φ108×6mm管棚施工方法

温州市瓯海大道工程第五合同段

（上京隧道φ108×6mm管棚）

作 业 指 导 书

编制：蒋宏兴 2003年6月 审核： 2003年6月 批准： 2003年6月

上京隧道φ108×6mm管棚

一、概述

上京隧道左洞出口、右洞进出口段均属浅埋Ⅱ类围岩。左洞出口长105m，管

棚共分三组（35m+35m+35m），洞内设管棚工作室两个。右洞进口长27m，管棚一

组长27m，出口长21m，管棚一组长21m。 洞口进洞开挖均采用φ108×6mm的大

管棚超前支护加固，保证进洞安全。

二、φ108×6mm大管棚施工方法

2.1洞口段开挖

2.1.1洞口开挖至明暗交界里程的套拱顶高程处时停止开挖土石方，夯实坡

面后喷射混凝土支护边仰坡，作为管棚注浆止浆墙。

2.2.2为了不侵入明洞钢筋混凝土衬砌结构，套拱设在明暗交界处明洞衬砌

混凝土顶面外，紧贴暗洞掌子面施工。

2.2.3套拱开挖前，测量组暗1：0.5的坡率放出套拱宽度开挖线。采用机械

分层开挖，喷射5cm厚混凝土进行边坡临时支护，稳定边坡。下层边坡坡率可根

据实际地质情况作适当的调整，保证施工安全。套拱开挖时洞外预留5m长核心土，

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作为管棚施工工作平台，管棚施工后挖除。

2.2洞口套拱施工方法

2.2.1套拱基底人工整平后浇注20号片石砼基础。基础沿纵向长度2.2m，设

计厚度210㎝，施工时可根据实际地质情况作适当调整，宽度至开挖基坑边线。

套拱边坡临时锚喷支护后，人工对预留核心土进行人工处理作为工作平台。

2.2.2套拱纵向长度2.0m，共设三榀I18工字钢 ,间距1.0m。工字钢由钢筋

加工场预制后现场安装，安装时根据测量组测定的高程和拱架安装控制线准确定

位，并严格检查拱架的垂直度，严格将拱架控制在同一平面。

2.2.3导向管施工

I18号工字钢拱架安装后，精确测量导向管定位，导向管使用φ127×4mm钢

管，环向间距40cm，使用Φ16钢筋固定在型钢拱架上。并将导向管管口封堵，防

止砼进入钢管。

2.2.4导向管安装后绑扎套拱钢筋，套拱混凝土采用钢筋格栅拱架作支撑，

组合钢模板作内模浇注C30砼，厚度为100cm，沿隧道纵向长度为2.0m。砼浇注

前必须严格检查钢支撑的加固情况，复测导向管的位置。

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2.2.5套拱浇注长度（沿隧道纵向）2.0m，厚度为100cm的C30钢筋混凝土。

2.2.6注意事项：

①浇注砼前所有导向管两端口用编织袋封堵，以防止砼进入导向管，堵塞导

向管。

②插入式振捣器捣固过程不要触及到导向管，以防止导向管移位。

2.3长管棚施工方法

2.3.1长管棚设计参数

①长管棚规格：热轧无缝钢管，内径φ108，壁厚6mm，节长3、6米，每节

之间采用丝扣连接，丝口长度15cm。

②间距：环向间距40cm

③倾角：沿线路方向外插角2-5°；方向：长管棚投影线平行于线路中线。

④长管棚施工误差：径向不大于20cm。

⑤沿隧道纵向同一横断面上相邻接头错开1m。

2.3.2钻孔前准备工作

在预留核心土上，用方木搭设水平钻机工作平台，水平钻机定位反复调试，

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确保钻杆轴线与导向管轴线重合。

2.3.3钻孔

根据地层不同，采用不同的钻具组合。根据上京隧道进口地质情况采用钻杆

+岩芯管+岩芯钻头的方法施工，开挖后若地质情况为风化破碎岩层或土层采用干

式风动冲击钻进。

2.3.4清孔

钢管顶进前，检查钻孔孔道是否干净，可用岩芯管再一次扫孔，同时用高压

风清孔，清除孔道内岩渣、碎石等。

2.3.5顶进

将钻机用两台5t的手拉葫轳拉紧固定在护拱上，通过钻机将管棚顶入孔内，

钻机加压时不可过猛，发现顶进时阻力大时，可以旋转顶进，或者借冲洗液协助

顶进。管棚前端加工成锥形，便于顶进，钢管丝口接头预先用车床加工成粗丝口，

丝口搭接长度不小于15cm。管棚上钻φ20注浆孔，间距为50cm，梅花型布置。

顶管时先顶入钢花管，顶入至设计位置后用水泥浆封闭导向管与钢花管的间隙，

防止注浆时浆液溢出。为防止串孔，顶入钢花管并进行注浆后再顶入无孔钢管 。

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2.3.6管棚注浆

①注浆采用分段注浆法。注浆浆液在灰浆搅拌桶内搅拌均匀，然后经滤网放

入储浆桶，再由注浆泵经管路注入到钢管中，浆液按要求分段注完后，用30＃水

泥砂浆进行充填。

②注浆要求

a、水泥浆水灰比为0.8:1，必要时掺加速凝剂。

b、注浆压力为：初压0.5～1Mpa，终压2.0Mpa，注浆前应先进行注浆现场

试验，注浆参数通过现场试验按实际情况确定。注浆压力达到终压后等待3-5min

即可停止注浆。

c、管棚注浆按固结管棚周围有限范围内土体30%计算，注浆扩散半径不小于

0.5m。

2.4洞内管棚工作室

左洞出口Ⅱ类围岩长105m，管棚设计采用三组（36m+36m+36m），中间搭接长

度不小于2.0m。为了方便洞内管棚施工，在洞内设管棚工作室，开挖断面在原开

挖断面的基础上半径扩大100㎝，管棚工作室长度300㎝。扩大断面开挖时应加

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强初期支护，掌子面喷射5㎝厚砼止浆墙，预留核心土，作为工作平台。

2.5套拱及管棚施工顺序

①测量套拱开挖边线→②套拱基坑开挖（预留核心土）、临时支护→③浇注

套拱基础片石砼→④安装I18工字钢拱架→⑤安装导向管（堵塞管口）→⑥绑杂

套拱钢筋骨架→⑦安装支撑拱架和钢模板、检查校正→⑧复测导向管位置→⑨浇

注30号砼→⑩钻孔→⑾清孔→⑿顶管（花管）→⒀注浆→⒁顶管（无孔管）→⒃

洞身开挖

2.6长管棚施工工艺流程图

洞口边仰坡开挖及防护 测定套拱边坡开挖边线、标高 套拱基础开挖、浇注 I18工字钢安装 精确测定导向管位置 钢筋加工 安装导向管、绑扎套拱钢筋 安装支撑拱架和钢模板 导向管复测 浇注套拱砼 钻机准备 钻孔 6 N 钻孔倾斜度检查 Y φ108管棚顶进 加工长管棚

三、管棚施工安全质量措施

1、开始进要先启动钻机旋转，再开风阀，以防过高压力的气体冲入孔底反

推个钻具造成意外事故。

2、开孔时要低速，低压，防止钻具偏听偏设计轴线，侍钻具钻进稳定以后，

可适当增加钻速。

3、如果孔内突发塌陷，应保持冲击器动作并立刻在孔内上下运动，使用权

岩渣孔内排为止。

4、加接新钻杆时，要特别注意钻杆内的清洁。

5、注浆前认真检修机具，结管路系统如混合器、接头、阀门等，如有破损

应预以更换。

6、注浆所用的材料无杂物，水泥无结块。

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7、认真作好记录，记录每孔注浆量，注浆压力，有无泡浆，窜浆等情况。

8、进入施工现场人员必须戴安全帽。

9、下雨或雨天后施工时要派人检查边坡的稳定性。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/vbkh.html