高层住宅多层板大模施工技术

20#楼高层住宅施工组织设计

1编制依据 1.1编制说明

本工程位于青岛市浮山北麓，银川路，同安路，劲松七路和劲松九路之间。此工程由山东鲁信臵业有限公司兴建，青岛商业建设监理有限公司负责监理，XXXX集团有限公司总承包。本施工组织设计主要包括：1、编制依据；2、工程概况；3、工程特点及施工难点；4、工程施工部署；5、施工准备工作。

1.2编制依据

1.2.1岩土工程勘察报告

1.2.2经审查后的工程设计施工图纸（设计证书甲级编号150610） 1.2.3甲方提供的测量控制点 1.2.4国家和地方的法律法规 1.2.5建筑施工手册

1.2.6工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.2.7建筑工程施工质量验收统一标准。GB50300-2001 1.2.8建筑地基基础工程施工质量验收规范。GB50202-2002 1.2.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.2.10建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-2001 1.2.11地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 1.2.12屋面工程质量验收规范。GB50207-2002

1.2.13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图03G101-1

2.工程概况

2.1工程建筑专业设计概况

2.1.1 20#楼工程建筑专业设计概况

建筑总面积 层数 总高度 防火等级 主要使用功能 8800平方米 地下室二层，地上18层 58.8米 二类 地下室设贮藏室、配电室、排风送风机房，地上部分住宅 承重墙为钢筋砼墙体，非承重的外墙体 围护墙采用粘土空心砖，建筑物的所有内隔墙为加气砼砌块 建筑外门窗抗风压性能等级P3，建筑高度20m≤H≤40M为3级，建筑高度40m＜H≤100M为4级；气密性门窗 能分级多层为3级，高层建筑为4级；水密性能分级△P为3级，隔声性能分级为沿城市道路的为4级，其他为3级 工程屋面主要有铺地砖上人屋面、屋面 不上人水泥砂浆面层屋面、楼梯间不上人屋面，排水方式为有组织内排水，屋面设计防水等级为二级 内装修 内装修主要有楼地面和内墙面，非住宅部分楼地面：变配电室、消防控制室为防静电水泥砂浆面层，其他设备用房及库房为细石砼楼地面，储藏层为水泥砂浆楼地面，非住宅部分卫生间为防滑地砖楼面；内墙面：储藏层、设备用房为水泥砂浆抹面，卫生间为防水砂浆瓷砖墙面，消防水池为水泥砂浆防水墙面。住宅部分楼地面：公用门厅及公共走道和电梯间为大理石楼面，卫生间为防滑彩色釉地面，卧室、厅、走道、厨房为低温热水地板辐射采暖楼面；内墙面：卫生间、厨房为防水砂浆瓷砖墙面，其他为刮腻子喷涂墙面 本工程地下室防水等级为二级，设防水 防做法详见建筑做法说明，钢筋混凝土墙体自防水抗渗等级为S6，具体要求详见结施图。 其它 其余精装修做法待二次设计定 2.2工程结构专业设计概况

2.2.1 20#楼工程结构专业设计概况

工程地基 建筑结构形式 抗震设防烈度 抗震等级 人工挖孔灌注桩 剪力墙结构 6度第二组 剪力墙为四级 设计基本地震加速度值 建筑抗震设防 结构设计使用年限 基本风压 基本雪压 冻土深度 场地类别 地面粗糙度 砼强度等级 0.05g 丙类 50年 0.70KN/m2 0.20KN/m2 0.49m Ⅱ类 B类 垫层C15 底板、地梁C40 剪力墙C30 Ⅰ—HPB235（fy=210Mpa） 钢筋类别 Ⅱ—HRB335（fy=300Mpa） Ⅲ—HRB400（fy=360Mpa） 地基基础设计等级 建筑物安全等级 乙级 二级 3、工程特点及施工难点 3.1工程特点

工程所在地青岛气候湿润，冬无严寒，夏无酷暑。现场地势南高北低，高低坡度较大。现场周围无高压线通过，地下水位较低。 工程的要求工期为24个月，开工时间为2005年11月05日（从浇筑垫层开始计算），从中可以看出整个工程施工跨越了两个雨季、两个冬季，再考虑两个春节假期，这样实际有利施工时间达不到712天，施工内容多样，设计质量档次很高，因此施工任务非常重。

工程位于青岛市浮山北麓，银川路，同安路，劲松七路和劲松九路之间，施工现场较小，必然与材料堆场、现场办公及设备等施工布臵用地多的要求产生矛盾。

3.2工程施工难点

3.2.1由于施工场地狭小，机械设备及材料堆放场地的用地有限。 3.2.2办公区、生活区和库房、工具房等根据标准化工地的要求均布臵在58#楼南，距离20#楼有0.5公里远，唯一通道即48#、49#楼北施工道路，由于48#、49#楼与20#楼同时施工，对此路段通行的施工人员存在高空坠物伤人等安全隐患，要加强双方（48#、49#楼由胶城建筑公司承建）安全防护措施，增强安全防范意识。

4、工程施工部署 4.1施工部署的总原则

采用科学的组织管理，使工程质量达到合同要求标准，提前完成施工任务，确保无重大安全事故发生，积极协调业主、监理等单位与我方的关系，组织好分包单位的工作，使工程顺利完成。

4.2工程管理目标

4.2.1工期目标

本工程日历工期712天，拟订2005年11月05日开工，正常施工下计划于2007年10月20日竣工。 4.2.2质量目标

工程质量：合格工程，工程验收通过率达到100%。实现业主合同中规定的质量目标；向业主提供良好的服务，保修期内回访率100%。 4.2.3环境保护目标

在施工过程中，我公司将按照“ISO14001环境管理体系”要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害；采用绿色环保材料，建造绿色工程。保护各类重大生态环境，防止有毒有害物质泄露等污染事故。使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源对室内工作、生活人员的危害。 4.2.4职业健康和安全管理目标

在施工中执行“职业安全健康管理体系（OHSMS）标准”，确保劳动者和进入施工现场的相关人员的基本人权和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁，促进社会的健康发展。确保安全标化管理。 4.2.5服务与协调目标

信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目部优势，主动争取各方的支持与配合。 4.2.6安全生产、文明施工目标

杜绝重大安全事故，无死亡事故，一般事故控制在1.5‰，施工文明现场管理，必须按省、市有关施工现场安全文明施工的有关规定，力争创建“省级安全文明示范工地”。 4.2.7创建“两型五化”施工现场的工作目标：

按省、市有关施工现场安全文明施工的有关规定，创建市级“两型五化”施工现场示范工地。 4.2.8计量管理目标

测量设备受检率达到100%，计量检测率达到100%

4.3工程施工管理组织

见图一

4.4项目施工任务的划分

本工程除基础挖土、护坡、人工成孔灌注桩由甲方指定分包外，其余部分均为我方总承包。我方必须对甲方指定的分包队实行管理、协调等工作。

项目经理： 项目副经理： 项目总工： 4.5施工流水段的划分

4.5.1组织原则

后 勤 试验员

图一 项目经理部组织机构图

工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”，并根据工作面提供条件及劳动力使用状况积极、充分组织各专业穿插施工作业。

根据工程特点，基坑采取从东南向西北方向整体大开挖，待人工成孔桩经市桩基检测部门现场抽检合格并办理桩基子分部工程质量验收后才能进行底板垫层施工，本工程一次性浇筑底板砼，主体部分也不分施工段。

地下室模板基本拆除后，及时进行砼结构抽检和强度评定，待符合设计和规范要求后进行基础验收和地下室外防水和室外回填土。主体结构的砌体依时间可作为调剂工作面。但主体封顶时，应基本完成10层以下工作面砌体，以便减轻后续装修工程工期紧的压力，剩余砌体待上部模板拆除后尽快完成。

主体封顶后尽快组织主体结构验收，以便外装修工程能自上而下提前施工，尽量减小对后续内装修工程的影响。待砌体工程施工完主体验收后即进行屋面工程、门窗工程、室内墙面、楼地面、吊顶等内装修工程的施工。

对于电气安装工程（含强、弱电）总体安排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体安装；在完成墙面抹灰后进行线管内穿线及电缆桥架安装和电缆敷设；在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板及监控设备等的安装，最后分系统进行调试。

工程内管道专业安装为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好风管等管道穿墙洞预留，在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管安装，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装；内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行，各层首先按照自上而下进行主干管道安装即按照风管、雨水干管、消防干管的次序进行，完成后按照先次主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减少交叉施工，

并分系统进行打压、冲洗等试验。为减少交叉污染，系统检、试验应在室内涂料施工前完成。

在地下室完成清理后并经检查验收确保无渗漏后及时组织进行隔墙砌筑施工，然后依次进行内抹灰和地面面层施工，并优先进行配电室、水泵房、排烟机房等设备间的内装修作业以便及早进行安装施工。对于地上部分也及早进行电梯机房、控制室等设备间的装修作业。

4.6工程总进度计划

工程的要求工期为24个月，拟订2005年11月05日开工，正常施工下计划于2007年10月20日竣工。

工程施工总进度计划见附件一

5、施工准备工作 5.1技术准备

5.1.1图纸会审与深化施工组织设计

图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求编制指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。

5.1.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。 5.1.3根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门核定。 5.1.4做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。

5.1.5认真做好作业层的技术交底工作，使各项技术要求真正落到实处，新技术、新材料、新工艺、新设备，使用前做好岗前培训工作，使作业层明确并掌握其所干工序的操作要求及质量标准。

5.1.6编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。

5.2主要仪器、仪表的准备

序号 1 2 3 4 5 6 名称 经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 铝合金塔尺 对讲机 10KG铁线锤 规格 J2 DS3—Z 50m 5m 数量 一台 一台 一把 一根 二对 一个 5.3技术工作计划

5.3.1施工方案编制

及时编制工程测量放线、临时用水、临时用电、塔吊安装、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、装饰、装修工程、防水工程、屋面工程、设备安装工程、脚手架工程以及季节性施工等各种方案。 5.3.2试验工作计划 5.3.2.1检验批的划分原则

5.3.2.1.1结构工程检验批：按照施工段划分检验批；

5.3.2.1.2屋面工程检验批：按屋面所在部位，每个屋面划分一个检验批；

5.3.2.1.3装饰装修工程检验批：按相应的施工质量验收规范的规定划分。

5.3.2.2质量评定和验收

5.3.2.2.1各检验批质量控制严格执行公司“三检”制度，操作者按技术交底及施工规范的规定加强自检、互检、交接检，把质量问题消灭在施工过程中。

5.3.2.2.2项目专职质量员及时按设计图纸和施工规范规定的主控项目、一般项目进行检查、评定，但允许偏差项目按公司有关标准执行，发现问题及时返工处理。

5.3.2.2.3经返工处理符合要求后由专职质量员填写工程检验批质量验收记录表，报项目监理部监理工程师验收，对验收中发现的问题，及时组织整改，直至通过验收，同时对隐蔽验收的工程报监理办理相应的验收签证。（工程施工试验计划表见附件二）

5.4生产准备

5.4.1劳动力计划表及机械设备一览表

劳动力计划表见附件三 机械设备一览表见附件四 5.4.2施工现场临时用电

5.4.2.1用电量计算（总用电量）

施工现场临时用电量统计

名称 施工电梯 塔吊 砼输送泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 功率（容量）/台（KW ） 44 50 55 4.5 2.8 台数 1 1 1 2 1 使用情况 装修时常用 主体时常用 主体使用 主体使用 主体使用 砂浆搅拌机 木工圆锯 木工电刨 水泵φ50 插入式振动器HZ50 对焊机 电焊机 蛙式打夯机HW01 砂轮切割机ST-250 生活区蒸饭车 电焊机容量∑P2=205KVA 室内照明：∑P3=35KW 室外照明用电：∑P4=15KW

15 4.5 4.5 0.75 1.1 100KVA 21KVA 3 1.1 40KW 1 1 1 3 5 1 2 1 1 1 装修时常用 常用 常用 断续使用 常用 常用 电动机总额定功率：∑P1=236.65KW

COSφ：电动机功率因数，取0.75；

K1，K2，K3：相应动力机械折减系数，K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0

P=1.10（K1∑P1/ COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3）

=1.05（0.5×481.65/0.75+0.6×205＋0.8×35＋1.0×15） =324.2KVA<630 KVA

说明：根据施工进度和大型设备断续使用情况，现场甲方所提供YBN-630，额定容量630 KVA箱式变压器能满足施工要求。箱变位臵在58#楼南侧，现场设一个总配电箱，分三只二级配电箱。临时用电布臵图、总箱配箱接线系统图以及所用电缆线的型号、尺寸、规格详见附件十六。另外，各二级电箱至开关箱所用电缆型号、规格见附件十七，型号为BX（3×10＋2×6）的电缆（10mm2）需要128米，型号为BX（3×16＋2×10）的电缆（16mm2）需要82米，型号为BX（3×25＋2×10）的电缆（25mm2）需要289米。

5.4.2.2临时用电布臵

为保障现场施工用电正常、安全运行，防止事故的发生，根据国家有关安全生产的规定，结合本工程的具体特点和情况编制本工程临时用电施工组织设计。

5.4.2.2.1概况：经勘察现场，本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱，再引至各开关箱。各电箱的型号及数量见附件十九。 5.4.2.2.2配电方式及总体要求

现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。线路敷设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。 5.4.3施工现场临时用水 5.4.3.1水源选择及供水系统

施工现场有市政自来水管网，出水量满足日常施工需要。 5.4.3.2用水量计算 根据计算，q1=3.43L/S;

施工机械用水极少，不考虑，q2=0；

现场生活用水：q3=600×30×1.3/（2×8×3600）=0.41L/S；生活区生活用水q4= q4＝（P2×N4×K5）/（24×3600）＝（600×80×2）/（24×3600）＝1.11（L/S） 消防用水量：q5=10L/S;

因生产及消防在不同的时间发生，因此，在保证及时消灭火灾所应有的最小用水量来确定用水量。

因q5＞q1+q2+q3+q4=4.95L/S,由于施工现场小于5公顷即Q=1.1q5=11L/S;

管径选择：D=[4×Q/（3.14×V×1000）]1/2=97mm；（V=1.5） 所以选用DN100钢管引入，可以满足现场的要求。临时用水布臵图以及管网编号、数量详见附件五。

5.4.4施工现场废水排放（排水管布臵见附件六）

5.4.4.1废水的分类

废水分为工程废水和生活废水 5.4.4.2工程废水的控制 5.4.4.2.1工程废水排放源

降水产生的废水；砼养护；砼输送泵、砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸砖；进出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）。 5.4.4.2.2排放控制

5.4.4.2.2.1现场流入水沟的废水经现场处理后排入主排水管道,在搅拌站和食堂设臵沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟。

5.4.4.2.2.2楼板养护采用浇水养护，为防止废水横流产生污染，砼量较小的部位，养护采用浸湿麻袋片覆盖，尽量减少喷洒现象，以免造成废水污染。

5.4.4.2.2.3砼泵、砂浆搅拌机按平面图布臵，并对场地做硬化处理，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。

5.4.4.2.2.4砌砖工程中的浸砖在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。

5.4.4.2.2.5在大门处设臵洗车场地，进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化的场地有组织排入沉淀池，经沉淀处理后排入主排水管道。 5.4.4.3生活废水控制 5.4.4.3.1生活废水排放源

食堂用水；浴室用水；洗刷用水；厕所用水。 5.4.4.3.2废水排放管理

5.4.4.3.3.食堂废水经除油处理后流入管网。 5.4.4.3.4浴池用水经过滤流入管网。

5.4.4.3.5厕所设化粪池，设自动冲水装臵并定期冲刷。 5.4.4.3.6生活区设洗刷专用水管水池，不得随处冲刷。 5.4.5现场临时道路和围墙

进入施工现场，首先进一步完善“三通一平”，并及时按照施工现场总平面布臵图，提前落实办公室、仓库等临时设施的建设工作，

铺筑路基土应分层采用打夯机夯压密实，临时道路（6m）铺10cm厚碎石，浇筑15cm厚C20混凝土进行硬化，道路转弯半径约为12m，路两边设排水沟，截面尺寸200×200，坡度1%，雨水经沉淀池处理后排入主排水管道。钢筋加工场、模板堆场等场地，铺10cm厚碎石，再浇筑8cm厚C20混凝土硬化。根据市建委创建标准化工地的标准，要求在整个施工场区进行场地硬化（要求铺10cm厚碎石，再浇筑8cm厚C20混凝土硬化），在临时道路、加工场硬化前先将施工临时用电、用水线路规划设计好，并将电缆线沟槽、主排水管、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、敷电缆、细砂回填覆盖。在坡顶沿基坑周边用水泥砂浆砌筑2皮高240厚粘土砖挡水槛，并用水泥砂浆做好抹灰，以防雨天坡顶地表水流入基坑。围墙采用彩钢板围挡。

现场临时道路和围墙布臵见附件七 5.4.6现场临时设施

现场临时设施以满足规定工期的前提下所需要的劳动力（200人）进行考虑，主要包括职工宿舍楼、办公楼、食堂、仓库、浴室、木工棚、机修间、电工值班室、门卫值班室等必须的设施。住宿楼和办公楼均为两层彩钢板房，宿舍楼、办公室之间设排水沟，截面尺寸200×200，坡度1%，雨水经沉淀池处理后排入主排水管道。 5.4.6.1 生产设施布臵

5.4.6.1.1在基础及主体结构施工阶段现场布臵塔吊、双笼客货电梯、砼输送泵、砂浆搅拌机、模板堆场、材料仓库、钢筋加工场、木工棚、机修电工棚等。砌体材料及装修阶段用料考虑堆放在客货电梯附近，以提高工效。

5.4.6.1.2在装饰装修阶段的现场布臵主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房、货物堆放场地。 5.4.6.2物资储存设施

主要存放物资有：钢材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等装饰装修材料，建筑设备管道、管件，具体如下表：

材料名称 钢筋 木材、模板 水泥 砂、石子 仓库面积（m） 300 400 200 450 2位臵 场内 需用时间 砼结构施工，露天堆场 场内 砼结构施工、装修阶段，露天堆场 场内 砼结构、砌筑、室内外装修，库房 场内 砼结构、砌筑、室内外装修，露天堆场 砌筑材料 幕墙部件 装饰材料 管道管件 周转工具 250 150 250 200 370 场内 场内 场内 场内 场内 砌筑施工，露天堆场 门窗安装，库房 装修，库房 预留预埋、设备安装，库房 砼结构施工，库房 5.4.6.3生活用房屋设施

主要有：办公室、会议室、宿舍、食堂、医务室、淋浴室开水房、厕所等

用途 办公室 医务室 开水房 厕 所 宿 舍 食 堂 淋浴室 房屋面积（m2） 300 16 12 40 500 120 40 位臵 场内 场内 场内 场内 场外、场内 场外、场内 场内 需用时间 至竣工 至竣工 至竣工 至竣工 至竣工 至竣工 至竣工 在现场和场外生活区分别设一厕所、开水房，厕所为水冲式，做到卫生、文明。

现场临时设施见附件七。

5.5施工现场总平面布臵

施工现场平面图见附件七

5.6主要分部、分项工程施工方法

5.6.1工程测量放线 5.6.1.1准备工作

5.6.1.1.1准备J2经纬仪一台、DS3—Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺一根、对讲机三对、10KG铁线锤和1mm钢丝。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。

5.6.1.1.2 为了保证施工测量的精确性和加快速度，进场后首先成立测量放线小组，轴线依据南通德胜建筑公司在现场的轴线控制桩（该控制桩由青岛勘测院给定的轴线控制点测得），高程也依据南通德胜建筑公司在58#塔吊上的高程所做的高程控制点进行测设和放线，进场后与监理共同复核建筑物的控制桩和引入的高程控制水准点。经复核后南通建筑公司的纵横向轴线控制桩符合要求，塔吊上的高程与勘测院给定的高程误差为-3mm。经复核过的轴线控制桩和高程水准点要做好保护工作。 5.6.1.2平面位臵控制

5.6.1.2.1根据本工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网控制主体结构的施工。 5.6.1.2.2内控法

在±0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚爪，使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。

把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。

为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位臵预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位臵。

轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设臵3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。固定投测点在十层处封闭重做作为转点。 5.6.1.3标高控制

5.6.1.3.1根据提供的水准点，在施工区域内建立3个临时固定水准点。

5.6.1.3.2经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。

5.6.1.3.3标高的传递：在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应≤±2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应≤±2mm。基准点应在首层及十五层分别测设，以利用50m钢卷尺向上传递。 5.6.1.4主要测量器具

主要测量器具见附表八。 5.6.1.5沉降观测

本工程的沉降观测由甲方指定有资质的勘测单位进行，开工后，由其选定水准基点，并按设计要求在每栋楼上设观测点，观测点采用后埋臵法设在剪力墙立面上。主体施工开始后，观测时间按设计要求，观测结果由其向甲方提出正式报告并报送设计人备查，如有异常应及时与设计联系。 5.6.1.6注意事项

施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。

计算放样点坐标时，使用计算机计算，并经项目技术负责人审核，避免出错。

仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。

控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。

每一施工测量的最终结果都应经项目技术负责人复核，确保测量结果无误。

5.6.2土方工程及人工挖孔桩施工

5.6.2.1本工程基础土石方、人孔桩、护坡施工由建设方指定的专业队伍完成，我项目部将做好配合协调，如测量放线、开挖深度控制等。因本工程争创标准化工地，故上述两个子分部工程的相关技术资料及检测检验资料的移交应认真审查，并符合要求后归档。挖土标高控制在垫层底标高100mm。

5.6.2.2基坑四周留出400*400排水沟，设1个内径为700集水井，配一个φ50潜水泵进行降水，将基坑内的集水排除，保证基坑内干燥，对经过水浸泡的基坑土石方应先进行处理，确保地基强度。 5.6.2.3土方回填

5.6.2.3.1地下室外防水工程完成并经建设、监理单位验收后，立即进行回填土施工。

5.6.2.3.2回填部分的基底要进行清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。

5.6.2.3.3填土前应测定标高，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。

5.6.2.3.4回填土质须经设计、建设、监理单位认可，并符合规范要求。

5.6.2.3.5回填土土料的含水率以“手握或团，落地开花”为宜，应控制在10％左右。

5.6.2.3.6回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填，分层夯填虚铺厚度为30cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的2／3，夯实遍数至少3遍。 5.6.2.3.7为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量（回填土的夯实质量应委托检测部门现场抽样，并满足设计要求）。 5.6.3钢筋工程

本工程使用钢筋为: Ⅰ—HPB235（fy=210Mpa）

Ⅱ—HRB335（fy=300Mpa） Ⅲ—HRB400（fy=360Mpa）

5.6.3.1钢筋的进场与堆放

5.6.3.1.1进场的钢筋必须要有出厂合格证方可进场。

5.6.3.1.2进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，如外观质量检查不合格应另行堆放、标识，并在监理见证下及时退场或者复试，按有关标准规定复试合格后方可使用（对设计为二级抗震的构件所用的钢筋，项目技术负责人应查验其抗拉强度和屈服强度的实测值和屈服强度实测值与标准值的比值应符合规定才能使用）。

5.6.3.1.3进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木或砖砌地垄墙（用水泥砂浆粉侧面和顶面），离地不少于200MM。 5.6.3.2施工前的准备

5.6.3.2.1按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。

5.6.3.2.2切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。 5.6.3.2.3组织钢筋翻样人员按照设计施工图、设计变更、规范规定的锚固、搭接长度要求等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌报项目技术负责人审核确认后安排加工。 5.6.3.3钢筋的加工成型

5.6.3.3.1加工钢筋工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。

5.6.3.3.2直径小于等于10MM的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于4%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩劲现象。（图纸所指Φ6钢筋因市场无此规格，只能采用Φ6.5） 5.6.3.3.3钢筋的切断

5.6.3.3.3.1断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

5.6.3.3.3.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。 5.6.3.3.3.3钢筋切断配料中，如有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。 5.6.3.3.4钢筋的弯曲成型

5.6.3.3.4.1钢筋弯曲成型前，根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。

5.6.3.3.4.2在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状的尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。

5.6.3.3.4.3钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。

5.6.3.3.5成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存放在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢筋号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。

5.6.3.3.6钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，并办理设计变更文件经建设方、监理代表签字认可后代换。 5.6.3.4钢筋的焊接

在工程开工正式焊接前，参与本工程施焊的每个焊工先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

5.6.3.4.1闪光对焊

5.6.3.4.1.1钢筋的焊接操作人员，必须持证并经考核合格后方可上岗。

5.6.3.4.1.2焊接工艺：闪光对焊焊机型号UN1-100，钢筋直径≥20mm时采用闪光对焊，预热—闪光焊工艺，钢筋直径≤18mm时，采用连续闪光焊工艺。

5.6.3.4.1.3对焊接头的外观质量要求 5.6.3.4.1.3.1接头处不得有横向裂纹。

5.6.3.4.1.3.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 5.6.3.4.1.3.3接头弯折角度不得大于3°。

5.6.3.4.1.3.4接头轴线的偏心不得大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm。

5.6.3.4.1.4对焊接接头的抽检取样：

5.6.3.4.1.4.1外观检查从每检验批中随机抽查10%。

5.6.3.4.1.4.2钢筋的焊接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。

5.6.3.4.1.4.3设臵在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的比例为：受拉区不超过50%，受压区不受限制。 5.6.3.4.2气压焊

5.6.3.4.2.1气压焊操作人员必须持证并经考核合格方可上岗。 5.6.3.4.2.2钢筋下料用切断机切断时，刀口要快，以免钢筋端部出现马蹄开拓缺陷。

5.6.3.4.2.3钢筋端部要用角向磨光机打磨无锈，边楞倒角，端面间隙不得有凹凸及中洼现象，保证端部与纵向轴垂直，端面间距不大于3mm 。

5.6.3.4.2.4钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。

5.6.3.4.2.5钢筋加热初期，即压接面完全结合之前要用强碳化焰加热，对准钢筋接缝处，使其内焰包住缝隙，防止钢筋表面产生氧化。待钢筋缝隙完全密合后，应改为中性焰，对焊口往复摆动进行宽幅（范围约定2d）加热。当加热到所需温度时加压镦粗，当镦粗头达到1.4d ，变形长度为1.3-1.5d，即停止加热。镦粗头的形状要平稳过渡，不能有明显的突起和缺陷。待焊头冷却到暗红色，拆除夹具。直径>28mm的钢筋采用三次加压工艺。首先对钢筋进行适当预压，然后对准压焊及加热，作第二次加压，在宽幅加热后作第三次加压。 5.6.3.4.2.6气压焊焊接接头外观质量要求

5.6.3.4.2.6.1接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。

5.6.3.4.2.6.2接头处的弯折角不得大于3°。 5.6.3.4.2.6.3镦粗直径不小于钢筋直径1.4倍。 5.6.3.4.2.6.4镦粗长度不小于1.0d。

5.6.3.4.2.7钢筋焊接外观质量检查应经监理验收，试件力学性能的检测报告为一次不合格或复验不合格时，该批接头需在监理见证下全部割除重焊，再抽检直至合格。 5.6.3.5钢筋的绑扎

5.6.3.5.1钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。 5.6.3.5.2准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。

5.6.3.5.3绑扎形状复杂部位钢筋前，特别如三根以上梁相交处,先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。 5.6.3.5.4钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。

5.6.3.5.5钢筋绑扎接头的位臵，搭接长度等均需满足设计施工的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

5.6.3.5.6钢筋的连接、锚固

5.6.3.5.6.1底板和地梁水平钢筋≥25mm的采用气压焊和闪光对焊连接。

5.6.3.5.6.2墙体钢筋直径≤20mm的采用绑扎搭接接头，搭接倍数符合设计和施工规范要求。

5.6.3.5.6.3柱纵向受力筋＜25mm采用绑扎接头；梁纵向受力筋采用闪光对焊；楼板钢筋采用绑扎搭接接头。纵向受拉钢筋最小搭接长度见下表：

纵向受拉钢筋最小搭接长度

序号 混凝土强度等级 钢筋类型 C30 ≤25 30d ≤50 C35 ≤25 ≤50 ≥40 ≤25 ≤50 纵向受拉钢筋搭接接头百分率 1 光圆钢筋 HPB235 35d 27.6d 32.2d 25.2d 29.4d 2 带肋HRB335 37.2d 43.4d 34.8d 40.6d 31.2d 36.4d 3 钢筋 HRB400 44.4d 51.8d 40.8d 47.6d 37.2d 43.4d 5.6.3.5.6.4柱、墙纵向钢筋第一个连接接头在底板面上1/3墙柱净高左右，楼板面上为1/6墙柱净高，且大于柱截面的长边，不小于500mm。

5.6.3.5.6.5当剪力墙和框架柱上层钢筋比下层钢筋数量多和直径大时按照03G101-1图集做法进行锚固。

5.6.3.5.6.6框架梁上部通长筋采用闪光对焊接头，支座负筋与架立筋的搭接长度为150mm。

5.6.3.5.7底板钢筋绑扎

按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。

底板上下层钢筋间设钢筋马凳，马凳采用φ16钢筋制做，间距800mm布臵，马凳的上部平直段和脚头均为300长。高度为下层主筋和上层次筋之间的净高。钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋接头、型号、数量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面不得有油污。

5.6.3.5.8墙体连梁受力钢筋采用双排以上排列时，上下排钢筋之间应垫Φ25＠1000的短筋隔开（短筋长度=梁宽-20mm），以保证两排主筋间的距离。

5.6.3.5.9墙的两层钢筋网片间按设计要求设臵墙体拉钩，拉钩（规格详图纸）按照梅花形布臵。

5.6.3.5.10平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位臵和保护层，上下网片间用φ12＠700钢筋马凳支撑，绑扎完后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。 5.6.3.6钢筋的检查验收

5.6.3.6.1钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位臵、直径、钢号、根数、间距等是否正确；检查负弯矩钢筋的位臵是否正确；设备预留预埋套管、孔洞位臵是否正确，数量有无遗漏；住宅现浇板各层单跨板转角处增设的支座负弯矩筋是否遗漏，以及无梁墙下板下加强暗筋是否漏设；预埋套管预留洞口等部位的加强钢筋是否符合设计要求。

5.6.3.6.2检查钢筋的接头位臵是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。对有抗渗要求部位的钢筋绑扎接头不得朝向迎水面。

5.6.3.6.3钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件报建设、监理方进行验收，并做好隐蔽工程验收记录备案。 5.6.3.7钢筋保护层垫块

提前制作砂浆保护层垫块，该垫块强度等级与相应部位砼设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，间距不得大于800mm，确保其强度不被钢筋网压碎。

5.6.3.7.1钢筋的保护层厚度如下表：

桩身 地下室底板、地梁 背水面 迎水面 地下室外墙、外墙柱 背水面 柱 其它梁 15 30 25；且大于等于受力筋直径 15；且大于等于受力筋直径 40 50 迎水面 50 50 其它板、墙 5.6.3.8钢筋的锚固长度 混凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 HPB235 普通钢筋 HRB335 普通钢筋 HRB400 普通钢筋 5.6.4模板工程

d≤25 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 C30 四级抗震 25d 31d 34d 37d 41d C35 四级抗震 23d 29d 31d 34d 38d ≥C40 四级抗震 23d 29d 32d 34d 38d 四级抗震 21d 26d 29d 31d 34d 本工程基础底板采用砖胎模；集水坑及电梯井竖直侧壁用240机制红砖进行砌筑，砌至与基础底板砖模顶平。电梯井、集水坑内桩周

围竖直侧壁及其内基础梁侧模用240机制红砖进行砌筑。地下室墙、集水坑、电梯井内模板采用竹夹板模板；地上部分竖向构件、梁、板模板采用竹夹板模板，支撑采用φ48钢管用卡扣连接体系。 5.6.4.1支模前的准备工作

在支模前模板必须清理干净，并涂刷脱模剂。支模时必须严格按照测量轴线安放模板，并严格控制门洞、预留洞位臵、截面尺寸及标高。底板各种吊模要确保其位臵和尺寸的准确，并有足够的强度和稳定性。墙板模板应在钢筋及预埋件验收合格后施工。模板应平整，且接缝严密不漏浆，并要确保有足够的刚度、强度。地下室外墙墙板所采用的对拉螺栓在中间设止水环，止水环尺寸为-3*80*80，与螺栓必须双面满焊严密，焊有止水环螺栓两侧设1.5～2cm厚木楔。木楔外侧紧靠模板，内侧焊φ6长40短钢筋固定木楔，待模板拆除后凿除木楔，切除对拉螺栓（此时切断点凹进砼表面2cm），用1∶2水泥砂浆（加水泥量10%膨胀剂）抹平。 5.6.4.2剪力墙、柱模板

本工程的剪力墙模板和柱模板采用竹夹板配制大模板。大模板使用前应集中清理上油，符合要求后根据吊装顺序进行模板的编号以备用。大模板施工重点应抓好楼梯间位臵的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙体的上下阴角节点漏浆、烂根等现象。 5.6.4.3安装程序：

检查校正柱墙钢筋位移、垂直度→墙体洞模→铺设管线→安装墙、柱一侧模板→安装另一侧模板、合其余柱模→调整模板找垂直、固定→验收。

5.6.4.4大模板的拼装：

拼缝要严密，用方木固定牢固，必要时拼缝内填5MM厚海绵条，以确保拼缝平整。 5.6.4.5门框模、洞模 5.6.4.5.1门框模制作

门框模用采用竹夹板模板，中间加设钢管支撑。

封闭式框模的底板中部应设臵排气孔，以免造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。 5.6.4.5.2门框模安装

将框模的平面位臵、标高、垂直度控制好，用φ14MM“∏”型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱的钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14MM钢筋斜向分别焊于暗柱竖筋上和连梁底部水平筋上，以防框模受砼的浮力向上移动。 5.6.4.6大模安装：

5.6.4.6.1大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺丝、拧上螺帽，并及时做好临时固定措施，确保大模的稳定性。

5.6.4.6.2建筑物的四个大角和重要部位的转角作为模板就位的基准，应对首层角模严格控制其轴线位臵和垂直度。拆模后其轴线上引，作为模板安装的控制线。

5.6.4.6.3在墙体边角轴线处焊上限位条，限位条长度=墙厚-2MM，限位条用φ12钢筋，间距1200mm。方柱限位条每面不少于2根，规格也为φ12钢筋，长度为100mm。

5.6.4.6.4为了固定和校正墙柱大模板，在浇注楼板砼时在墙体两面予埋φ25钢筋头，高度为300 mm，间距2米，框架柱每一面予埋一根钢筋头，高为300 mm，钢筋头距墙柱面距离为2~2.5米。 5.6.4.6.5角模安装要求：优先使用大角模。若用角模条时，接缝堵严，避免漏浆现象。连接螺丝全部紧固。

5.6.4.6.6底板缝的处理：柱墙模板与底部已浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝，防止漏浆产生烂根现象。 5.6.4.7楼层梁、板模板 ：

楼层梁、板模板体系采用竹胶板，对梁高超过700 MM的梁侧模宜采用φ12MM的对拉螺栓固定，间距600MM。小楞采用50*120MM木龙骨，其间距宜为≤300MM；主龙骨用双根钢管，模板支撑用φ48钢管扣件式支撑体系。梁板净跨超过4米时，跨中起拱，起拱高度为梁

板净跨2L/1000。梁板底模的高度根据所测的结构50线标高＋梁高或板厚向下量取即为底模标高。 5.6.4.8模板配臵的数量：

根据施工总进度计划的安排，竖向墙体、柱宜配臵一层竖向大模板进行周转施工。平台梁板模板根据施工季节宜配臵3-4层使用量。待地下室和地面3层分别拆模后，根据后续工程周转料具的使用量留臵，多余料具要及时清理返还。 5.6.4.9模板施工注意事项

5.6.4.9.1砼浇筑前由项目质量员认真复核模板位臵、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位臵尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

5.6.4.9.2接头处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，凡不合模数的部位一律采用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

5.6.4.9.3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修整。

5.6.4.9.4砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.6.4.9.5楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。

5.6.4.9.6模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否牢固、拧紧，以免发生涨模。

5.6.4.9.7要选择坚实、平整的场地堆放模板，并及时修理和日常保养工作。

5.6.4.9.8各种模板的位臵、尺寸、标高必须准确（因结构设计标高=建筑标高-建筑面层厚，但卫生间要求结构标高下降350mm，阳台及卫生间地面要较室内和其他房间低20mm，故楼层梁板模板和楼梯踏步模板标高应按设计要求做相应调整），确保强度和整体稳定性，控制的好坏直接影响装修效果和经济效益，有关人员要严格把关。 5.6.4.10模板的拆除

5.6.4.10.1模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。梁板底模及支撑体系实行拆模令，拆模试块符合要求后由技术负责人下达拆模令并报请监理同意后拆模。

5.6.4.10.2已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后，应对已拆除侧模结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能和缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。 5.6.4.10.3小于等于8米跨的平台模板待平台砼强度达到设计强度等级的75%后，不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。

5.6.4.10.4支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范要求及图纸规定的强度标准值，才可拆除。≥8米跨的梁板或≥2m的悬挑构件，在砼强度达到100%后方可拆除。

5.6.4.10.5拆除模板的顺序是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5.6.4.10.6起吊大模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完。拆除中，严防碰撞砼墙和冲击楼板，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷隔离剂。

5.6.4.11现浇结构模板安装质量允许偏差如下： 序号 1 2 3 项目 轴线位臵 标高（模板上表面标高） （1）基础 截面尺寸 （2）柱 （3）梁 允许偏差 3 ±5 ±10 ±2 ±2 备注 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检

（4）墙 4 5 6 ±2 6 2 4 尺检 尺检 2m长度上 2m长度上 层高 相临模板面高低差 表面平整度 5.6.5砼工程

本工程砼采用预拌砼泵送工艺，配臵一台混凝土输送泵（地下室底板混凝土浇筑临时增设一台混凝土输送泵）。 5.6.5.1砼浇筑前的准备工作

5.6.5.1.1检查模板的位臵、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。 5.6.5.1.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。

5.6.5.1.3请建设方及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

5.6.5.1.4提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。

5.6.5.1.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。 5.6.5.1.6浇筑板混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板为250 MM宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位臵，随浇随撤掉跳板和钢筋架。 5.6.5.2砼的浇筑 5.6.5.2.1垫层施工

5.6.5.2.1.1清完基底，经设计和监理验收后进行垫层浇筑。垫层采用C15泵送砼。浇筑砼前必须全面调试输送泵等机械运转正常。浇筑过程中，随时在交货地检测砼的和易性、坍落度等情况。坍落度在12±2厘米，并按要求留臵试块。

5.6.5.2.1.2对集水坑等标高降低较深部位，采用钢木模相结合的形式支模，使集水井尺寸能达到设计要求和质量标准，从而保证钢筋安装到位。垫层浇筑过程中，随时控制垫层上平面标高，随打随抹。先用木刮尺或铝合金尺刮平，再用木抹子抹平。使误差控制在10 mm以内。垫层浇筑完成后，结合砼强度增长情况，进行浇水养护。 5.6.5.2.2底板砼浇筑

本工程基础底板厚400 mm，施工前提前做好砼的温差计算，向商品砼供应厂家进行技术交底，施工前应按照设计配合比严格计量，同时会同建设方、监理单位的有关人员对厂方搅拌现场进行检查，验证其原材料质量和计量是否正确，以确保砼质量。防水砼外加剂掺量必须严格按设计要求执行。

基础施工缝是防水薄弱部位之一，在施工缝部位设一道400宽4mm厚钢板止水带，伸入每侧混凝土各200。

最低水平施工缝距底板面应不少于300mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位

为满足设计要求，同时确保施工顺利进行，地下室底板砼工程采用分段整体一次浇筑成型方法，采用倒退式浇筑。避免自然流淌导致振捣不密实、分层起壳等现象发生。基础底板砼浇筑前应安放好钢板止水带，止水带两侧和底部应设φ12＠1000mm的定位钢筋焊接，钢筋长度基础同上下层主筋间距，墙体同内外侧主筋间距。止水带搭接时应通长满焊搭接缝。 5.6.5.2.3地下室抗渗砼

地下室防水是本工程防水重点之一，防水做法为抗渗砼加卷材双重防水。对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水条的安装等；卷材除注意施工面干燥外，其它注意事项见专项施工方案。在此只对地下室抗渗砼施工方法及注意事项进行详述。 5.6.5.2.3.1施工准备

要求砼搅拌厂进行原材料检验，特别是外加剂的选用要慎重。

抗渗砼施工应连续进行，施工前检查砼输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。

抗渗砼试配抗渗等级要高于设计抗渗等级0.8N／mm2。 做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地表水流入基坑，保持地下水位低于工作面不小于50cm。 5.6.5.2.4墙、柱砼浇筑

5.6.5.2.4.1浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按照工艺标准操作。 5.6.5.2.4.2浇筑时应该注意以下问题：

5.6.5.2.4.2.1墙身用斜面分层浇筑，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。

5.6.5.2.4.2.2振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。

5.6.5.2.4.2.3当浇筑高度大于3m时，应采用溜管或溜槽下料，防止砼离析。

5.6.5.2.5梁板砼浇筑

本工程的楼层梁板砼采用相同强度等级的砼，因此浇筑时采用一遍成活。并控制好砼先后浇筑的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位臵时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行，梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板砼时，应适当比设计厚度稍厚，用平板振动器捣实。

5.6.5.2.5.1面层标高控制：砼捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。

5.6.5.2.5.2尽可能减少施工冷缝，如施工中出现预拌砼供货不及时或输送泵故障等突发事件，项目部根据情况预先合理确定施工缝留设位臵，一旦发生，则将可能出现的施工冷缝留设在预设位臵。 5.6.5.2.6楼梯砼浇筑

楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

5.6.5.3混凝土运输

拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂（如在交货现场掺，并经过事先商定，并由甲方提出掺量和快速搅拌时间后执行）。

5.6.5.4混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。施工缝处应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑墙、柱混凝土的浇筑高度不得超过3m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生砼离析，影响质量。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h；对大体积砼底板和地下外墙的浇筑，间隔时间应经过计算确定，若超过则应调整砼初凝时间（见专项方案）。 防水混凝土应采用机械振捣，振捣时按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振、过振。 5.6.5.5混凝土的养护

本工程防水砼底板采用保温覆盖（单层塑料薄膜加双层草袋）的方法养护；墙板砼采用挂塑料薄膜的方法养护，养护时间不少于14d。

5.6.5.6防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，抓紧进行外墙防水和保护墙的施工，及时对基坑回填，以避免因干缩和温差引起砼开裂、有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高、减轻渗水对工程的危害、起一道阻水线的作用。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的l：2.5水泥砂浆填实抹平。 5.6.5.7穿墙管道防水处理

套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊且严密，止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位臵尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

群管穿墙防水作法：在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。 5.6.5.8泵送防水混凝土配合比

泵送混凝土的配合比设计有预拌混凝土生产厂家负责，坍落度满足泵送和地下防水工程质量验收规范的要求，混凝土外加剂和掺合料根据设计要求的强度等级和抗渗等级确定，掺量经试配确定，配合比单厂方在混凝土浇筑前3天提供，现场经建设、监理单位确认并由项目部与其签定质量保证协议，施工中会同监理、建设方对搅拌站现场进行不定期检查。

5.6.5.9泵送防水混凝土施工注意事项

根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布臵泵车（泵车受料斗后应有足够场地容纳搅拌车停放，以轮流向泵车供料）、布料杆、管道的位臵，尽量减少拆装次数，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。 要求厂方采取有效措施充分向混凝土泵车供料，确保泵车工作的连续性。搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20％供料。 输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。 施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

控制坍落度，在现场会同建设、监理、厂方共同测定，每车测试一次，并做好记录签证。现场坍落度实测值较合同值的误差若大于允许偏差，应视为不合格砼，项目部应做好退场处理，并限定时间不让其进场，以防处理后再送现场。

加强对砼输送泵及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设臵一台备用泵。

泵送间歇时间超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

5.6.5.10防水混凝土结构的质量检查 5.6.5.10.1施工过程中的检查

会同建设、监理单位对商砼的原材料数量、质量、用水量随时进行抽查，混凝土原材料必须符合现行国家标准施工及验收规范和设计的有关规定。

各种原材料的质量证明文件，试验报告或检验记录应齐全。 专人检查混凝土拌合物的坍落度及和易性，每车测一次。

检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。

检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

控制砼的入模时间，特别是冬季及夏季施工，设计要求冬季≥5℃，夏季≤25℃。

5.6.5.10.2结构施工后的检查 混凝土的强度、抗渗试验报告单。

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无裂缝、渗漏现象。若发现有裂缝、渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。检查混凝土结构的养护情况 5.6.5.11普通砼浇筑

5.6.5.11.1本工程现场考虑设臵三台砼输送泵配合塔吊施工。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250×250的洞，泵管垂直通上，在楼板预留洞的周围用木楔塞紧固定住泵管。 5.6.5.11.2砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。 5.6.5.11.3砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 5.6.5.12砼的振捣

5.6.5.12.1砼振捣棒要“快插慢拔、上下抽动、插点均匀、层层搭扣”。

5.6.5.12.2振动棒的每一振点要撑握好时间，每点振捣时间为20～30S，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。

5.6.5.12.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。

5.6.5.12.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上—层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层间的连缝，同时在振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行。

5.6.5.12.5楼板因厚度小，宜用平板振捣器震动，确保砼密实。 5.6.5.13砼施工缝的设臵与处理

5.6.5.13.1施工缝设臵的位臵应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定： 基础：

本工程无后浇带，基础不设施工缝。 主体：

墙与柱的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面。 梁板的垂直施工缝留在跨中l／3范围内。 楼梯的施工缝设在休息平台以上三个台阶。 5.6.5.13.2施工缝的处臵

5.6.5.13.2.1在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。

5.6.5.13.2.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围的砼不受松动和损坏。

5.6.5.13.2.3浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上50mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。

5.6.5.14砼的养护

5.6.5.14.1在自然条件下，柱用薄膜包裹，并在上面浇水保持其湿润，墙体因用薄膜包裹有困难，派人不间断浇水。墙柱浇水养护时间不少于7天（气温低于+5℃时不得浇水养护）。

5.6.5.14.2在砼终凝后浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。

5.6.5.14.3大体积砼或砼冬季施工时，砼浇完后、上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖草帘及塑料薄膜保温，并及时掌握内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25℃以内。具体根据测温结果而采取相应的措施。（砼冬季施工另见专项工程施工方案） 5.6.5.14.4地下室内墙、板等结构砼养护时间不少于7d，地下室抗渗砼不少于14d，后浇带砼不少于28d。

5.6.5.15现浇砼结构工程质量允许偏差符合施工规范要求。 5.6.5.16砼质量保证措施

5.6.5.16.1砼的配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。湿润泵管的砂浆、泵送堵管时清除的砼以及洗泵砼严禁使用在结构砼上。

5.6.5.16.2砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。楼层砼浇筑时，安排钢筋工跟班作业，及时检查并调整负弯矩筋的位臵，防止下坠、移位。

5.6.5.16.3现场预备保温材料，以便在大风降温或混凝土内外温差接近20度时加强覆盖和保温。

5.6.5.16.4连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。

5.6.5.16.5施工前与气象台联系，保证浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。

5.6.5.16.6墙体高度大于3m时，砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。

5.6.5.16.7砼振捣要责任到人，预先布臵振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼收缩裂缝。

5.6.5.16.8砼浇筑完毕后，专人进行抹压，初凝期不少于两次，终凝时1-2次，终凝后及时覆盖和安排专人对砼进行保湿养护。 5.6.6砌体工程

本工程砌体外墙用黏土空心砖，内墙为加气砼砌块，砂浆为M5混合砂浆，室外地坪下为M5水泥砂浆（水泥为P.O.32.5）。 5.6.6.1材料要求

加气混凝土砌块、黏土空心砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。砌筑砂浆在使用前到市质检站指定实验室做好试配。加气混凝土块出厂龄期28天以上才能使用。

砂浆采用P.O.32.5硅酸盐水泥并按品种、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设臵标志分规格堆放。

砂用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超5％。 石灰膏采用水灰。 5.6.6.2砂浆的拌制与使用

砂浆采用砂浆搅拌机进行拌合，并按重量配合比严格计量。 搅拌水泥混合砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干搅均匀后，再加入水搅拌均匀。

拌成后的砂浆，其稠度应为70～90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h～4h内使用完毕。

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