钻孔灌注桩基础施工方案

钻孔灌注桩基础施工方案

总体施工方案

本桥共有钻孔灌注桩22根，均为嵌岩桩基础，桩端嵌入花岗岩中风化层。根据施工现场地质情况选用2台冲击钻机进行全桥22根桩基的施工，该河床较宽，水位较深，部分桩基采用冬季施工，配合以往施工经验对该项工程工期安排如下，总工期自2009年10月10日至2010年6月30日完成。

依据设计图纸，该桥墩、台地质情况为粉砂、砾砂、花岗岩全风化、花岗岩强风化、花岗岩中风化设计深度平均12.5米，因此选用C2102-6冲击钻机2台，进行冲孔施工。钢护筒埋设采用人工开挖，下沉采用机械配合，钻孔采用泥浆护壁，冲击钻头采用钻头开孔，十字钻头冲击岩石成孔，钢筋笼现场加工，利用汽车吊进行下放，砼采用拌合站拌合，砼运输车运送，导管灌注。

完成一个墩桩基施工后（双幅）立即进行导梁基坑开挖。对有水基础进行筑岛和草代围堰，同时抽水机抽水，基坑开挖后，利用风镐凿除桩头，检测后，立即绑扎承台钢筋及部分墩身钢筋，用大块拼装钢模立模。

（一）、施工方法

钻孔灌注桩采用冲击钻机钻孔，钻孔灌注桩采用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制孔口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。

（二）、施工工艺

流程图见4.1.1

1、准备工作

（1）、场地平整：场地位于旱地时，清除现场杂物，平整场地。场地位于浅水时，采用筑岛法，岛面高出地面施工水位0.75m～1.0m。

（2）、桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位中心及标高。

（3）、埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径25cm，护筒高视土质而定，最小不小于2m。安置时，护筒顶高出地面30cm，高出施工水位或地下水位1.5m以上。

4、钻孔泥浆：护壁泥浆，冲击式钻进在孔中投入散碎粘土，利用钻头冲击造浆。在卵石层中可适当加大泥浆稠度以增强悬浮钻碴能力。

2、钻孔

（1）、钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

（2）、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻头重量、钻进冲程及适当的泥浆比重。

（3）、冲击钻机初钻时，进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。进入正常钻进后，采用40～50cm中大冲程，但最大冲程不超过60cm，钻进过程中及时排渣。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

（4）、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。

（5）、经常检查泥浆的各项指标。

（6）、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

3、清孔

（1）、钻孔达到设计要求后，及时进行清孔，避免延时过长。

（2）、清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.25，泥浆粘度不大于30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求。提前做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。

（3）、不得用加大孔深的方法来代替清孔。

4、钢筋笼的制作和吊装就位

（1）、钢筋笼采用整节绑扎，内设四道横十字支撑。

（2）、钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊定位钢筋，每隔2m沿圆周等距离焊六根。

（3）、钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。

（4）、钢筋笼吊装利用汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。

（5）、钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。

5、导管的设立

导管采用φ250钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。

6、灌注水下混凝土

（1）、灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，采用检孔器进行验孔，并再次探测孔底沉淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。

（2）、混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，吊车配合灌注混凝土。

（3）、浇注首批混凝土时应注意：

导管下口至孔底的距离一般为20～40cm；首次灌注混凝土量确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再进行正常浇注。

（4）、浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。

（5）、在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。

（6）、为确保桩顶质量，并考虑到与承台（系梁）的良好衔接，混凝土浇注时应高出设计承台（系梁）底标高1.0m。凿桩头时凿至承台（系梁）底标高以上10cm。

7、桩的检测

每个墩的桩基全部完成后，及时开挖承台（系梁）基坑及凿除桩头，然后对桩按设计要求进行无破损检测，合格后方可进行下道工序。

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