M250履带吊拆除作业指导书

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A 版次 日 期 审 核 批 准 滨州供热中心三期4×330MW工程 文件编号 文件类型: 1 0 8 X X 0 2 8 S E P C C Z S S 作业指导书 文件名称: M250履带式起重机拆除 编写: 山 东 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司

目 录

1.工程概况 ..................................................................... 1 2.编写依据文件 ................................................................. 2 3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 ........................................... 3 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 .......................................... 4 5.所需的施工机械、工器具及要求 ................................................ 4 6.施工进度计划及要求 ........................................................... 5 7.施工工序、方法及要求 ......................................................... 5 8.安全控制措施及要求 ........................................................... 9 9.环境、文明施工措施及验收要求 ................................................. 9 10.质量标准指标及验收要求 .................................................... 10 11、应提交的技术资料 .......................................................... 10 12.必要的计算和相应的附图/附表 ............................................... 10 13.安全H、S点设置单 ......................................................... 15 14.安全H、S点签证单 ......................................................... 16

1.工程概况

1.1工程名称、施工地点和和工程特点

1.1.1 M250履带式起重机拆除。该履带吊资产编号:204-05-013,是由美国MANITOWOC公司制造,我公司于1994年购买。其最大额定起重量250t。主要组成部件有:主机(上车)34.8t,下机架29t,履带总成2×26t,主、副臂杆和配重等。机架和履带组合后长9.38m,宽7.91m。本次拆除工况为:主臂61m+24.4m副臂。

1.1.2拆除地点,4#锅炉炉后场地,南北90m,东西30m的范围(如图)。

集控楼图1.M250拆除施工现场

1.1.3工程特点:250t履带吊拆除属于重要施工项目,本次使用FZQ1380塔吊、63t履带吊拆除250t履带吊的所有部件。上主机重量34.8t,外形尺寸为13.4m×3.0m×2.4m,使用63t履带吊和FZQ1380塔吊抬吊拆除。其余250t履带吊的所有部件,由63t履带吊拆除。

为保证本次拆除任务能够安全、优质、高效地完成,同时保证设备和机械的完好以及施工人员的健康和安全,并对重要危险因素、环境因素进行有效地控制,特编制本作业指导书,由滨州供热机械化公司负责实施。 1.2 主要部件的名称、重量和几何尺寸

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序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 部件名称 主机(上车) 下机架 履带总成 主臂基节 主臂头节 主臂插节(3m) 主臂插节(6m) 主臂插节(12m) 副臂基节 副臂头节 副臂插节(3m) 副臂插节(6m) 副臂插节(12m) 主、副支撑架 下车配重 上车配重(底部托) 上车配重(2层中) 上车配重(2层边) 上车配重(中部托) 几何尺寸(m) 13.4×3.0×2.40 6.2×3.0×2.70 9.35×2.40×1.20 12.2×2.68×2.43 9.1×2.58×2.49 3.0×2.58×2.43 6.1×2.58×2.43 12.2×2.58×2.43 9.14×2.10×1.60 12.19×2.10×1.60 3.0×2.10×1.60 6.10×2.10×1.60 12.20×2.10×1.60 11×2.58×0.3/0.2 3.45×1.82×0.90 7.0×2.0×2.0 3.10×1.62×0.40 2.0×2.0×0.40 7.0×2.0×2.0 2.0×2.0×0.40 2.0×2.0×0.50 数量 重量(t) 1 1 2 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 1 2 8 1 1 1 若干 34.8 29 26×2 3.903 5.182 0.835 1.445 2.497×4 1.42 3.377 0.438 0.803 1.479 2.4+2 13.65×2 13.8 8.4 4.54×2 14.2 4.54×2 4.88×8 4.8 2.6 0.5 备 注 合重52t 含臂端滑轮组 合重10t 合重4.4t 合重27.3t 合重9.08 合重9.08 合重39.04t 19 上车配重(4,5层中) 20 上车配重(4-7层边) 21 22 23 24 270t吊钩 90t吊钩 13t吊钩 各规格拉臂绳等 2.编写依据文件

2.1《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》【2008】696号 2.2 国家电网【2008】891号《起重机械安全监督管理办法》

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2.3《山东电建主要施工机械性能手册》 2.4《250t履带吊图纸及使用说明书》 2.5《滨州滨州供热施工组织总设计》 2.6《起重机械安全规程》 GB6067.1-2010

2.7《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电建【1996】381号 2.8《电力建设安全工作规程》 (第1部分:火力发电厂)DL5009.1-2002 2.9公司重大危险因素清单/环境因素管理方案、控制程序 2.10 《HS35机械安全管理程序》

3.开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1 开工前应具备的条件

3.1.1 主要管理人员、特殊工种、特种作业人员已按照要求进行报审。 3.1.2 公司特种设备管理、拆除相关资质已按要求进行报审。

3.1.3 作业指导书已按公司程序审批完,所有施工人员经安全技术交底并签字完毕。 3.1.4 施工过程中两车抬吊安全施工作业票办理完毕并已交底完毕。

3.1.5 查看当地天气预报,机械拆除期间遇五级及以上大风、大雾及大雨等恶劣天气时严禁施工。

落实人:范鹏堂 验证人:贺鹏里 S签名:[ ] 3.2 施工前应做的准备

3.2.1对250t履带吊拆除区域进行平整、对吊车停车位置进行压实。主机拆除区域场地要求平整夯实,平整度不超过3度,并铺设专用垫板。

3.2.2 施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本作业指导书,技术人员做好重要施工工序的技术指导和安全交底、签字工作,交底覆盖率100%。

3.2.3 对63t履带吊、FZQ1380塔吊及其它配合机械进行一次全面的检查,所有的安全装置必须齐全可靠,并消除机械缺陷。

3.2.4 安全警戒绳250米,拉设80mx30m的警戒区域。 3.2.5 安全警示牌1-2块,设置于主要通道口。

3.2.6 对所有用于拆除作业的工器具必须进行全面检查,消除存在缺陷。 3.2.6.1工具应完好无损,高空使用的工器具必须系保险绳。 3.2.6.2对自制马镫牢靠性进行检查确认。

3.2.6.3作业中使用的安全带(必须使用双背带)等应经检验合格,严防安全设施不安全。

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3.2.6.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验,合格后方可使用。

3.2.6.5起重工器具必须经检查合格,所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标,所使用的卸扣应无扭曲、变形,且销子松紧自如。

落实人:张文华 验证人:范鹏堂 S 签名:[ ]

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1人员组织及分工 序本工程 姓 名 贺鹏里 姜文定 范鹏堂 张文华 李维彬、王荣5. 4 起架组 振 王启成等 职 责 分 工 全面负责250t履带吊的拆除工作。 协助负责250t履带吊的拆除工作,负责安装过程中的机械及工器具协调工作 具体负责250t履带吊拆除过程中的技术和质量工作。 负责吊车拆除过程中的安全管理及监护工作。 ①准备起吊索具、工器具和架材,拉设缆风绳,②拆除过程中的起重指挥工作,包括部件捆绑起吊,部件倒运,安全稳妥地把部件就位。③穿绕各机构钢丝绳。④其它配合工作。 号 职 务 1. 1 总指挥 2. 副总指挥 3. 2 技术员 4. 3 安全员 6. 5 检修组 7. 6 电 工 袁传斌、宋光①准备和提报铆钳需要的工器具、材料。②部件螺栓销轴宜 吕希利 程广伟、武祖的拆除。③其它配合工作。 负责电气系统及电动工器具的拆线工作 ①负责履带吊、汽车吊的跑车、停位、路况及路基检验、负荷量校验等工作。②履带吊拆除过程中的吊车操作工作。 8. 7 操作工 国、刘浩、任连昌 5.所需的施工机械、工器具及要求

序号 名 称 规格/型号 K631A FZQ1380 解放 数 量 1台 1台 1台 负责现场工器具运输 备 注 1 63t履带吊 2 63t塔吊 3 30t运输车 第 4 页 共 16 页

4 5 6 7 大锤 手锤 撬棍 道木 8磅 2.5磅 大、小 标准 10t 3t 20t 10t 5t 2t 10t 16m 6*37-φ43 长20m 锂基脂 2个 2个 各两根 40根 2只 4只 2个 4只 4只 4只 一对 1对 8 手拉葫芦 9 手拉葫芦 10 11 12 13 卸扣 卸扣 卸扣 卸扣 14 尼龙吊带 15 千斤绳 16 黄油 5公斤 12块 17 钢垫板 6.施工进度计划及要求

序号 1 2 3 4 5 6 施 工 项 目 施工准备 拆除主臂和副臂 拆除压铁 主机拆除 拆除履带 清理现场 合计 计划完成时间 1天 1天 0.5天 0.5天 0.5天 0.5天 4天 250t履带吊拆除预计需要4天时间。 备注 7.施工工序、方法及要求

7.1 施工方案

7.1.1施工现场清理完毕,现场经过平整夯实处理,作业区范围内无障碍物,具备拆除场地要求。

7.1.2本次250t履带吊用FZQ1380塔吊和63t履带吊进行拆除。

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7.1.3拆除步骤

拆除副臂节、主臂节等 拆除压铁 主机拆除 拆除履带 清理现场 7.2 施工方法

7.2.1拆除副臂节及主臂节

7.2.1.1 将250t履带吊停放在4#锅炉炉后预定拆除位置。

7.2.1.2 250t履带吊将起重臂向下趴,抽掉主钩绳,卷到卷筒上,固定牢靠。趴至主、副臂放平,在主臂头节和副臂头部节点处用专用马凳支垫好。

7.2.1.3将主臂变幅葫芦架销至停入架上,拆除副支撑架和副臂头部节间的拉臂绳。 7.2.1.4 250t履带吊的副臂由63t履带吊拆除。63t履带吊主臂30m工况,作业半径10m,额定负荷19.47t。起吊索具选用一对10t尼龙吊带。用63t履带吊吊平拆除的臂杆节,拆除臂杆头部节与后面臂杆的连接销轴,缓缓起钩,使其与后面臂杆脱离,将其放置在地面上并用道木支垫牢固,等待装车运输。

7.2.1.5 用63t履带吊吊起剩余臂杆,将自制马凳转移到下一节3m臂杆节的接头处,63t履带吊吊平头部3m副臂臂杆后拆除该节。

7.2.1.6 用63t履带吊拆除主副支撑架,先拆除主支撑架连接拉臂绳,在根部节上垫好道木,将副支撑架慢慢放到副臂根部节,同时用63t履带吊吊住主支撑臂辅助拆除副臂变幅钢丝绳,拆除钢丝绳和支撑架间的连接销轴,慢慢操作副臂变幅卷扬机起杆,将副臂变幅钢丝绳卷到卷扬机上,固定牢靠。然后依次拆除主副支撑架,装车运输。 7.2.1.7 拆除副臂防后倾拉索,用63t履带吊吊平副臂跟部节,拆除和主臂间的连接销轴,慢慢起吊,拆除副臂根部节。

7.2.1.8 吊钩限位、力矩限制器传感器等电气系统线路拆除在副臂拆除过程中由电工穿插完成。

7.2.1.9 拆除主臂拉臂绳,同副臂节拆除相同,用63t履带吊依次拆除三节12m主臂插节和一节3m主臂插节,统一放置,装车运输。

7.2.1.10拆除后的销轴和拉臂绳由专人清点并装入工具箱。 7.2.2本阶段的危险因素辨识与控制

7.2.2.1危险因素:施工人员监护不到位,拆除钢丝绳过程中钢丝绳跳槽挤伤钢丝绳。 控制措施:派专人对钢丝绳经过的各个滑轮组进行监护,发现异常及时停止起钩操作。 实施责任人:李维彬 验证人:张文华 控制级别:H [签名: ] 7.2.2.2危险因素:大锤打击和销轴弹出伤人。

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控制措施:挥锤人员禁止戴手套握锤。大锤打击方向和销轴弹出方向严禁站人,以防造成人员伤害。

实施责任人:李维彬 验证人:张文华 控制级别:H [签名: ] 7.2.2.3危险因素:臂杆损伤。

控制措施:用63t履带吊拆除臂杆时,专人监护,放置、装车时垫放木块,防止碰撞擦伤。拆除销轴使用专用冲头,防止损害轴孔四周。

实施责任人:李维彬 验证人:张文华 控制级别:H [签名: ] 7.2.3拆除上主机配重和下车车体配重

7.2.3.1用63t履带吊辅助拆除上部压铁,待剩下两侧三层及中间五层时,装上遥控器,用遥控器拆除剩余上部压铁。

7.2.4放倒A型架,主变幅滑轮组同A型架一起放置于主机卡槽中,注意变幅绳的排列。用63t履带吊辅助拆掉主臂根节,然后拆除两块下车配重。 7.2.5本阶段的危险因素辨识与控制:

7.2.5.1危险因素:千斤绳安全系数小于8倍,棱角处不垫包角。 控制措施:起吊索具安全系数不得小于8倍。棱角处加垫包角。

实施责任人:李维彬 验证人:张文华 控制级别:H [签名: ] 7.2.5.2危险因素:重物起吊时未设专人指挥。 控制措施:重物起吊时应设专人统一指挥。

实施责任人:李维彬 验证人:张文华 控制级别 S[签名: ] 7.2.6主机拆除

7.2.6.1 将主机转移到4#炉后,使用63t履带吊和FZQ1380塔吊抬吊操作室前方一侧履带总成,在机架两个支点处垫好道木,然后用同样的方法,将主机转到另一侧,用两车抬吊操作室前方一侧履带总成,垫好另一侧道木,道木垛的高度不小于470mm。63t履带吊、FZQ1380塔吊各使用一根6*37-φ43长20m的千斤绳,均为两股两使用。63t履带吊工作半径为7m,额定负荷为36t。FZQ1380塔吊工作半径为28m,额定负荷为45t。

7.2.6.2 使用 63t履带吊和FZQ1380塔吊抬吊操作室前方一侧履带总成,发动发动机,控制气动销子使其缩回,将履带挂在下机架上,对另一侧也用同样方法操作。

7.2.6.3将上车旋转90度使上车后部方向与履带垂直,上车后部与履带之间用道木塞紧防止销子缩回时上车倾斜晃动。

7.2.6.4 上主机的重量为34.8t,吊点1、2为桅杆连接件前侧销孔(FZQ1380塔吊侧),吊点3、4为吊车中心配重下就位销孔下面的吊耳(63t履带吊侧),用两个10t手拉葫芦挂在吊点

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1、2处进行调节,以利于销轴的拆除。本次上车拆除采用63t履带吊和FZQ1380塔吊抬吊,销子缩回后将上车起吊拆除。

FZQ138063t履带吊

图2 抬吊吊点示意图

7.2.7本阶段的危险因素辨识与控制:

7.2.7.1危险因素:下机架拆除区域的基础不牢、不平或支撑面积不够。

控制措施:整个履带吊主机的拆除范围内(包括履带)必须夯实垫平,并铺设钢垫板。 实施责任人:李维彬 验证人:张文华 控制级别:S[签名: ] 7.2.7.2危险因素:道木垛打设不牢固,使主机失稳。 控制措施:道木垛加塞薄木片等支垫平稳牢固。

实施责任人:张文华 验证人:范鹏堂 控制级别:S[签名: ] 7.2.7.3危险因素:施工人员未正确使用手拉葫芦。

控制措施:1.手拉葫芦刹车片严禁沾染油脂。2.不得超负荷使用,起重能力在5t以下的允许1人拉链,起重能力在5t以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。3.吊起的重物需在空中停留较长时间时,应将拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。

实施责任人:李维彬 验证人:张文华 控制级别:S[签名: ] 7.2.8拆除履带

履带的重量为26t,FZQ1380用一对6*37-φ43 长20m的钢丝绳(四股起吊),使用四点起吊,用遥控器完全松开履带定位轴销后,将履带起吊拆除。 7.2.9本阶段的危险因素辨识与控制: 危险因素:操作人员不遵守操作规程。

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控制措施:操作人员必须严格遵守操作规程。

实施责任人:武祖国、程广伟 验证人:张文华 控制级别:S[签名: ] 7.2.10拆下的销轴、螺栓、电气零部件分类存入工具箱。 7.2.11油管快速接头用干净布料包扎,牢固捆绑于安全部位。

8.安全控制措施及要求

8.1起吊绳使用前,进行仔细检查,确认无磨损。确认所使用的卸扣应无扭曲、变形,销子松紧自如。使用过程中起重工要经常对起吊绳和卸扣进行检查。

8.2运输车装车要检查确保M250构件的安全,下方用道木垫支牢固,并用封车带牢固封车。检查确认后方可放行。

8.3吊装作业时操作、指挥人员必须精力集中,密切配合。起重指挥利用对讲机进行,设定专用频道,指挥信号必须清晰、明确。

8.4起重捆绑必须由专人检查,保证万无一失后方可起吊作业。

8.5吊车起钩前,必须对吊物可能出现的水平移动方向做出判断,作业人员必须避开其运动方向的正前方,吊物周围的所有死角均不得站人。

8.6恶劣天气下,禁止施工作业。遇突起恶劣天气变化,停止施工作业。

9.环境、文明施工措施及验收要求

9.1施工区域内构件放置整齐有序,当日工作完毕,做到“工完、料尽、场地清”。 9.2所有的废料必须分类放置,集中处理,使用的易燃废料必须及时回收。 9.3环境保护: 序号 重要环境因素 环境影响 控制措施 1.将油手套、油面纱等放入带油污染物回收箱中,集污染土地 中回收处置,回收率达到90%. 2.加强现场监督、检查。 1.严格执行机械安全操作规程,防止机油泄露。泄漏油料回收,无公害处置率100%. 2. 油料泄漏 污染土2.执行公司《机油污染控制办法》,发生机油泄漏时,1. 油手套、油棉纱等带油污染物的废弃 地、水体 首先堵住泄漏源,再用吸油材料将已泄漏的机油处理干净;如果机油泄漏在地面上,应将被污染的浮土清理干净,浮土和吸油材料要分类存放,妥善处理。 第 9 页 共 16 页

3.加强现场监督、检查。 10.质量标准指标及验收要求

10.1 作好M250各个部件的标识,并做好记录。

10.2拆下的拉臂绳、销轴等零部件,分类装箱,并做好记录。 10.3各限位装置、力限器等重要部件妥善放置装入专用集装箱。 10.4拆除作业造成的部件油漆缺损,在拆除完成后要及时补漆。 10.5对整机进行一次全面的停放保养。

11.应提交的技术资料

11.1拆除过程的技术记录,拆除完毕后归档保存。 11.2 序号 项 目 检验标准 实测值 结论 记录人 1 拆除地面的平整度 2 主机拆除时的风力 不平度任何方向不大于3° 风力小于6级 12.必要的计算和相应的附图/附表

12.1 上车抬吊相关计算:

上车拆除采用63t履带吊和FZQ1380塔吊抬吊,63t履带吊吊装中心配重下就位销孔下面的两吊耳,FZQ1380塔吊吊装桅杆连接件前侧两销孔。上车重34.8t,根据以往吊装数据,63t履带吊起重量约23t,FZQ1380塔吊起重量约11.8t。63t履带吊使用一根6*37-φ43长20m的千斤绳,FZQ1380塔吊使用一根6*37-φ43长20m的千斤绳,均为两股两使用。63t履带吊工作半径为7m,FZQ1380塔吊工作半径为28m。两车抬吊示意图如下图所示

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250t履带吊2800012.1.1 起重机械的安全校核

63t履带吊主臂30m工况, 7m工作半径,额定起重量36t;

F1=23,63t履带吊的负荷率为:23/36=63.89% FZQ1380塔吊,28m工作半径,额定起重量45t;

F1=11.8,FZQ1380塔吊的负荷率为:11.8/45=26.2%

通过以上计算,两车抬吊的负荷率均小于80%,满足两车抬吊要求。 12.1.2 钢丝绳相关计算

12.1.2.1 63t履带吊千斤绳安全系数计算

1000集控楼17°700063t履带吊图3 上车抬吊示意图

300

图 4 钢丝绳计算示意图

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如图3 所示,上车吊点间距约为3m,钢丝绳长L=10m,设千斤绳每股受力为F, 则2Fcos(17°/2)=23t,F=11.9t。

千斤绳8倍安全系数每股吊重14.813t>11.9t,钢丝绳受力满足吊装要求。 12.1.2.2 FZQ1380塔吊千斤绳安全系数计算:

示意图同图3,上车吊点间距约为3m,钢丝绳长L=10m,设千斤绳每股受力为F, 则2Fcos(17°/2)=11.8t,F=5.97t,

千斤绳8倍安全系数每股吊重14.813t>5.97t,钢丝绳受力满足吊装要求。 12.1.3吊车起吊高度校核:

上车吊盘离地面的高度约为2.5m。 12.1.3.1 63t履带吊起吊高度校核:

63t履带吊起吊高度约为29m。上车吊耳至吊钩的距离约为: 10cos(17°/2)=10×0.989=9.89m。

63t履带吊需要的起吊高度为:2.5+9.89=12.39m。 29>12.39, 63t履带吊的起吊高度满足要求。 12.1.3.2 FZQ1380塔吊85m的起吊高度满足要求。 通过计算,两车起吊高度均满足要求。 12.2 道木垛搭设相关计算:

本次搭设道木垛采用FZQ1380塔吊,使用一对6*37-φ43长20m的千斤绳,四股吊装。吊车各部件大致重心距另侧履带外边缘距离如图所示,另侧履带在计算中忽略不计,吊起侧履带距另侧履带外边缘距离是4.8m,上机和下机架转向后重心距另侧履带外边缘距离是1.4m。

根据力矩平衡原理,到另侧履带边缘力矩和为零。设起吊重量为A, 则:4.8×26+(34.8+29)×1.4=5.4×A,A=40 搭设道木垛的最大起吊重量约为40t。

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54003.6°50014004800

图5 起吊重量计算示意图

FZQ1380塔吊,28m工作半径,额定起重量45.5t;

实际起重量F=40t,FZQ1380塔吊的负荷率为:40/45.5=87.9% 通过计算,负荷率满足拆除要求。 12.2.1千斤绳安全系数计算:

10007125

图 6 钢丝绳计算示意图

两吊点间距离2.5m,单股绳长10m,钢丝绳夹角α=7°, 设千斤绳每股受力为F,则 4Fcos(ɑ/2)=40t,F=10.02t。

千斤绳8倍安全系数每股吊重14.813>10.02t,则钢丝绳受力满足吊装要求。 12.2.2吊车起吊高度校核:

FZQ1380塔吊起吊高度约为85m,吊耳离地面的高度约为1.0m,吊耳至吊钩的距离约为6.5m,所以需要的起吊高度:1.0+6.5=7.5m,起吊高度满足要求。

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12.3 FZQ1380塔吊性能表(额定起重量的负荷表) 工作半径(m) 起重量(t) 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 55.9 50.3 45 41.3 37.7 34.5 31.6 29.1 26.8 24.7 12.4 63t履带吊性能表(额定起重量的90%负荷表) 工作半径(m) 起重量(t) 7 36 7.5 31.5 8.0 27 30m工况 9.0 23.4 10.0 19.8 12.0 16.2 14.0 13.5 43 12.5 常用钢丝绳安全载荷表(钢丝绳型号:6×37+FC,公称抗拉强度170㎏/㎜2) 直径 倍数 8 17.5 19.5 21.5 24 28 30 32.5 36 39 2.369 2.994 3.700 4.475 6.256 7.256 8.331 10.70 11.994 14.813 共 16 页第 14 页

13.安全H、S点设置单

作业指导书名称:M250履带式起重机拆除 序号 施工工序 重大危险因素 H 施工准备不充分,用1 施工准备 于作业的工器具没进行检查 更改施工方案未进2 施工全过程 行重新审批,未严格按施工方案施工 钢丝绳跳槽 挤伤钢丝绳 3 拆除61米主臂和24.7米副臂 大锤打击和 销轴弹出伤人。 损伤臂杆 地基下沉 4 两侧履带的拆除 导致吊车倾斜 吊起履带,回转过程中吊车发生倾倒。 压塌运输车辆或使5 主机拆除 主机倾覆 撞坏机体部件 S 李维彬 张文华 S 范鹏堂 贺鹏里 S 张文华 范鹏堂 S 实施人 验证人 控制级别 责任人确定 H 李维彬 张文华 H H 李维彬 李维彬 张文华 张文华 S 李维彬 张文华 S S 李维彬 李维彬 范鹏堂 范鹏堂 共 16 页第 15 页

14.安全H、S点签证单

作业指导书名称:M250履带式起重机拆除

序号 控制级施工工序 重大危险因素 别 H 施工准备不充分,1 施工准备 用于作业的工器具没进行检查 更改施工方案未进行重新审批,未严格按施工方案施工 钢丝绳跳槽 拆除61米挤伤钢丝绳 3 主臂和大锤打击和 24.7米副销轴弹出伤人。 臂 损伤臂杆 H 李维彬 张文华 S 范鹏堂 贺鹏里 S 张文华 范鹏堂 S 责任人确定 实施人 验证人 验证人签字 2 施工全过程 H 李维彬 张文华 H 李维彬 张文华 地基下沉 两侧履带的拆除 吊起履带,回转过程中吊车发生倾倒。 压塌运输车辆或使5 主机拆除 撞坏机体部件 主机倾覆 导致吊车倾斜 4 S 李维彬 张文华 S 李维彬 张文华 S 李维彬 范鹏堂 S 李维彬 范鹏堂 共 16 页第 16 页

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