桃李食品有限公司面制食品生产加工项目工程施工组织设计最终版 -

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桃李食品有限公司面制食品生产加工项目

工程施工组织设计

1 目 录

第一章 质量目标 ........................................... 3 第二章 工期目标 ........................................... 3 第三章 工程概况 ........................................... 3 第四章 施工组织机构 ....................................... 4 第五章 施工部署及主要部位形象进度 .......................... 5 第六章 施工准备及人力、设备、材料计划 ...................... 6

第一节 技术准备 ................................................... 6 第二节 材料准备 ................................................... 6 第三节 施工用水 ................................................... 7 第四节 劳动力准备 ................................................. 7 第五节 设备准备 ................................................... 8 第六节 施工现场准备 ............................................... 8

第七章 主要项目施工方法及技术措施 .......................... 9

第一节 测量放线 ................................................... 9 第二节 基础工程 ................................................... 9 第三节 主体工程施工方法 ........................................... 9

第八章 工程质量保证措施 ................................... 39 第九章 主要安全施工方案 ................................... 41 第十章 安全保证措施 ...................................... 43 第十一章 工期保证措施 ..................................... 45 第十二章 现场文明施工措施 ................................. 46 第十三章 创优质工程质量保证措施及制约措施 ................. 47 第十四章 农忙季节、节假日连续施工措施及违约承诺 ........... 48

2 第十五章 技术管理措施 ..................................... 49 第十六章 冬雨季施工措施 ................................... 50 第十七章 环境保护措施 ..................................... 56 第十八章 降低燥音，减少污染的具体措施 ..................... 56 第十九章 现场消防措施 ..................................... 57

3 第一章 质量目标

本工程质量目标：优良.

第二章 工期目标

根据招标方要求随时调整施工人员，达到招标人所要求的施工进度，确保工期。

第三章 工程概况

工程名称：北京市桃李食品有限公司面制食品生产加工项目 工程地点：北京市顺义区牛栏山镇。 建设单位： 北京市桃李食品有限公司 招标单位：北京城建北方建设有限责任公司

工程概况：总建筑面积约20053.2平方米，由三个单体组成，地下无层,地上二层。

结构形式：框架结构形式。

4 第四章 施工组织机构

姓名

职务 项目经理 技术负责人 项目工长 质检员 安全员 劳资员 会计员 技术资料员 职责范围 项目部全面工作 施工技术负责人 工程施工负责人 质量负责人 安全负责人 劳资负责人 经济负责人 技术资料及化验 5

第五章 施工部署及主要部位形象进度

总体部署：该工程经公司领导研究，列为公司重点必保项目，在人力、资金材料上保证供应，在质量上要到优良标准。

流水段部署：该工程特点，决定将该工程以楼房中心轴线为界划分为四个施工段。展开平行流水、立体交叉作业，关键部位加班加点昼夜施工。

调配劳力，保证麦秋收劳力不影响正常施工。

施工过程中，积极推广新技术、新工艺以提高工程质量，加快施工进度。

我们将集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。

放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。 施工顺序：本工程整体进度方案以主体为主线，其它项目穿插进行。施工顺序为: 基础工程→主体工程

结构施工同时要求管道、电气预埋与之同步。

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第六章 施工准备及人力、设备、材料计划

第一节 技术准备

认真熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作并作详细记录。 认真做好设计交底和图纸会审工作，并形成会审记要。 做好施工测量、放线工作，控制好墙体的定位轴线和标高。

认真编制施工组织设计，绘制切实可行的施工进度计划表和网络控制计划，保证工程按期交付使用。

准备施工中所需的各种技术规范和标准图集。

第二节 材料准备

材 料 组 织 计 划 序号 1 2 3 4

材料名称 振捣器 振动棒 水准仪 经纬仪 单位 台 根 台 台 数量 8 20 5 2

第三节 施工用水

使用现场临时供水管道

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第四节 劳动力准备

人 力 组 织 计 划 工 种 瓦工 壮工 木工 砼工 架子工 钢筋工 电焊工 合 计 基础 15 30 80 20 20 60 5 230 主 体 15 30 60 25 15 50 3 198 备 注 第五节 设备准备

机 械 设 备 计 划 机具名称 电焊机 平板振动器 蛙式打夯机 电焊、气割 电锯 切割机 水准仪 经纬仪

数 量 5台 3台 5台 2台 2台 5台 5台 2台 7

用 途 钢筋、模板加固等焊接 砼振捣 回填土夯实

振动棒

20个 砼振捣 第六节 施工现场准备

首先进行施工现场控制网测量，设置测量控制点．其次规划施工现场的临电线路，临建设施、给排水管线，保证生产和职工生活的需要，第三，保证施工现场“三通一平”到位，这是正常施工的保障。

第七章 主要项目施工方法及技术措施

第一节 测量放线

开工前做好施工测量、放线工作，建立方格控制网，以控制桩作为控制建筑物的墙轴线定位依据。高程的引入由建设单位指定标准水准点引入现场，作为基础标高的测量依据。基础施工完毕后，在-0.2米处设置水准线，作为楼板标高的测量依据。

第二节 基础工程

素砼凝土垫层及钢筋混凝土基础施工时，必须有混凝土配比单和主要材料的合格证及试验报告，搅拌机旁设一机两磅，要求车车计量，不许用换算体积比，砼浇筑要连续进行，不留施工缝。基础钢筋绑扎时要满足设计和规范要求，保证两层筋间距

第三节 主体工程施工方法

一、钢筋工程

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1、钢筋工程概况 2、工程设计

本工程现浇混凝土剪力墙结构，地下混凝土筏板基础。抗震设防烈度8度。

主要钢筋规格见下表：

序号 1 2 3 3钢筋工程特点

（1）电梯坑部、基础梁设计复杂且，钢筋相互穿插多、密度大、间距小、不易绑扎等。

（2）必须及时预留钢筋，为其它分项工程做好准备工作。 4、钢筋连接方式

根据本工程图纸设计要求和以往施工经验，直径d≥16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径d＜16mm的钢筋采用绑轧搭接连接。

剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”中1级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。

5、 钢筋采购

钢筋全部依物资计划分批分期进料，随加工随使用。钢筋原材必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标识，工地试验员根据标识按批号及规格对每批进场的钢筋及时取样并送试验室检验。未经试验的钢筋不得在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。

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钢筋强度等级 HPB235 HRB335 HRB400 钢筋直径 φ6、φ8、φ10 Φ12、Φ14、Φ16 Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ22、Φ20、Φ25、

钢筋在施工现场要分类进行码放并做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

6、 钢筋加工

钢筋下料采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单的编制。加工成型的钢筋按现场计划需要分批堆放，并做好钢筋标识。

钢筋加工流水作业系统图

根据本工程钢筋加工特点，在进场后立即布置钢筋加工机械设备，主要机械设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 6.1除锈： 钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，锈蚀的钢筋严禁使用。

6.2 钢筋调直： 采用钢筋调直机调直。 6.3 钢筋切断：

（1）钢筋切断采用切断机，剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证钢筋端头平齐。

（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同加工长度，长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。

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机械名称 钢筋调直机 剥肋滚压直螺纹机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 无齿锯 大剪 型 号 GTQ414 ZL-4 GW40 FGQ40A JD3 单位 台 套 台 台 台 把 数量 2 5 2 2 8 10 （3）下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。 （4）在切断过程中，发现钢筋端头有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。 马凳支撑（5）定距框、马凳等利用下脚料钢筋加工，定距框钢筋规格同墙筋或底板厚度-底板钢筋上马凳柱筋，马凳采用Φ14以上的钢筋，具体见下图： ：下保护层厚度-上层钢高度 筋直径-下层下铁钢筋直径底板马凳制作示意图马凳支撑板厚-30-板上层钢筋马凳高度：直径-板下铁钢筋直径 顶板马凳制作示意图顶板马凳制作示意图 6.4 钢筋弯曲： （1）Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。 Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于的2.5d，平直段长度不小于3d（d为钢筋直径）。 Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。

箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于2.5d，平直段长度不小于10d（d为钢筋直径）且不小于70mm。

（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。

7、钢筋运输：

7.1钢筋使用汽车运至施工现场，到达施工现场后，利用汽车吊吊运至钢筋加工场附近堆放。

7. 2 现场加工的钢筋利用塔吊吊运至作业面。 7.3.5 钢筋连接：

直径d＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径d≥16mm的钢筋采用剥肋滚

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压直螺纹连接。

7.3.5.1直螺纹套丝工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行剥肋→继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。

8、 设备操作要点

（1）钢筋必须切头，端面与钢筋轴线垂直。

（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。

（3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

（4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

（5）扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，扳动手柄复位既可。

（6）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

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（7）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

（8）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

（9）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。

9、 钢筋丝头加工质量标注及质量检验 （1）钢筋丝头加工质量标准：

丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为12套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见下表。

钢筋直径 （mm） 16 18 20 22 25 （2）检验方法：

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套筒长度 （mm） 45 50 55 60 65 锁母厚度 （mm） 11 11 11 11 11 螺纹有效丝扣长度（mm） 56＋60 61＋60 66＋60 71＋60 76＋60 连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度（mm） ≤31.5 ≤34 ≤36.5 ≤39 ≤41.5

a.丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数检查，满足上述要求。

b.螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

c.外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

10、连接钢筋：

（1）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用作好标记，防止漏拧。

（2）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（3）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。

11、 直螺纹连接质量检验 （1）套筒检验

套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用。连接套筒质量按下表要求进行检验。

连接套筒质量检验要求

序号

检验项目 量具名称 14

检验要求

1 2 外观质量 外形尺寸 目测 卡尺或专用量规 通端螺纹塞规 螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。 长度和外径应满足图纸要求 能顺利旋入套筒并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 （2）丝头检验

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格丝头。钢筋丝头质量检验的要求见下表：

钢筋丝头质量检验的要求

序号 检验项目 螺纹牙型 量具名称 检验要求 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长 为标准型套筒长度的12，其公差为+2P（P为螺距） 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P 1 目测、卡尺 2 丝头长卡尺或专用度 量规 通端螺纹环3 螺纹直规 径 止端螺纹环规 （3）受力钢筋的接头位置应相互错开。相邻接头错开长度不小于钢筋

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直径35倍,且不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同截面接头百分率不超过50％ 。

12、 钢筋绑扎

绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。 12.1 墙体钢筋绑扎

（1）工艺流程：修整伸出的搭接钢筋→绑暗柱、连梁钢筋→绑竖向筋→绑水平筋→绑拉结筋→安装保护层垫块→钢筋验收

（2）修整伸出的预留钢筋：墙体钢筋绑扎前应将墙体、暗柱钢筋的污渍清理干净，并按墙体位置线修整到位。

（3）绑暗柱钢筋：方法与柱钢筋绑扎一致。

（4）绑暗梁钢筋：要按设计及规范要求绑扎暗梁钢筋，锚固长度应符合设计和施工规范要求。

（5）绑立筋、横筋：加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。墙体暗柱、暗梁绑扎完毕后，安装水平梯子筋和竖向梯子筋，梯子筋的间距一般控制在1.2m以内。梯子筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，顶模筋的长度比墙体厚度少2mm，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。竖向梯子筋代替竖向墙体钢筋时，梯子筋比墙体竖筋直径大一级且满足搭接长度的要求。绑扎竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑扎竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑水平筋，横竖钢筋的间距就是梯子筋的分格距。

（6）绑保护层垫块：墙体钢筋绑扎完毕后，在墙筋外侧按梅花型绑扎同墙混凝土等强度的素混凝土垫块，以保证保护层的厚度。

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（7）钢筋验收: 钢筋验收合格后，应配合其他工种做好预埋管件的安装、预留洞等，其位置、标高应符合设计要求。 12.2 梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

（2）画主次梁箍筋间距：在梁侧模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。 （3）梁钢筋绑扎：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋、抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计及规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）梁钢筋绑扎施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度、伸过中心线的长度以及框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度应符合设计和施工规范的要求。

（5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置，在砼梁上设置定位框。

（6）梁钢筋绑扎完毕后，为保证梁混凝土的保护层厚度，在梁底和梁侧绑扎同梁混凝土等强度的素混凝土垫块。 12.3顶板钢筋绑扎

（1）工艺流程：模板上画线→绑板下受力钢筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑扎负弯矩钢筋→钢筋隐检验收

（2）模板上画线：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。

（3）绑板下受力钢筋：按画好的间距，先摆放绑扎板下受力钢筋，同

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时预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，下层钢筋绑完后，在上下两层钢筋间东西通长布置Φ12钢筋马凳，间距1m 。最后绑扎负弯矩筋及分布筋。楼板钢筋施工完毕后，在下层钢筋网采用同顶板混凝土等强度素混凝土块为垫块以确保混凝土保护层厚度，并及时搭设马道。 13、钢筋保护层控制

楼板、梁底、梁侧采用同楼板、梁混凝土等强度素混凝土垫块；柱、墙体等部位采用塑料垫块，垫块安装在主筋外侧，交错布置间距不大于600mm。

14、钢筋绑扎后的验收

钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。另外，顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。验收标准见下表。

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项次 项 目 宽、高 长 间距 允许偏差值 （mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +1 不多于3扣 +10 -5 检查方法 1 绑扎骨架 尺量 2 受力主筋 排距 弯起点位置 尺量 3 箍筋 间距 网格尺寸 基础 尺量 连续5个间距 4 保护层 梁柱 板墙 尺量 6 螺纹连接 外露整扣 不完整牙型 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 见7.3.5 梁板受力钢7 筋搭接锚固长度 尺量 ±5 15、与专业预留、预埋配合

15.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。 15.2 钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

15.3 避雷线等防侧击避雷系统应在预埋件留40×4mm扁钢做为接地引

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