52 危险化学品控制程序

1 目的

确定有害化学品的种类和管理程序，防止使用不当而造成紧急事故。 2 范围

本程序适用于公司所有化学品的管理。 3 职责

3．1 生产供应部负责公司化学品的管理。 3．2 制造部负责所领用化学品的日常管理。 4 定义 无。 5 程序

5．1 有害化学品清单

5．1．1 公司化学品包括作为润滑使用的润滑油、粘贴零件所用502和鞋用胶、真空浸漆所用煤油和清漆以及灌油壶所用机油。

5．1．2 生产供应部应编制化学品清单，仓库和使用部门各保存一份。

5．1．3 仓库如有增加或禁用某类化学品,生产供应部应及时更新化学品清单，并书面通知相应部门。

5．2 有害化学品的购买和保管

5．2．1 有害化学品的购买由车间填写《领料单》，经车间主任审核，生产供应部部长批准后，由采购员进行按规定的要求购买。

5．2．2 有害化学品实行定量采购，不留库存。采购员将所购买的有害化学品直接送到车间，车间在入库单上签字确认后作为仓库办理入库手续的依据。

5．3 《物质安全资料表》(MSDS)

5．3．1 所有有害化学品均需有MSDS。MSDS内容包括物质名称、成份、供货商(名称、电话)应配戴的个人劳保用品，如何处理化学品泄漏事故等。

5．3．2 MSDS应放置在每一个使用化学品的场所并容易让操作工看到。

5．3．3 对已经禁用的化学品，应将其从公司的清单中除去,相应的MSDS也应从工作场地撤掉。

5．3．4 没有MSDS的化学品不准使用，新的化学品在使用前必须经试验效果确认和客户确认，要求供货商优先提供最新的物质安全资料表。

5．4 MSDS编写要求 5．4．1 通风

5．4．1．1 所有使用溶剂的地方应保持通风或足够的风量或配有通风设施。 5．4．1．2 在风量达不到要求时,工人应配戴口罩。

5．4．2 改善暴露水平的方法 5．4．2．1 用别的产品替代。 5．4．2．3 改善通风条件。 5．4．2．4 提供口罩等保护装置。 5．5 容器标签

5．5．1 所有的化学品容器必须有标明产品名称和使用该产品的有害性(易燃、腐蚀等)之标签。

5．5．2 现场使用的化学品,盛装时容器盖上必须有标签且要贴在醒目的位置。 5．6 化学品贮存

5．6．1 化学品贮存应远离高热源或冷源,且不能靠近原材料或产品。 5．6．2 化学品使用和贮存区禁止饮食、烟火，并且挂明显标志及危害警告。 5．6．3 化学品使用人员应每天检查化学品贮存区,防止泄漏现象。

5．6．4 化学品贮存区应保持通风条件良好，须配置灭火器、消火栓、二次盛具等。 5．7 化学品使用

5．7．1 所有使用化学品人员必须经过相应的培训,了解所使用化学品之MSDS,知道应急方法。

5．7．2 使用人员严格按规定作业，由车间安全员督导，防止违规操作。 5．8 化学品泄露应急

5．8．1 未经专业培训人员不得擅自处理化学品泄漏事故。

5．8．2 任何发现化学品泄漏人员(除应急小组人员或经专业培训人员)应立即通知部门主管或应急小组人员。

5．8．3 处理化学品泄漏时要佩戴有效防护用品。

5．8．4 若泄漏发生于室内人员密集处，应立即疏散非专业人员到室外空气清新处。 5．8．5 用吸附砂或吸收棉围堵泄漏以限制泄漏源扩大。

5．8．6用塑料类工具将可回收泄漏物收集到另一容器内，该容器为空容器且与泄漏物不发生反应，或容器内化学品与泄漏物为同一种化学品。

5．8．7 将不可回收之泄漏收集到废化学品容器密闭后，送相应资质单位处理。 5．8．8 处理泄漏之吸收材料等应作为有害废弃物处理。 6 相关/支持性文件

6．1 《防护品管理控制程序》 7 记录表格

7．1 《化学品清单》

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