盾构井结构施工方案(2014-03-19) - 图文

北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案

目 录

第一章 编制说明 ..................................................................................................................... 1 1.1编制依据 .............................................................................................................................. 1 1.1.1 业主提供的招标文件及相关资料 .............................................................................. 1 1.1.2 本工程主要使用的施工技术规范、规程及标准 ..................................................... 1 1.2编制范围 .............................................................................................................................. 3 1.3编制原则 .............................................................................................................................. 3 第二章 工程概况 ..................................................................................................................... 4 2.1工程概况 .............................................................................................................................. 4 2.2 工程地质与水文概况 .......................................................................................................... 4 2.4主体结构概况 ...................................................................................................................... 6 2.5工程的重点、难点 .............................................................................................................. 6 第三章 施工准备 ..................................................................................................................... 7 3.1技术准备 .............................................................................................................................. 7 3.2人员准备 .............................................................................................................................. 7 3.3材料准备 .............................................................................................................................. 7 3.4机具准备 .............................................................................................................................. 8 3.5现场准备 .............................................................................................................................. 8 3.6运输准备 .............................................................................................................................. 9 3.7试验、检验工作 .................................................................................................................. 9 3.8施工步序安排 .................................................................................................................... 10 3.9施工进度安排 .................................................................................................................... 11 第四章 主要工序施工方法 ................................................................................................... 12 4.1垫层施工 ............................................................................................................................ 12 4.1.1施工工艺 ..................................................................................................................... 12 4.1.2施工缝设置 ................................................................................................................. 12 4.2钢筋加工及安装 ................................................................................................................ 12 4.2.1 钢筋加工 .................................................................................................................... 12

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4.4.2 钢筋连接 .................................................................................................................... 14 4.2.3 钢筋安装 .................................................................................................................... 20 4.2.4钢筋锚固及接头位置的要求 ..................................................................................... 23 4.2.5 质量要求 .................................................................................................................... 23 4.3模板设计及安装 ................................................................................................................ 27 4.3.1模板及支撑体系设计 ................................................................................................. 27 4.3.2模板配置 ..................................................................................................................... 28 4.3.3模板堆放 ..................................................................................................................... 32 4.3.4模板安装 ..................................................................................................................... 32 4.3.5模板拆除 ..................................................................................................................... 35 4.4砼浇筑施工 ........................................................................................................................ 37 4.4.1 混凝土浇筑工艺 ........................................................................................................ 37 4.4.2 结构垫层混凝土施工 ................................................................................................ 37 4.4.3 底板、顶板混凝土施工 ............................................................................................ 37 4.4.4 梁、板混凝土施工 .................................................................................................... 38 4.4.5 墙体混凝土施工 ........................................................................................................ 38 4.4.6 施工缝施工 ................................................................................................................ 39 4.4.7 混凝土材料及施工机具要求 .................................................................................... 39 4.4.8 混凝土浇筑过程控制 ................................................................................................ 40 4.4.9 施工注意事项 ............................................................................................................ 41 4.5盾构环、马头门施工 ........................................................................................................ 43 4.5.1盾构钢环施工 ............................................................................................................. 43 第五章 质量保证措施 ........................................................................................................... 45 5.1 施工技术措施 .................................................................................................................... 45 5.2质量检验 ............................................................................................................................ 46 5.3成品保护措施 .................................................................................................................... 46 第六章 安全保证措施 ........................................................................................................... 48 6.1 方针目标 ............................................................................................................................ 48 6.2 组织管理 ............................................................................................................................ 48

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6.3 安全防护管理 .................................................................................................................... 48 6.4 机械安全管理 .................................................................................................................... 50 第七章 施工风险控制措施及应急预案 ............................................................................... 51 7.1风险控制措施 .................................................................................................................... 51 7.1.1机械事故 ..................................................................................................................... 51 7.1.2吊运过程中产生碰撞或吊装物坠落 ......................................................................... 51 7.1.3模板支撑体系坍塌 ..................................................................................................... 52 7.2应急预案 ............................................................................................................................ 52 7.2.1可能发生的事故 ......................................................................................................... 52 7.2.2抢险组织 ..................................................................................................................... 53 7.2.3应急救援机构组织职责 ............................................................................................. 53 7.2.4应急处理程序和报告程序 ......................................................................................... 53 7.2.5事故应急救援程序 ..................................................................................................... 54

附图

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第一章 编制说明

1.1编制依据

1.1.1 业主提供的招标文件及相关资料

（1）《北京地铁14号线土建施工11合同段招标文件》；

（2）《北京地铁14号线土建施工11合同段工程施工合同文件》；

（3）《北京地铁14号线盾构井~十里河站区间盾构井（兼轨排井）围护结构施工图》； （4）《北京地铁14号线盾构井岩土工程勘察报告》 1.1.2 本工程主要使用的施工技术规范、规程及标准

（1）施工规范、规程及验收标准 1）地铁设计规范（GB 50157－2003）

2）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB 50308-1999）

3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－1999）（2003年修订版） 4）地下工程防水技术规范（GB50108－2008） 5）地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011） 6）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212－2002） 7）砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2011）

8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）（2011年修订版） 9）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012） 11）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2010）

12）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23－2011） 13）预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005） 14）混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-2010） 15）混凝土质量控制标准（GB50164－2011）

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16）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2001） 17）烧结普通砖（GB5101-2003）

18）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 19）建筑工程施工技术管理规程（DBJ01-80-2003） 20）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 21）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）

22）轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（JQB-048-2005） 23）轨道交通工程施工质量验收统一标准(JQB-068-2005) 24）轨道交通轨道工程施工质量验收标准(QGD-058-2005)

25）轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程（QGD-003-2008） （2）安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件 1）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005） 2）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000） 3）建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）

4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91） 6）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）

7）建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）

8）建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准 （DBJ01-83-2003）

9）消防安全疏散标志设置标准（DBJ01-611-2002）

10）北京市建设工程施工现场安全监督工作规定(京建施[2006]651号) 11）北京市人民政府关于维护施工秩序减少施工噪声扰民的通知

12）北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定（京建施[2006]663号） 13）北京市建设工程夜间施工许可管理暂行规定京建施[2005]1115号

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14）北京市建设工程生产安全事故责任认定若干规定（京建施[2006]669号） （3）其他规范、规程及验收标准

1）城市快速轨道交通项目建设标准（试行本） 2）地下铁道照明标准（GB/T16275-1996） 3）城市区域环境噪声标准（GB3096-93）

4）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

5）《北京市建设工程施工现场监督协管员管理办法(试行)》京建法[2007]241号 6）北京市建设工程安全质量监督总站《关于进一步做好轨道交通建设工程施工竖井安全防护的通知》（2007质监总站通字10号）

7）《轨道交通工程竣工档案编制规定（试行）》（京轨建科字[2006]258号） 8）《轨道交通工程资料管理规程（土建篇）》（建设管理公司企业标准（编号：QGD-001-2008；备案号：JQB-182-2008）

9）《轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程篇）》

1.2编制范围

本方案为盾构井主体结构施工部分，其它部分待另行编写。

1.3编制原则

1）确保实现合同文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。 2）充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。

3）充分发挥单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。

4）以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和各项保证措施为本施工组织设计的重点内容。

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第二章 工程概况

2.1工程概况

方十区间盾构井（兼轨排井）位于东三环南路（西南东北向）与左安路（东南西北向）交叉十字路口西北侧，紧贴十里河车站小里程端。竖井西北侧为雅安国际和花卉市场，东侧为十四号线十里河车站，南侧为东三环南路辅路和十里河桥。竖井基坑距离花卉市场6.6m，距离西北侧1200X1500电力管沟3.35m，距离西北侧φ800雨水管3.35m;基坑距离东南侧φ600上水管17.53m，φ600燃气管19.3m，φ500燃气管20.7m，φ600污水23.15mm。 竖井起点里程为右K25+480.146，终点里程为右K25+510.150。结构总长30.00m，宽24.500～27.400m，结构形式为地下单层三跨箱型框架结构。结构顶板覆土约11m，基坑深度18.826～20.146m，基坑宽度25.90m～28.80m

盾构井竖井西侧为盾构区间，东侧为十里河车站，竖井兼轨排井。主体结构采用盖挖顺做法施工，并采用军用梁做临时路面结构。

【工程环境平面示意图】

2.2 工程地质与水文概况

1、地形地貌

盾构井拟建场地地貌上位于永定河冲洪积扇中下部，属于第四纪冲洪积平原区。 盾构井沿东三环南路西南东北向布置，场地地形较平坦，各施工钻孔孔口标高在37.20～38.00m之间。

2、工程地质

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勘察范围地面以下45m深度范围内的地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、第四纪沉积层，土层由粘性土、粉土、砂土交互而成，局部见少量碎石土，基岩埋深大于50m。

盾构井主要穿越地层从上到下依次为：粉土素填土①层、杂填土①1层、细砂素填土①2层、粉土③层、粉质粘土③1层、粉细砂③3、中粗砂③4、粉质粘土③5层、粉土（褐灰色）③6层、粉质粘土④层、粉土④2层、粉细砂④3层、粉质粘土⑥层、粘土⑥1层，盾构井底板坐落于⑥层、⑥1层。土层描述及参数详见十里河站《第一部分 主体围护结构施工图》及详勘报告。

3、水文地质

拟建区间位于古漯水河与古金沟河之间的河间地块，本次勘察期间，勘察深度内实测到四层地下水。

上层滞水（一）：稳定水位深度2.00～11.40m，标高27.28～35.19m，主要接受大气降水、管沟渗漏补给，主要以蒸发方式排泄。

潜水（二）：含水层主要为粉土④2层、粉细砂④3层，稳稳定水位深度13.80～17.80m，标高20.29～24.49m，主要接受降水及侧向径流补给，以侧向径流和向下越流为主要排泄方式。

层间水（三）：含水层主要为卵石⑦层、中粗砂⑦1层及粉土⑥2层，稳定水位深度18.20～22.50m，标高16.07～20.19m，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和越流的方式排泄为主。

承压水（四）：含水层主要为粉土⑧2层和细中砂⑧3层，稳定水位深度30.20～37.40m，标高0.46～8.75m，主要接受侧向径流补给，以侧向径流和越流的方式排泄为主。

结构的防渗设计水位按自然地表考虑，抗浮设计水位按标高31.00m考虑。 4、场地地震效应及液化土判别

本盾构井场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组，拟建场地场地类别为Ⅲ类。

根据《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）（2009年版）附录B，按近3～5年最高地下水位（标高26.00m左右）进行判别，抗震设防烈度为8度时，拟建场地地面下20m深度范围内的饱和粉土及砂土不液化。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.3.3条及第4.3.4条，按近3～5年最高地下水位（标高26.00m左右）进行判别，抗震设防烈度为8度时，拟建场地地面下20m深度范围内的饱和粉土及砂土不液化。

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2.4主体结构概况

盾构井结构的相关情况如下表2.4-1所示。 序号 1 2 3 4 5

结构部位 结构底板 侧墙 顶板 框架柱 后浇洞门加固圈 厚度（mm） 900mm 900mm 900mm / / 砼强度及抗渗等级 截面尺寸（mm） C40P10 C40P10 C40P10 C50 C40P10 / / / 10003800 6003900 2.5工程的重点、难点

本工程盾构单井侧墙采用钢模板，结构最大厚度900mm。盾构井主体混凝土结构分三次施工，施工步序间的衔接和控制对工程质量和工期影响较大。由于施工场地较小，本盾构井拟采用满堂红脚手架，模板采用大块钢模，加固采用螺杆活动U型顶托、十字卡、转卡、连接卡，保证模板的强度及安全及整体的稳定性是施工的重点。

模板工程必须控制的重点项目：

（1）墙体整体浇筑高度为6660mm和5340mm，有盾构环梁预埋件，考虑盾构井整体结构，由底板上30cm至顶板底采用一次浇筑成型，这要求模板、支架必须加固稳定，浇筑砼时控制好浇筑速度，减少砼对模板的冲出力。

（2）模板支架高度大，采用扣件式满堂红支架，对每根钢管及每个扣件的拧紧情况必须严格检查。

（3）需控制模板的变形，保证各种构件的几何尺寸，处理好模板接缝和各段施工缝的处理，各种偏差在规范允许范围之内。

（4）施工中力求便于拆装，确定经济合理的模板支设参数，根据现场混凝土强度及构件实际尺寸确定模板的拆除时间，制定合理的模板周转使用制度。

（5）军用梁下方结构为龙门吊轨道框架梁，模板及材料吊装均需要通过吊装口往下倒运，待轨排井结构完成后，再施工框架柱和框架梁。

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第三章 施工准备

3.1技术准备

1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板的翻样工作。

2、项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

3、根据施工进度，提前制定预埋件的加工、订货计划。

4、按要求预先画出各种规格大模板的加工图纸，并按各自的使用部位对大模板进行编号，下发到工长及作业班组，准备加工。

5、模板施工前必须完成模板施工安全、技术交底。

3.2人员准备

根据结构施工进度计划要求编制用工计划，结构施工阶段的高峰期模板、架子及其他相关人员工力约为：42人。如下表：

作业层人员及工种配备表

序号 1 2 3 4 5 6 工长 钢筋技工 模板技工 混凝土技工 电焊工 电工 工种或岗位 人员配备 2 12 12 10 4 2 42 合 计（人） 3.3材料准备

主要材料计划表 表3-1

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序号 1 2 3 名称 大块钢模板 方木 方木 规格 300033000 1503150 503100 / 1.8m立杆 单位 ㎡ m3 m3 ㎡ 根 根 根 根 根 个 数量 700 8.53 12.5 860 960 1750 1750 3840 1000 6000 备注 用于墙体 或外径48mm双钢管 用于侧墙 用于剪刀撑 4 脚手架 0.9m立杆 3.0m立杆 0.6m横杆 5 6 钢管架 十字扣件 6m / 3.4机具准备

主要机械计划表 表3-2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 圆盘锯 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 振动棒 电刨机 手锯 汽车吊 装载机 GQ40-1 GJZ-40 GT4-8 AXC-400 MB106 QY25 ZL50 规格型号 数量 1 2 2 1 2 4 2 2 1 1 材料的垂直运输 备注 3.5现场准备

主体结构北侧布置模板加工厂及料场。

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3.6运输准备

墙体模板委托模板加工厂加工成单侧大块模板。梁、柱模板采用定型钢模板，现场安装用汽车吊吊运，人工配合就位。

3.7试验、检验工作

1、进场的钢管及扣件应由租赁厂家出示材质证明，物资部门负责对进场材料进行现场检验，对进场物资有疑问的按规范要求进行力学性能复试，合格后报监理批准后，方可使用。

2、脚手架搭设完成后，必须检查脚手架的水平杆、立杆位置间距，是否符合要求； 3、扫地杆、剪刀撑安装是否符合要求；杆件的连接是否牢固，是否符合要求；脚手架与模板的主龙骨是否支顶牢固；

4、新钢管的检查应符合下列规定 ①应有产品合格证。

②租赁厂家向施工单位提供供销许可证、营业执照、产品合格证、检测报告，钢管材质检验方法应符合《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管和《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬件弯、毛剌、压痕及深的划道。

④钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合表3-2规定。 ⑤钢管构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。 ⑥主要构配件上的生产厂标识应清晰； 5、旧钢管的检查应符合下列规定

①表面锈蚀深度应符合表3-2中序号3的规定。锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，不的使用。

②钢管弯曲弯形应符合表3-2中序号4的规定。 6、扣件的验收应符合下列规定

①新扣件应有生产许可证、法定检测机构的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质有怀疑时，应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

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②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③新旧扣件均应进行防锈处理。 6、碗扣式钢管架组装质量

①立杆的上碗口应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象 ②立杆与立杆的连接孔处应能插入φ10mm连接销； ③碗口节点上应在安装1～4个横杆时，上碗口均能锁紧；

④可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 ⑤可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

扣件式脚手架构配件允许偏差 表3-3

序号 1 2 3 项目 焊接钢管尺寸（mm） 钢管两端切斜偏差 钢管外表锈蚀深度 外径48 壁厚3.5 允许偏差（mm） -0.5 -0.5 1.70 ≤0.50 ≤5 ≤12 ≤20 钢板尺量测 检查方法 游标卡尺量测 塞尺、拐角尺量测 游标卡尺量测 各种杆件钢管的端部弯曲 l≤1.5m 4 钢管弯曲 立杆钢管弯曲3m≤l≤4m 立杆钢管弯曲4m≤l≤6.5m 水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m 3.8施工步序安排

盾构井结构划分为三个施工步序：

①底板施工（包括砼垫层、底板防水层、底板钢筋加工及安装、模板加工及安装、砼浇筑、养护）；

②侧墙及框架柱施工（包括侧墙防水保护墙砌筑及填充砼、满堂红支架搭设、侧墙及柱钢筋加工及安装、侧墙模板加工及安装、侧墙砼浇筑、预埋马头门、盾构环梁施工、养护）；

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③顶板施工（包括满堂支架搭设、顶板模板加工及安装、顶板钢筋加工及安装、砼浇筑、养生）。

3.9施工进度安排

根据盾构井结构施工进度计划，合理组织安排施工。模板采取后台制作，现场拼装，其中后台制作及整修不占用整体工期。

各流水段防水、钢筋、模板及混凝土进行流水作业，具体施工进度计划详见《区间盾构井主体结构施工进度计划横道图》。 序号 项目名称 1 2 3 施工准备 底板施工 侧墙防水保护墙砌筑及填充砼、侧墙及框架柱施工 4 5

顶板施工 模板拆除 合计 施工时间 1天 3天 12天 7天 2天 25天 备注 11

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第四章 主要工序施工方法

4.1垫层施工

4.1.1施工工艺

1、测量放线：根据图纸尺寸放出盾构井边线，四周放出标高控制点。

2、标高控制点：为了便于施工，间距1ｍ打入钢筋棍为标高控制桩，将标高10cm控制点用红漆刷在钢筋棍上，施工时拉小白线控制垫层标高。钢筋棍必须入土不小于30cm。标高及水平控制线必须经过预检。

3、混凝土铺设：垫层一次性浇筑，混凝土边铺边刮平，用平板振动器振捣密实。厚度为20cm，砼强度标号为C15。在混凝土初凝前，用铁抹压平、收光。

4、养护：垫层浇筑完毕12小时左右开始使用阻燃草帘笘盖养护，2天左右（具体由技术负责人根据实际情况调整）停止养护。 4.1.2施工缝设置

施工缝的布置是确保工程质量的关键，施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。盾构井环向设一道水平施工缝，位置位于底板上600mm处，施工缝的型式及防水要求按防水设计图施工。施工中，施工缝处受力钢筋应优先采用焊接或机械连接，且在施工缝处受力钢筋须留足规定的钢筋搭接（焊接）长度，并应相互错开。水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。在新浇筑混凝土施工前，应将旧混凝土表面按规范要求凿毛，并用高压水冲洗干净。

4.2钢筋加工及安装

钢筋施工应遵守以下国家标准规定：《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2013，《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012, 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）。

4.2.1 钢筋加工

本工程钢筋主要有Φ32、Φ28、Φ20、Φ12等。钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照

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设计图纸要求施工。

1、钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。

2、钢筋调直

钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。 3、钢筋切断

钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断；三、金属切割机切断。

钢筋切断工艺：

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。

2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。

4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

6）各层板内纵、横向钢筋与梁平行时布置到梁边，与梁斜交时，为方便施工钢筋布置，可按梁边线再加锚固长度截断。梁柱节点处箍筋布置按规范及构造手册确定。所有配筋图中的钢筋长度均须按实放样，并保证构造要求。

4、钢筋弯曲成型 1）受力钢筋

① 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB300）末端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II级（HRB335）钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径），平直部分长度为10d。

② 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、而对有抗震要求的结构应为135°；c、箍筋弯后的平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小

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于箍筋直径的10倍。

③ 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。 2）划线：

钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆（180°）弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

3）钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，见下表，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜箍成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335，不能弯过头后再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 序号 钢筋等级 1 2 3 4 HPB300 HPB300 HPB335 HPB335 钢筋弯曲角度 180° 135° 135° ≤90° 内弧直径 ≥2.5d ≥2.5d ≥4d ≥5d 弯后平直段 ≥3d ≥10d 符合设计要求 符合设计要求 4）曲线型钢筋成型 弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十”架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。钢筋加工允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 4.4.2 钢筋连接 1、钢筋连接方法

主体结构构件钢筋的连接接头除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案

（GB50204-2002(2011版)）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012），《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）以外，尚应注意各梁、板的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。

结构梁、板、墙含φ18及以上钢筋必须采用焊接接头或直螺纹连接接头；个别无法使用直螺纹连接的钢筋采用焊接连接，钢筋搭接焊长度必须满足设计及规范要求。

1）绑扎搭接：钢筋的绑扎搭接长度详见后表。纵向受力搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。

2）焊接：板梁等构件的钢筋连接可采用电弧焊中的搭接焊。焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊接工艺和质量按国家现行标准钢筋焊接过程中需要满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的有关规定执行。

3）机械连接：钢筋的机械连接应优先采用等强直螺纹机械连接，并严格按国家相应的规范要求施工。直螺纹连接先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。钢筋的连接端头应用切割机切割成与钢筋轴线相垂直的截面。

4）位于同一接头连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%，接头位置应避开受力较大部位。

5）钢筋的连接区段长度L为（表中Ll 为纵向受拉钢筋的搭接长度，d为纵向受力钢筋的较大直径）：

钢筋连接区长度

绑扎搭接 1.3Ll 2、直螺纹连接 本工程机械连接采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接。 1）工艺流程

（1）丝头加工工艺流程：

钢筋原料检验——钢筋端面切割平整——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用。

（2）钢筋连接工艺流程：

钢筋就位——拧下钢筋保护帽——丝头旋入套筒——接头拧紧——自检——做标记 施工检验。

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焊接 35d或500（取大值） 机械连接 35d 北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案

2）施工材料、机具准备

（1）用于施工的钢筋必须经过进场检验的钢筋，应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2013的要求。丝头加工前将钢筋进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。

（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 （3）钢筋机械连接套筒由工厂加工，生产厂家必须具备相应资质，产品必须有出厂合格证，经型式检验确定的材料。

（4）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，加工前按规定的钢筋规格进行设备调试。

（5）丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，工作时严禁不加切削液。 （6）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

3）操作要点

（1）钢筋端面平头，宜采用用砂轮切割机或其他专用切断设备进行切割，严禁在施工中采用气割，钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应将钢筋调直。

（2）丝头加工时丝头的有效螺纹长度应满足要求。如下表

钢筋直螺纹加工丝扣要求

钢筋直径（mm） 20 25 28 32 套筒长度（mm） 50.0 64.0 70.0 75.0 丝头长度（mm） 允许误差（mm） 27.5 32.0 35.0 40.0 +6 +6 +6 +6 螺距（mm） 2.5 3.0 3.0 3.0 拧紧力矩（N2m） 200 260 280 320 （3）丝头加工完毕后经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时将丝头损坏。

（4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内干净、完好无损。

（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，钢筋拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

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4）质量检验措施 ①丝头质量检验措施：

（1）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通规、止通规进行检验。要求螺纹牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，止通规旋入量不应超过3P。

（2）丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

（3）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行检验，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

（4）经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个。当合格率小于95％时，应另抽取同样数量的的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95％时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批丝头逐个进行检验，合格后方可使用。对不合格丝头进行分析处理。

②接头现场检验及验收措施：

（1）接头应用专用的工作扳手进行操作，接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。 （2）自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检查，在同一施工条件下采用统一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。

（3）在每一个检验批中随机抽取15％检验其外观，其合格率不小于95%,当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95％时该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。

③连接质量控制

直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用环通规和环止规检查。要求牙形与牙形规吻合，不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过两个完整丝扣。

5）成品保护

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①锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格，现场分批验收，并按不同规格分别堆放。

②对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

③成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

④施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。 6）安全措施

①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部及监理人员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

⑤无齿锯在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮片严禁使用。

⑥操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 5.3.2.3钢筋焊接

（1）材料要求

1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单。 2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ④焊条必须有出厂证明书。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表

项次 1

钢筋级别 Ⅰ级（HRB300） 18

焊条等级 E43 北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案

2 3 （2）主要机具设备 Ⅱ级（HRB335） Ⅲ级（HRB400） E50 E55 1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2）电焊机：AXC-400电焊机，接地绝缘良好。

3）其它机具：电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 （3）作业条件

1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 2）接头位置应符合要求。 3）电源应符合要求。

4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5）熟悉图纸，做好技术交底。 （4）施工操作工艺 1）工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 2）检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5）施焊操作：

①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个。

④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑤熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

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⑥平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

（5）焊接质量要求：

1）焊缝长度满足要求、饱满、平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有肉眼可见得裂纹；单面焊接取10d，双面焊接取5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊钢筋轴线偏移≤0.1d，不得有气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得≥0.5mm；焊接完毕后要敲掉焊渣。

2）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

3）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

5)钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。

4.2.3 钢筋安装 1、绑扎前准备工作验收

1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。

2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、小撬棍、盒尺）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，也可用 20～22 号钢丝（22 号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋）绑扎。

3）混凝土保护层厚度采用砼块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，顶板、底板、梁的下面用混凝土垫块，其余部位使用塑料垫块。

2、绑扎施工要点 1）基础钢筋绑扎

①基础钢筋绑扎施工工艺流程： 弹放轴线、侧墙控制线 绑扎底板钢筋 安装钢筋马凳 绑扎顶层钢筋 安装架立钢筋 插墙、柱钢筋及挂拉钩筋

② 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎

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牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

③底板钢筋采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图4.2-1所示。

马凳垫块垫层底板钢筋剖

图4.2-1 底板马凳制作简图 ④柱筋与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成柱轴线偏移。

⑤底板处按设计图预留支撑墙、构造柱钢筋。 2）剪力墙钢筋绑扎

①墙体钢筋绑扎施工工艺流程

基础或下部接槎部位混凝土软弱层剔除处理?人工配合清理杂物?弹放位置线、模板控制线、预留洞口线?检查调整立筋位置?立筋搭接及钢筋焊接?调整柱立筋垂直度?绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋?安装上部控制立筋位移的卡具?封挡施工缝钢丝网等?安装保护层垫块。

②水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于 2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其水平梯子筋简图见图4.2-2所示。

图4.2-2 梯子筋制作简图 ③凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 1cm，沿墙外尺寸线向内 5mm 用云石切割

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机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。

④柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成梅花形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，箍筋起步位置距砼面5cm，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。

⑤柱和墙体竖向钢筋用直螺纹连接。连接要求见图4.2-3所示。

35 墙体钢筋35 基础顶面≥35 基础梁顶面

图4.2-3 墙体插筋简图 3）梁板钢筋绑扎

①梁板钢筋绑扎施工工艺流程

墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理在支模板前? 人工配合清理杂物 ? 支梁、顶板底模，绑梁筋，弹放底层钢筋位置及预留孔线 ? 绑扎顶板纵梁钢筋 ? 支放垫块 ? 绑扎底层钢筋?安放混凝土垫块 ? 绑扎铁马凳 ? 绑扎上层钢筋 ? 铺设马道? 施工缝封挡

②顶板钢筋采用双层双向钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，间距≤1m，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

3、成品保护

1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。

4）安装预埋件或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。 5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

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6）在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜（PVC）包住钢筋每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱、墙钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。

4.2.4钢筋锚固及接头位置的要求

1、图纸中有部分钢筋已给锚固长度，其余未标明的钢筋锚固长度按照下列规定处理：一般钢筋（HRB335级）的在C40混凝土中的锚固长度：当d（钢筋直径）>25mm时，锚固长度≥29d；当d≤25mm时，锚固长度≥26d。

2、钢筋连接的位置有如下规定：

1）顶板及其梁、各层楼板及其梁，上铁在跨中连接，下铁在支座连接；底板及其梁，上铁在支座连接，下铁在跨中连接。钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

2）在主体结构施工时，根据图纸要求预留接驳器，图纸中未要求的根据实际情况预留接驳器或预留钢筋接头，预埋的钢筋接驳器表面用聚苯泡沫保护，待后做结构施工时，把聚苯泡沫剔除，与后浇结构钢筋连接。

4.2.5 质量要求 （一）基本要求

1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。 2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种资料，填报各种表格。

4、各种原材料要有检验合格证书。

5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。 6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。 （二）钢筋加工质量保证措施

1、在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。

2、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。

3、用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减2mm，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头向里刷10mm。

4、当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

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5、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 6、钢筋加工质量要求

1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定

钢筋加工允许偏差表

项 目 受力筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差值（mm） ±10 ±20 ±5 测量法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 （三）钢筋连接质量保证措施 1、焊接连接质量保证措施

1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

6）焊接接头外观检查应符合下列要求

①焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；坡口焊等接头的焊缝余高不得大于3mm。

②咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表

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2、滚轧直螺纹连接

1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

2）钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。

3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

4）连接套筒质量检验要求见下表。

连接套筒质量检验方法及要求表

序号 1 2 3 检验项目 外观检查 外形尺寸 螺纹小径 螺纹中径及大径 质量要求 螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷 长度和外径尺寸符合设计要求 通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 检验方法 目测 游标卡尺或专用量规 光面塞规 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规 4 5）钢筋丝头质量检验的要求见下表。

钢筋丝头质量检验方法及要求

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序号 1 检验项目 外观检查 质量要求 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀 丝头有效螺纹数量不得少于规范及设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得检验方法 目测 2 外形尺寸 超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求 游标卡尺或专用量规 3 螺纹大径 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 能顺利旋入螺纹 光面轴用量规 通端螺纹环规 止端螺纹环规 4 螺纹中径及小径 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） （四）钢筋安装质量保证措施

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位。

2、箍筋搭接处应弯成135°，平直部分长度为10d，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。

3、板钢筋绑扎不顺直、位置准确，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

4、绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。

5、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

6、各层洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应放准位置。

7、剪力墙水平钢筋锚固长度应符合设计要求，绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

8、板钢筋绑扎时注意预留孔洞位置，安装时遇到300mm以下孔洞时不得断开钢筋，应采取顶开钢筋或其他有效措施来处理。

9、现浇框架结构钢筋绑扎允许偏差和检验方法见下表。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法表

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序号 1 2 3 4 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 中心线位移 +3，0 梁 ±5 ±3 ±3 ±10 ±5 尺量检查 检验方法 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5 6 7 8 9 10 11 受力钢筋间距 受力钢筋排距 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件 水平高差 受力钢筋保护层 柱 12 13 14 墙板 基础 网的长度、宽度 （五）质量通病防治措施 1)保护层水泥砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，宜用同厂家同等级砂浆制作，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

2)对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。 3)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

4)为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100mm处设检查线，在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整。

4.3模板设计及安装

4.3.1模板及支撑体系设计

1、本工程结构模板选用规格：

（1）侧墙模板采用单侧大块钢模，顶板、梁模板使用15mm厚多层板，柱模板采用小

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块钢模拼装；

（2）板、梁、主龙骨选用1503150mm厚的木方，次龙骨选用503100mm厚的木方或直径48mm双钢管。

（3）侧墙、顶板、环梁均采用单侧支模，满堂红碗扣支架四周对撑；

（6）墙、板、梁、模板均以最不利情况进行荷载验算，不同的支撑体系分别进行验算，确保模板及支撑体系安全。

区间盾构井结构各部位模板、支撑体系表

2、碗扣式模板支架选用表

部位 顶 板 中 隔 板 模 板 侧 墙 模 板 4.3.2模板配置

4.3.2.1顶板模板配置 1、模板体系

经计算顶板模板配置，面板采用15mm厚多层板；使用直径48mm双钢管或者503100mm木方做次龙骨，间距200mm，横向布置；15315cm方木做主龙骨，纵向布置，间距600mm。多层板尺244031220mm，所有多层板拼缝均布置在次龙骨上，所有次龙骨接头均布置在主龙骨上，以满足受力要求。具体布置形式如图4.3-1、4.3-2所示。

定型钢模 单侧大块钢模 顺拼 主龙骨 1503150mm方木（纵向） 600mm 次龙骨 503100mm方木（横向） 200mm 面板 材料规格（方向） 15mm厚多层板 （纵向、横向） 间距 备注 碗扣式满堂红脚手架横向密排 3纵向3竖向 60036003900 可以使用直径48mm 双钢管替代 28

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15多层板方木（间距200））50310010×10cm方木（间距600

图4.3-1 顶板模板构造图

图4.3-2 顶板模板平面布置图 2、支撑体系

顶板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆横距600mm，纵距600mm；步距900mm。顶部接可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径相吻合，且丝托的伸出架管的长度不得超过200mm；托顶放主方木，主方木上铺次方木或直径48mm双钢管，然后铺多层板。

4.3.2.2侧墙模板配置 1、导墙模板

在现场根据图纸尺寸配制导墙模板，模板整体式大块钢模，将模板加工成整体，采用与结构钢筋相连的预埋钢筋固定模板。预埋钢筋纵向间距0.6m，其中靠近墙的一根与侧墙

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模板的预埋钢筋共用。模板拆除时，割下钢筋上方的固定节，向上将模板撬出。根据不同部位导墙高度确定模板配置及支撑方式。底板加腋处的混凝土斜坡砼模板支设方法见图4.3-3所示。

1003100mm木方@6001003100mm木方@30015mm多层板附加φ10钢筋@600直径48mm钢管@600三型扣件503100mm木方@20015mm多层板侧墙5垫块底板底板侧墙加腋（3003900图4.3-3 导墙模板构造图 2、侧墙模板

）

本工程侧墙分层整体浇筑，侧墙单侧支模，均采用满堂红支架支模形式，满堂红支架对顶墙面，完成后侧墙模板不拆，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板砼。

（1）侧墙采用模板台车，支撑采用三角钢架支撑拼装而成，面板选用6mm厚组合大钢模板，砼泵送入模，侧墙模板及支撑示意图见图4.3-4。

（2）对支护结构的接缝及墙面渗漏严格按设计要求进行处理。

（3）侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或变形。

（4）挡头模板应根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。

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（5）立内模之前，应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后进行隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。 图4.3-4 侧墙模板台车图

3、模板体系

西侧墙体高7.26m，东侧墙体高5.94m，北侧、南侧墙体底部和顶部均有300mm高导墙，均采用满堂红支架做为墙体模板支撑。中间支架体系采用钢管脚手架，纵横间距600mm3600mm，步距900mm。模板上口使用梯子筋定位钢模板上口，并且在受力较大处设临时拉

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接高背楞螺旋支撑杆侧墙模板台车万向行走轮螺旋千斤顶北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案

杆。

4.3.3模板堆放

1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别标号标识，码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设1003100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。

2、模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设1003100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。

3、散装模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下伤人。

4、工程墙体模板采用拼装整块的大模板，模板展开图标明编号，大模板堆放位置放在现场搅拌站西侧，按施工现场平面图堆放。

4.3.4模板安装 4.3.4.1顶板模板安装 1、工艺流程

支架安装→安装主龙骨→安装次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设面板→检查模板上皮标高、平整度→验收

2、模板安装

支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设次龙骨和面板。

所有多层板拼缝均布置在次龙骨上，拼缝加泡沫胶条，次龙骨接头均布置在主龙骨上。 模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。

3、支撑体系安装

顶板支撑体系采用碗扣式满堂红支撑体系，架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托，上方支撑在顶模板主龙骨上。

4. 其它技术要求

（1）顶板模板必须按照1％～3％起拱。多层板的接茬应在纵向的次龙骨上，板面采用硬拼缝制作，有加腋的采用八字接法，所有拼缝要严密。

（2）方木表面必须刨光， 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

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（3）板模（加腋模）与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。

4.3.4.2侧墙模板安装 单侧模板满堂红支模系统 1、模板安装流程

钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→安装支架→安装顶托→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。

2、模板安装

模板安装好后，采用汽车吊将墙模就位合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。相邻模板间拼缝整齐采用龙骨连接。相邻模板的主龙骨采用专用芯带连接。

3、支撑体系安装

工艺流程：底板→四面侧墙→顶板。

（1）预埋地锚：在混凝土底板上的靠近侧墙的前后两排立杆位置，沿线路方向间距1200mm，即每隔一步立杠设一道φ20钢筋地锚。用地锚将模板支架拉接可靠，防止模板上浮。

（2）施工前对立杆进行放线，模板立杆按放好的线架立，遇到反梁或洞口适当调整，施工人员与技术人员密切配合。

4、其它技术要求

（1）模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

（2）端墙模板设置清扫口，位于墙的底部，两端靠近转角处各设一个，尺寸为100mm3100mm，浇注混凝土前封堵严密。

（3）墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。 （4）模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。等支架到位后，再调垂直度。

（5）下跨措施：在支设上层墙板、顶板砼时，模板下跨至已完成墙体墙体下200mm，即下跨200mm高度，模板与墙之间夹海棉条，防止混凝土接茬处漏浆。

4.3.4.3梁模板安装 1、工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设支架→安装梁底主、次龙骨→梁底起拱→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模→复合梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→验收

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2、支撑安装

梁的支撑同顶板及侧墙的支撑方法相同。 3、模板安装

梁模板采用侧模夹底模的方式安装。

梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。

4、其它技术要求

（1）板模与梁侧模、梁的侧模与底模以及梁模与墙模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。 （2）梁的底模按照规范起拱，起拱采用降梁两头，中间标高不变的方法。为保证梁底两端的水平，必须备水平尺，待梁底铺设完毕，轴线调至平整。

（3）梁的两端预留100mm宽的的清扫洞口，洞口的长度同梁的宽度，所有楼板以及梁的杂物经由该洞口清出，然后在浇注混凝土前封闭严密。

4.3.4.3柱模板安装

（1）工艺流程：弹柱位置线→安放海绵条→安装柱模板→调整→安拉杆或斜撑。 （2）弹柱位置线：首先在柱子四周弹出柱外皮线，依据柱外皮线弹柱模板控制线，垂直于柱子弹柱中线。

（3）根据弹出的柱外皮线放置海绵条，海绵条用胶粘贴在楼板或梁上，海绵条内侧平柱外皮线。

（4）首先根据柱截面尺寸组装呈直角的两片钢模，用螺栓固定牢靠，吊车吊运就位，模板下皮压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。吊装另外组装好的直角柱模就位，模板下皮亦压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。

（5）根据柱中线和控制线调整拼接好的柱钢模，严禁海绵条伸进柱内。 （6）安装柱模的斜撑：柱模每边设4根斜撑，斜撑可采用钢管支架。 4.3.4.5模板安装注意事项：

1、模板安装时按号就位装模板前，定型6090模板必须涂刷脱模剂。要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。

2、在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与主筋拴牢，再用1003100mm方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。

3、每块墙模模板拼装调直后，及时与支架顶牢。每道横杆支托必须与侧墙竖向1503150mm方木顶牢。

4、碗扣架的碗扣盖必须扣死，扣件架的卡子也必须拧牢，并且保证各管件横平竖直。

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管件要安装一根牢固一根，由下往上安装。严禁把立杆全接起来再安横杆，以防止上节倾斜伤人。操作时要精神集中，上下呼应，保持材料安牢、扣牢。工具不用时放在工具袋内。

5、在铺设顶板时，要顺序铺设，主、次龙骨要按尺寸钉牢，不得有探头，不得有小块及单块多层板放在顶板模板上，防止人员踩踏后滑倒受伤。

6、模板吊点的设置: 使用图5.4-10所示的吊环做法。钢质大模板吊环采用钢丝绳时，要保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。

7、现场严禁吸烟，现场做好文明施工，做到活完场清。

4.3.5模板拆除

在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、梁模板，拆除底模时的混凝土强度要求见表5-2；在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度大于混凝土强度标准值的30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。 中隔板模板必须待顶板混凝土浇筑完成，并拆除模板及支撑体系后方可拆除。

现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表4-2

序号 1 2 3 4 梁 板 结构类型 结构跨度（m） ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） 75 100 75 100 4.3.5.1墙模拆除

负三层拆除第一步最上面300mm高模板时，不得对其下部模板支架进行松动或拆除，

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必须保证第一步侧墙模板支撑体系对顶受力保持不变。在保证负三层中板达到设计强度 的90％时，方可拆除下部的支撑系统。

墙体模板使用汽车吊配合进行拆除。拆模时首先拆除斜拉纤，撬出模板底角顺水方木，然后将汽车吊的挂钩挂到模板吊点上；而后拆除竖向主龙骨上支撑固定点，从模板下部轻轻撬动模板，使之与墙体分离；而后向外侧平移，躲开墙上口的加腋预留钢筋后再向上起吊；最后逐榀（根）拆除模板支架。

4.3.5.2顶模拆除

顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块多层板下的其它方木；待一块多层板下的所有木方拆除完成后，撬下该块多层板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成。

4.3.5.3梁模拆除

1、模拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶翼U型托杆，之后向两端逐根下调，再拆除主、次龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

2、板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托杆，再拆除主、次龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

3、当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。 4.3.5.4模板拆除注意事项

1、模板拆除必须先提出申请，经总工程师批准后方可进行拆除。 2、必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模。

3、在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。

4、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。

5、在拆模时，应先松顶托，顺木方每行拆完后把顶托及木方先拿掉，够一张多层板时，先把多层板拆除，由此随拆随运。

6、拆除高度超过4m时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。

7、在拆顶板时净空较多，在由顶板下皮至2m处时，应在支架横杆上放置2块以上20cm宽的脚手板，以防作业人员踏空坠落。

8、所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。

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9、用四轮车推运材料时，每车不得超过0.5t，且将车上材料码放牢固，以防坠落砸伤人员。

10、所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下次利用。

11、模架材料采用汽车吊吊运时要绑扎牢靠，长度600mm以下的材料用吊斗装卸。

4.4砼浇筑施工

4.4.1 混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→梁、板、墙混凝土浇筑、振捣→养护。

4.4.2 结构垫层混凝土施工 垫层混凝土主要施工方法：

1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。

2）打垫层前在地基土表面间隔不超过2m用砂浆打点冲筋，来控制垫层标高。 3）混凝土浇筑时，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。每次开盘浇筑不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。

4）浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。

5）混凝土浇筑时严格按施工规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m，要采用串筒、溜槽下落。

6）混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行覆盖养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，保湿养护时间不得小于2d。

4.4.3 底板、顶板混凝土施工

盾构井结构底板及顶板应按混凝土施工规程施工，浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，对混凝土必须加强养护，加以覆盖保温养护，而且采取控温措施，将温差控制在＜25℃范围内，防止混凝土干缩引起的裂纹。盾构井顶板在二次灌注混凝土时掺适量膨胀剂，以提高抗裂性。主要施工方法：

1、底板、顶板混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取分段分层的方法连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。分段分层多采取台阶式分层

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