莱动机械制造实习报告 - 图文

机械制造技术实习报告

专业：机械制造及其制动化 班级：机制W1002 姓名：仉志福 学号：20100091 指导老师：吕宝军

实习时间：2011/4/11---2011/4/21

第一章 实习目的

这次为期5天的实习时专业教学的一个重要的实践性教学环节，本次实习主要有以下目的：

1 加深对自动化专业的认识，进一步了解本专业在生产建设中的作用与地位，进一步理解和巩固已学的专业基础理论知识，为以后的学习和生活打下良好的基础。

2 掌握理论联系实际的工作方法，具有独立思考和独立分析问题的能力，具有一定的解决实际问题的能力。

3了解本专业业务范围内的机械制造企业的总体布局、现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。对机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。

4 了解制造技术领域的科技发展的新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中世纪应用。

5通过实习，使我们了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点，增强了我们热爱劳动、热爱所学专业的情趣。

第二章 实习内容

（一） 莱动内燃机有限公司

1 铸造分厂：

了解铸件生产的主要过程；气体冲击造型和气体静压造型线的组织及工作情况；普通机器造型生产过程；型芯的结构及制备过程；铸铁的熔化极浇注；铸件的清洗。

2 热处理车间

了解零件热处理工序的作用及安排情况；热处理的工艺方法及设备；热处理后发生的变化及对零件精度的影响情况；减小热处理变形的方法

3装备车间

专用设备、刀具、夹具及两句的制造工艺过程及特点；各宗通用设备的结构特点及功用；数控机床、加工中心的结构及工作特点。

4油泵车间

单轴、多轴自动车床的结构特点及工作原理；齿轮和齿条的加工；无心外圆磨床的结构及工作原理；平原、外圆和内孔的研磨。

5单缸柴油机的装配

了解柴油机的结构、工作原理及使用性能要求；了解柴油机的装配工艺过程，注意装配线的组织形式；研究达到装配精度要求的方法及其使用工艺装备；了解装备车间的生产组织和管理情况。

6 小件车间

凸轮轴的结构及主要技术要求；凸轮轴毛坯的制造方法；凸轮轴的加工工艺过程；凸轮轴的主要检验项目及检验方法。

（二） 山东汽车制造有限公司 冲压车间

冲压加工的生产特点；冲压加工的工艺过程；压力机的结构特点及工艺性能；冲压模具的种类及结构特点。

（三） 福斯特汽车配件有限公司

缸套毛坯的生产，主要了解离心铸造的生产过程及特点。气缸套的机械加工。

（四） 山东鸿达建工集团

主要了解各种建筑机械、工程机械、钢结构的生产工艺过程。

综上所述，实习内容可归为：毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修。

第三章 实习要求及安排

1 实习要求：严格遵守实习纪律和实习单位的各项规章制度，遵守安全操作规程，确保设备安全和人身安全；注意交通安全。

按实习计划要求认真完成实习中规定的各项任务，做好实习笔记与日记，实习中应勤观察、勤思考、善于发现问题和分析问题。

尊重指导老师、尊重工人师傅和工程技术人员，虚心请教；

加强组织纪律性，自觉遵守纪律，不迟到、不早退，一切行动听指挥，服从安排，行动积极。

2 实习动员大会：2011年4月8号下午

3 车间实习：2011年4月11号至15号 4 听取讲座：2011年4月17号至21号 5 写实习报告：5月2号

第四章 第四章 公司简介

山东莱动内燃机公司是国家大型一档企业、一级企业，公司现有员工5200多人，占地面积23万多平方米，总资产8.6亿元,其中固定资产2亿元。莱动是国家机械局以生产中小功率柴油机为主的大型骨干企业，创建于1943年,是中国最早生产内燃机的企业之一，也是第一个生产195型柴油机的厂家。96年，企业积极进行改组改制，与拥有80多亿资产的中国华源集团公司成功地组建了一个新法人实体－－华源莱动内燃机有限公司。98年，参与级建华源凯马机械股份有限公司这一纵向一体化的国内大型农机集团公司，成为其全资子公司与核心企业。同年6月，B股股票上市发行。

山东鸿达建工集团有限公司是全国大型工业企业集团，全国建筑机械行业骨干企业之一。创建于1984年，现占地面积80多万平方米，建筑面积46万平方米，员工3800人，总资产10.8亿元。 鸿达集团主要产品：

塔式起重机、施工升降机、混凝土搅拌机、混凝土配料机、混凝土搅拌站、拖车式混凝土输送泵、车载式混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土臂架泵车、沥青搅拌站、稳定土厂拌设备、压路机、挖掘机、全液压旋挖钻机、垃圾压缩车等。

第五章 实习主要过程

一、莱动小件车间

莱动小件车间主要加工凸轮轴 1轴类零件的分类、技术要求

轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广。 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度

轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT7~IT9。

⑵ 几何形状精度

主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。 ⑶ 相互位置精度

包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑷ 表面粗糙度

轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。 2 轴类零件的定位装夹方式 主要有以下三种： （1）．采用两中心孔定位装夹 （2）．用外圆表面定位装夹 （3）．用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 4 外圆面的加工方案

1粗车—半精车—精车—精细车

2粗车—半精车—粗磨—半精磨—精磨—精细磨/研磨或超级光磨 5 典型加工工艺路线

轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特形表面。对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：

毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽（花键槽、沟槽）→热处理→磨削→终检

轴类零件的预加工——校直 毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校直机上进行校直。 2.4单缸机凸轮轴加工工艺流程 工序 工序内容 工艺装备 型号 00 打两端中心孔，西两端面 05 热处理 10 校直 压力机 15 卡箍 20 加工两端凸轮 仿形车床 C9200A-1 25 车一端外圆，开档，清根及倒角 普通车床 C620 30 车另一端外圆，开档，清根及倒角 普通车床 C620 35 打零件号、批次及排放标记 钳工台 40 车工作轴颈外圆 数控车床 45 铣小端半圆键槽 铣床 TX26SA-F41 50 大小端盲孔，打小端油孔 12mm台钻 Z512 55 切断刀开槽 普通车床 C620 60 精车大、小端轴颈，倒角 普通车床 C620 65 粗磨凸轮型面 仿形磨床 ZBK2600-89 70 细磨凸轮型面 仿形磨床 ZBK2600-89 75 磨外圆 外圆磨床 M131 80 铣轴颈上A型键槽 普通铣床 85 探伤 90 去锐边清洗 多缸机凸轮轴加工工艺流程 工序 工序内容 工艺装备 型号 00 打两端中心孔，打两端面 05 加工外圆、倒角、打中心孔 数控车床 CK6150 10 加工油槽 六角车床 15 加工小端轴向孔、攻丝 20 加工小端键槽 25 加工凸轮 仿形车 S1-227A 30 半精磨、精磨凸轮 35 热处理 40 磨轴颈，定中心孔 45 加工斜齿轮 半自动滚齿机 50 磨小端外圆 外圆磨床 55 精磨凸轮 仿形磨床 M131 85 探伤 90 去锐边清洗 二、莱动柴油机装配车间： 单缸柴油机装配工序

汽缸套或各工位—机体打磅—组合压套—装平衡轴及轴承—装平衡齿轮及挡板—压装惰轮轴—装机体闷头、检查油路—装吸油盘合件—装油壳部件－装支架、机体翻转－装吊环螺栓及螺母、装气门挺柱—压装曲轴组件、曲轴油封－按珠轴承盖、装备用皮带－装螺柱、上机体运输线－落机体至滚道线－上总装线－装凸轮轴组件－装启动轴支架－装汲油管－装平衡轴盖板－装汲油泵－ＥＤ机体大号－装飞轮组件－校准飞轮螺母扭力矩－装水箱－装水箱浮子不见－装惰轮及启动部件－装飞块部件及惰轮单板－装齿轮室组件－装活塞连杆组件－校准连杆螺栓扭力矩－装缸盖螺栓－装水泵总线－ＳＤ机体打号并拓印－挂名牌、合格证及条形码－装柴油滤及柴

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vhb5.html