DT型固定式带式输送说明书

DTⅡ型带式输送机通用说明书

TDⅡ型固定式带式输送机

使 用 说 明 书

吉林省通达电力机械制造有限公司

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DTⅡ型带式输送机通用说明书

概述

TDⅡ型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责组织的联合设计组设计的，是原TD75型和DX型大系列的更新换代产品。全系列更新工作分俩个阶段进行，第一阶段完成主参数型谱及原TD75型所属范围的主要部件设计，还增加了化纤带的中强度部件设计；第二阶段将完成高强度系列设计。

一、

二、 应用范围

a) DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于治金、矿山、

煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单击或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。输送块度见表1

表1 ㎜ 带 宽 最大块度 500 650 800 1000 300 1200 350 1400 350 1600 400 100 150 200 注: 块度系指物料最大线性尺寸。 b) DTⅡ型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为-25~40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防暴、阻燃等条件，应另行采取相应的保护措施。DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形、工况进行选型设计并组合成整台输送机。

c) 输送机允许输送的物料颗粒取决于宽带、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大粒度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200㎜后，粒度一般限制在350㎜范围内，而不能随带宽的增加而加大。

表2 各种带宽适用的最大颗粒 ㎜ 500 带宽 最大粒度 100 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 150 200 300 350 350 350 350 350 350 三、主要参数（常用规格设计范围）

3.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400、1600㎜。

3.2 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。 3.3最大输送能力:

表3 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系

注:1.输送能力IV值是按水平运输，动堆积角θ为20°，托辊槽角λ为35°

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时计算的。

2.表中带速(4.5),(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。

表3 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系

Vm/s 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 4.5 5 5.6 6.5 B mm 输送能力IV m3/h 500 69 87 108 139 174 217 650 127 159 198 254 318 397 800 198 248 310 397 495 620 781 1000 324 405 507 649 811 1014 1278 1622 1200 593 742 951 1188 1486 1872 2377 2674 2971 1400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 4130 1600 2186 2733 3404 4373 4920 5466 6122 1800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9176 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 四、整机的典型布置：

4.1 DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1

4.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带，驱动装置，卷筒，托辊，拉紧装置，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2 4.3 部件分类代码见表4

表4 部件分类代码

代码 A B C D E F G 部 件 名 称 传动滚筒 改向滚筒 托 辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 辊 子 代码 H J01 J02 J03 J04 J05 J07 部 件 名 称 滑轮组 机 架 螺旋拉紧装置尾架 车式拉紧尾架 塔 架 垂直拉紧装置架 中间架 代码 J08 J21 J22 Q Y N XF 部 件 名 称 支 腿 导 料 槽 头部漏斗 驱动装置 驱动装置架 逆 止 器 护 罩

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4.4安全保护及监测装置:

可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置

(1)

输送带跑偏监测:安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的

位置，轻度跑偏量达5%带宽时，发出讯号并报警。重度跑偏量为10%带宽时，延时动作，报警，停机。

(2) 打滑监测:用于监测传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。

(3) 沿线紧急停机用拉绳开关，沿输送机全长在机架的两侧每隔60米各安装一组开关，动作后自锁，报警并停机。 4．5安装顺序

一般顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊

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