、当班班长安全意识淡薄，自我防护意识差，未按要求佩戴齐全劳动防护用品。

2、长时间停炉，现场人员工作经验不足，当观察料面时恰逢3#电极硬断引发此次烫伤事故。

3、电石分厂对待员工培训不重视，员工业务操作不精，开炉门时是背对炉门，而不是面向炉门。 三、事故防范措施：

1、电石分厂加强员工的二、三级安全教育，以增强每位员工的安全意识， 提高自我防护能力。

2、加强安全管理工作，要求员工严格执行《劳动防护用品管理规定》，坚决杜绝“三违”现象。

3、加强员工培训，严格执行操作规程，对于违反的严格进行处理，杜绝事故再次发生。

案例八 电石烫伤 一、事故经过：

2004年2月18日中班接班后，海吉电石分厂1#电石炉卡锅工李某与天车工配合吊电石坨。由于热电石坨与电石锅粘在一起，于是打算将电石锅放回原位。当李某前去观察情况时，电石锅因在轨道上未放稳而翻在地上，电石立即四处飞溅。电石溅到李某的左脚上而发生烫伤事故，事故造成李某左脚烫伤90%以上，医药费损失3.5万元，四个月未上班。 二、事故原因：

1、电石分厂的安全管理不到位，二、三级安全教育不到位。 2、卡锅工与天车工违章作业，热砣未到规定冷却时间就进行吊坨操作。

3、员工安全意识淡薄，未意识到热坨存在的不安全因素。 4、卡锅工在观察情况时，未采取安全措施，并且未穿防护鞋，劳动防护用品穿戴不齐全。

5、电石锅锅底垫料厚度不够，致使电石与锅底粘连。 三、预防措施：

1、电石分厂加强二、三级安全教育，提高员工安全意识，增强员工自我保护意识。

2、加强安全管理，严格要求员工按照操作规程作业。在出现不安全因素时，制定有效地安全防护措施。

3、加大对员工劳动防护用品穿戴情况的检查力度，严格执行落实《劳动防护用品管理制度》。

4、电石分厂制定电石锅锅底垫料标准，要求员工严格按照标准作业，对不合格的电石锅进行更换。

案例九 一氧化碳中毒 一、事故经过：

2005年2月5日14点15分左右，海吉公司电石分厂电石炉巡检工高某一人去电石炉四楼人工操作设备，给电石炉进行加料，加料过程中，一氧化碳中毒晕倒。14点40分，电极壳焊接工张某等四人上四楼准备焊电极壳时发现高某一氧化碳中毒倒地，立即将高某抬至一楼，分厂调度联系车辆将其送往医院抢救。 二、事故原因：

1、气压不足导致电石炉四楼环形加料机刮板自由变为手动，必须人工现场操作加料，致使高某上楼一氧化碳中毒。

2、员工违章作业，在危险部位现场作业时，未携带一氧化碳气体检测报警仪，未按规定实行双人巡检制，无人监护。

3、电石厂对安全问题不够重视，员工安全意识淡薄，自我防护意识差。

三、事故防范措施：

1、电石分厂加强安全教育，提高员工的安全防护意识，对高危区域设立固定一氧化碳检测仪，并在醒目处悬挂明显的安全警句标语。

2、严格按规定要求员工进入危险区域工作时，必须携一氧化碳气体检测报警仪，并实行双人巡检制。

3、电石分厂加强设备的日常维修保养，出现故障及时排除，以免设备事故造成伤人事故。

案例十 乙炔气爆炸 一、事故经过：

2006年1月21日晚0点30分，电石分厂冷破包装工序乙班班长接班后安排巡检工王某、李某例行巡检设备、皮带，准备上料，破碎工开始破碎电石，大约在0点50分左右，当刚破碎完第三砣电石时，听到冷破料仓方向发出巨大爆炸声，随后赶到现场，发现包装料仓已被炸毁，三、四楼楼板及房顶部分坍塌，南北墙及窗户严重损坏，东西包装线部分栈桥损坏，皮带机头下坠皮带断裂，包装库房顶有几处被飞出物砸漏，此次事故造成破碎线停运25小时，设备损失30万元，幸亏无人员在现场。 二、事故原因：

1、停车时间较长，降雪较大而且时间长，空气湿度大，导致料仓内电石分解产生乙炔气体，乙炔气体浓度过大。

2、料仓口紧靠栈桥窗口，人孔盖未盖，雪从窗户飘入料仓，皮带上有积雪，由于巡检工安全意识淡薄，未严格落实岗位职责，巡检不到位，未发现料仓内和皮带上有积雪，未做任何处理即开启了皮带，致使皮带上的积雪进入料仓，与料仓内的电石发生化学反应，产生了大量的乙炔气体，当电石进入料仓时，因撞击产生火花，发生爆炸。

3、冷破包装工序主管、当班班长安全意识淡薄，管理工作有疏 漏。 三、事故防范措施：、

1、电石分厂各级检查落实不到位，对下层员工管理不严，造成长时间不按规定巡检，形成习惯性违章。

2、员工安全意识淡薄，对雪雨天会给电石破碎包装带来的危害认识不够。

3、电石分厂要加强安全教育，提高员工的安全意识，严格落实岗位职责和交接班制度，坚决杜绝习惯性违章。

4、遇雨雪天要在保证正常通风的条件下，及时采取关闭迎风窗户，封闭料仓口等有效防范措施，料仓进料前，要对皮带及相关设备、设施进行彻底清理，料仓内部通风臵换，做化学分析，合格后方可进料。

案例十一 上料小车伤人 一、事故经过：

2006年2月24日晚21时20分左右，电石分厂石灰窑工序巡检工巡检时发现1#上料溜管漏料，通知班长，班长通知机修检修。22：00分左右，机修工来到现场准备检修，班长安排巡检工王某配合机修工进行检修工作。22：10，机修工钻入上料溜管内对漏点开始焊接作业。巡检工王某看机修工开始焊接后，便去清扫皮带。22：20分，巡检工李某准备清扫地坑里的漏料，看到1#上料小车里有满斗料，便启动卷扬机把料送到了窑里。准备清理漏料时，发现电焊机焊线被上料小车卡住，于是上二楼通知巡检工张某提一下上料小车，以便把焊线取出，清理漏料，随后下到一楼，当李某发现机修工被挤压受伤后，立即通知班长，班长紧接着通知当班调度和公司总调度、分厂领导后，马上赶到事故现场组织抢救，当时是22：27分左右。22：45分将机修工送入乌达区医院急救室，经医生诊断已经死亡。 二、事故原因：

1、电石分厂机修工安全意识淡薄，未落实安全防护措施，没有特种作业资质；石灰窑工序巡检工安全意识淡薄，责任心不强，巡检不到位，未仔细检查地坑里是否有人检修，就擅自和指使他人启动卷场机上料小车，巡检工监护不到位，未认真履行监护职责，擅离职守，导致机修工被上料小车挤压致死。

2、石灰窑当班班长安全意识淡薄，在安排工作时，未布臵、落实好安全防护措施。

3、电石分厂安全管理组织机构不健全、岗位安全职责不明确，特种设备任人随意操作。

4、电石分厂未执行检修工作票制度，并严格落实设备检修安全措施。

5、石灰窑一、二楼三台吊石卷扬机上料系统安全设施不齐全。 三、预防措施：

1、加强安全管理，严格要求员工按照操作规程作业。在出现不安全因素时，制定有效地安全防护措施。

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