3T水处理设备操作说明书

3T设备操作说明书

1、反渗透的原理

自然界中有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水于含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应的渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方法被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的渗透膜，即是反渗透器的脱盐原理。而这种借助功能选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推进的膜分离技术，其称之为RO。

2、反渗透的进水水质指标

（1）SDI≤4（15分钟） （2）PH：3~10 （3）余氯＜0.1mg／L (4)温度： 5~35℃(5)铁＜0.14mg／L (6) COD：＜1.5mg／L （7）LSI＜0

3.反渗透的进水指标

膜元件是一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。它由反渗透膜、倒流布和中心管等制作而成。然后将一根或多根RO元件装入耐压壳体（玻璃钢、不锈钢等），组装成RO组件。 4、反渗透计算公式 (1)回收率

回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分比表示。

Y=VP①

／

V1

×100%=

VP

／(

VP+Vc) ×100%

式中：Y－回收率（%） VP－产水流量（M3／h）

V1－进水流量（M3／h） V c－浓水流量（M3／h） （2）盐透过率

盐透过率表示产品水含盐量（ s/cm）与进水含盐量（ s/cm）的比率。 Sp ②

式中Sp——盐透过率（%） Cp——产品水含盐量（ s/cm） C1——进水含盐量（ s/cm） （3）脱盐率

脱盐率=100－盐透过率，以百分率表示。 Ry=(1③

式中：Ry——在回收率为Y条件下的脱盐率（%） （4）平均脱盐率

反渗透膜元件及装置脱盐率的计算公式：

Rav =（C1－CP）／C1×100%=(1－CP／C1) ×100% ④

－

CP

／

C1)

×

100%

=Cp

／

C1

×

100%

式中Rav：——以平均进水浓度C1=( C1+ C0)／2的条件下脱盐率（%）

C0：——浓水含盐量（ s/cm） （5）积分脱盐率

以RO装置进、出口积分平均浓度为基准的脱盐率。主要用于判断RO装置脱盐率有无变化

R={1－Ln[1－(1－Ry)] ⑤

式中：R——积分脱盐率 Ry—— 脱盐率 Y——装置回收率 说明：

脱盐率Ry是通常说的托率，知道了Ry和进水浓度C1，就可以知道产水浓度CP。但这种脱盐率随回收率Y的变化而变化。往往装置的有了变化Ry，而脱盐性能没有变，这是因为装置的运行往往在某一回收范围内波动。而脱盐率Rav和R与回收率Y无关。因此，当其他条件没有多大变化时，若Rav和R有明显的变化就表明RO装置脱盐率性能发生变化，。脱盐率Rav总是大于脱盐率R，且后者更能确切反映反渗透装置的脱盐性能。 5、反渗透装置的组成和功能

在RO系统中，除装有若干RO膜元件外，还有其他配套设备及仪表，主要有：砂、碳预处理、保安过滤器、高压泵、电导仪、压力表（高压保护）、进水网、进水阀、浓水阀、止回阀、自动清洗阀组、液位自控等。他们的主要功能是：

1、砂碳预处理；主要是截留水中的杂质和吸附水中胶体余氯。

／Ln(1－Y)}

×100%

2、保安过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。

3、电导仪：电导仪检测RO进、出水电导率。 4、高压泵：增压，满足RO膜元件进行水压力要求。

5、进水、浓水、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力回收率。

6、止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中回压而损坏高压泵。 7、 压力表：用于检测RO进水，浓水的压力，带有高压保护，防止进水压力过高而损坏膜元件。

8、液位自控：主要用于防止无水情况下，高压泵继续运行而高压泵损坏，另一作用是：如RO水箱满时，可使RO停止运行，防止RO水箱溢流。

6、反渗透装置的操作运行 （1）反渗透装置运行前的准备工作

A、开机前，检查多介质过滤器多路阀是否打在运行位置，阻垢剂药量是否充足，关闭所有取样阀；开启电控箱上的主电源。 （2）反渗透装置标准操作规程

1、确认原水箱有水开启原水泵。然后把多介质过滤器的多路阀打到反洗状态。反洗10-15分钟出水清澈后关闭（正反洗交替进行，注意最后一次要正洗）。进入活性炭过滤器操作步骤与多介质过滤器相同。（RO系统连续运行8小时操作一次，具体时间按当地水质定） 2、

原水通过多介质过滤器、活性炭过滤器进入精密过滤器，此时

若水中有气需开启排气阀进行排气。当精滤器进出水口压力差达到0.2MPa时，需更换滤芯。 3、 4、

低压冲洗：开启原水泵，打开浓水排放阀，冲洗5-10分钟。 开启一级高压泵，这时阻垢计量泵开始加药。

5、RO系统运行

上述准备工作完毕后，开启RO前级增压泵，当RO进水压力≥0.1MPa时，开启RO高压泵。然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀，开启淡水阀、关闭淡水排放阀，使之达到设定的产水量和回收率。（一般对于第一次已调好的阀门开度可不必再调整）。

观察RO系统进水及浓水的压力，作为初始数据，并存档；测量RO系统进水、淡水及淡水的电导率，根据计算公式（4）计算出RO系统的脱盐率。设置自动（附有手动）清洗时间，到时RO系统会自动清洗。

注意：RO系统运行一个时期后，如果淡水产量降低，切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命

6、停机后，启动清洗开关和浓水排放阀，用RO产水冲洗RO膜元件2~5分钟，置换出膜元件内的浓水，浓水排放，冲洗完毕后，关闭清洗开关和浓水排放阀。（自动运行，1和2需手动操作，完成后按下自动开始，停机时按下自动停止） 7、反渗透系统性能的主要操作因素

RO系统能否长期稳定的运行，除了预处理的针对性、组建性能的

稳定性。系统是觉得合理性之外，还取决于管理的科学性。 （1） 进水的污染指数（F1或SDI）

SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度。SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。不同构造的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI≤4或混浊度≤1度。 （2） 余氯

复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mg/L，否则会引发复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗的清洗液贮存，应绝对小心，不能使RO膜元件进水中残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。当原水中余氧＞1mg/L。可用NaHSO3（Na2SO3）来去除残余的余氯，并保证适当的反映时间以完全除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次；或根据活性炭吸附量计算值，确定活性炭吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性炭。 （3） 进水温度

水温度提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降。综合考虑，最佳温度为20~25°C，最高操作温度不能大于40°，最低不能低于5℃。

（4） 操作压力

提高压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧密压，尤其在较高温度下操作。超低压复合膜最佳操作压力为1.05MPa~1.4MPa，低压复合膜则为4.5~1.8MPa。

（5） 流量

产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放装置是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行。不同型号组件的装置规定最低浓水排放流量，这一极限流量随操作温度而异。 8、反渗透装置的停运保护

停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采取下列保护措施： A．用低压冲洗方法来冲洗RO装置 B．也可采用运行条件下运行1~2小时

C．每2天重复上述操作一次，夏天重复上述操作一次

停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：

A．用PH2~4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。 B．酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是Ro出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值清洗完毕

C．清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaSO3进行保护（冬季应用1%NaSO3+20%丙二醇溶液保护，以防冻裂）RO，装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。

注：所有PH2~4HCL溶液，1%NaSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。

9、反渗透污染特征，清洗液配方和用量及清洗时间 （1）反渗透膜污染特征

RO系统经长期运行，在膜表面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质。从而造成膜的污染。各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。请看（表1） 表1

表1（1）表示发生在1~2天之内

（2）表示发生在1~2周之内 X——初始运行或上一次清洗后的值

△P——反渗透装置进出口压差（进水压力减浓水压力） 有时可能有几种污染物混合在一起，因此，根据具体情况分别对待。膜污染特征与清洗剂、清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。 表2

表3 清洗液配方（HYDRANAUSTICS推荐）

表4 清洗液配方 （通用配方）

当反渗透系统随运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：

（1）产水量比初始或上次清洗后降低10~20% 。 （2）脱盐率下降10%

RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就必须清洗。 10、反渗透系统清洗 （1）清洗装置和流程

清洗装置包括清洗水箱、清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。 （2）清洗注意事项

A．清洗操作的时候要有安全防护措施，如戴防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风

B．固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。

C．要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限温度40°C，一般选室温10°C左右为宜

D．清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40°C，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

E．清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供证据。

（3）清洗操作概述

A．按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配置清洗液，将其拌匀待用。 B．开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗泵，按规定流量、压力（约0.2~0.3MPa）和温度（＜40°C）清洗1~2小时，初始1~2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度

C．清洗完毕后，将清洗水箱残液拍完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用预处理以抵押冲洗条件来冲洗。 D．冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到处水指标合格后进入RO水箱 11、反渗透系统长期稳定运行的主要因素

国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决于与处理用RO操作参数的控制。为此，必须配备专门技术人员主管该工作，选择认真负责的操作人员，严格遵守操作规程，每二个小时记录一次数据，以便以后分析。做好设备维护保养工作。

反渗透装置的操作维护规程

运行数据的记录，保护与分析，在线仪表与实验室检测仪器的校正和维护，运行数据的标准化，有关设备与部件的维护，RO装置的清洗等。是反渗透装置的主要内容，做好维护工作，便于及时发现问题，或者发现某些潜在的问题的发展趋势，并对症下药，及时采取措施，确保RO装置长期稳定的运行。

1、 常见数据记录与分析（主要包括下面内容） 1） 高压泵进出水压力 2） RO运行时数累计 3） RO运行压力 4） RO各段浓水的压力 5） RO渗透水流量 6） RO浓水流量

7） RO再循环流量 8） RO给水电导率 9） RO渗透水电导率 10） 给水温度 11） 给水/浓水PH值

2、 仪器仪表的校正（主要包括下面内容） 1） 流量表 2） 电导率表 3） 压力表

反渗透装置清洗消毒规程

1、配置清洗液 （见清洗配方）

2、打开机组进水阀、产水阀、浓水阀、回水阀、关闭其它阀门。 3、 低流量清洗；

启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入预热的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，可使浓缩物在膜上再沉积减至最小，对于防止清洗被稀释是比不可少。 4、 反复循环清洗；

排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环着两种液体至清洗液水箱并保持温度。 5、 浸泡；

将清洗液泵入 膜组件关闭所有阀门，一般浸泡时间2小时。但对于污染较严重的通常浸泡10-15小时。在较长的浸泡期内要保持清洗液的温度不便。 6、 冲掉清洗液；

用预先留用的RO产水，测的PH值后对膜组件进行清洗，所清洗水全部排掉。一般冲洗1-2小时后测冲洗排水PH值与原水值接近。即可停止冲洗。投入正常使用。

反渗透装置的维护保养规程

反渗透装置的保养是一个比较重要的问题。如何保护好反渗透装置，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透装置是否安全经济稳定运行。

为使反渗透装置更好的为您服务，请按下列步骤操作。 1、 反渗透装置短期停运（1-3天）

1） 停运前，先对系统内进行低压（0.2-0.4Mpa）大流量的冲

洗。保持60-120分钟。

2） 保持平常的自然水流，让水流入浓水道。每天运行1小

时。

2、 反渗透装置停运一周以上。（环境温度在5°C以上） 1） 1）停运前，先对系统内进行低压（0.2-0.4Mpa）大流量

的冲洗。保持15-30分钟。

2） 按反渗透化学清洗方法进行清洗。（见清洗配方表） 3） 清洗完毕，冲净反渗透膜。

4） 配置0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入装置内，循环

10分钟，然后关闭所有阀门。

5） 若长时间停运，每10天处理一次。操作同上。

曲阜市华特环保科技有限公司

2010-11-1

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vj2q.html