基础环、座环、蜗壳安装施工组织设计

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第一节 概 述

根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天） 座环安装（55天） 蜗壳安装（包括挂装、焊接 、打压共165天）。单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。

第二节 施工总体布置

2.1施工组织机构

为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图（1）。 2.2设备堆放场布置 2.2.1分水岛

主要露天堆放各类施工用材料。 2.2.2配管车间

存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。

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图（1） 施工组织机构

工 地 经 理 工地副经理 项目总工程师 总工办质检科生产调度科设备物资科安全科经营科机电队焊接队起运队2.2.3前方堆放场

前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ；重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。 2.3设备的运输与吊装

所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ，卸车采用土建施工门机。

对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备，采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游▽40平台的设备，则采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。

设备运输通道、堆放场地、吊装设备的使用等具体由生产调度科与联总协调解决，尤其是使用MQ6000型门机吊装的协调工作。3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装均采用分块吊装，其中需利用MQ6000型门机吊装的设备见表（1）：

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需利用MQ6000型门机吊装的设备

表 （1）

部件名称 基础环 座环 吊装数次 GANP 2吊 GANP 7吊 VGS 6吊 GANP 7吊 VGS GANP 1吊 VGS 1吊 GANP 1吊 VGS 1吊 起吊重量 42T 70T 70T 53T 80T 80T 68T 68T 预计吊装时间 元月20～21日 2月20～29日 4月20～30日 4月10日～5月15日 5月25日～6月15日 8月10日 10月10日 8月30日 10月30日 蜗壳 试压环 闷头 2.4施工电源

施工电源由三七八联总总体布置，机坑内施工用电容量约为2500KVA/台，采用电缆从联总提供的供电点引至施工现场；机坑外施工电源在安装间及厂房▽40平台就近取自联总的电源，主要供除锈用磨光机及少量电焊机电源。 2.5施工用气

施工用气初步定为共用施工局土建施工用气气源。如不能共用土建施工气源，则在机坑内布置3m3/min空压机两台，以满足焊接中气铲、气刨和试压环连接时用的风动扳手及场地清扫等的用气；另外，在安装间及厂房▽40平台各布置一台0.9 m3/min的移动式空压机，以供设备除锈清扫用气。 2.6施工用水

施工用水主要用于蜗壳打压，其水源初步定为取自施工局土建施工

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用水水源，具体由调度科与施工局协调解决。砼浇注后蜗壳内排水采用从蜗壳盘形阀将水排至尾水管，再通过土建的排水泵将水排出厂区。 2.7施工现场布置

施工现场布置平面图见附图一。

2.7.1在锥管上管口搭设施工走廊及测量平台，上铺竹跳板，以便于安装调整以及确保施工人员的安全。

2.7.2在座环拼装好后，分别在座环的上、下环设置两个施工平台，并用竹跳板覆盖，并留有吊物孔。下部平台上放置焊机20台、加热柜3台、灭火器10个等设备；上部平台放置焊机24台、加热柜3～5台、灭火器10个、氧气瓶吊篮1个、气刨机1台等设备。

2.7.3焊接班工具房、安装班工具房及加热班工具房等，放置于3#机与4#机之间的仓面上。焊条烘烤箱置于焊接班工具房由专人管理。 2.7.4各安装平台及蜗壳挂装处设置楼梯等交通道，并挂安全网。 2.7.5两台机座环、蜗壳焊接工期长达七个月，为确保焊接工作的顺利进行，在座环及蜗壳的焊接部位设临时防雨棚。因座环的焊接工作比较集中，故座环焊接时用的防雨棚采用在座环上搭设简单角钢或钢筋支架，上用编织布覆盖的形式；而蜗壳焊接部位呈周期性移动，故蜗壳焊接时用采用组合式活动防雨棚，即根据各工作面蜗壳管径制作四个弧形支架，骑在蜗壳上，支架上用编织布覆盖。

2.7.6蜗壳内外设置专用的加热垫吊架及施工平台。 2.8二期砼浇注过程中的监视

蜗壳砼在蜗壳静水压下进行浇注，在浇注座环二期砼过程中，设专人进行座环中心、高程等的监视，以确保砼浇注后座环的正确位置。

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第三节 主要施工设备配置

3.1运输、吊装设备

拟用于本项安装工作中的运输、吊装设备见表（2）。

运输、吊装设备配置表

表 （2）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 平板拖车 平板拖车 平板拖车 货车 链式葫芦 汽车吊 汽车吊 履带吊 门机 门机 型 号 规 格 100T 40T 30T 5T 10T 50T 25T 300T MQ2000 MQ6000 数 量 1辆 1辆 1辆 1辆 4个 1台 1台 1台 1台 1台 备 注 租赁 租赁 租赁 租赁 保税库 联总设备 联总设备 3.2焊接设备

3.2.1本项安装工作中各部件安装时电焊机配置见表（3）。 3.2.2另配置烤箱及气刨机各2台。

表 （3）各部件安装电焊机配置表

部件名称 基础环 座环 蜗壳 电焊机台数 GANP 8台 VGS 4台 GANP 24台 VGS 12台 GANP 44台 VGS 44台 第 5 页

预计使用时间 元月25日～2月5日 10天 3月25日～3月31日 6天 3月1日～4月1日 30天 5月1日～6月5日 35天 4月10日～7月1日 80天 6月20日～9月10日 80天

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3.3加热设备

根据施工进度，主要在3月1日~9月10日期间使用加热柜6～8台，加热片120m,其中4月10日～7月1日，即GANP蜗壳焊接期间，VGS的座环需焊接，有可能临时增加加热柜1台，加热片20m。 3.4安装设备

拟用于本项安装工作中的安装设备见表（4）。

表 （4）安装设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 千斤顶 千斤顶 千斤顶 链式葫芦 大锤 手动割炬 氧气瓶 乙炔瓶 磁力切割机 等离子切割机 型 号 规 格 50T 32T 10T 5T 16磅 数 量 16台 10台 4台 4个 8把 4副 30个 10个 1台 1台 备 注 3.5测量工具

拟用于本项安装工作中的测量设备见表（5）。

表 （5）测量设备配置表

序号 1 2 3 4 5 名 称 水准仪 经纬仪 卷尺 求心器 重锤 型 号 规 格 DS3 J2 50m 数 量 4台 2台 4把 2个 4个 备 注 6、焊缝检测设备

拟用于本项安装工作中的焊缝检测设备见表（6）。

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表 （6）测量设备配置表

序号 名 称 1 超声波探伤仪 2 射线探伤仪 3.7安全设备

型 号 规 格 EPOCHⅢ γ源 数 量 1台 1台 备 注 3.7.1本项安装工作面多、用电施工设备多，为防施工现场发生火灾，配置手提式灭火器20个。

3.7.2为确保施工人员的安全，所有高空作业人员必须系安全带，交通走廊及施工平台必须设安全网，安全带、安全绳、安全网等的配置满足施工要求。

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第四节 施工人员编制

根据本项安装工作的工程量及进度要求，本项安装工作的施工人员总体配制见表（7）。

表 （7）施工人员总体配置表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 职 责 安装总负责 生产调度 技术负责人 机电安装负责人 焊接负责人 安全员 设备专职领用员 焊条专职发放员 质量检测员 安装班长 安装技术员 加热班长 加热技术员 焊接班长 焊接技术员 起运班长 起运技术员 人 数 1 2 2 1 1 1 1 1 6 2 4 1 1 2 2 1 1 职 务 或 部 门 项目部工地副经理 生产调度科 总工办、机电队 机电队 焊接队 安全科 设备科 焊接队 质检科 机电队 机电队 综合队 综合队 焊接队 焊接队 起运队 起运队 安装工、电工、焊工、起运工人员根据各部件编制见表（8）

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表 （8）各部件安装各工种人员配置表（单台机）

部件名称 基础环 座环 蜗壳 机坑里衬 安装工 10人 14人 24人 14人 电工 3人 5人 10人 2人 焊工 4人 24人 52人 8人 起运工 4人 10人 14人 6人 说明：机坑里衬的安装工期与其余部件联系不大，可以不考虑。

第五节 施工前期准备

5.1施工样点放置

本项安装工作中的样点放置是三峡左岸电站埋件安装中最重要的环节之一，样点放置的准确性除了直接影响到埋件安装质量外，还会影响到以后主机的安装定位，因此，我们必须予以高度重视，施工样点的具体放置要求参见各安装措施，样点放置程序为：机电队提出申请

提交 施工局测量队进行样点放置 样点放置单提交 三七八联总进行样点校核 样点校核单提交 监理进行样点复核、认可 样点复核单返回 三七八联总 样点复核单返回 施工局测量队 样点复核单返回 机电队。 5.2搭设施工平台 5.2.1基础环施工平台

（1） 4# 机基础环安装前在锥管内部▽52高程搭设基础环安装施工走廊，在锥管中央搭设测量平台，示意图见图（5）。

（2） 3# 机基础环安装可利用现有平台，不需重新搭设施工平台，但在基础环▽53.34处需搭设一平台，便于座环安装。 5.2.2座环、蜗壳施工平台

（3） 在座环下环搭设直径为11.5m的施工平台，并用竹跳板覆盖，所用材料和制作详图见附图二。

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（4） 在座环上环搭设直径为13.3m的施工平台，并用竹跳板覆盖，所用材料和制作详图见附图三。

（5） 制作活动支架，搭设于蜗壳外侧，作为蜗壳焊接的施工平台，活动支架单元制作详图见附图四。 5.3搭设施工过道

（1） 翻越蜗壳、座环的楼梯布置见附图五，其中尾水进人门至基础环施工走廊的楼梯主要用于试压环安装。

（2） 除土建施工现有过道外，每台机另搭设一栈桥，以连通下游副厂房与蜗壳下游侧定位顶部，见附图一。

5.4制作座环安装用临时支墩

（1） GANP座环安装临时支墩：根据设备到货情况，座环支墩已焊接在座环上，且刚性较强，故只制作高度为350mm的小支墩12个，用于垫高50T千斤顶，图略。

（2） VGS座环安装临时支墩：根据设备到货情况，座环支墩为单独到货，且属于细长杆，约1700×φ219。为防止座环在安装过程中发生倾斜和倒塌的严重事故，必须另外增加座环临时支墩。座环临时支墩制作详图见附图六。

5.5制作座环、蜗壳焊接时的防雨棚

（1） 座环焊接时的防雨棚：因座环的焊接工作比较集中，故两台机的座环焊接采用角钢或钢筋焊接而成的简单式防雨棚，上盖编织布，图略。

（2） 蜗壳焊接时的防雨棚：因蜗壳焊接部位呈周期性移动，故根据各工作面蜗壳管径制作四个弧形支架，组合后骑在蜗壳工作面上，支架上盖编织布。弧形支架制作示意图见附图七。

第六节 安全措施

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为确保本项安装工作施工人员及设备的安全，在安装施工前，由安全科组织参与本项安装工作的施工人员进行有关安全方面的学习，另外，设专职安全员，督促施工人员在施工过程中严格遵守有关安全的规章制度，以杜绝安全隐患。施工过程中具体作好以下几项： （1） 大件运输必须绑扎牢固，运输过程中设引路车；

（2） 所有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员还须正确佩带好安全带、安全绳；

（3） 高空施工部位设置安全网；

（4） 部件吊装前要仔细检查钢丝绳、吊具等，保证挂装正确，严禁使用不合格的钢丝绳及吊具； （5） 吊装工作由专人指挥；

（6） 经常检查竹跳板是否捆扎牢靠，严禁留空头板； （7） 电气、焊接等设备挂明显标志牌；

（8） 下班前要认真检查焊机、电源、钢瓶是否关闭及是否有火灾隐患； （9） 严禁放竹跳板于焊机上或坐在上面休息； （10） 交叉作业要有专人联系； （11） 灭火器放置于显目位置。

第七节 施工总进度

根据土建目前施工情况及三七八联总年度计划，初步定为4#机和3#机的基础环、座环、蜗壳的安装总进度如下：

（1） 4#机基础环、座环、蜗壳的安装总进度：

基础环安装 座环安装 蜗壳安装 内支撑拆除 蜗壳打压 1.20 20天 2.10 55天 4.5 100天 7.15 30天8.15 35天 9.20

（2） 3#机基础环、座环、蜗壳的安装总进度：

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基础环安装 座环安装 蜗壳安装 内支撑拆除 蜗壳打压 3.20 20天 4.10 55天 6.5 100天 9.15 30天10.15 35天 11.20

第八节 安装施工措施

虽然3#机和4#机的基础环、座环、蜗壳分别为两个不同的厂商供货，但以上设备的安装程序及蜗壳打压方式基本相同。GANP基础环安装措施、VGS基础环安装措施、GANP座环安装措施及GANP蜗壳挂装措施分别见附件一、附件二、附件三和附件四， VGS座环、蜗壳的安装措施另见具体说明。

第九节 附 录

附件一：GANP基础环安装措施 附件二：VGS基础环安装措施 附件三：GANP座环安装措施 附件四：GANP蜗壳挂装措施 附图一：施工现场布置平面图 附图二：座环下环施工平台 附图三：座环上环施工平台 附图四：蜗壳施工活动支架 附图五：蜗壳、座环施工通道示意图 附图六：VGS座环安装临时支墩 附图七：蜗壳焊接防雨棚 附图八：GANP座环安装控制点 附图九：GANP第一瓣座环加固示意图 附图十：GANP蜗壳编号图

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附图十一：GANP蜗壳安装尺寸

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附件一：GANP基础环安装措施

1 概述

三峡电站左岸厂房共十四台机组，其中4#—6#、10#—14#为GANP集团供货，共计八台机组，其余六台机组为VGS集团供货。GANP集团生产的基础环由δ=100mm、δ=60mm的Q235C碳素钢钢板和δ=25mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢钢板焊接而成，其上部与座环连接，下部为不锈钢与锥管连接。整个基础环垂直高度为1995mm，分为两瓣供货，单瓣重量为42吨，总重约为82T；单瓣运输尺寸为13880mm×6940mm×1995mm。基础环安装高程为▽52.77m，与锥管连接；控制高程为▽53.510m；顶部高程为▽54.765m。各控制尺寸见图（2）。

54.765参考高程53.51控制高程52.77安装高程图（2） 基础环控制尺寸图

2安装前的准备工作

（1）图纸及技术资料的准备

（a) 厂家图纸：图号为81530222-52-208-01～03。

（b) 长委图纸：图号为02E53LP-620?622、02E53LP-720?721。 （c) 厂家安装程序：《基础环、蜗壳、机坑里衬和接力器基础板（A

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版）》（81530227-90-005-80）。

（d) 厂家焊接手册:81530222（B版）、81530222-00-001-55（A版）。 （e) 验收表格：由厂家提供〈有效版本〉。 （f) PT表格附焊接记录表格：由厂家提供。

（2）施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸和技术资料并向施工人员进行技术交底。

（3）准备好施工中使用的设备、工具及材料（如：压缝器、大锤、钢琴线、水准仪、经纬仪、焊接设备、割具设备、钢板尺〈1m〉、50m卷尺、铅锤、千斤顶〈5T～50T〉、φ30圆钢、滑轮〈5T～50T〉、拉紧器……）。

（4）预埋固定装置

在一期混凝土浇至▽53.51时，沿轴线均布预埋16个φ30的锚钩，详见图（3）。

53.51机组中心线AAA-A剖面图图（3） 锚钩预埋示意图图

（5）样点放置

（a) 基础环安装样点放置：在尾水锥管顶部放出机组中心线，样点同时应放置在基础环砼支墩上。

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（b) 座环安装样点放置：因待基础环和座环组圆后，才进行整体调整，故在此一并放出座环安装样点。即在上游岩石墙上和下游仓面墙上，放置机组中线，高程为▽58.75m；在3#机▽51.5砼区和4#▽51.5砼区放置机组中心线，详见图（4）。

上游岩石墙1注：点1、点2高程为58.75m，点3、点4高程为51.5m。20+1363约500约5004机组分缝线2下游砼墙20+157图（4） 座环安装样点放置图

（6）机坑清扫

把机坑内一切影响施工的杂物清扫干净。把影响基础环吊装就位的钢筋割掉。

（7）在锥管内设立施工架，示意图见图（5）。

（8）根据装箱清单和图纸进行设备清点，对每个瓦块进行外观检查（是否有标记、缺陷等）及外形尺寸测量，并作好详细记录。

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机组分缝线三峡左岸电站3#机、4#机基础环、座环及蜗壳安装 施工组织设计

说明：施工平台锥管内支撑1、锥管上层内支撑距锥管上管口为2000mm，在各内支撑上焊接长1100mm的φ50钢管，以使施工平台搭设于距锥管上管口900mm。2、施工平台设扶手。3、施工平台上铺设竹跳板，竹跳板必须绑扎牢固。4、扶手材料为Dg15钢管，用量约60m，其余材料均为φ50钢管，其用量约180m。测量平台A740 锥管上管口550扶手测量平台交通道20001100A平台支撑内支撑锥管内支撑A-A剖面图图（5） 基础环安装施工平台

（9）清扫组合螺栓与销钉。 （10）基础环运输

采用50T平板拖车运输，用4个5T葫芦把基础环固定在平板拖车上，在运输过程中随时检查葫芦的松紧程度。为确保运输顺利进行，设指挥、护路专车。注意：基础环吊装前要认真挂好钢丝绳，并进行试吊。 3基础环的安装

基础环的安装、调整、焊接均在机坑进行。

（1） 在锥管上管口边缘焊接16块挡块（均布），以便于基础环就位。

（2） 将基础环所有支墩就位，并调节螺杆，使其顶部高程为▽54.790m（比理论高程▽54.765m大25mm，待锥管切割好后再调节到标准值）。

（3） 吊装208（上游）瓦块，使基础环上的中心样冲点对准锥管上游的中心，调整稳固后，吊装209（下游）瓦块。

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（4） 调整基础环水平、中心、圆度及焊缝的错边等均符合要求后进行加固，基础环下法兰面调整高程为▽53.535m（比理论值高25mm）。

（5） 焊接基础环纵缝。

（6） 检查基础环下法兰（高程▽53.51）与下部管口的实际高度（设计值为740mm）并确定锥管上管口的二次切割量。在距离基础环下法兰以下740+25=765mm（设计值）的锥管圆周上画线一周后，用等离子切割机切割锥管余量，打磨切割后的锥管上管口，以保证锥管与基础环的焊缝间隙为2～4mm。

0（7） 调节基础环支墩螺杆，使基础环下法兰面高程为▽53.51-2（比

理论▽53.510m小，用于焊接收缩），再复测所有控制数据。

（8） 焊接基础环与锥管之间焊缝的背部连接板（注：只焊接连接板与基础环相连焊缝），基础环与锥管之间的焊缝及连接板与锥管的焊缝，待蜗壳砼浇完后进行焊接。

（9） 对基础环各部尺寸及最终位置进行全面检查，见表（9），符合设计要求后，将测量结果填写在厂家提供有效版本验收表格中，请监理、厂家、业主验收。

GANP基础环检查部位表

表 （9）

检测项目 中 心 水平度 圆 度

4基础环的焊接

检 测 部 位 ▽53.510高程法兰的中心 ▽53.510高程法兰面、基础环的内环面 ▽53.510高程处基础环的内径 要 求 符合厂家 提供公差 另见《GANP基础环焊接工艺指导书》。

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5施工进度

施工架搭设及其它准备工作 3天 外形尺寸检查 1天 基础环分瓣运输 1天 支墩就位、调整 1天 分瓣吊装 1天 拼装、调整、加固 3天 纵缝焊接 4天 锥管切割 1天 环缝调整、点焊 2天 测压管等附件安装 2天 焊缝打磨 2天 焊缝检查 1天 验收 （不包括验收共22天）。

附件二：VGS基础环安装措施

1概述

VGS基础环由4瓣组成，总重量约为34T（不包括内支撑），材料ASTM36（Q235A）。基础环顶部安装高程为▽54.365m，底部安装高程为▽51.74m，与锥管连接，四周焊加强筋、锚钩等。基础环上有压缩空气补气管道接口和测压管接口，底部有用于调整和固定用的基础板、锚钩、千斤顶等。 2安装前的准备工作

（1） 图纸及技术资料准备

①厂家图纸：222041903、222041805

②厂家规范：EI222QE01325、EI222QE01494、EI222QE01400 ③长委图纸：222041805（转换图） ④焊缝检查记录：QCR002

⑤检查验收记录表格为：QCR1001、1002和1003。

（2） 施工前技术人员必须认真仔细熟悉有关图纸及资料，并对施工人员进行详细的技术交底。

（3） 准备好施工用的工具、仪器（经纬仪、水准仪、水平尺、钢板尺等）及资料。

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（4） 根据装箱清单及图纸清点设备及附件，查找出厂编号并标出所有安装位置记号，并对基础环进行外观检查（是否有中心标记、缺陷等）及外形尺寸测量，作出详细记录。

（5） 样点放置

利用锥管安装时放置的测量样点，如基础环安装时已浇注完座环、蜗壳支墩，则需将样点放置于座环砼支墩上，同时将高程、中心放置到锥管二期砼以下的同一平面上。 3施工方案

基础环的拼装在机坑进行，利用尾水▽30平台MQ2000型门机将各瓦块吊入机坑，利用千斤顶、拉紧器等进行组圆、调整，各参数满足要求后进行加固、焊接。 4基础环拼装、调整

（1） 在基础环吊入机坑前，清洗所有的基础环部件并去除端面（或组合面）毛刺、铁锈、油污等。

（2） 复测锥管浇注二期砼后锥管上管口尺寸（高程、同心度、圆度、周长），根据实测高程确定锥管上管口切割或打磨量（锥管安装时，考虑焊接收缩，人为将锥管抬高15mm），通过切割或打磨使高程满足设计要求。

（4） 在锥管上管口用样冲或油漆标出机组中心线位置和4条纵缝位置以及各瓦块位置，见图（6）。

（5） 在锥管上管口焊接挡块，并准备好拉紧器，作为吊装时的临时加固用。

（6） 将瓦块③吊入机坑就位，用拉紧器临时加固。

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③基础环纵缝⑥机组中心线基础环纵缝水流方向33°机组中心线57°④基础环纵缝90°⑤基础环纵缝图（6） 基础环瓦块位置

（7） 依次吊入瓦块④、⑤、⑥，使其在各对应位置上。

（8） 调整基础环圆度、同心度、水平度、高程及焊缝错牙至满足要求。注意：因基础环先和座环焊接，考虑焊接收缩量，故高程调整至比设计值低2mm。

（9） 点焊基础环与锥管一圈扁钢。

（10） 加固基础环，并请监理、厂家和业主检查。

（11） 焊接纵缝，基础环与锥管之间的焊缝，待座环安装并焊接完且整体调整座环与基础环合格后再进行焊接。焊接工艺参见《VGS基础环焊接工艺指导书》。

（12） 焊后检查。

（13） 安装基础环附件，如补气管、测压管等。 （14） 整理安装资料，请监理、厂家及业主验收。 5．施工进度

参见附件一《ALSTOM基础环安装》中施工进度。

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附件三：GANP座环安装措施

1概述

座环分六瓣供货，每瓣重约70T，另加大舌板及舌板瓦块。座环总高度约4.66m，内密封圈直径φ13240，外径φ15400。座环固定导叶共24片，导叶高度3000mm。

座环安装时的状态：基础环已焊接成整体，并调整加固完毕；基础环与锥管之间尚未焊接，基础环的重量由基础环支墩承担。 2座环运输、吊装

（1） 座环运输、吊装按出厂编号204#、205#、206#、201#、202#的顺序进行。

（2） 座环运输前需协调如安Ⅰ、安Ⅱ的摆放场地及沿途通道，尤其是进厂公路到安装间这一段，防止交通堵塞。

（3） 在保税库内用300T履带吊装车，用100T平板拖车运输至前方，用厂房上游▽82栈桥MQ6000型门机卸车和吊装。

（4） 座环装车后，用4个5T链条葫芦加固在平板车上，防止座环松动，起吊用钢丝绳需用铁丝捆扎牢固，沿途随时检查葫芦的松紧程度。

（5） 运输过程中需有引路车和工具车护送。

（6） 座环吊装用的钢丝绳为专用钢丝绳。钢丝绳除了有足够的强度外，其长度应适当。

（7） 座环吊装时选用专用的吊耳，由专人进行外观检查。 （8） 对于带舌板那瓣座环的吊装，需用2个10T葫芦调整，以保证座环在吊装中保持水平。 3座环组装、调整

（1） 将座环下环施工平台（见附图二）吊装在基础环上并固定牢

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靠。

（2） 检查基础环支墩并在现场确定临时加固点，确保基础环支墩牢固。

（3） 根据基础环安装样点，用画针（地规）将各瓣座环的安装位置画在基础环上法兰面上，并打上样冲点，作为标记。各瓣座环的位置控制点包括周向和径向，其中周向控制点以焊缝为基准，径向控制点以座环下圆筒内径为基准，详图见附图八。

（4） 将350mm高的千斤顶支墩和50T千斤顶放在座环混凝土支墩的适当位置。

（5） 将锲子板按图（02E53LP—141）中位置摆放，其顶部高程比设计高程高约10mm。

（6） 在基础环上对应座环位置放置3~4块10mm厚的垫板。 （7） 在安装间对座环进行外观检查，用磨光机清扫座环各焊接坡口及坡口两侧20mm（蝶形边与蜗壳焊接处可在蜗壳安装前清扫 ），并用包装带或透明胶带做防锈保护。

（8） 根据厂家标记，检查固定导叶高度，标明其中心。 （9） 清扫座环组合螺栓、螺帽和销钉。 （10） 第一瓣座环吊装（出厂编号为204#）

①用厂房上游▽82栈桥MQ6000型门机将204#座环从安装间吊至4#机坑座环相应位置（见附图八），水平焊接3~4个拉紧器，防止座环摆动，利用拉紧器调整座环位置，对准控制点，将座环落在楔子板和50T千斤顶上，检查楔子板 和50T千斤顶全部受力（此时基础环可负担座环的部分重量）。座环基本水平后，用∠100×100×10的角钢斜拉加固,见附图九，加固牢固后松钩。

②利用斜拉角钢（带拉紧器）和千斤顶调整座环水平，并检查固定

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导叶的垂直度，此时座环实际高程比设计高程高约10mm。

③检查楔子板和千斤顶支撑牢固后，拉紧斜角钢上的拉紧器，确保下一瓣座环吊装时第一瓣座环不发生移动。

（11） 第二瓣座环吊装（出厂编号为203#）

①第二瓣座环吊入机坑后，用组合螺栓与第一瓣联接，注意组合螺栓不能拧得太紧，其左边比径向控制线可略大3~5mm。

②第二瓣座环落至楔子板和千斤顶后用斜拉角钢加固，其径向水平可略往外倾斜1~3mm。

（12） 分别吊装第三瓣座环（出厂编号为205#）、第四瓣座环（出厂编号为206#）、第五瓣座环（出厂编号为201#），以及分别进行瓣与瓣之间的连接。

（13） 第六瓣座环吊装（出厂编号为202#）

①基础环上的控制线是一种理想尺寸，座环在制作和吊装过程中，必然有各种方向的误差，故第六瓣吊装前一定要根据已吊装的204#、205#、206#及参考203#、201#座环瓣检查座环的圆度、中心及方向，并分别调整各瓣座环，使之满足要求。

②仔细测量（202#）的周向尺寸和（201#）至（203#）之间的距离，保证（202#）顺利吊装就位。

③吊装第六瓣（202#），并分别与（201#）、（203#）用组合螺栓联接，支撑底部楔子板及千斤顶。

（14） 将座环上环平台（见附图三）吊装座环上部，在机组中心处架设重锤，检查座环圆度、中心。如需调整，可松开各组合螺栓，遂瓣移动，移动时在座环支墩预埋的基础板上焊接挡块，用千斤顶移动座环支腿直至满足座环验收表格中各项要求（据GANP厂家在座环安装交底会上表示：现有的验收表格在座环安装前还会修改，座环安装时必须

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使用最新版的表格）。

（15） 对称均匀拧紧所有组合螺栓，布置加热、焊接设备，清扫座环焊缝，布置防风、防雨措施，开始座环的焊接。 4座环的焊接

另见《GANP座环焊接工艺指导书》。

5座环调整、加固

（1） 调整座环的水平，将座环重量全部置于50T千斤顶上（共约12~16台）。

（2） 取出座环与基础环之间的10mm厚的钢板，检查座环与基础环之间的间隙，测量固定导叶中心至基础环下部法兰的距离，确定座环下部是否需要打磨或切割及切割量。

（3） 清扫座环下部与基础环连接处。

（4） 同时调整千斤顶，使座环整体降低至设计高程，并将座环重量落至楔子板上。注意：在降低过程中要监视座环的中心，防止座环中心发生偏移。

（5） 复测座环高程、中心、方向及水平度。

（6） 焊接座环与基础环之间的环缝，并加固座环，准备挂装蜗壳。 6座环安装中的验收程序

（1） 样点采用经三七八和监理验收、认可的基础环安装样点，并且在以后的验收中附上经监理签字认可的样点图。

（2） 座环拼装后，焊接前验收。 （3） 座环焊接验收及PT、UT报告。 （4） 座环焊接后验收。

（5） 座环砼浇注前的联合验收（业主、厂家、监理等有关单位）。 （6） 座环砼浇注后复查验收。

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7座环砼浇注中的监视

（1） 高程监测

①在尾水锥管里衬内壁标记永久高程点，用水准仪测量并记录座环下环标记点高程与导叶中心高程。

②砼浇注过程中，派专人每四小时测量一次高程并记录在表中，测点数量不少于8个，砼浇注过座环中心后间隔时间可以延长至每天测量一次。

③在浇注过程中如发现异常情况，要及时与土建施工人员联系并汇报上级主管部门，以便及时调整或改变砼浇注方案。

（2） 中心监测

①在座环下部和锥管上管口分别沿X、Y方向用钢琴线设置十字架。架设钢琴线的位置要用锯片作永久标记，以便在施工过程中，钢琴线遭破坏后能准确复位。

②在座环的钢琴线上四个方向分别挂上小线锤，以便检查座环对锥管在水平方向的相对位移。

③砼浇注前，分别测量并记录座环各点对锥管相应点的水平距离。 ④砼浇注过程中，派专人每四小时测量一次各点的水平距离并记录在表中，砼浇注过座环中心后间隔时间可以延长至每天测量一次。

⑤在浇注过程中如发现异常情况，要及时与土建施工人员联系并汇报上级主管部门，以便及时调整或改变砼浇注方案。 8座环安装工期

２月２０日 ２月２３日 ２月２４日

吊装前准备及第一 第一瓣座环（２０４#） 第一瓣座环 瓣座环运输、清扫 吊装 调整 ２月２５日 ２月２６日 ２月２７日

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（２０３#）吊装 （２０５#）吊装 （２０６#）吊装 ２月２８日 ２月２９日 ３月２日 （２０１#）吊装 ２月２３日 （２０３#）、（２０５#）、（２０６#）、（２０１#）、（２０２#）依次运输、清扫

座环调整 （２０２#）吊装 ３月３日 ３月８日 ３月２８日

调整验收 座环焊接 调整、加固 ４月４日 ４月６日

验 收

附件四：GANP蜗壳安装措施

1概述

蜗壳共28节，包括直管段4节，管节24节，另加大舌板及舌板瓦块，蜗壳各节出厂编号及安装编号见附图十。蜗壳共有4个凑合节，分别为第1节、第9节、第15节、第23节，四个凑合节基本分布在机组的X 、Y轴线上。蜗壳安装总重量约670T。蜗壳直管段及2、3、4管节用上游▽82栈桥MQ6000型门机挂装，其余管节由▽30平台MQ2000型门机挂装。

蜗壳整个安装过程分四个工作面进行，除第24节以大舌板定位挂装、焊接外，其余各节按水流方向凑合节的前一节为定位节，反水流方向依次挂装、焊接至前一个凑合节为止。 2蜗壳运输、吊装及前方摆放

（1） 运输、吊装设备

300T履带吊1台（保税库）、50T平板拖车1台、MQ2000门机、

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MQ6000门机。

（2） 蜗壳运输前的场地协调及运输线路见施工总体布置的第2、第3条。

（3） 蜗壳安装进度按1节/1天考虑，下游▽40平台需有3~4个摆放位置。 3蜗壳安装

（1） 清点蜗壳设备，尤其是附件及凑合节，查找蜗壳出厂编号并注明蜗壳安装编号，见附图十。

（2） 清点大舌板并找出大舌板与座环的安装标记。

（3） 按图02E53LP-14布置蜗壳支墩上楔子板，并准备蜗壳支撑件、拉筋及加固角钢（前两者属到货设备）。

（4） 复查座环水平、高程、中心、方向及加固情况，按附图十一放置断面1、断面9、断面15、断面23及断面25的安装样点。

（5） 大舌板安装

① 大舌板运到前方安装间后，用磨光机清扫焊缝，吊到机坑挂装。大舌板松钩前必须与座环点焊牢固，且焊接水平拉紧器，并用φ219的钢管支撑加固（可利用旁边▽52.2处的水平螺纹钢加固），确定大舌板放置安全稳定。

② 安装舌板其余各瓦块，检查大舌板与第24节对接处远点半径并调整到11380±34mm（±34为行业标准的安装公差，实际安装中要尽量调整到0位）。

③ 检查大舌板中心高程为▽57.000m±5mm。

④ 焊接大舌板及各瓦块（焊接工艺另见《GANP蜗壳焊接工艺指导书》）。

（6） 定位节安装

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①分别以直1节、第8节、第14节、第22节为定位节（见附图十）安装蜗壳。

②在大舌板的对称方向首先安装第14节。

③在座环上根据第14节的位置在断面15设置挡板，并架设钢琴线，作为第14节的控制线。

④第14节吊装前，用磨光机清扫焊缝及两侧20mm，并用50m卷尺检查管节进、出口的周长，用样冲在管节内壁标出周长中心作为管节远点高程和中心的测量点。

⑤吊装第14节至已布置好楔子板的蜗壳砼支墩上，吊装时需用50T汽车吊辅助防止蜗壳翻身过程中的变形。蜗壳就位后安装支撑和拉筋，使蜗壳与蝶形边对齐，对齐过程中先对上蝶形边，再对下蝶形边。

⑥检查各控制尺寸

（a） 蜗壳与蝶形边错位不大于2mm，焊缝间隙为3mm。 （b） 第14节断面15与所架的钢琴线距离偏差为±3mm以内。 （c） 吊重锤检查蜗壳两断面的垂直度在全长范围内小于5mm，如两断面不能同时满足要求，应保证断面14的垂直度。

（d） 检查两断面远点高程为▽57.000m±5mm。 （e） 检查断面15远点半径为R15865±5mm。 （f） 检查断面14远点半径为R16149±5mm。

⑦上述检查结果满足要求后，将第14节加固牢固，加固时要防止变形。

⑧按第14节的安装步骤分别安装第8节、第22节和直1节，并满足⑥中的有关要求，其中各节远点半径见表（10）。

（7） 其余管节的安装

①按定位节的安装方法，分别安装其余管节。

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②各管节之间的环缝间隙为5mm。

③环缝压缝前要比较相邻两节的周长，根据周长差了解环缝对接处的错位情况。

④环缝压缝要从上、下两蝶形边开始，中间结束，保证蜗壳内壁错位均匀且不大于2mm，压缝时要尽量少地焊接码子。

⑤每节蜗壳挂装时，前一节蜗壳已开始焊接并焊接完1/2以上。 ⑥每节蜗壳挂装时，蜗壳进口断面的垂直度在全长范围内小于5mm，远点高程为▽57.000m±5mm，远点半径见表（10）。

⑦第24节以大舌板为定位节安装。 （8） 凑合节安装

①凑合节单边余量为100mm。

②凑合节第23节由三片瓦块组成，其余各凑合节由5个瓦块组成。 ③凑合节下料前，蜗壳各管节已焊接完毕。 ④凑合节下料时，从上、下蝶形边开始安装。

⑤凑合节划线时，将瓦块覆盖在蜗壳安装位置上，从蜗壳额内划线。所划线要清晰、连续，然后将瓦块翻面、切割。

⑥将切割后的瓦块预装，然后开焊接坡口，打磨光滑。 ⑦安装点焊下料好的瓦片，再开始下一凑合节瓦块的划线。 ⑧先焊接凑合节纵缝，再焊接凑合节与相邻管节的环缝。 4蜗壳焊接

蜗壳焊接采用挂装与焊接同步进行的方式，具体焊接工艺另见《GANP蜗壳焊接工艺指导书》。

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GANP蜗壳各断面远点半径控制表

表（10）

断 面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 远点半径 18986 18804 18616 18423 18224 18023 17820 17583 17388 17169 16931 16690 16429 公 差 ±56 ±56 ±55 ±55 ±54 ±54 ±53 ±52 ±52 ±51 ±50 ±50 ±49 断 面 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 远点半径 16149 15865 15572 15236 14873 14485 14094 13673 13194 12696 12057 11380 公 差 ±48 ±47 ±46 ±45 ±44 ±43 ±42 ±41 ±39 ±38 ±36 ±34 说明：表中公差见行业标准DL/T5070-1997，其中各节远点半径允许偏差由±0.004R缩小为±0.003R，主要作为相距定位节3~4节的各管节安装标准，定位节及以后地2~3节公差定为±10mm。

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GANP蜗壳各断面远点半径控制表

表（10）

断 面 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 远点半径 18986 18804 18616 18423 18224 18023 17820 17583 17388 17169 16931 16690 16429 公 差 ±56 ±56 ±55 ±55 ±54 ±54 ±53 ±52 ±52 ±51 ±50 ±50 ±49 断 面 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 远点半径 16149 15865 15572 15236 14873 14485 14094 13673 13194 12696 12057 11380 公 差 ±48 ±47 ±46 ±45 ±44 ±43 ±42 ±41 ±39 ±38 ±36 ±34 说明：表中公差见行业标准DL/T5070-1997，其中各节远点半径允许偏差由±0.004R缩小为±0.003R，主要作为相距定位节3~4节的各管节安装标准，定位节及以后地2~3节公差定为±10mm。

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