塑胶跑道沥青基础施工方案及要求

体育场沥青基础施工方案及要求 1、场地清理

在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地清朝拆除及回填压实后，我方应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。

场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。根据降土厚度及地表情况使用挖掘机，铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运，降土时严禁超挖。挖掘机、铲车将土降至设计标高以上20cm，推土机降至设计标高以上5cm，用15t 压路机碾压4-6遍，以达到设计要求密实为准。在运动场打10×10m的方格网，测设标高，用平地机将土剖至设计标高。

2、排水沟施工

2.1 开挖：因开挖深度较浅，故均采用人工开挖沟槽，沟槽形式采用混合形式进行施工，沟槽排水采用集水坑形式及时抽除。基础的底层土应人工挖除，修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖应用挖砾石砂或旧料添实，不得用土回填。并考虑需要接入的排水管道的位置标高，在施工中予留头子，以待场内排水管道接入。

2.2 基础：在3：7灰土垫层上满堂铺筑砼基础，浇捣砼应用插入式振捣器或平板振动器拍平，振实。砼基础浇铸完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。

2.3 内环沟：长541m（包括连通沟），内径400mm,高400－1250mm,底部采用200mm3:7灰土垫层，上铺细石混凝土150mm.上部砖砌24墙内部抹灰，加筋盖板（Φ10元钢）650×800×100mm，沟内做十个沉淀池。沟内增加上水DN50UPVC管，截止阀十个，活动沟盖板10个。

3、12％灰土层施工

3.1 准备工作

在铺筑前，将素土层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润，用15T压路机碾4—6遍，使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准，并检测素土层的强度和变形，经监理工程师审批合格后才能进行施工。

3.2 施工测量

根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。

3.3 施工工序

路床验收合格→铺土→初步找平→铺石灰→机械→路拌→检查、调平→整型→稳压→找补、整型→碾压→养生。

3.4 施工要点

石灰应用1-3级的新石灰，认真消解过筛

准备一辆水车，一台胶轮压路机，2台12-15T钢轮压路机

3.5 质量要求

a. 灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》施工。

b. 含有>8%有机物的土，液化状态的泥，含水量大的粘土，粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。

c. 灰和土均需用1cm网孔筛网过筛，用灰土拌合机搅拌均匀。

d. 摊铺虚厚按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数。

e. 摊铺要均匀一致，无粗细颗粒分离现象，无灰土分离现象，

摊铺长度在50M时，开始泼水，泼水量与气温干湿度及灰土块的含水量有关，使全部灰土湿润为好，待表面稍干，就可进行碾压，不宜干压，碾压至混合料不松为止。

f. 如发现有橡皮土或梅花现象，应将该部分挖出，分别进行处理。

g. 灰土层的质量标准

压实密度达到95%以上

厚度允许偏差±2cm

纵横断高程允许偏差±2cm

宽度不小于设计宽度

外观、表面平整坚实、重型碾压轮迹不大于5mm。

4、无机料层施工

原料要选大厂的合格产品，材料配比及强度试验报告要及时，材料同时进场后大堆存放，避

免雨淋，并应在进场后24小时内压实成型，同灰土表层一样，石灰碎石在测算好虚铺系数后分2层碾压至设计密实度，施工过程中要严格控制表面标高及平整度，并满足以下技术要求。

4.1、采用自卸车三辆，直接上料在路槽，摊铺前重新检测混合料实际含水量、松干容重、实干密实度、拌合均匀度，如含水量低于最佳含水量1%以上时工地洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。

4.2、混合料摊铺前做分段上料，并考虑路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输。

4.3、采用汽车直接卸至路槽，由人工摊铺，压实系数统一掌握，将含水量适当拌合均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度=压实(设计)厚度质实系数。即：H = h.k （ k取1.4-1.45） 4.4、混合料按松铺厚度摊铺完毕后，由人工按照设计坡度，跨拱拉线进行平整，线桩间距≤10米。

4.5、混合料在摊铺整型中严禁车辆碾压，混合料碾实采用8t –12t 压路机由两侧向路中心碾压一、二遍，其后立即进行找补，找平后用12t –15t 压路机进行压实至无明显轨迹，碾压过程中必须保持最佳含水量状态，如含水量低、洒水增补，含水量高晾后再碾压。

4.6、找补检测利用路两侧高程桩拉水平线，按水平线下返虚厚高程，凸刮凹垫进行多次找平后，用水准仪测点，按路宽检测5点，间隔2—3m，最初稳压时要多次找平，高处铲平，低处添补，基层压实后切不可贴薄层找平。

4.7、压实度要求：路面无明显轨迹，轻型标准98%以上，重型标准95%以上，每1000平方米或100米检查一点，距路边1.5米用灌砂法检查。

4.8、混合料抗压强度，取工地混合料，每组3个试件，每一工作班试件不少于1组，进行标准养护。

4.9、混合料养生应在成型合格后，进行洒水湿养护，不少于7天，养生期间，禁止车辆通行。养生结束，立即进行下道工序，避免长期暴晒。灰土基层及二灰砂砾基层施工时，在做好成品保护的同时要加强排水沟两侧的碾压，不留死角。

找平、打点

无机料基层养生完毕，表面清扫干净后在铺沥表砼的前一天，按设计坡度打4×4m的方格网，用水泥块找平打点，在点面上做成白色。

5、沥青混凝土层施工

沥青砼面层结构：5cm中粒式沥青，3cm细粒式沥青。其施工工艺流程见下图：

沥青砼面层施工工艺流程图

测量放样

整修清理基层

配合比设计

沥青固定层

沥青混合料拌和

中粒式沥青摊铺、碾压

沥青混合料运输

细粒式沥青摊铺、碾压

验 收

5.1 施工准备

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