汕头牌CTS-1002简易操作(培训简化版20120725) - 图文

CTS-1002快速操作说明

汕头超声

CTS-1002快速操作说明

按键说明，按键符号及对应的意义：

1、主菜单键

：【设置/检测】键，用于条件参数设置界面和检测界面的切换。设置状态出现半屏参数，用 、 键移动可快速移动光标，按 键可换行，按 键修改参数。

：【标定】键，可标定探头的声速、延时及斜探头的K值。每标定完一项的值后，按 键回到标定的最上级菜单。

：【功能】键，仪器的主要功能都集中在功能按键菜单中，主要功能有DAC曲线制作修改、闸门内波形扩展、显示区域波形扩展、包络、数据存取、调用、打印通讯等。功能菜单有两页，按 键进行页间切换。 2、快捷按键

：【范围】调节快捷键(范围的调节)。

：【增益】(dB和△dB由此键切换)快捷键(增益的调节)。

：【脉冲移位】快捷键(脉冲移位的调节)。

：【闸门】快捷按键(闸门的调节)。

：【自动增益】快捷键。

：【冻结】快捷键。 ：【数据保存】快捷键。

3、菜单键

对应屏幕最下方显示的4个菜单项，按下那个按键相当于选中对应的菜单项。

1

汕头超声

一、焊缝

CTS-1002快速操作说明

1、 输入探头参数：如2.5P10*10K2 按 将脉冲移位调节为+0.00mm。

按 键进入，按 即【探头-工件】键输入探头的参数。 2、 测探头延时（零点校正）与前沿长度L0：

按 键进入标定探头参数，按【延时】标定探头延时，按【参数】设置参数，然后按【返回】，将探头对着CSK-ⅠA试块R100弧面，如图1所示，找到R100弧面第一次回波最高波，按【波峰搜索】移动闸门将其套住，按【测量】，仪器将自动采集探头延时，同时用尺子测出探头前端到试块末端的距离a，得出前沿长度L0=100-a，手动输入前沿长度（此时水平距离零点变为探头前端），即零点校正完毕。

图1.测延时 图2.测K值

3、 测探头实际K值：

按 键，再按【K值】进入，如K2、K2.5、K3则将探头对着CSK-ⅠA试块Φ50的通孔，如图2所示，找到最高波，按【波峰搜索】套住Φ50的通孔回波，按【测量】，仪器将自动采集探头实际K值。 4、 制作DAC曲线：

常用的DAC曲线有：

a. GB11345-89“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级”中规定的距离振幅曲线。使用的标准反射体为Φ3x40mm，对比试块型号为： RB-1（适用于板厚8~25mm）、RB-2（适用于板厚8~100mm）、RB-3（适用于板厚8~150mm）。

以常用的B级为例： 实测线Φ3x40mm；

判废线Φ3x40mm-4dB；定量线Φ3x40mm-10dB；评定线Φ3x40mm-16dB；

需考虑补偿标准对比试块（表面光洁度很高）与工件表面（自然表面）之间的声

2

汕头超声

CTS-1002快速操作说明

能损失差值-表面补偿，这在前面“探头-工件”参数设置中的“表面补偿”项输入。

b. JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级应用的距离-波幅曲线灵敏度： 试块型式 板厚，mm 评定线 定量线 判废线 6～46 φ2×40-18dB φ2×40-12dB φ2×40-4dB CSK-ⅡA ＞46～120 φ2×40-14dB φ2×40-8dB φ2×40+2dB 8～15 φ1×6-12dB φ1×6-6dB φ1×6+2dB CSK-ⅢA ＞15～46 φ1×6-9dB φ1×6-3dB φ1×6+5dB ＞46～120 φ1×6-6dB φ1×6 φ×6+10dB

(1)按 键两次，按【DAC】进入，按【参数】设置曲线参数，如JB/T4730.3-2005的评定线（-9dB），定量线（-3dB），判废线（+5dB）然后按返回；

(2)按 进入，将探头放置在CSK-ⅢA试块上，对准第一个基准横孔(10mm深的孔)，如图3，找到最高波。闸门套住回波，按 波幅到80%的位置，按

记录，完成第一个基准点的制作；

图3 .做DAC曲线 图4.DAC曲线完成

(3) 按照上述做法，依次制作20mm、30mm、40mm等；最少三点；按【完成】仪器自动生成DAC曲线，如图4；

(4)若完成后发现曲线不平滑，可以按【修正】?【参数】，按“上”选择要修改的点，按“左右”移动光标到波幅处，按“上下”小幅度修改波幅值，直到曲线平滑。 5、 扫查焊缝：

按 键进入，输入表面补偿3~4dB或按规定，按 进检测界面，扫查。 6、 记录缺陷：

6.1 缺陷的位置：找到缺陷的最高反射波，用闸门套住，记录水平距离L、

3

汕头超声

CTS-1002快速操作说明

深度H、所在区域（Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ区）、高出的定量线值（SL±dB），测出与焊板基准边线距离S3；

6.2缺陷指示长度：用6dB法或端部峰值6dB法测量其指示长。6dB法——

找缺陷最高波，向左移探头，波幅下降一半时记录S1，再找回原来的最高波，右移探头，波幅下降一半时记录S2。 S1、S2、S3如图5示。

6.3缺陷记录表

缺陷编号 起点位置S1 终点位置S2 指示长度S2-S1 最大波幅位置S3 缺陷波幅最大时 缺陷深度H 焊缝距中心± 波幅值Amax±dB 所在区域 评定级别 1 2 3

图5.缺陷位置记录

7、 缺陷评定：见标准。

4

汕头超声

二、锻件

CTS-1002快速操作说明

方法一：底波计算法

1、输入探头参数：

按设置键 进入，再按 键即【探头-工件】，输入探头标称参数如2.5P14。参数默认自动保存。 2、测探头延时（即零点校正）：

按标定键 进入，标定探头参数：按【延时】进入， 图6.直探头延时 标定探头延时界面，将探头对着CSK-ⅠA试块100mm大平底，如图6所示，按【波峰搜索】可以跳动闸门直到将底面第一次回波套住，按【AUTO】降到80%，

按【测量】，仪器自动计算并采集探头的延时，此时延时（即零点）校正好。 3、计算灵敏度： 根据公式：

?dB?20lg2?T （T：工件厚度，D：灵敏度平底孔直径，一般为φ2mm）， 2?D

如工件厚度为100mm则计算出ΔdB=31.5dB，再用探头找到工件的第一次回波，波高调到80%，按 两次将光标切换到【ΔdB】，再按回车直到ΔdB里面的步进为【A+】，按 将ΔdB值清零到dB处，记录此时dB值，假设为dB1，此时应将dB值调整为dB1+31.5dB作为扫查灵敏度，并将范围调到一倍到两倍厚度左右，即可对工件进行扫查。 4、进行探伤：

发现点状缺陷时，按功能键 进入检测界面，按【波峰搜索】将闸门套住缺陷波，利用 将缺陷波幅调整为80%，记录此时ΔdB值（一般为负值，记绝对值即可）和深度H，量出此时缺陷X、Y坐标，利用公式换计算缺陷当量为：

?f=?4+[ΔdB-12-40lg(T/H)]dB (T：工件厚度，H：缺陷深度)

发现密集型缺陷时，找到缺陷最高回波，记录和计算同上，边界则用6dB法测出，然后量出缺陷长度L、宽度B，估算面积SF即可。记录于附表中。

5

汕头超声

CTS-1002快速操作说明

方法二：底波AVG曲线法(属于计算法)

1、输入探头标称参数如2.5P14：

按设置键 进入，再按 键即【探头-工件】，输入探头标称参数如2.5P14。参数默认自动保存。 2、测探头延时（零点校正）：

按标定键 进入，标定探头参数：按【延时】进入标定探头延时界面，将探头对着CSK-ⅠA试块100mm大平底，如图6所示，按【波峰搜索】可以跳动闸门直到将底面第一次回波套住，按【AUTO】降到80%，按【测量】，仪器自动计算并采集探头的延时，此时延时（即零点）校正好。 3、底波方式制作AVG曲线：

按 两次，按【AVG】，再按【参数】进入参数设置界面。 【参考尺寸】：大平底。

【曲线尺寸】：制作出来的曲线尺寸，可选Φ0.1~Φ20。按标准或协商选择，如Φ2。找一处无缺陷的大平底一次波，闸门套住，波幅调到80%，按【记录】，【完成】，此时AVG曲线完成，可以直接扫查。

另：平底孔人工缺陷制作AVG曲线方法类似上述，略有不同，注意两个要点：一、【参数】设置不同，例如用Φ2平底孔试块制作，需设置为【参考尺寸】：Φ2；【曲线尺寸】：Φ2；二、闸门需套住平底孔回波而不是底波。

4、进行探伤：

发现单个缺陷波幅高于AVG曲线时记录深度H、缺陷当量Φ，同时记录AVG±dB值，在此基础上减去12dB即为下表中的Amax（φ4±dB）量出此时缺陷位置X、Y坐标；发现密集缺陷时，找到缺陷最高回波降到80%，记录和计算同上，用6dB法测出边界，量出长度L，宽度B，估算面积SF即可。 X 缺陷 序号 (mm) 1 2 3 Y (mm) H (mm) L (mm) B (mm) SF/S (mm) BG/BF (mm) Amax (φ4 ±dB) 评定 级别 注：X：表示缺陷距X坐标零点的距离；Y：表示缺陷距X坐标零点的距离 H：表示缺陷距工件表面的深度；L、B：表示缺陷的长/宽

SF/S：表示缺陷的面积与锻件的底面积比；BG/BF：由缺陷引起的底波降低量

5、评级：见标准。

6

汕头超声

CTS-1002快速操作说明

三、钢板——对比试块法

1、输入探头标称参数：选择探头如5P14。

按设置键 进入，再按 键即【探头-工件】，输入探头标称参数如5P14。参数默认自动保存。

2、测探头延时（零点校正）：

按标定键 进入，标定探头参数：按【延时】进入标定探头延时界面，将探头对着CSK-ⅠA试块100mm大平底，如图6所示，按【波峰搜索】可以跳动闸门直到将底面第一次回波套住，按【AUTO】降到80%，按【测量】，仪器自动计算并采集探头的延时，此时延时（即零点）校正好。 3、选择对比试块：

按标准——当钢板厚度T≤20mm时，用CBⅠ试块将工件第一次底波高度调整到50%，再提高10dB作为基准灵敏度；

当钢板厚度T＞20mm时，应将CBⅡ试块Φ5平底孔第一次反射波高调到50%作为基准灵敏度。

试块编号 CBⅡ-1 CBⅡ-2 CBⅡ-3 CBⅡ-4 CBⅡ-5 CBⅡ-6 被检钢板厚度 ＞20 ~40 ＞40 ~60 ＞60 ~100 ＞100 ~160 ＞160 ~200 ＞200 ~250 检测面到平底孔距离S 15 30 50 90 140 190 试块厚度 ≥20 ≥40 ≥65 ≥110 ≥170 ≥220 4、调灵敏度：（以厚度T=25mm钢板为例）

T=25mm＞20mm，选择CBⅡ-1试块，找Φ5平底孔第一次回波，调到50%，此时灵敏度调好。同时量出钢板尺寸。 5、扫查探伤：

补偿4~6dB，以下情况作为缺陷 （1）缺陷波F1≥50%；

（2）底波B1＜100%，而F1/B1≥50%； （3）底波B1＜50%。

7

汕头超声

CTS-1002快速操作说明

此时记录缺陷相关数据，并评级。记录如下表：

缺陷 L1 序号 1 2 3 L2 L3 H S 对任意1m×1m面 积的百分比（%） /面积可不搞折算 评定 级别 注：L1：表示缺陷左端边缘距工件左端的距离；L2：表示缺陷下边缘距工件下端的距离

L3：表示缺陷的最大尺寸；S： 表示缺陷的面积

并且画出类似下图7的缺陷位置示意图

图7.缺陷位置示意图

8

汕头超声

CTS-1002快速操作说明

四、管材（无缝钢管）手工接触法：

材质Q235的Φ160×16mm无缝钢管，按JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》的4.5项II级。 1、探头：

2.5P13*13K2.5改磨斜楔接触面探头，Φ160圆弧，顶点从探头平面入射点升入2mm。如右图8。

2、参数： 图8.管材横波检测 先输入标称参数2.5P13*13K2.5，延时：因为斜楔底面已经改磨成弧面，难以实测延时，可将未改磨前实测的延时值输入以作参考，因为钢管横波检测时的缺陷埋藏深度一般不是重要的评定参数，重要的是缺陷延伸长度；表面补偿（根据实际工件情况确定，这里直接使用管材样管，可设为0dB）；前沿距离（按改磨斜楔接触面前的前沿距离）；厚度：被检管件的壁厚，可取整数，这里是16mm。 3、DAC曲线的测绘：

标准要求管材横波探伤采用内外壁刻槽回波构成距离波幅曲线，再增益6dB作为探测灵敏度。

3.1按两次 ，按 设置参数 “评定线”、“定量线”、“判废线”值

均设为“0dB”，线条类型：曲线。补偿值：0dB（对比试块）。

3.2在管材试块上首先找到内壁刻槽最大回波，闸门套住该回波，按 将波形幅度自动达到80%满垂直刻度（仪器的自动增益设置在“80%”），按下 键记录，屏幕上将划出一条横直线，然后移动探头找到外壁刻槽最大回波，闸门套住该回波，注意此时不能再按 ，直接按下 记录，按 完成，自动生成1条曲线，即JB/T4730.3-2005标准用于管材探伤的距离波幅曲线（DAC曲线）。 4、探伤：

缺陷最大回波幅度达到或超过距离波幅曲线时判为不合格；按6dB法（半波高度法）测量的缺陷指示长度。

单位：广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司 地址：广东省汕头市兴业路21号

电话：0754-89892847 88250577 15017294755黄奕利 传真：0754-88606695

网站：http://www.st-ndt.com/或者http://cts-22.com/

9

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vcj2.html