发电部甩负荷运行技术措施 - 图文

甩负荷运行技术措施

一、甩负荷的目的:

通过采用常规法甩负荷试验（即甩电负荷，不停炉、不停机），测取和掌握机组甩负荷时调节

系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，分析考核调节系统的动态调节品质用以考核汽轮机调节系统的动态特性。甩负荷一般按甩50％和100％额定负荷两级进行，当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％（150rpm）时，应中断试验不再进行甩100％额定负荷试验，在做甩100％额定负荷试验时，若机械超速保护动作，则甩负荷试验不成功，汽轮机调节系统动态特性不合格。 二、甩负荷试验的方法：

甩负荷试验采用将发电机跳闸联跳汽机保护解除后按下值班员台上的“发电机紧急停止”按钮，

启动发变组保护，断开励磁开关，使机组与电网解列，甩去全部电负荷，同时测取调节系统动态特性。汽机应在调速系统的控制下维持空负荷运转，转速稳定。 三、甩负荷试验前的应具备条件及准备工作： 1. 汽机专业应具备的条件

1.1 汽机主、辅设备无重大缺陷，操作机构灵活、运行正常，主要监控仪表准确。 1.2 DEH功能检查和调节系统静态特性符合要求。

1.3 危急遮断系统动作可靠，超速（电超速、机械超速）试验合格。 1.4 远方和就地停机装置可靠。 1.5 主汽门和调门严密性试验合格。

1.6 汽机主汽门、调门手动停机时能迅速关闭，无卡涩，关闭时间符合要求。

1.7 各抽汽逆止阀和抽汽电动门、高排逆止阀、疏水阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。 1.8 高、低加疏水“自动”和“手动”均正常可靠，高、低加保护试验正确。 1.9 油系统油质确认合格，各油泵联锁正常，动作可靠。 1.10 高、低压旁路系统“手动”试验正常。 1.11 高压缸通风阀开启、关闭试验正常。 1.12 备用汽源可靠，随时投用。

2. 锅炉专业应具备的条件

2.1 锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。

2.2 锅炉过热器、再热器的安全门及电磁泄压阀（PCV）经校验合格，各减温水门开关灵活、动作准确可

靠，关闭严密。

2.3 制粉系统和燃油系统工作正常。 2.4 空预器吹灰具备投入条件。

2.5 送、引风机及一次风机工作正常，烟风挡板等操作灵活，准确可靠。 2.6 启动炉压力维持在0.8MPa左右。 3. 电气专业应具备的条件

3.1 励磁调节系统工作正常，灭磁保护等各项保护联锁能够可靠投入。 3.2 发电机主开关、灭磁开关分合正常。 3.3 柴油发电机作为保安电源能可靠投入使用。 3.4 各项电气保护动作正常可靠。

3.5 系统周波保持在50±0.2HZ以内，系统留有备用容量。 4. 热控专业应具备的条件

4.1 DEH、DCS、ETS和TSI装置无故障，投用正常可靠。 4.2 锅炉各项主保护已经过确认动作可靠。 4.3 汽机各项主保护已经过确认动作可靠。

4.4 汽机主要辅机的联锁联动和保护经过确认动作可靠。 4.5 用于监测的主要监视仪表经检验准确、可靠。

4.6 DAS系统运行正常，测点指示、事故追忆和趋势曲线打印等能可靠工作，需记录的参数趋势图已设

置好，参数储存速度必须达到每秒一次。

4.7 甩负荷时需测取的参数测点已与自动记录仪器逐一校对过，连接调试完好，处于随时测取参数状态。 四、甩负荷中可能出现问题及应对措施：

1. 在甩负荷试验过程中，应保持道路畅通，通讯联络可靠，无关人员撤出现场或在指定场所待命。 2. 试验过程中如发生异常情况和紧急事故，试验应立即停止，运行人员按事故规程处理。

3. 机组甩负荷后，如出现下列情况，则应立即打闸停炉停机，按运行规程和事故处理规程进行相应操作。

a) 主汽温下降过快，3min以内达到50℃。

b) 调节系统出现严重摆动，无法维持机组空负荷运转时。 c) 调速汽门出现卡涩，不能严密关闭。 d) 机组转速达到3300r/min而超速保护拒动。

1

e) 汽轮发电机组发生强烈振动。 f) 机组轴瓦断油或瓦温超标。 g) 机组主保护应动而未动。

4. 当过热器压力超过27MPa，而PCV阀未动，应立即手动开启。 5. 机组跳闸（或打闸）后，若条件许可应尽快使机组恢复运行。

6. 一次风压设定值内部随负荷已设好，偏置维持1kPa,防止一次风机因磨煤机停止，系统通风量突然减

小，压力上升导致风机喘振。出现风机喘振，立即解除自动，将挡板开度维持原来正常开度稍以下，稳定后投自动，为加负荷做准备。

7. 做好运行磨跳闸预想，防止二次风量低导致锅炉总风量低跳闸，试验前将二次风量加到跳闸值以上。 8. 给水流量测点3现在坏质量，应强制在保护值以上，防止超压时另两台给水流量变送器正压侧万一有

一个漏泄，导致锅炉灭火；给水自动时，因流量变送器故障，导致锅炉缺水或者汽温骤降，必要时给水手动控制，减水时注意电泵入口流量，防止再循环门突然开启，造成给水流量低保护动作。甩负荷时给水必须投自动，防止系统压力高，阻力大，上不去水，导致给水流量低低动作。有专人负责汽水调整，加水时注意除氧器水位变化。

9. 注意主再热汽温变化，甩负荷时减温水及时跟上，温度降低时减温水关闭及时，防止汽温骤降。 10. 甩负荷后，汽压上升快速，快速开启高低旁，监视再热器压力。过热器压力上升快，可利用PCV泄压。 11. 运行磨出口温度高保护解除，防止热风门关闭不严；磨煤机空载时一次风量低保护解除，因为冷风通

风量不足。

12. 如果试验失败，锅炉MFT动作，要按照规程进行炉膛吹扫，然后视情况点火。

13. 试验前十分钟，甩负荷后保留运行磨的给煤机上插板关闭（烧空方式），抬高磨辊，接值长命令依次

停止给煤机运行。

14. 甩负荷后，高旁流量大，待试验成功后，接受值长令做好加负荷准备，快速加煤量至120t,给水维持

600t/h,维持机组干态运行，避免机组转入湿态运行。缩短并网时间。

15. 机组转入湿态时，水位逐渐上升，启动炉水泵，锅炉上水由主给水管路切换至给水旁路，保留一台给

水泵带负荷。

16. 甩负荷前，B磨煤机拉空，F磨煤机微油投入，投入两层油，监视炉膛负压变化，同时注意汽压变化，

压力上升快，及时打掉E磨煤机，运行磨减少煤量。

17. 甩负荷试验成功后，恢复时机炉配合好，加负荷注意梯度，防止负荷突增，汽温变化幅度大。 五、附录：

1. 2. 3.

测点清单

手抄试验参数记录表 甩负荷试验应解除的保护

2

4. 5.

运行人员职责分工 甩负荷操作卡

测点清单 № 测点名称 发电机开关信号 功率 转速 调节级压力 高排温度 CV1阀位 CV2阀位 CV3阀位 CV4阀位 ICV1阀位 ICV2阀位 功率 转速 主汽压力 主汽温度 再热汽压 再热汽温 EH油压 背压 给水压力 给水流量 高缸排汽温度 炉膛负压 总风量 总煤量 省煤器入口给水流量 过热度 A电泵转速 编号（端子） DEH部分 DAS部分 3

B电泵转速 水燃比 甩负荷试验应解除的保护

№ 内 容 发电机联跳汽机保护， 锅炉MFT联跳汽机， 汽机跳闸发MFT保护 透平压比低跳机 再热器保护 背压高跳机 E、F、G、B磨煤机出口温度高高跳闸 E、F、G、B磨煤机一次风量低跳闸

手抄试验参数记录表

测点名称 转速表 主汽压力 主汽温度 再热汽压 再热汽温 背压A/B 高排汽温 GV1阀位 GV2阀位 GV3阀位 GV4阀位 IV1阀位 IV2阀位 IV3阀位 IV4阀位 单位 r/min MPa ℃ MPa ℃ kPa ℃ % % % % % % % % 初始值

最小值 最大值 稳定值 运行人员职责分工 专业 汽机 职责分工 机头停机 就地监视左、右侧GV和IV动作情况 监视TSI表 人数 1 2 1 4

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