反射炉工序

反射炉工序

1 基本原理

从除铜熔铅锅及析出铅精炼锅捞出的浮渣含铅、铜和其他有价金属。为了回收其中的铅，富集铜成冰铜，采用苏打——铁屑法在反射炉内处理。此法是将苏打、铁屑、焦粉等熔剂和浮渣混合进行熔炼，熔化后根据实际操作情况可再加铁屑搅拌。（如搅拌效果好、每一次加铁屑足够，则不加），借渣、冰铜与铅液的比重不同而分层放出。

加入苏打的目的在于降低炉渣及冰铜的熔点，使熔炼过程在较低的温度下进行，同时可降低渣和冰铜的含铅量。

入炉苏打的60%在反应过程中生成低熔点的硫化钠，而进入冰铜；37%生成砷酸钠、硅酸钠等低熔点钠盐而进入炉渣；约3%随炉气带走。 加铁屑的作用是使硫代铅置换成金属铅，降低冰铜含铅。

加焦粉的作用是使氧化铅还原成金属铅及在熔炼过程中防止熔体表面氧化。一般不加焦粉。 2 原材料

2.1 铜浮渣：Pb≤65~72%，CU:10%~15.Fe:4-6%,S:4-10% 2.2 精炼渣：Pb90%± 2.3 苏打（工业碳酸钠）：执行GB210—92标准，Na2CO3≥98%，白色细小粉沫。 2.4 铁屑：Fe>90%,碎屑状，不生铁锈，无石头，粘土，砖块等杂物。 2.5 焦粉：C>60%>，V<15%，A<15%,H2O<4，粒度≤30mm

2.6 小烟块煤：烟煤质量C固>55%，挥发分>22%，灰分<12%，发热量>6500大卡，

块度<20~25mm H2O<5%，无杂物混合。 3 工艺操作条件

3.1 处理量：40~50t/炉， 3.2 床能力：3~4t/m2.d

3.3 配料比：浮渣：苏打：铁屑＝100:6~8:6~8。 3.4 熔化后另加1~2%铁屑 3.5 操作程序、时间、温度 操作程序 温度（℃） 时间（h） 备注 一次进料 1100~1200 0:40 进炉料的1/2 熔化 1200~1300 03:40 出铅 800~900 04：40 二次进料 1100~1200 04:50 进余下的1/2 熔化 1200~1300 10:00 加铁 1200~1300 10:10 沉淀 1200~1300 10:50: 放渣，放冰铜 1200~1300 11~12:0 先入冰铜，后放渣，渣口“浅、平宽” 合计 12小时 3.6 反射炉工艺流程图

4 岗位操作法 4.1 配料

4.1.1 按配料比进行配料，铜浮渣、铁屑按比例铲入料斗中，苏打放在物料上。 4.1.2 各种物料要按规定控制好粒度。砖头、土屑、湿料、爆炸物不得入炉，以

防难于熔化或爆炸。 4.2 进料

4.2.1 进料前把料配好用行车吊到炉顶，关闭煤气鼓风机和加氧鼓风机电源。打

开下料盖板进行下料。料下完后盖好盖板进入熔炼作业。

4.2.2 调好炉内抽风压力，使显微氧化性的黄色火焰，炉温保持在1200~1300℃。

为加速熔化，可打开操作门，观察炉内熔体。当熔体表面水平如镜，无鼓泡现象，用钢钎插入熔体内无硬块，当钢钎抽出熔体，粘渣厚薄均匀、光滑、无疙瘩现象时，则入熔炼终点。

4.2.3 每班进料两次，每次5t，分别在放渣、放铅后进料。 4.3 加铁沉淀

4.3.1 用铁锹从操作门将铁屑分数次均匀送入炉内。 4.3.2 加铁后，用扒子由操作门两侧向中间扒散扒匀。 4.3.3 加铁高温沉淀约1小时。 4.4 放渣、放冰铜。

4.4.1 放渣前将耐火泥和好，检查冰铜及与熔体接触的工具是否干燥。

4.4.2 放渣要求高温放渣，渣坝要宽且缓慢下落，确保渣与冰铜分离良好，并随

时清除放渣口中的粘结块。

4.4.3 放渣、放冰铜过程中，注意取样检查，当发现有铅带出时，应立即堵住停

放。每包冰铜放完后应插上“铁鼻子”。 4.5 出铅

4.5.1 接班进料后熔化约一小时出铅，出铅前，准备好堵铅眼木头和泥料，检查

铅锭模是否干燥，吊铅电葫芦是否正常。

4.5.2 出铅时，先清除铅眼口泥土和铅眼木头，再用烧红的钢钎打开出铅口放铅。

当炉内铅液面保持一定高度时，清理流铅槽，堵上铅眼木头，并填满泥料。 4.6 司炉岗位

4.6.1 司炉工上煤时，要求筛好煤块，不夹带有煤粉、废铁等杂物进入煤斗内。 4.6.2 开车顺序：启动煤气发生炉鼓风机阀门的煤气出口阀，当煤气炉产生煤气

运行2—3分钟后，再启动加氧鼓风机开关，合理调整煤气与氧气综合工作达到良好状态，确保煤气充分燃烧，炉内火焰平衡，并与炉前工配合，严禁断煤，断气，各种阀门疏通无堵塞等故障，确保炉子高温，物料快速熔化。

4.6.3 炉膛温度不高时，要观察好煤气发生炉的煤层厚度，以免生产煤气不充足，

在低温下焦油堵塞烟道，造成火力不强时，应排出煤渣降低炉内煤层厚度，再加大氧气风量，严格操作以防炉内爆炸。

4.6.4 火焰长短及亮度可通过调节煤气和氧气供给量和一次风、二次风的比例来

改变。

4.6.5 当煤气炉出现故障，马上关机停风，并通知机修工、炉前工立即抢修。 4.6.6 保持正常状态下煤气发生炉工作电流稳定平稳，若电流变化较大有异常时

应立即报告班长处理。

4.6.7 停炉后，应该先停止供氧鼓风机，再停止煤气发生炉系统并把烧嘴及管道的

残余的焦油吹扫干净，以防结块堵塞，短时间停止时，若炉火温度高应少量供给二次加氧风量，以免烧坏喷嘴。 4.7 敲渣、分拣渣

4.7.1 炉渣、冰铜分类堆放至排铜场地，严禁混放其他杂物。

4.7.2 敲渣时，观察冰铜、渣块温度，待温度降至不自裂飞溅小块状时，再进行

敲碎、堆放。

4.7.3 敲碎后的冰铜、渣块分堆放置，场地卫生保持干净无杂物。 5 产品标准

5.1 粗铅：Pb>95%,少量渣及冰铜。

5.2 冰铜：Pb<10%,Cu：Pb≥4：1 ，Cu25>%，粒度30~200mm，不夹带砖块、泥

土等杂物。 5.3 炉渣：Pb<3.0%

5.4 烟气含尘：12g/m3，烟气温度：300℃. 收尘率>98% 6 主要技术经济指标 6.1 铅直收率≥88% 6.2 铅回收率≥96%

6.3 床能力3—4tm2.d，每班处理量20~25t 6.4 苏打单耗 ≤110kg/t 6.5 铁屑单耗 ≤80kg/t 6.6 煤耗 130 ≤kg/t 6.7 炉渣含铅 平均≤15% 6.8 吨铅煤耗 ≤90kg/t

7 主要工艺装备 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 反射炉 9.5m2 1 2 煤气发生炉 ￠1800 1 23 喷淋冷却器 170m 1 4 离心引风机 30KW 1 5 控制柜 FBC—10N 2 26 脉冲收尘器 640m 1 7 行车 LDA3—9.0m—5t 1 8 卷扬机 1 9 空压机 V0.9/1.0Mpa 1 10 圆盘铸锭机 D=4M 1 12 鼓风机 5.5KW 2 8 收尘

8.1 原理及目的

由于反射炉含尘烟气中，以铅、砷、锑为主的氧化物系有毒物质，出炉温 度高，采用水冷却器、混风阀等降温措施，使入脉冲布袋收尘器前的烟尘温度 120℃之内，短时不超过130℃,防止温度过高烧穿收尘袋，也防止温度过低使炉 气中的水结露而影响收尘效果，从而达到捕集烟灰，回收部分有价金属，保护环

境的目的。

8.2 岗位操作法

8.2.1 启动设备前，应先检查是否封闭完好。在启动风机前，应主动与反射炉岗

位联系，且检查整个收尘管是否畅通，阀门位置是否关闭后方可启动。 8.2.2 检查风机工作情况，发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温度超过80℃

等现象，紧急停机，风机正常运转后，开启风机阀门直到不冒烟为止。 8.2.3 观察收尘器入口温度，超过105℃时，开大水冷喷淋进水阀再降不下，逐

渐开启混风阀，强制制冷，保证收尘器布袋不烧袋。 8.2.4 观察收尘器进出口压力差，比正常压低400~500Pa，说明收尘器布袋破裂，

比正常压高400~500Pa,说明喷吹阀不工作或其他故障，及时上报，收尘器前后压差设定1400Pa。

反射炉的开炉操作 9.1 反射炉的开炉操作 9.1.1 点火开炉前，必须对炉子和各种设备以及电、水、风等各种管道进行检查，

符合要求方可点火。 9.1.2 烘炉作业：

（A）先用木柴自然通风烘烤，必须按升温曲线要求控制炉温，严禁温度忽大忽

小。

（B）烘炉时间根据修炉情况而定，大修烘炉7—8天；中修烘炉5—6天；小修

烘炉3—4天。

（C）温度升至200℃以上要适当松动拉杆螺丝，每小时检查一次。 （D）按实际烤炉状况，如实填写记录。 9.2 反射炉的停炉操作

9.2.1 停炉前要大火烧到1350℃左右，保温2小时，使炉墙粘结铅铜融化，并

将炉内铅水尽量放净。（大修）

9.2.2 中修炉应缓慢降温，关闭烟道阀门和及时紧固拉杆螺丝。 反射炉新砌炉升温曲线表 温度区间℃ 升温速度℃/h 所需时间h 累计时间h 25—300 15 20 20 300 0 8 28 300—600 15 33 61 600 0 10 71 600—900 20 25 96 900 0 16 112 900—1350 25 8 120 1350 0 40 160 1350—1100 -30 12 172 1100—1350 25 8 180 10 取样和化验 序号 样品名称 取样地点 化验元素 备注 1 浮渣 浮渣堆 Pb Cu Fe S 炉样 2 粗铅 反射炉 Pb Cu 同上 3 冰铜 同上 Pb Cu Fe S 同上

4 渣样 同上 Pb Cu Fe.Si.Ca 同上 11. 煤气发生炉岗位操作规程

1．启动前先检查设备管道是否堵塞，有无漏气、电机机座松动等现象，启动时

先空载运转，待运转正常时停机，打开炉膛工作门添加一煤层煤渣用干柴火 点燃后再慢慢加入小烟块煤，开始启动煤气鼓风机调小风量，打开废气阀门， 等产生煤气后关掉废气阀门，打开煤气阀门用棉布沾好柴油点火，并做好安 全防范措施。

2．开启2次风机调整火焰时，要观察氧气和煤气混合均匀无问题后，再向煤气 炉加煤，煤过筛网加入煤气发生炉内。要保持炉膛空间高度60-80毫米．煤 气炉炉体需加软化水到一定的显示水位，关好煤气炉顶盖安全阀，煤气出口 温度不能超过500℃,喷火枪头火焰最高温度要达到1000℃以上。

3.煤气炉生产运转时，应定期检查配电柜，鼓风机电机，电流有无异常变化， 工作是否平稳，有无明显的震动和不正常的撞击声、噪音等，给煤机、出煤 渣机，有发现异常情况应及时上报机修处理。

4.正常煤气喷火入反射炉时，根据炉温和火焰情况，可开煤气阀门的大小和2 次风机的风压，来调整加煤的数量。送风量的大小调节要开关好加氧进风阀门 的大小进行控制，以满足生产需要。

5.正常停机应在停止加氧风机三分钟后，关掉煤气发生炉鼓风机，关掉煤气炉 煤气管道阀门，打开煤气放入高空管道后方可停机，以免煤气进入热风管道 产生爆炸出现安全事故。

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韦国华

2014年3月18日

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vbv5.html