空压机、氧压机、膨胀机、液氧泵、氮压机安全操作规程

空压机安全操作规程

1、开车前必须将空压机大轮盘转3-5圈。 2、检查油箱油位不得低于油标尺的1/2以上。 3、用摇把转动油泵，检查油路是否畅通。

4、打开冷却水主阀，检查水路是否畅通，并调节好水量。 5、检查各级吹除阀是否打开。

6、启动电机后，检查油路、水路、各级压力表升压、油压表是否正常。

7、空压机在运转过程中，定时检查各级压力表升压情况、各级排出温度油压是否在正常范围内并进行记录。

8、设备运转过程中，如发现跑、冒、滴、漏现象时，应及时进行消除，不准带压紧固阀门和压力容器。

9、操作工应严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗、串岗等现象的发生。

10、严禁带压力开车。

11、遇紧急停电时，应及时关闭各级气相管道、冷却水及电气管路阀门和开关，并作好停车记录。

12、空压机所使用的压力表应严格执行定期校验制度。

氧压机安全操作规程

1、开车前应检查气相管路、冷却水的各级阀门是否处于正常位置，润滑油系统和电气线路是否正常。

2、转动皮带轮3-5圈，各级不得带压力开车。 3、经常检查气囊，并保持和充装车间的联系沟通。

4、设备运转过程中严密监视压力、排出温度、润滑系统、电气线路系统的数值变化，并定时作好运行记录。

5、定时进行水分器的吹除。

6、设备运行中如发现汽缸内部有敲击声应立即停车进行检查，进行处理后方能开车。

7、氧压机所使用的部件必须进行脱脂，氧气维修工具严禁沾染油污。

8、氧压机操作人员严禁脱岗、串岗、睡岗，严格监视压力的变化。

膨胀机安全操作规程

1、开车前应检查曲轴箱内的油位是否处于正常位置。 2、调好阀杆与顶杆的间隙，检查阀杆与升降隙是否自由升降。 3、盘动皮带轮，以检查驱动部位是否有异常。 4、根据空分塔的需要调好压力和温度。 5、检查排气阀杆是否正常，有无漏气现象。 6、各滑动部位是否有敲击声及变化。

7、检查进排气压力表与空分塔的高中压力表是否一致。 8、中途停机时进排气阀杆是否关闭位置。 9、注意各摩擦面的温度及油温不得超过正常范围。 10、如发现缸内有敲击声应立即停车处理。 11、仪器、仪表、安全阀必须进行定期校验。 12、操作人员应严格遵守劳动纪律。

液氧泵安全操作规程

1、开车前检查曲轴箱油位是否处于正常位置。 2、转动皮带轮检查驱动部位是否灵活好用。

3、打开预冷阀门、打开储罐出液阀和气相回流阀进行预冷。 4、待排空阀流液方可启动电机，缓慢调节活塞运行速度，待听到脉动声后，逐渐加大运行速度。

5、运行中定时检查调速表、驱动部位，密封部位的可靠性。 6、设备运行中严禁用工具敲击低温管道，严禁带压紧固密封部位和安全阀等部件。

7、定时清扫汽化器积霜，以保证汽化器的散冷效果。 8、运行及停机后在积霜未化的情况下不得用手触摸低温泵，以防止冻伤。

9、设备维修前，应用吹风机彻底将泵体及管道解冻后方可进行拆卸维修。

10、维修液氧泵所使用的工具须经脱脂后方可使用，部件安装前应彻底清除水分和脱脂方可进行安装。

11、泵体仪表和安全阀必须定期进行检测和校验。

氮压机安全操作规程

1、开车前应检查驱动部位的良好性。 2、检查曲轴箱油位是否处于正常位置。 3、检查冷却水是否供给正常。

4、与充装车间联系沟通后方可进行开车。

5、设备运行中应检查各排气压力、温度、冷却水温度是否正常。 6、检查油压、注油器滴油次数，电机温度、电压、电流是否正常。

7、设备管道阀门发现泄漏时应及时停车进行处理。 8、室内要作好通风工作，含氧量应在20-22%之间。 9、经常检查冷却水内是否有油污。 10、操作工应严格遵守劳动纪律。

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