和田县英艾日克乡财政所办公楼工程施工组织设计

和田县英艾日克乡财政所办公楼工程施工组织设计

（1）工程概况 a、工程建设概况

①建设单位：和田县财政局

②工程名称：和田县英艾日克乡财政所建设项目 ③工程地点：和田县英艾日克乡

④工程内容：土建、给排水、采暖、电气 ⑤建筑面积： 287.52 m ⑦层 数：地上二层 ⑧质量标准：合格

⑨工期要求：计划2011年6月20日开工至2011年10

月18日竣工

⑩工 期：120天 b、建筑设计特点 ①建筑规模概况 序号 项目 内容 建筑面积:287.52m 地上二层 7.8m 层高3.6 m 22

1 设计规模 2 建设层数 3 建筑总高 4 层高 5 建筑平面形式 建筑设计特点 长方型 6 设计功能齐全，布局合理。 ②建筑外装饰概况 序号 1 2 3 4 项目 内 容 正立面 刷白色外墙涂料和浅灰色乳胶漆、 背立面 侧立面 勒脚 同正立面 刷白色外墙涂料 贴浅灰色面砖 ③主体结构设计概况

序项目 内容 号 1 结构形式 砖混 2 抗震设烈度 7度 3 室内外高差 0.620m 4 墙体保温 均为70厚EPS板保温 外墙370砖墙，内墙为240砖墙和填充5 墙体构造 墙 6 门、窗过梁 均选用图集新02GO5， 7 屋盖结构 屋盖结构为现浇钢筋砼 一层采用M5.0混合砂浆砌筑MU10红砖、8 砌体标号 二层采用M5.0混合砂浆砌筑MU10红砖、填充墙、构造柱采用C25砼浇筑。 9 砼强度等级 构造柱为C25 d、设备安装工程设计特点

①采暖 序项目 号 内容 采暖方1 水平跨越式 式 供回水2 供回水温度为95度—70度。 温度 3 管道 焊接钢管、丝扣连接及其阀门 散热器4 GXS-600-a2-1.0白色型钢制散热器 型号 管道连5 采用焊接钢管丝扣连接。 接方式 6 试验 系统试压力为0.8MPa ②给排水工程设计概况 序 号 项目 管材 1 生活 连接方式 给水 试验 管材 2 排水 连接方式 系统 试验 球试验 小时 UPVC塑料排水管 粘接 灌水试验，不渗不漏为合格，并做通内 容 PPR管及配件 热熔连接 室内给水管试验压力0.6MPa，稳压一③电气安装工程设计特点 强电设计部分概况 序号 项目 内容 1 电源进户方式 2 3 4 供电电压 导线选型 导线敷设 YJV22-1KV交联绝缘聚乙烯电缆穿SC 管直埋引入。 220/380V 均采用BV—500V聚乙烯绝缘铜芯导线。 进户线和干线采用暗敷，分支线路全部采用聚乙烯铜芯导线暗敷 设备安装距地配电箱距地1.5m,开关距地1.3m,所有插5 高度 座距地0.3m，灯具详见设计图纸。 弱电设计部分概况 序号 1 2 3 项目 进户方式 导线敷设 安装高度 内容 电视、电话由专业公司安装。 干线电缆线穿SYWV-75-9穿SC25管，支线电缆采用穿SYWV-75-5穿PC管暗敷 电视、电话由专业公司安装。 e、工程施工特点

本工程为和田县英艾日克乡财政所建设工程，因为工期紧，质量要求高，也是本工程施工特点，为了完成此项任务，需要合理安排工期，加强施工管理，组织优秀施工队伍进场。

本工程不进行冬期施工。 （2）施工准备 2.1 现场准备 2.1.1 施工管理组织

本工程设项目经理一名，技术负责人（工程师）一名，

施工员一名，安全员一名，质检员一名，材料员一名，资料员一名。

现场组织机构

项目经理 施工负责人 施工技术员 土建施工队 水电安装队 防水施工队 装饰施工队 资料员 质检员 安全员 材料员 安全负责人 质量负责人 技术负责人 建立施工项目的领导机构，确定项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的原则。

组织机构的建立要以业务工程系统化原则作指导，周密考虑层间关系，分层与跨度关系，部分划分，授权范围人员配备及信息沟通，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统。

组织建立后，不是一成不变，存在一定弹性和流动性，因此要根据工程任务变动调整人员及部门设置。

2.1.2 劳动力组织

根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划（附后）。 在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。为保证施工需要，尽量使工种组合，技术工人与普工比例适当、配套。

建立精干的施工队组，充分考虑作业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工方面的教育，并安排好职工生活。

针对施工图纸的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究。

弄清关键部位质量标准，安全措施和操作要领。 必要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

2.1.3 现场物资准备

2.1.3.1 材料准备:根据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划，为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。

2.1.3.2 构配件加工准备：根据施工预算提供的构（配

件），制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。

2.1.3.3 建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划。

2.1.3.4 生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。

2.1.3.5 物资准备工作程序如图示：

施工预算 施工方法 施工进度计划

贮存保管 使用 确定运输方式和计划 组织进场、按平面图堆放 加工、订货、签订供应合同 资源费用量计划

2.1.4 施工现场用水

由建设单位供水系统引用,主管道为DN32、支管道为DN25，并砌蓄水池一个备用。

2.1.5 施工现场用电

现场设总配电箱一个，由当地供电系统引入电缆布线，设分配电箱12个，机构设备使用按一机一箱一漏配备，临时照明用电符合安全规范标准。

2.2 技术准备 2.2.1 熟悉图纸

技术人员熟悉,审查施工图纸和有关的设计资料,掌握设计图纸的设计意图,结构和构造点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误冲突；研究好开控程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工的人员层层进行技术交底。

查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑，管线、电缆，地面上施工范围内的障碍物

和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便以施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

制定施工方案：研究制定现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。

编制施工预算，为项目部控制各项成本支出，考核用工签发施工任务单，限额领料提供依据。

编制施工组织设计，并进行审核，组织有关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。

编制各特殊分部分项工程的施工方法，提出半成品加工计划及技术资料。

做好施工场地的控制网测量：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包括控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物及运输道路，并有保护标志。场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和复核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。龙门板柱一般应离开坑缘1.5-2.0米,以利保存,灰线,标高，轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

三通一平：根据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易的临时生产和生活设施，同时敷设现场供水，供电线路，并进行试水、试压。修筑施工场地内机械运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性，道路的布置修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于7米，最大纵向坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15米，路基底层可铺砌20-20厘米的块石或卵（砾）石层作简易路面，尽量使一线多用，重车下坡行驶，道路的坡度，转弯半径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置交叉道和标志。

按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃至规定土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层，淤泥、腐值土、垃圾、树根以及不宜作填土和回填土料的土，应分别采取全部挖除或排水沟疏干抛填块石等方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。

2.2.2 审查管理制度

为保证工程顺利完成和工程目标的实现，必须对项目经理部及作业组的全体职工有约束力，这就需要建立施工管理制度。

2.2.2.1 管理制度必须贯彻国家法律、法规、方针政策，不得危害公众利益。

2.2.2.2 管理制度必须实事求是。 2.2.2.3 管理制度要配套，不留漏洞。

2.2.2.4 各种管理制度间不能产生矛盾，以免职工无所

适从。

2.2.2.5 管理制度要有针对性，任何一条款都必须明确，词语表达要简洁、准确。

2.2.2.6 各项管理制度： 2.2.2.6.1 项目经理责任制：

坚持抓好组织管理，对工程作好周密计划和安排，坚守工作岗位，不得随意离开工地。

抓好现场管理、安全生产、文明施工，杜绝浪费，现场清洁，改善好职工生活。

必须抓好工程进度、资金计划及现场各项安全管理和施工程序合理安排。

认真对待工程质量，配合并支持技术和质检员，做好技术指导和质量监督执行工作。

认真总结经验，严把施工质量关，确保按期保质交付使用，并做好竣工跟踪服务工作。

2.2.2.6.2 施工现场文明施工管理制度：

建立现场文明施工管理体系，责任区划分明确，落实到人，管理必须到位。

对施工现场区域按包干责任区的划分严格履行职责，定期进行检查。

现场所有材料、机具设施必须按平面图进行码放和设置。

各类材料、机具必须按品种类别码放整齐，并符合安全技术规范。

保持施工现场的道路通畅，排水设备良好，保证设施无跑冒、滴漏现象。

保持场容整洁，做到活完料尽，垃圾集中定点存放并覆盖，做到日产日清。

保护成品及设施不得乱写乱划，严禁随地大小便，做到文明施工。

办公室、厕所设专人负责，做到清洁、整齐、卫生无蚊蝇、无异味，无传染病发生。

现场各类设施必须齐全有效，严禁挪用和损坏。 现场门前设专人三包，控制作息时间，减少扰民事务发生。

2.2.2.6.3 施工现场环境保护管理制度：

建立环境保护领导体系，分工明确，划分环境保护责任区，落实到人，管理必须到位。

对新入场施工人员进行环境保护教育，并对季节性工程的不同变化进行环境保护教育。

施工现场设专人清扫，针对季节不同，每日不少于两次，保持工地清洁，无积水。

施工垃圾采用容器吊运，垃圾存放覆盖，保证日产日清。 施工现场水泥、白灰、渣土等易飞扬的颗料材料、散体材料必须进行覆盖。

现场设冲洗池，带泥、土车辆出入必须清洗，避免道路遗撒。

施工现场采用低声设备，严禁野蛮施工，必须严格控制

噪音，减少施工扰民。

施工现场油料存放设专库。库内必须采取防渗漏措施。 所有参施人员，必须严格遵守环保局有关现场环境法规，达到规范化管理。

2.2.3 施工顺序安排

本工程总体施工部署是以建筑安装工程规范及施工工序为理论指导，并以施工进度计划为实际目标，确保工程招标文件规定的施工工期，做到保质、保量、增产节约为目的而编制。

2.2.3.1 总结探讨以往工程施工中的经验和教训，解决各程序各工种之间科学合理的交替施工。

2.2.3.2 根据本单位以往在同类工程施工中的实际耗工情况和管理体制对工期的影响；分析实际劳动率水平，依据国家建筑工程专项定额进行数据分析，确定劳动力及资源需求量，从而预测出工期并进行施工部署。

2.2.3.3 尽可能减少临时设施费用，从而合理、科学地利用资源角度出发，以新的技术手段对进度网络实施优化。

2.2.3.4 工程施工布置是施工全局的关键问题，必须认真布置，统筹安排组织施工流水段和主要项目的施工方法，按工程开竣工的先后顺序、生产工艺流程配套进行的要求如下：

2.2.3.5 依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在施工中采取以结构工程为先导的程序，实行平面分段、立体分层，同步流水的施工方法。主体结构及室

内粗装饰工程从下至上单式跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上而下复式跟进的方法。当主体工程完成整个结构工程的1/3时，插入室内粗装饰安装工程，形成各主要分部分项工作在时间、空间上紧凑搭接。

2.2.4 技术交底制度

根据工程进度，在每一分项工程进行前必须进行技术交底。

技术交底部位：每个分部工程中所有的分项工程都要作技术交底工作。

技术交底内容包括：工程名称、分部分项名称、操作班组长名称、操作部分的工程情况、操作方法、质量要求、安全措施、节约措施、工期要求、质量通病、注意事项等。

积极推行科学合理的新工艺、新技术，以利于工程质量和进度的提高。

技术交底内容要全面、清楚，必须有交底人和交底人签字，谁签字谁负责。

2.2.5 材料验收制度

为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收。

验收工作按质量验收规范和计划检测规定进行。 验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。 验收要做好记录，完善验收手续。

对不符合计划要求的或质量不合格的材料应拒绝验收。

2.2.6 工程质量管理制度及验收制度 2.2.6.1 工程质量管理制度

必须按照设计图纸和施工技术标准施工，不得改变工程图纸设计，不得偷工减料，在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应及时向建设单位和监理工程师提出意见及建议。对于施工图纸的变更，必须按《工程量变更增减制度》按规定的程序进行，不得私自增减有关项目，工程质量按照合同要求与项目经理签定质量保证合同，竣工工程质量必须达到合同要求。

每月组织有关质量检查人员进行工程质量检查，对重点部位进行跟踪检查，发现质量隐患及时纠正处理，并要求彻底整改，经技术负责人检查，达到质量要求后方可进行下一道工序的施工。

对工程的施工必须实施全面质量管理，严格执行有关规范、规程和新标准。

认真严格执行各级技术交底工作，交底必须有文字记录，交底不清和未进行技术交底的，出现技术问题由交底人负责。

建筑工程原材料及设备安装配件，必须符合材料进场检验制度。

在施工过程中分项、分部和单位工程的质量检查，必须按规范进行，全面推行质量否决制。

坚持实行各工序操作人员的班组自检、技术员复核、质检员终检制度，检查中要作详细的施工检查记录，绝不允许

弄虚作假，谁签字谁负责，由质检员负责落实。

实施样板引路制度，每个装修分项都要做。 坚持推行施工挂牌制度，由质检员负责落实。 要逐步完善检测手段，加强过程控制，确保工程质量。 2.2.6.2 工程验收管理制度：

工程项目检验批质量验收在各项目部自检合格的基础上，由专业质量检查员填写验收记录报监理工程师确认并认可。

分项工程质量验收，由技术负责人填写验收记录报监理工程师确认并认可。

分部工程验收（基础、主体工程）各项目部技术人员提前2—3天报公司，经初验达到设计及规范要求后，再向监理单位申请报验。

单位竣工工程由各项目部技术人员提前7天上报公司检查、验收后，报公司总工和主管工程副经理签字、盖章，再向监理单位申请报验。

在基础和主体验收报验时，各项目部必须按照ISO9001—2000质量管理体系的标准要求报验与工程进行同步的认证资料，否则公司不予认可。

在竣工验收前，必须将所占用的施工现场清理干净，做到场地平整，无建筑垃圾（砖、石子）和临设及施工设备。

2.2.7 工程技术档案制度

工程资料的收集、分类、整理应由技术员或资料员负责。 建筑安装工程技术资料必须真实、及时、准确、系统、

科学；特别对于隐蔽工程的检查、验收记录要详尽，签证手续齐全。

原材料进场必须有产品生产许可证、合格证及产品性能说明书等，并妥善保管、存档，作为今后质量评定的依据。

按照工程进度及时做好各项内业资料，同时，要按工程进度完成ISO9001—2000质量管理体系的资料工作。

对于工程质量检查和隐蔽记录以及原材料实验资料等有登记不清、保管不善而影响工程质量等评定的，要追究项目经理及技术员和资料员的责任。

工程竣工后15天内将该工程资料一式四份报公司、业主和备案部门。

2.2.8 技术复核制度

技术复核是为避免在施工中发生重大差错，从而保证工程质量。

在施工过程中对重要部位的施工，依据有关标准和设计要求进行复查，核对工作。

技术复核是在分项工程正式施工前进行。

技术复核包括建筑物定位、基础土质、位置标高、尺寸、模板、钢筋砼、砖砌体及大样图等。

技术复核必须由项目技术负责从检查核对，签字认可后，方可进行下一工序施工。

2.2.8.1 技术责任制

领导施工项目的技术管理工作。主持制定项目的技术管理工作计划。组织有关人员熟悉精辟审查图纸，编制施工项

目管理实施规划组织实施。进行技术交底。组织做好测量及其核定。指导质量检验和试验。制定技术措施计划并组织实施。参加工程验收，处理质量事故。组织收集各项技术资料的签证、整理和归档。

（3）施工方案

3.1 施工设备配置及管理

施工现场管理作为企业经营管理的一个重要组成部分，在施工过程中必须正确处理好职工、材料、机具的相互关系及其在空间布置上和时间安排上的各种矛盾，做到人尽其才、物尽其用，又快、又好、又省、又安全地完成施工任务，为业主提供一个优良的建筑产品。

3.1.1 依据本工程特点及施工预算，确定施工方案、进度计划、编制施工设备，配置计划表。根据施工进度计划确定机具设备进场时间，由工程量确定机具设备需用量及功率。

3.1.2 根据机具设备进场时间，解决机械设备供应渠道。

3.1.3 项目经理部负责对进行现场的机械设备做好使用中的维护和管理。

3.1.4 机械设备的合理使用：

人机固定，实行机械使用，保养责任制，将机械设备与个人经济利益联系起来。

实行操作证制度专机的专门操作人员必须经过培训，持有机械操作证书。

操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。 遵守磨合使用规定，这样可防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。

实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩，以提高机械设备管理水平。

建立设备档案制度，这样可了解设备的情况，便于使用与维修。

合理组织机械设备施工，必须加强维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理地组织机械的调配，搞好施工的计划工作。

培养机务队伍，应采取办培训班，进行岗位练兵等形式，有计划、有步骤地做好培养和提高工作。

搞好机械设备的综合利用，使其效率充分发挥。 当施工的进展主要靠机械而不是人力时，要努力组织好机械设备的流水施工，划分施工段时，必须考虑机械的服务能力，把机械作为分段的决定因素，要使机械连续作业，不停歇，必须时“歇人不歇马”，使机械三班作业。

机械设备的安全作业。项目经理部在机械作业前向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求，场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机械设备的安全操作要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。

为机械设备的施工创造良好条件。现场环境，施工平面

图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无阻，夜间施工安排好照明。

3.1.5 机械设备的保养维修：

机械的保养：为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益，必须对机械设备进行例行保养和强制保养。

机械设备的修理：对机械设备进行预检和修理，可保证机械的使用效率，延长使用寿命。

3.2 材料、构配件管理：

材料、构配件管理是提高项目经济和效益的最主要途径，对工程所需主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度，承担“一个漏斗、两个对接”的功能，不仅能克服多渠道供料，多层次采购的低效状态，还可把材料管理工作贯穿于施工项目管理的全过程，即投标报价、落实施工方案、组织项目班子、编制供料计划、组织项目材料核算、实施奖惩的全过程。有利于建立统一的材料管理体系，进行材料供应的动态配置和平衡协调。

本项目经理部进行材料管理主要是集中提出需用量计划、控制材料使用、加强现场管理、计划材料节约措施、完工后组织材料结算与回收。对于材料管理措施如下：

3.2.1 建立材料管理岗位责任制,层层把关。 3.2.2 对材料计划管理:

项目开工前,本项目部向公司提出一次性计划,作为供

3.5.2.2 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。

3.5.2.3 砂浆搅拌采用机械搅拌，同时不少于1.5分钟。 墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高在随时用靠尽校正平整度，垂直度。

砌筑时使用“三、一”砌砖法，上下皮应错缝搭砌。 水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用挤浆方法，使期砂浆饱满，严禁用水冲浆绕缝，不得出现瞎缝，透明缝。

竖缝砂浆饱满不宜低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最大不于大于12 mm。

砌块墙转角处T字交接处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜磋，斜磋长度应等于或大于斜槎高度。

砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

3.5.2.4 模板工程

根据本工程特点，考虑经济、快捷、方便，拟采用竹胶复合板模板，加固采用钢木混合。

施工前的准备工作

竹胶复合板模板在安装前，要做好模板的定位基准工

作。模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要高出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部时应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3.5.3模板支设安装原则：

按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 扣件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。

3.5.4 楼板模板：

支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板（100×500 mm方木）。

在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用300 mm厚木板拼接缝隙并连接牢固。

竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25 mm处打

孔，间距为500 mm，再用40×4圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用50 mm宽胶带粘贴，以防漏浆。

模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。

3.5.5一般模板安装质量要求

模板安装完毕后,按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

组装的模板必须符合施工设计的要求。

各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

模板安装时，墙模板的对拉螺栓均应平直对应，空插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；木龙骨宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20 mm。相邻板缝要扣严，以防混凝土将外溢。

墙根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。

严格控制梁板起拱值，当跨度大于且等于4 m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。

模板安装完后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。

模板拆除:

拆模时砼强度应达到以下要求:

不承重的模板,其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。

承重模板应在砼强度达到规定强度时拆模：

注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能适应上部施工荷载时应保留部分支撑。

楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全地，以免发生事故。等该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3.5.6 钢筋工程： 3.5.6.1 原材料要求:

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

3.5.6.2 钢筋的储存

进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

进场钢筋和加工好的钢筋应根据规格、型号、使用部位分别推放枕木或砖砌的高30cm间距离2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

3.5.6.3 钢筋的加工制作 3.5.6.3.1 箍筋

箍筋采用人工和机械方式进行煨弯,钢筋切断机,切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。

每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。

箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135度弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。

3.5.6.3.2 主筋

主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。Ⅰ级光圆钢筋应有180度弯勾。

3.5.6.3.3 弯起钢筋

弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于600 mm时，弯起角度为60度端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10 d。

除箍筋以外的钢筋加工制作时多用机械加工制作。如切

断机和弯曲机等。

3.5.6.4 钢筋绑扎 3.5.6.4.1 柱筋绑扎

对基础或下层伸出钢筋进行整理，如有锈皮、水泥浆和污垢，须清理干净，并进行理直。若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整。调整段经设计单位签证同意，进行弯折调整或将钢筋部下剔30-50mm，剔凿砼要轻，防止破坏墙体，并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度应不大于15度。

按图纸要求设计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交替交错布置原则先理好，套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋和伸出筋的连接采用焊接。

在立好的竖筋用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，四角宜用缠扣。绑扎时箍筋与主筋要互相垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非角转角部分交点可用梅花式交错绑扎，错筋的接头应沿柱子竖向交错布置。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

当设计要求箍筋设接筋时，箍筋间距应按设计竖向交错布置。

为保证柱伸出钢筋位置准确，采取以下措施： 外伸部分钢筋扣1-2道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或方木卡好固定。

浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，应立即校正。

注意浇筑砼和振捣操作，尽量不碰撞钢筋，在砼振捣过程中，应有专人随时检查，及时纠正。

3.5.6.4.2 板筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等级时配合安装。

底板上层筋及中层筋用凳筋架立，凳筋采用ф6钢筋间距1.0m×1.0m。

板中主筋遇≤300洞不得切断，须绕洞而过，遇到300<洞时，按图纸大样，采取加筋补强措施。

现浇板支撑长度不得小于120，板上部负筋锚入墙内不应小于20d。

单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分。每隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋，必须全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

平板钢筋的扣件不得提前绑扎完毕，应与楼层平板砼同步进行，以防扣铁踏坏，特别是雨蓬，挑檐、阳台等悬臂板，要严格格控制负筋位置。

3.5.6.4.3 楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。

根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑梁后绑主筋及分布筋，每个交点均要绑扎。

底板筋绑完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 3.5.6.5 钢筋验收：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径，根数，间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 3.5.6.6 砼工程

本工程砼采用现场拌制，基础为C25砼，构造柱、梁、板均为C25。

3.5.6.6.1 砼施工的准备阶段

本工程项目采用现场拌制砼,砼拌制要有设计施工配合比及28天试验报告单,项目试验员对产品验证记录和项目对每个品种按数量及使用部位抽取样品试块,并送试验中心进行检测.对其质量进行等级评定。

为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，在拌制砼前要进行试配，根据实际情况，对原材料进行调整。

砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，砼在浇筑前，必须由项目技术员填写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。由项目技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。

砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程、模

板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇筑。

砼浇灌前做好以下工作：

根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备并确定浇筑方案。

清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。

检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否牢靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。

3.5.6.6.2 砼工程浇筑操作阶段

梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。

施工缝：板、梁留置在跨间1/3处。坚缝内设置一层钢板网，木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层钢筋直径，并加横支撑箍。

砼塌落度必须做到每次必测，试验员责对当天施工的砼塌落度实行抽测，技术员检查每次的塌落度是否符合砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。

砼浇筑时，高度超过2m时应用半桶式溜槽，在浇过程中，应有专人维护模板和钢筋。

砼浇灌时采取以下措施：

砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。

为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过2m。

砼浇灌时各工种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋，预留洞的情况，发现变形，位移应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。

3.5.6.6.3 砼筑后的阶段

砼拆模在砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到强度来确定。

不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工时不准超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。

3.5.6.6.4 砼养护

为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面一定的时间内浇水养护，应在砼浇筑完毕后12小时内进行，砼浇筑养护时间不得少于7天，对掺外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温超过25度时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天不少于3次，当气温超过25度时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次数每天不少

于三次，并做好养护记录。

3.5.6.6.5 砼试块留置原则：

每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100立方，（包括不足100立方）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

抗渗试块位置：筑量为500立方，应留两组抗渗试块，每增加250立方留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。

3.5.7 砌体工程

本工程混合砂浆砌筑红砖，施工方法如下：

3.5.7.1 测量人员放好轴线，墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。

3.5.7.2 按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。

6.1.4.3 砂浆搅拌采用机械搅拌，同时不少于1.5分钟。 墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高在随时用靠尺校正平整度，垂直度。

水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆绕缝，不得出现瞎缝，透明缝。

竖缝砂浆饱满不宜低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最大不于大于12 mm。

砌块墙转角处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。

砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600 mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

砌块墙洞或构造柱每隔500高沿墙全高配置2Φ 6纵筋，拉结筋Φ6@250，纵筋插入柱内，门顶过梁为现浇。

3.5.8 装饰装修工程 3.5.8.1 室内抹灰工程 3.5.8.1.1 工艺流程

浇水湿润基层——找规距，做灰饼——设置标筋——阳角做护角——抹灰层，中层灰——踢脚板（或墙裙）——抹面层灰——清理。

3.5.8.1.2 基层处理要求

墙体，砼基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的剔毛，或用1：1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，表面砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。

门口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。

墙面的脚手孔洞应堵赛严密，水暖，通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后发装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵严。

不同基层材料（如砌体与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。

3.5.8.1.3 抹灰施工

抹灰前对结构工程及其它配合工程项目进行检查处理。并找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出标准线和墙裙，踢脚板线。

先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5 cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度垂直以准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼。等灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面，柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。

基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。

踢脚线、门窗贴脸板，散热器和管道等背后的墙抹灰要在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹砂浆。

室内墙裙，踢脚板一般要比罩面灰墙面高出3-5mm，根据高度弹线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

1、细石砼地面施工

室内地面先把回填土夯实，再浇筑砼垫层，然后根据不同面层进行施工，楼面先铺好隔音层，根据图纸设计的面层进行施工施工工艺：砼垫层；在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，砼应拦合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实。浇水次数应能保持砼具有足够 湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。

水泥砂浆面层：在垫层的达到一定强度后,铺设水泥少浆面层,随铺随压实,然后用铝合金尺杆刮平,用铁抹子抹压,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍水泥和砂(1:1)拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平.面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当搞压强度达5Mnpa才能上人。 2、缸砖地面 施工工序：

清理基层—弹线挂线—洒水湿润—铺干硬性砂浆—镶

贴面层—水泥浆擦缝—表面抛光。

施工要点：

1）铺设面层时基层必须清理干净。

2）结合层的水泥砂浆必须达到设计要求，符合干硬性砂浆标准。

3）缸砖的材质必须符合设计要求。

4）铺贴前应对块料的规格尺寸、外观质量色泽等进行预选，浸水润湿凉干待用。

5）勾缝和压缝应采用同品种同强度等，同颜色的水泥，并做好养护工作。

6）面层的表面应结净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，不裂纹，缺楞掉面等缺陷。

7）面层要和下一层结合牢固无空鼓。 6.1.6 门窗工程：

门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货。

门安装前先放线，预先控制了其垂直度，标高，然后量出门框的高低，规格，尺寸，在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。

画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。

将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线并刨出合页槽，槽深一定要与合页厚度放相适应，槽底要平。

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